Создание котла на дровах своими руками. Водяной котел для отопления частного дома на дровах своими руками подробно

Как собрать котел на дровах своими руками. Характеристики и состав оборудования, схема, варианты реализации. Поэтапный дизайн.

Создание котла на дровах своими руками

Системы отопления и сопутствующее оборудование зачастую требуют значительных финансовых затрат. Для многих домохозяйств покупка нового котла для установки на даче может оказаться слишком дорогостоящей. Стоимость как самого устройства, так и его последующей установки может составить значительную сумму. Однако у домашних мастеров всегда есть возможность изготовить дровяной котел собственными руками, который будет эффективным для обогрева жилой зоны.

Конструкционные решения для самодельных котлов на дровах могут быть разнообразными. Эффективность обогрева и удобство эксплуатации во многом зависят от устройства и вида котла. Если вы решили изготовить дровяной котел самостоятельно, стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции, такие как традиционные твердотопливные котлы. Пиролизные котлы, хотя и характеризуются высоким коэффициентом полезного действия (КПД), требуют от мастера определенных знаний и опыта для успешного изготовления и установки.

Как самому спроектировать и установить котел? Список необходимых материалов, комплектующих и инструментов. Этапы сборки.

Виды отопительных котлов

Первым делом необходимо решить, какой именно котел нужен для вашего дома, и здесь ключевым фактором станет вид топлива, которое вы собираетесь использовать для отопления. На основании этого происходит классификация котлов:

Электрические котлы

Каждый из вышеперечисленных типов котлов может быть изготовлен своими руками. Самое простое из решений — это электрический котел. Ключевым элементом его конструкции является бак с установленным теном (тепловым элементом). Из бака выходят два патрубка, соединенные с подающим и обратным контурами системы отопления. При этом отсутствует топочная камера, что упрощает конструкцию в целом.

Электрические котлы подходят для большинства пользователей, но имеют два основных недостатка. Во-первых, электричество является наиболее затратным видом топлива, что может значительно увеличивать расходы на отопление. Во-вторых, устойчивость работы столь важна, как, например, при падениях напряжения в сети. В таких случаях котел может работать менее эффективно, что приведет к снижению температуры теплоносителя.

Газовые котлы

Все другие типы котлов более сложные по конструкции. Газовые котлы требуют наличия разрешения от газовой службы для их установки. Это стало обязательным требованием, так как прежде, чем выдавать разрешение на установку котла, представителям данной службы необходимо убедиться в безопасности и исправности устройства.

Представители газовой службы могут не принять котел прошло испытаний под давлением. Этот акт является необходимым условием для получения разрешения на установку.

Наличие акта подтверждает готовность теплового агрегата к безопасному подключению к газообеспечивающей системе.

Котлы на жидком топливе

Эксплуатация котлов на жидком топливе может быть довольно затруднительной. Во-первых, необходимо заранее позаботиться о строительстве склада, в котором будет удобно и безопасно хранить такое топливо. Все условия хранения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Во-вторых, вам нужно будет проложить трубопровод от склада до котельной, что требует особого внимания к изоляции. В-третьих, в таких котлах предусмотрены специальные горелки, требующие постоянной регулировки, что может быть не самым простым процессом.

Твердотопливные котлы

Этот вариант, как раз, является наиболее распространенным среди домашних мастеров, которые собираются изготавливать котел своими руками. Твердотопливные котлы на дровах идеально подходят для небольших дач и коттеджей, так как дрова считаются самым доступным и недорогим топливом.

О том, как изготовить твердотопливный котел для отопления своего дома, мы расскажем далее.

На нашем сайте laminatepol.ru вы найдете схемы изготовления котла отопления собственными руками, чертежи узлов, сильные и слабые стороны, принцип работы, расчет мощности и особенности установки.

