Вес объема керамзита часто служит показателем качества изготовленного продукта. Он характеризует свойства материала и соблюдение технологии. Исходя из веса изделия, легко определить, для каких работ подходит тот или иной керамзитовый кирпич.
Керамзитобетонные блоки. Вес материала
Элемент, изготовленный из смеси керамзита и бетона, используется во всех областях строительства. Производители материала разработали широкий ассортимент продукции, основываясь на потребительском спросе и технических возможностях сырья, что позволяет удовлетворить запросы различных сегментов рынка.
Одним из самых важных параметров при выборе является вес. Структура, состоящая из керамзита и цемента, способствует снижению веса без ущерба для прочности. Это послужило основой для широкого применения данного строительного материала в различных конструкциях. Прочность, плотность и вес блока тесно связаны между собой, что делает их обязательными факторами для анализа. Далее мы подробно рассмотрим весовые характеристики керамзитобетонных блоков, учитывая их влияние на строительство.
- 1 Вес керамзитобетонного блока
- 2 Состав керамзитобетонного блока
- 3 Вес блоков из керамзита по размерам и наличию пустот (таблица)
- 4 Определяем качество по весу
- 5 Какой должна быть плотность
- 6 От чего зависит вес керамзитоблока
Вес керамзитобетонного блока
Вес материала служит основополагающим параметром как на этапе проектирования объекта, так и непосредственно во время строительства. Этот параметр определяется для керамзитобетонного блока следующими факторами:
- расчетной маркой прочности блока, которая определяется в соответствии с установленными стандартами;
- добросовестностью производителя, который обязан точно следовать установленной технологии изготовления материала для достижения заявленных характеристик;
- правильным подбором сырья, без которого невозможно гарантировать качество готового изделия.
Неправильный выбор бетона в комбинации с керамзитобетоном может значительно увеличить риск утяжеления конструкции. Это, в свою очередь, нарушает проектные расчеты на прочность здания и может привести к серьезным последствиям, таким как трещины в стенах или деформация фундамента. Недооценка силы, равно как и переоценка, недопустима. Необходимо уделять особое внимание каждому этапу проектирования и выбора материалов.
Состав керамзитобетонного блока
Керамзитобетон состоит из смеси керамзита, цемента, кварцевого песка и воды. Обычные пропорции этих компонентов составляют примерно 60 %, 10 % и 30 % соответственно. В некоторых случаях производители добавляют специальные пластификаторы и добавки для улучшения свойств конечного материала, что позволяет адаптировать его под различные строительные задачи.
Процесс тщательного перемешивания керамзитовой смеси осуществляется в специализированном оборудовании, которое позволяет извлекать излишки воздуха и получать максимально однородный раствор. Оптимальный размер фракции керамзита в составе керамзитобетона колеблется от 5 до 10 мм. При соблюдении этих размеров материал способен обеспечивать широкий ассортимент продукции по различным параметрам и несущей способности.
Стандартный керамзит, используемый для изготовления блоков.
Понятие массы керамзитного камня
Термин «вес керамзитоблока» обозначает количество килограммов, которое весит конкретный керамзитоблок с учетом его свойств и конструкции. Поскольку это сырье изготавливается на основе цемента, песка и керамзита, его вес всегда остается относительно небольшим, что делает его востребованным в строительной отрасли.
Сама глина, являющаяся одним из компонентов, имеет небольшую массу, так как эти красные зерна, используемые в производстве, легкие, что обусловливает низкий вес конечного продукта. Небольшая масса керамзита и цементного камня позволяет легко строить дома из этого сырья. Строителям не требуется специальная техника для подъема изделий в процессе кладки, что существенно упрощает и ускоряет строительные работы.
Прежде чем строить собственный дом, необходимо выбрать тип керамзитобетона и узнать его вес, поскольку этот параметр является необходимым для успешного завершения строительного проекта.
