Сравнивая затраты на производство с ценой конечного продукта, можно сделать вывод, что используемые материалы достаточно доступны. Хотя на рынке имеются альтернативы, для достижения аналогичных свойств прочности, герметичности и долговечности потребуется применение дополнительных способов обработки, что существенно повысит конечные расходы.
Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
Приобретение эпоксидной смолы для заливки поверхности стола — это первый и очень важный этап в создании уникальной мебели своими руками, которая сможет гармонично вписаться в самые разные стили интерьера. Чтобы ваша столешница выглядела как настоящее произведение искусства, важно тщательно подходить ко всем этапам создания.
- Как правильно выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
- Определение типа эпоксидной смолы
- Расчет объема необходимой смеси
- Выбор отвердителя
- Тестирование на небольших участках
- Техника работы с эпоксидным материалом
- Процесс постотверждения
- Подготовка древесных компонентов
- Контроль температуры как в помещении, так и в заливке
- Шлифовка на низких оборотах
В этом обучающем видеоролике шаг за шагом показано, как создать столешницу, которая прекрасно дополнит любой интерьер. Подобный проект вполне по силам выполнить даже дома — для этого не требуется столярная мастерская. В ролике детально изложены все нюансы работы с эпоксидной смолой, чтобы у вас не возникло трудностей в процессе.
Создание основания стола при затратах около 10 000 рублей.
2019-10-29T00:00:00
Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.
Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
Все эпоксидные смолы можно разделить на две основные категории: декоративные и конструкционные. Для производства столешниц предпочтение отдается первой категории. Эти смолы отличаются устойчивостью к желтению, высокой прозрачностью и текучестью.
Эпоксидные смолы моделей NOAPOX 7510 (средняя толщина заливки: 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки: 45 мм) великолепно подходят для творческих работ в этой области. Примечательно, что эти смолы обладают низкой вязкостью, исключают желтение и отличаются оптической прозрачностью.
Определение характеристик эпоксидных компаундов.
Изучая свойства неотвержденных жидких смесей, уделите внимание следующим параметрам:
Соотношение: смола без смолы к отвердителю, без смолы;
Минимальная допустимая температура применения (°C);
Плотность компонента A (г/см³);
Плотность компонента B (г/см³);
Состав после смешивания (г/см³);
Вязкость компонента A при 23 ± 2 °C (сПс);
Вязкость компонента B при 23 ± 2 °C (сПс);
Время выдержки для 100 г смеси при температуре 23 ± 2 °C (не менее минут);
Время желатинизации для 100 г при том же температурном режиме (не менее минут);
Время отверждения до нанесения последующих слоев при 100 г массы;
При 23 ± 2 °C (не менее часов);
Механические свойства неармированного вулканизата (средние значения);
Полная механическая нагрузка (не менее дней);
Рабочая температура (°C);
Прочность на разрыв (МПа);
Твердость по Шору D (МПа);
Коэффициент теплового расширения (°C);
Максимальное водопоглощение (%);
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола выполняет многофункциональные задачи при обработке древесины:
- Создает прозрачную и эстетически привлекательную поверхность;
- Стабилизирует и защищает древесину, проникая внутрь ее структуры;
- Обеспечивает долгосрочную сохранность натуральных материалов, используемых в качестве декоративных элементов.
Для использования требуется двухкомпонентный состав, состоящий из смолы и отвердителя. К каждому комплекту обязательно включен один компонент, представляющий собой смолу, и другой — отвердитель, которые необходимо тщательно смешать для получения универсального состава. На начальном этапе оба компонента находятся в жидком состоянии.
При покупке не стоит экономить на качестве смолы и отвердителя. Для достижения высококлассных результатов лучше выбирать продукцию средней или высокой ценовой категории. Низкокачественные смолы часто не обладают нужными свойствами и могут испортить даже самый хорошо задуманный проект еще на старте.
Также важно обращать внимание на запах, исходящий от состава. В нем не должно быть выраженных признаков присутствия растворителей или явных фруктовых ароматов.
Решительно не рекомендуется использовать строительные смолы, такие как ЭД-20 или КДА, для заливки верстаков. Эти материалы имеют высокую вязкость, и в процессе наливания пузырьки воздуха не могут выйти, из-за чего смесь начинает закипать и терять свою пригодность для дальнейшего использования. Как правило, такие смолы остаются хрупкими и имеют желтый окрас. Из-за их применения готовые изделия порой оказываются недолговечными.