Изготовление корпуса

Корпус котла должен изготовляться из листовой жаропрочной стали, толщина которой не должна быть менее 5 мм. Перед началом работы с материалом следует очистить его от загрязнений, в том числе ржавчины, с помощью угловой шлифовальной машины. После очистки необходимо выполнить разметку деталей для последующей резки. В процессе работы может потребоваться использование различных инструментов, включая ЛБМ (лопаточный бульдозер).

Обязательно соблюдайте правила безопасности при работе с угловыми шлифовальными машинами. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты: перчатки для защиты рук и защитные очки для глаз.

Этапы изготовления корпуса можно изучить на представленных ниже фотографиях.

Отверстия для топки и поддувала

Отверстия для установки топки и поддувала необходимо заранее размечать на передней части корпуса. Их следует аккуратно вырезать с помощью абразивного круга, использующего угловые шлифовальные машины. Кромка отверстий должна быть обработана, острые кромки, заусенцы необходимо устранить, так как они могут привести к травмам пользователей.

Отверстия для патрубков

Горячая вода будет поступать через верхний патрубок, в то время как холодная вода будет возвращаться через нижний патрубок. Для изготовления патрубков рекомендуется использовать бесшовные отрезки труб диаметром не менее 50 мм. Меньшие размеры могут создать слишком большое сопротивление для потока воды, что, в свою очередь, приведет к закипанию воды в котле, когда радиаторы не будут нагреваться должным образом. Отверстия можно вырезать с помощью сварочного аппарата, дрели, зубила или молотка с хорошей точностью (методика описана подробно ниже). Края отверстий необходимо дополнительно обработать напильником, чтобы избежать заусенцев на трубе.

В качестве патрубков удобно использовать участки труб с резьбой на одной из сторон. Это упростит процесс подключения и отключения к системе, не требуя сварки; достаточно лишь затянуть или открутить стопорную гайку с помощью разводного ключа.

Иногда стоит рассмотреть возможность построить твердотопливный котел длительного горения своими руками — различные схемы и чертежи будут доступны бесплатно. Умение обращаться с инструментами и наличие опытных рук помогут достигнуть желаемого результата.

Как я сделал котел твердотопливный длительного горения: отзывы и рекомендации

«Я работаю на лесопилке и часто приносил домой запчасти и детали для дровяного котла. Узнав о твердотопливных котлах длительного горения и прочитав что о них пишут, решил попробовать сделать такой котел. Удалось. Теперь дрова расходуются в три раза меньше, а количество получаемого тепла осталось на том же уровне».

Александр Николаев, Сыктывкар

«Я увидел замечательный котел в гараже у друга. Сегодня утром мы вместе чинили машину. Он загружал дрова в котел и даже не заглядывал в него до вечера. Я не мог понять, в чем же секрет, пока он не объяснил мне принцип работы котла. Меня это вдохновило, и теперь я тоже планирую установить такой котел в своем гараже. Друг согласился поделиться чертежами».

Благодаря различиям в конструкции и принципе работы обычных и пиролизных котлов, можно значительно увеличить эффективность работы системы отопления, что позволило многим пользователям решить проблемы с недостаточной мощностью и затраченным временем на обогрев помещения.

«Если вы решили изготовить твердотопливный котел длительного горения для своей дачи, опираясь на отзывы, найденные в Интернете, обеспечьте тщательную реализацию проектирования, следуя всем рекомендациям и требованиям безопасности. Мой сосед однажды сжег дачу, когда неправильно расположил котел в помещении».

Вышеописанный нагревательный прибор будет надежным помощником, позволяя значительно экономить на электроэнергии. Но следует помнить, что качество выполнения теплотехнических расчетов, а также соблюдение всех правил проектирования играют решающую роль для достигнутого результата.

Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление твердотопливного котла своими руками — это достижимая задача, которая позволяет значительно уменьшить затраты на отопление и защиту окружающей среды.