Кирпичи могут содержать пустоты или быть полностью пустыми — без отверстий. Благодаря своей конструкции и малой массе керамзит обладает низкой теплопроводностью, что является важным качеством для сохранения тепла в помещениях. Термин «масса» часто ассоциируется с плотностью, которая также влияет на конечную массу продукта. Вы можете самостоятельно регулировать массу камня, если он сделан вручную, меняя соотношение компонентов в его составе.
Для чего нужно знать параметр?
При строительстве дома важно тщательно учесть все элементы для стен:
Эта информация помогает четко спроектировать планируемый дом и построить его в соответствии с актуальными стандартами и требованиями строительной отрасли.
Если вам известна удельная масса определенного керамзитобетонного блока, вы можете выяснить:
- массу всей партии материала, что позволяет контролировать затраты и планировать загрузку;
- давление конструкции, оказываемое на грунт и фундамент, что критично для устойчивости всего строения.
При строительстве на площадке материал часто заказывается напрямую на месте. Редко когда поставку керамзитобетона осуществляют самостоятельно, так как это требует значительных усилий и расходов. Для этого необходимо знать вес имущества: на основе этой информации можно рассчитать, какой вид транспорта необходим для его перевозки, и сразу же выделить соответствующую сумму денег за услугу.
Не менее важным фактором является расчет давления кладочного материала на всю конструкцию фундамента. Когда возводятся стены, давление оказывается на почву и фундамент. Если расчет был произведен некорректно, со временем почва может «сползти», а фундамент начнет проседать.
Это может быть вызвано чрезмерным давлением плит перекрытия на фундамент и кирпичную кладку. В стенах могут появиться трещины, что негативно скажется на надежности всего сооружения.
Если вы заранее знаете вес каждого продукта, вы сможете выяснить, какой размер сырья наиболее подходит в конкретной строительной ситуации, что в свою очередь позволит избежать многих проблем в процессе строительства.
От чего зависит показатель?
Вес керамзитобетона определяется несколькими факторами:
- размером камня, который существенно влияет на вес готового изделия;
- его составом, который также играет ключевую роль в определении конечной массы;
- наличием пустот, поскольку их количество напрямую влияет на плотность блока.
Чем больше размер материала, тем больше его масса. Например, сырье с размерами 390x190x190 мм будет весить больше, чем сырье с параметрами 390x190x188 мм, но лишь при условии, что эти продукты имеют одинаковую плотность. Это означает, что даже небольшие изменения в размерах могут оказать значительное влияние на общий вес.
Состав продукта непосредственно связан с его массой. Если в процессе производства в составе будет меньше алюминита, песка или цемента, чем предусмотрено технологиями, то фактическая масса окажется меньше, чем согласно стандартным требованиям. Это регулирование осуществляется в соответствии с ГОСТами, которые определяют допустимые пропорции для различных типов керамзитобетонных изделий.
Что касается наличия пустот, то керамзитобетонные кладочные блоки могут классифицироваться следующим образом:
- 4-х щелевыми;
- 7-ми щелевыми;
- 8-ми щелевыми;
- 10-ти щелевыми;
- двухпустотными;
- полнотелыми;
- пустотелыми.
Полнотелые кирпичи не имеют отверстий и почти полностью состоят из твердых частиц, что делает их более тяжелыми.
Полнотелые блоки имеют высокую теплопроводность и, следовательно, требуют дополнительной изоляции снаружи при строительстве, чтобы обеспечить необходимый комфорт внутри зданий. Другие виды керамзитобетонных заполнителей включают пустоты. Чем больше пустот в продукте, тем меньше его вес. Например, керамзит с 4 зазорами весит значительно меньше, чем цельный блок, что делает его более предпочтительным для некоторых строительных задач.
Каким может быть?