Объем смеси
Размеры верстаков могут сильно варьироваться. Возможно, большинство пространства будет занято именно эпоксидной смолой, или, наоборот, будет необходимо немного «текучести». Каждый верстак уникален. Объем материала подбирается конкретно по размерам запланированного изделия.
Обычно в инструкциях указывается количество используемого материала. Точная цифра порой бывает сложна для определения, но примерный расчет может быть произведен по общепринятой формуле. Маячок для резерва в 10% необходим для усадки, заполнения и финишной отделки столешницы.
Подготовка древесины
Выбор древесины для создания столешницы из эпоксидной смолы — это не простая задача. Чем светлее и эстетичнее текстура дерева, тем более привлекательным окажется конечный результат. Однако древесина должна быть полностью зрелой и сухой. Поперечные сечения которой должны иметь значительную толщину и интересные края. По сути, речь идет о досках без каркаса, которые сделаны из высококачественных и дорогих видов древесины. Важно не путать их с обычными строительными материалами; такие элементы должны быть обработаны в сушильной камере.
После выбора древесного материала необходимо учитывать его потенциальное гниение. Столешница часто состоит из нескольких досок, между которыми располагается «река» из эпоксидной смолы. Края могут быть выполнены как из смолы, так и из древесины. Одна сторона может быть из массива дерева, а вторая — полностью прозрачной. Также можно использовать круглые срезы, полученные из распилов более толстых и тонких деревьев. Если у вас нет в наличии древесины с эффектными краями (или она выходит за рамки бюджета), можно создать такое оформление вручную — например, с использованием фрезера. Если доски узкие, их возможно склеить с помощью дюбелей. В общем, существует множество возможностей для творчества.
Когда вы определились с дизайном, можно переходить к обработке древесины. Важно устранить кору и все дефекты. Дефекты могут включать сушеные и треснувшие сучки, отверстия от насекомых, трещины и расколы. Если имеется гниль или «синие пятна», их необходимо удалить с помощью фрезеровки до тех пор, пока древесина не станет полностью чистой. Обычно все очищается, шлифуется, сохраняется естественная форма или добавляется рельеф, в зависимости от вашей креативности и уровня мастерства. Также стоит шлифовать поверхность доски, чтобы подчеркнуть текстуру древесины. Вы можете использовать любые инструменты, которые умеете, включая краску, масло для дерева, обжиг с помощью горелки или шлифовку с использованием стальной щетки и т.\u200b д.
Перед началом заливки древесина должна быть предварительно «загрунтована» эпоксидной смолой, которую вы собираетесь использовать. Для начала залейте все мелкие отверстия, которые вы обнаружили в процессе подготовки. Заполните их смолой и периодически прогревайте в течение двух-трех часов. Это позволит воздуху выйти, так как он застряет внутри пор древесины. Если смолу не греть, в её толще могут остаться пузырьки. Чтобы добиться необходимой прозрачности, эти пузырьки нужно удалить. Поэтому прогревание очень важно. После высыхания нужно отшлифовать залитые участки и выровнять их по плоскости листа. Затем необходимо покрыть всю панель тонким слоем смолы, который не только стабилизирует её, но и вытеснит оставшийся воздух из пор.
Создание формы для заливки
После подготовки древесины и нанесения тонкого слоя смолы, пока он сохнет, можно приступать к созданию формы. В формах будет помещаться деревянный элемент. Размер формы может быть равен длине доски, или же немного превышать её длину. При втором варианте на края наложатся полосы из эпоксидной смолы.
Для создания формы подойдет любой плитный материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкая форма, тем меньше усилий потребуется для последующей шлифовки. Казалось бы, форма должна подниматься на несколько сантиметров выше предполагаемой толщины будущего верстака. После сборки все стыки следует герметизировать, много внимания уделяя качеству заделки. Для этого оберните палец пленкой, смочите его в воде и прижмите к шву, пока он не станет идеальным. Однако выполнять эту манипуляцию нужно быстро, так как уплотнение обязательно должно быть очень тщательным, иначе смола вытечет. Она не дешевая и довольно сложно чистится.
Можно изготовить форму из ламинированной ДСП или фанеры, но её также нужно чем-то покрыть. Например, воском или специальным разделительным агентом. Самым простым и экономичным решением будет обернуть форму фольгой, однако она должна быть гладкой, без каких-либо волн или неровностей. Можно использовать два слоя ленты. Проклеивайте стыки рядом друг с другом, избегая нахлестов. Второй слой следует сдвинуть так, чтобы швы нижнего ряда перекрывались примерно на половину длины. Убедитесь, что лента прочно приклеена. Вы также можете заменить её виниловой пленкой, но её необходимо нагреть в углах, чтобы она легла ровно.