Тип теплообменника самодельного котла

Эффективность и характеристики теплоснабжения котла зависят от конструкции теплообменника: это включает время нагрева помещения, возможность работы в режиме пиролиза и прочие параметры. Теплообменник предназначен для максимального использования выделяемого тепла с минимальными потерями, а также передачи теплоты теплоносителю.

В котлах используются две основные модели теплообменников, которые различаются по энергоэффективности: традиционные с «водной рубашкой» и катушка.

Внешняя водяная рубашка

Для повышения КПД и снижения риска перегрева теплоносителя следует применять теплообменник в форме водной рубашки, которая помогает распределять тепло более равномерно по всей камере сгорания. Это означает, что независимо от силы горения, теплоноситель будет равномерно нагреваться.

В котлах длительного горения, которые имеют пиролизный тип устройства, теплообменник также обвызывает с помощью дымохода, что дополнительно увеличивает КПД примерно на 5%.

Тем не менее, у этой конструкции имеются свои существенные недостатки:

1. Существуют ограничения по давлению в системе отопления.

Теплообменники с «водной рубашкой», которые сделаны собственноручно, требуют больше затрат и высокого уровня качества сварочных работ. Плохие сварные швы могут привести к поломке конструкции, что потребует повторных затрат и остановит установку.

Встроенный змеевик

В классических моделях котлов часто применяется обычная изогнутая труба в качестве теплообменника, называемая змеевиком. Процесс отопления осуществляется безостановочно, хотя температурная эффективность встроенной батареи всегда остается на более низком уровне, чем у конструкции с водяной рубашкой.

Такое решение имеет свои особенности:

• Интенсивность горения напрямую влияет на эффективность нагрева.

Для установки встроенного змеевика требуется меньше затрат, а гидравлический контур проще в обслуживании, хотя тепловой КПД ниже по сравнению с водяной рубашкой.

Из чего лучше сделать колосники

В стальных котлах обычно используются металлические решетки. Однако стоит отметить, что сталь плохо реагирует на чрезмерные температуры и за время эксплуатации может разрушаться. В связи с этим, при модернизации твердотопливного котла, многие владельцы предпочитают замену металлических решеток на чугунные.

Это решение имеет несколько преимуществ:

• Чугунные решетки обладают высокой стойкостью к горению и деформации: температура их плавления составляет не менее 1500 °C, что не достигается в условиях домашнего использования. Эти решетки способны прослужить до 20-25 лет без значительных изменений.

Имейте в виду, что установка чугуна увеличивает общий вес котла, что необходимо учитывать при выборе материалов и материалов для сборки.

Материалы для внешней теплоизоляции котла

При сжигании твердого топлива рабочая температура нагрева может достигать 550 °C, а для пиролизных установок — более 600 °C. Теплоизоляция котла необходима для обеспечения безопасности во время эксплуатации и минимизации потерь тепла.

Для изоляции используют:

• Первичная теплоизоляция: камеру сгорания часто облицовывают огнеупорным кирпичом.

Правильная краска для покраски корпуса котла

Корпус котла покрывают термостойкими порошковыми красками, которые являются надежной защитой. К основным требованиям к таким лакокрасочным материалам относятся:

1. Устойчивость к механическим повреждениям.

Современные лаки и краски способны выдерживать прямое воздействие огня, не теряя своих защитных свойств. При выборе покрасочных материалов необходимо отдавать предпочтение порошковым краскам, предназначенным напрямую для котлов.

Для того чтобы изготовить твердотопливный котел, требуется тщательное планирование и теплотехнические расчеты, использование подробных чертежей, а также правильный выбор комплектующих и расходных материалов. При соблюдении всех рекомендаций и требований, самодельный котел будет обладать хорошими тепловыми характеристиками и необходимыми параметрами.

Несмотря на растущую популярность газификации, дровяные котлы по-прежнему широко используются в загородных домах. Обеспечить систему отопления на основе твердотопливных котлов возможно, если понимать принципы работы данного оборудования и четко следовать технологической последовательности и нормам пожарной безопасности.