Для более глубокого понимания можно изучить таблицу, в которой представлены примерные характеристики, включая вес материалов разных размеров и плотности:
| Тип блока | Размеры, мм | Плотность | Пустотность,% | Масса, кг |
| 4-х щелевой | 390х190х188 | 800-1000 | 40 | 11-14 |
| 7-ми щелевой | 390х190х188 | 800-1000 | 40 | 11-14 |
| 8-ми щелевой | 390х190х188 | 800-1000 | 40 | 11-14 |
| 10-ти щелевой | 390х230х188 | 800-1000 | 40 | 13-16 |
| Двухпустотный | 390х190х188 | 1000 | 20 | 14 |
| Полнотелый | 390х190х188 | 1200 | 0 | 17 |
| Перегородочный пустотелый | 390х90х188 | 900 | 25 | 6 |
| Перегородочный полнотелый | 390х90х188 | 1200 | 0 | 8 |
Из таблицы можно сделать несколько важных выводов:
- Чем больше размер камня, тем выше его вес, но этот принцип работает только при условиях одинаковой плотности и пустотности.
- Чем больше процент пустотности изделия, тем меньше масса камня, что может быть критически важно в проектах, где требуется облегчение конструкции.
- Чем меньше пустот в структуре блока, тем больше будет его вес, что делает такие блоки более прочными и устойчивыми.
- Полнотелые камни всегда весят больше пустотелых, что делает их менее эффективными с точки зрения теплоизоляции, но более надежными в структурном отношении.
В цельных блоках отсутствуют пустоты, поэтому их вес является максимальным среди представленных вариантов. Наивысший вес из таблицы — 17 кг, которым обладают блоки размером 390х190х188 мм с массивной и плотной структурой корпуса.
Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала
Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап в эволюции от кирпича к легкому бетону, который сочетает в себе достоинства этих двух материалов. В последние годы керамзитобетонные заполняющие блоки находят широкое применение как в частных строительных проектах, так и в высотных сооружениях. Постоянно растущая популярность этих материалов объясняется их высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, которые позволяют экономить на материалах и сократить сроки строительства. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, давайте рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.
Технология производства и состав
Классическое соотношение для компонентов керамзитобетона составляет 8/3/1 на керамзит, песок и цемент соответственно. Однако следует отметить, что эта формула не является универсальной и может варьироваться исходя из желаемых характеристик конечного продукта. Произведя изменения в пропорциях ингредиентов, производитель может значительно улучшить свойства итогового продукта. Например, добавление цемента может повысить прочность, но при этом отрицательно сказаться на теплоизоляции, что важно учитывать в процессе проектирования. Также добавление алюминита может повысить изоляционные свойства, но негативно повлиять на прочность блока.
Смешивание ингредиентов в бетономешалке занимает от 2 до 3 минут, после чего осуществляется формирование блоков и заливка смеси с применением вибрации для устранения возможных пузырьков воздуха. На последнем этапе изделия сушатся в формах в течение не менее 2 дней. После завершения этого процесса блоки извлекаются из контейнеров с формой и дополнительно сушатся на воздухе в течение 8-10 дней для достижения окончательной прочности.
По своим свойствам керамзитобетонные блоки формально относятся к легкому бетону, что становится основополагающим при их классификации в строительстве.
Технические характеристики
Механические свойства производимых блоков регулируются стандартами ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78, которые описывают основные требования к качеству и безопасности. Важно отметить, что эти параметры критически влияют на перспективы использования данного материала в различных строительных проектах.
Параметры энергосбережения, как и общие характеристики, играют решающую роль при выборе основного кладущего материала. Одним из основных параметров для любого кладочного материала является теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности компонентов:
| Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС) |
| 1800 | 0,81–0,90 |
| 1600 | 0,66–0,78 |
| 1400 | 0,57–0,64 |
| 1200 | 0,45–0,53 |
| 1000 | 0,32–0,42 |
| 800 | 0,25–0,32 |
| 600 | 0,21–0,27 |
| 500 | 0,18–0,24 |
Паропроницаемость данного материала аналогична паропроницаемости древесины и гипсокартона. При этом стоит отметить, что газобетон в 2 раза более воздухопроницаем, чем традиционный кирпич, что делает его хорошим вариантом для обеспечения микроклимата в помещениях и предотвращения накопления влаги.
Проницаемость водяного пара, мг/(м ч Па)