Другой вариант — создать форму из стекла, закрепив боковые стороны на герметике. Чтобы её было легче демонтировать, намажьте стекло растительным маслом. Не пренебрегайте смазкой — это существенно упростит процесс. В общем, процесс изготовления стола из эпоксидной смолы может иметь много вариантов и требует немалых усилий, однако удивительные результаты стоят затраченных ресурсов.
Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц?
На рынке представлено множество эпоксидных смол, и их цены значительно разнятся. Однако стоит отметить, что для достижения приемлемых результатов вам не подойдут недорогие составы. Важными качествами эпоксидной смолы являются высокая прозрачность, стойкость к пожелтению и безупречная адгезия — все это относится к более дорогим продуктам, таким как 3D MG-EPOX-STRONG, которые часто вывели в отдельную категорию: эпоксидные смолы для верстаков. Обратите внимание на следующие параметры при выборе:
- Минимальная толщина заливки.
- Максимальная толщина заливки.
- Время до заливки следующего слоя.
- Время до окончательного высыхания.
Есть смолы, которые можно заливать только небольшими слоями. Например, максимальная толщина составляет 10 мм. Если следующий слой можно наносить лишь через 24 часа, столешницу толщиной 6-7 мм (где 4 см древесины и 1-1,5 мм сверху и снизу) придется создавать почти неделю. А это касается только процесса заливки. Существуют также эпоксидные материалы, которые можно заливать слоями до 6 см и более.
Если вы впервые работаете с эпоксидной смолой, лучше выбрать те, которые позволяют заливать тонкие слои. Это будет легче в процессе, благодаря чему вы сможете достичь более ровной поверхности. Тем не менее, если вам нравится эффект «замороженного лимонада», возможно, вам будет интересно попробовать и более толстые слои. Если добавление красителя необходимо, приобретите специальные красители, предназначенные именно для эпоксидной смолы. Для наслоения смешивайте краситель с одним из компонентов перед добавлением отвердителя — тогда цвет будет равномерным.
Сколько нужно смолы?
Определить, сколько эпоксидной смолы потребуется для вашего стола, задача не из легких. Поверхности столов могут различаться по размеру и форме; они могут быть небольшими или же достаточно большими. Возможно, в некоторой части столешницы будет только «поток», а в других случаях основная часть будет составлять эпоксидная смола. Обобщая, вы можете примерно оценить объём, необходимый для столешницы, исходя из ее дизайна. Подумайте, какой процент составляют деревянные элементы и насколько большую часть займет эпоксидная смола. Таким образом, вы сможете отмерить нужное количество материала для ваших конкретных задач. Некоторым достаточно 4-6 литров смолы для создания «потока», другим же может понадобиться 20-30 литров и более.
Например, представьте, что мы собираемся создать прямоугольный стол размером 100 на 60 см и толщиной 7 см. Дерево займет примерно две трети площади, поэтому, впервые переведя размеры в метры, умножьте их для определения объема. Переведите это число в литры, умножая на 1000. В итоге получится 42 литра. Это довольно много, если вы собираетесь сделать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Складывая, примерно 2/3 объема будет занимать древесина, а лишь 1/3 — эпоксидная смола. Рассмотрим итог — деля 42 литра на 3, получаем 14 литров. Это означает, что для стола размером 100 на 60 см вам потребуется около 14-15 литров эпоксидной смолы.
Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу
Перед тем как заливать, поместите деревянное основание стола в подготовленную форму. Убедитесь, что на него есть груз, чтобы деревянные части плотно прижимались к основанию. Чем меньше промежутков между древесиной и основанием, тем экономичнее будет расход смолы.
Достоинства и недостатки
Невозможно найти идеальный материал, и каждый пользователь сам решает, какие плюсы для него являются критичными, а какие недостатки он сможет игнорировать. Эпоксидная смола не является исключением среди материалов для мебели, особенно когда речь идет о столешницах. Некоторые характеристики, упомянутые ранее, можно рассматривать как достоинства, но их исчерпывающее значение раскрывается не всегда. Поэтому составим более конкретный список преимуществ и недостатков смолы, что поможет мастеру в выборе идеи для проекта с минимизацией недостатков.