Строительство домов

Несмотря на широкое распространение газификации, дровяные котлы продолжают оставаться актуальными для многих загородных домов. Наладить систему отопления, использующую твердотопливный котел, совершенно реально. Для этого необходимо понимать основные принципы работы устройства, готовить его к эксплуатации, а также строго соблюдать все требования по безопасности.

Дровяное отопление: преимущества и недостатки

Твердотопливные котлы представляют собой популярное решение для автономного отопления частных домов, дач, гаражей, складских помещений и промышленных объектов. Использование дровяного топлива имеет существенные преимущества по сравнению с другими источниками энергии:

1. Материалы для топки имеют доступную стоимость, что позволяет снизить затраты на электроэнергию.
2. Дрова являются экологически чистым топливом, не вызывающим аллергические реакции и другие заболевания.
3. Дровяные котлы удобны в использовании, просты в обслуживании.
4. Котлы на дровах способны быстро обогревать помещения — тепловой эффект ощущается через несколько минут.
5. Котлы на твердом топливе автономны и не требуют подключения к центральным системам газа или электричества.
6. Дровяное отопление является эстетически привлекательным, и такие устройства часто устанавливаются не только в небольших загородных домах, но и в роскошных коттеджах.
7. Котлы также могут обеспечить дом горячей водой, что исключает необходимость установки дополнительных нагревательных приборов.

Самодельный дровяной котел: фото

Однако, как и любое другое отопительное оборудование, дровяные котлы имеют свои недостатки:

1. Корпус котла может подвергаться коррозийным процессам.
2. Оборудование требует регулярной очистки от накопления золы и продуктов сгорания.
3. Обогревания от дров требует постоянного внимания и контроля, что может быть трудоемким занятием.

Разновидности котлов на дровах

В зависимости от системы подачи дровяного топлива, котлы делятся на автоматические и ручные. К автоматическим относятся пеллетные котлы, которые имеют специальные бункеры для хранения пеллет, откуда они без участия человека подаются на сжигание. Такие устройства могут работать в автоматическом режиме на протяжении длительного времени.

Существуют также котлы, которые можно подключать к электрооборудованию, что значительно уменьшает необходимость в частом вмешательстве человека в процесс отопления. Совместная работа электрического и дровяного котлов позволяет значительно снизить затраты на отопление, так как электрический котел может поддерживать минимально необходимую температуру теплоносителя.

Альтернативным способом минимизации потребности в участии человека является использование аккумуляторного бака, который позволяет накапливать тепло в течение дня и расходовать его ночью.

Среди дровяных котлов с ручной загрузкой существуют три основных типа:

1. Традиционные котлы, которые имеют классическую конструкцию: камера сгорания располагается в нижней части устройства. Эти котлы требуют значительных усилий при обслуживании.
2. Пиролизные котлы, работающие на принципе разделения топлива на твердую и газообразную составляющие. Они отличаются высоким КПД и низким образованием золы и сажи. Но в то же время они требуют использования древесины с влажностью не выше 20%.
3. В котлах длительного горения сжигается верхний слой топлива, в то время как нижние слои обеспечивают медленное горение. Такие устройства также имеют высокий уровень КПД и могут обслуживаться с минимальной частотой, зачастую достаточно одной загрузки дров в сутки.

Устройство котла на дровах

Дровяной котел, как правило, изготовляется из жаропрочных материалов, способных выдерживать высокие температуры. К его основным элементам относят:

• камера сгорания;
• зольная камера;
• дымоход, представляющий собой трубы для выхода отработанных газов на улицу, проходящие через емкость, заполненную водой или паром.

Зольная камера и камера сгорания имеют специальные решетки для разделения пространств. Оба отсека уплотняются специальными перегородками и дверями, обеспечивающими безопасность эксплуатации котла.

Котел на дровах своими руками

Чертеж котла на дровах

Изготовление простого котла на дровах возможно без использования сложного и дорогостоящего оборудования. Основной принцип заключается в трансформации процесса горения древесины в процесс разложения.

В конструкции предусматривается два корпуса: внутренний и внешний. Между ними оставляется воздушный зазор, через который проходит холодный воздух снизу, нагревается от стенок внутреннего корпуса и поднимается вверх через отверстие во внешнем корпусе. Как результат, горячий воздух поступает в помещение, что существенно повышает эффективность отопления.

Подготовка инструментов и материалов

Дровяной котел можно изготовить из следующих материалов:

• листового металла толщиной 4-5 мм (в качестве альтернативы можно использовать старую бочку объемом 200 литров или корпус от печки);
• толстостенные трубы;
• металлические уголки и фурнитуру;
• застежки.

Для полноценного выполнения работ пригодятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• дрель;
• угловая шлифовальная машина;
• электроды для сварки;
• молоток и зубило.

Руководство по сборке

Рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению котла на дровах:

1. Создание устройства подачи воздуха:
   • возьмите толстостенную трубу, длина которой равна высоте топки;
   • приварите к трубе болт;
   • вырежьте из листа металла круг, диаметр которого должен превышать диаметр трубы;
   • сделайте отверстие в ободе;
   • соедините трубопровод и болт, закрутите гайку (воздуховод необходимо оставить с некоторым зазором для регуляции интенсивности горения).
2. На воздуховоде сделайте вертикальные надрезы болгаркой (шириной 1 см). Эти отверстия обеспечат поступление воздуха в топку.
3. Вырежьте круг из листового металла, диаметр которого должен быть меньше диаметра топки.
4. Сделайте отверстие внутри круга для трубы воздуховода.
5. Вставьте воздуховод с нагнетателем в отверстие (отступайте 20-30 см от края трубы) и приварите его на месте.
6. Изготовление котельных барабанов:
   • если используется старый газовый баллон, то срезается верхняя часть;
   • с толстостенных металлических листов формируется цилиндр, который затем приваривается к основанию.
7. Создание камина:
   • проделайте отверстие в цилиндре (на верхней части);
   • в просверленное отверстие приварите трубу диаметром 10 см.
8. Установите воздухозаборник в конструкцию котла. Для этого в нижней части камеры сгорания просверлите отверстие и вставьте в него воздуховод, который должен способствовать естественному отведению газов и накоплению тепла. Трубопровод подачи воздуха должен заканчиваться ниже места нахождения дымохода.
9. Следующим шагом будет создание диска для отвода тепла. Из металлического листа вырезается диск (толщина — 10 мм). Диаметр диска должен быть чуть меньше размера корпуса. Не забудьте сделать ручку из арматуры или стальной проволоки и прикрепить её к диску.
10. Создание вентилируемой крышки для работы с духовкой:
    • сделайте стальной цилиндр, который будет больше диаметра носителя;
    • соедините духовой шкаф и крышку котла, обеспечивая надежное скрепление.
11. На корпус печки установите крышу. Крышка может быть сделана из оставшейся части крышки газового баллона или бочки. Для удобства работы к крышке необходимо приварить ручку.

Установка и ввод в эксплуатацию

Котел необходимо установить на высоте 20–30 см от уровня пола для обеспечения достаточной циркуляции воздуха. Все стальные элементы рекомендуется приварить к основанию котла. Рекомендуется предусмотреть огнеупорный фундамент под котлом.

Работы по подключению котла к отопительной системе можно разделить на два этапа:

1. Нужно обрезать подающий и обратный трубопроводы системы отопления в корпусе котла подходящими трубами.
2. Прорезать дымоход в резервуаре с водой.

Перед подключением котла обязательно следует обратить внимание на соблюдение норм безопасности. Вокруг котла стоит возвысить кирпичный экран высотой около 1 м, который повысит эффективность обогрева и защитит от случайного прикосновения к раскаленному металлу. Между отопительной системой и стенкой из кирпича должно быть расстояние около 30 см, чтобы избежать перегрева и возгорания.

Поэтапная инструкция по вводу котла в эксплуатацию:

1. Сначала снимите крышку и радиатор с установки, чтобы обеспечить доступ к внутренним компонентам.
2. Откройте воздушную заслонку на воздухозаборном патрубке для начала процессов горения.
3. Убедитесь, что дрова укладываются в топку плотно, но не выше уровня дымохода. Добавьте несколько мелких щепок в топку сверху для лучшего воспламенения.
4. Увлажните дрова легковоспламеняющейся жидкостью и подожгите. Это обеспечит быстрое разведение огня.
5. Когда топливо загорится, накройте котел теплоотводящей пластиной и закройте крышку.
6. Как только воспламенение произошло, заслонку можно закрыть, чтобы регулировать приток воздуха.

Самодельный котел на дровах: видео

Варианты самодельных твердотопливных котлов для отопления вашего дома. Основные требования к конструкции самодельного обогревателя, поэтапное изготовление твердотопливного котла и подробные чертежи.

Помимо значительной экономии средств на приобретении готового отопительного оборудования, идея постройки твердотопливного агрегата своими руками имеет еще одно преимущество. Многие мастера утверждают, что, если у вас есть достаточные знания для производства своего собственного варианта твердотопливного котла, то у вас хватит терпения, чтобы его настроить и оптимизировать, особенно когда речь идет о снижении расходов на отопление.

В данном случае речь идет об оборудовании, основные компоненты которого сделаны из стали, дополнительно использованы качественные чугунные решетки.

Твердотопливные котлы делятся на две группы. Первые — специализированные модели для определенных видов твердого топлива. Вторые — универсальные конструкции, отличающиеся своей достаточно простой конструкцией камеры сгорания, а также возможностью работать на самых разных видах топлива, но при этом характеризующиеся низким КПД.

Специализированные модели, использующие определенные твердотопливные ресурсы, включают:

• пиролизные котлы;
• котлы длительного горения;
• шахтные котлы;
• пеллетные системы отопления.

Общей характеристикой для всех указанных систем является наличие инновационных решений или технологий, которые позволяют добиться максимальной эффективности с минимальным вмешательством в процесс горения со стороны оператора.

Универсальные модели, как правило, имеют классическую конструкцию с топкой из чугуна или стали, облицованной шамотным материалом. Загруженное топливо помещается через боковые окна, а воздух поступает через решетку. Стенки конструкции двойные, что способствует циркуляции и нагреву воды.

Самодельная система отопления должна быть недорогой, надежной и простой в уходе. Поэтому перед тем как делать котел своими руками, важно изучить все плюсы и минусы различных схем.

Классическая схема самодельного котла на твердом топливе

Простота конструкции «классических» котлов делает их весьма удобными в использовании с точки зрения разнообразного топлива. Устройство котла во многом напоминает дровяную печь или историческую «пузатую печь», отличаясь тем, что теплота сгорания твердого топлива передается теплоносителю (обычно воде), а не воздуху.

В промышленных котлах камеры сгорания чаще всего изготовляются из жаропрочного чугуна с дополнительными защитными элементами и футеровками. Стандартные конструкции позволяют сжигать практически все виды топлива, такие как: уголь, дрова, пеллеты, торф и брикеты на основе угля, а также любые прикладные древесные отходы. Однако щепа с пылью не пригодна для использования, поскольку не сгорает полностью, исчезая с горячими газами в дымоход, оставляя после себя сажу.

Построить собственный твердотопливный котел с классической камерой сгорания не составляет труда, но это может оказаться экономически нецелесообразным, так как экономичность такой конструкции ниже текущих моделей и не оправдывает вложенные материалы и трудозатраты.

Пеллетные котлы

Котлы, работающие на пеллетах, отличаются высоким уровнем технической эффективности и дают возможность использовать остатки топлива. Пеллеты или гранулы, полученные путем прессования древесных отходов или пыли, сжигаются с минимальными потерями. Тепловая мощность таких устройствах обычно превышает аналогичную мощность дровяных печей. Пеллеты горят более равномерно, так как их влажности остается стабильной даже при длительном хранении в неотапливаемых помещениях.

Единственным недостатком является высокая скорость сгорания пеллет, что обуславливает необходимость их периодической дозагрузки.

Конструктивно пеллетный котел состоит из топливного бункера, который может использовать шнековую или ленточную подачу пеллет. При этом размер камеры сгорания небольшой, что позволяет легко запускать процесс горения и при необходимости быстро отключать отопительную систему.

Также можно попробовать самостоятельно построить печь на пеллетах, но важно точно рассчитать объем камеры сгорания в соответствии с тепловой мощностью устройства. Нужно также позаботиться о правильной организации подачи пеллет, обеспечивающей их безопасность в процессе горения.

Можно выполнить работу самостоятельно, но потребуются дополнительные усилия для оптимизации и установки системы защиты от загорания твердого топлива в линии подачи пеллет.

Пиролизные котлы

Если не удается приобрести готовый пеллетный котел, строительство пиролизного агрегата, сжигающего твердотопливные пиролизные газы, становится отличной альтернативой. Он состоит из двух камер: первой для горючего материала и второй — для пиролизного горения.

В качестве топлива используются высушенные дрова с влажностью не более 40%. Обычно на протяжении дневной эксплуатации одной порции твердого топлива хватает для нагрева всего дома.

Преимущество пиролизного котла заключается в его высокой экономичности. Если правильно организовать подачу воздуха в пиролизный котел, возможна гибкая регулировка тепловой мощности — от 30% до 100-110% от максимальной возможной теплоотдачи.

Существуют определенные сложности, связанные с изготовлением самодельной пиролизной печи:

• Высокая температура сгорания, достигающая 1100-1200 °C, что требует использования специально подобранных жаропрочных материалов, а также шамота;
• Пиролизные процессы создают горючие газы, содержащие различные компоненты, такие как водород, пар и угарный газ. Поэтому требования к качеству сварных швов в пиролизных установках очень высоки, как и к герметичности загрузочной дверцы;
• Жаропрочные стали очень трудны в сварке, поэтому потребуются знания и навыки в этом направлении, а также опытный инструмент для сварки легированных сталей.

Строительство пиролизного котла своими руками оправдано, так как это один из самых экономичных и экологически чистых методов для создания системы отопления. Обогрев частного дома обойдется на 30% дешевле, чем использование пеллет.

Шахтный котел длительного горения

В большинстве случаев для самодельных систем отопления используется принцип шотного сжигания, позволяющий эффективно работать с древесиной, щепой и даже торфяными брикетами. Водяные брикеты могут быть использованы в сочетании с дровами, если корпус шахтного котла изготовлен из коррозионно-стойких плоскостей или чугуна.

Твердое топливо загружается в шахту, которая может иметь объем до 150 литров. Горение начинается сверху в зоне топливного столба, в то время как продукты горения движутся вверх, нагревая защитные стенки и воздух, который подается в камеру горения по специальным термостойким трубам.

Самостоятельно изготовить шахтный котел на дровах достаточно легко, так как в его электронике отсутствуют сложные узлы и дефицитные материалы. Главная проблема заключается в контроле подачести воздуха в камеру горения.

Избыточная подача воздуха снижает эффективность, так как продукты горения не успевают остыть, что может привести к перегреву пластиковых частей и дымоходу. При создании недостаточного объема воздуха в устройстве происходит образование сажи и других отложений.