- Полимер не выделяет усадку. Здесь все достаточно просто: какая бы марка смолы ни была выбрана мастером, он сможет избежать усадки, ведь это присуще всем видам эпоксидных смол, вне зависимости от типа отвердителя.
- Благодаря текучести после заливки смола образует ровную поверхность. Опытные мастера рекомендуют использовать более вязкие компаунды для создания украшений и сувениров. Что касается заливки столешниц, предпочтение стоит отдать материалам с низкой вязкостью, чтобы смола могла проникнуть в углы формы и заполнить все полости, особенно если используются декоративные наполнители.
- При аккуратном обращении поверхность достаточно крепка. Она устойчива к сколам и повреждениям, однако рекомендации по обращению даны для снижения рисков и продления службы изделия.
- Столы из эпоксидной смолы возможны к установке в любых помещениях. Смола обладает водоотталкивающими свойствами и даже используется в промышленности как гидроизоляционный материал. Это исключительно важное преимущество, особенно для кухонь, где мебель подвергается частым температурным колебаниям.
- Прозрачность смолы не снижает своих свойств даже при длительном воздействии солнечных лучей. Здесь компаунд в сравнении с пластиковыми покрытиями, которые со временем желтеют и мутнеют, выглядит с гораздо более выигрышной стороны.
- И, наконец, нельзя обойти вниманием разнообразие цветовых решений. Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать разнообразные дизайнерские концепции, как в плане наполнений, так и цветового оформления.
Теперь же перейдем к недостаткам, которые также следует учесть при выборе подходящего состава.
- Одним из параметров является строгое соблюдение дозировки основного компонента и отвердителя. Этот недостаток не сказывается на выборе марки смолы, поскольку все производители предъявляют требование к пользователям следовать точным рекомендациям.
- Хоть современные ювелирные смолы и безопасны в жидком состоянии, при работе с эпоксидными смолами для столешниц обязательно нужно придерживаться правил безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не выделяет токсичных веществ и безопасна для здоровья.
- Резкое снижение температуры во время полимеризации может привести к образованию частиц в форме хлопьев, поэтому важно строгая соблюдение температурного режима. Обычно смолу предварительно нагревают до 50°C, но если такие хлопья образовались из-за низкой температуры в помещении, готовую столешницу нужно нагреть и охладить более мягко, чтобы избежать трещин.
Требования
С самого начала следует отметить, что на материале не стоит экономить. Низкобюджетные модификации смолы плохо подходят для творчества, так как не отвечают следующим требованиям. Важным техническим параметром является минимальная толщина заливки. Ни один мастер не хочет, чтобы смола затвердевала мгновенно, так как после заливки состав должен заполнять все неровности, а пузырьки воздуха должны успеть выйти на поверхность.
Кроме этого, могут потребоваться корректировки в размещении декора, если таковой имеется. Использование меньшего объема смолы, чем рекомендуется, может привести к тому, что смесь застынет слишком быстро, в результате чего снизится общее качество изделия. Как правило, первый слой смолы требуется для прикрепления узора к основанию.
Максимальная толщина заливки варьируется от 1,5 см до 6 см, а в некоторых случаях и больше.
Многие начинающие мастера предпочитают пользоваться такими типами смол, которые допускают одновременную заливку всей поверхности, но здесь есть нюансы.
- Во-первых, послойный залив требует возможности создания трехмерных изображений с каждым слоем декорирования.
- Во-вторых, налив большого объема смолы за один раз может вызвать резкое увеличение температуры в процессе отверждения.
Полезно узнать>Что такое эпоксидная смола jewel и как она обрабатывается?
При выборе смолы с максимальной толщиной заливки в 5-6 см стоит выбирать модели с длительным сроком службы, так как это гарантирует меньший ПРОСРОЧЕННЫЙ срок реагирования.
Как правило, полное отверждение занимает около одного дня. Однако, для того чтобы уточнить данный параметр, стоит ознакомиться с инструкцией к выбранной смоле. Это связано с тем, что второй слой нельзя накладывать до того, как первый полностью застынет. Остальные критерии выбора зависят от стоимости и популярности бренда. Если стоимость легко сопоставима, стоит дополнительно оценить производители и поставщики. Полезно также обратиться за советом к опытным мастерам. При этом можно выделить несколько популярных марок, отвечающих всем требованиям для заливки столешниц.
Обзор популярных марок
Приведенный ниже список не является обязательным или универсальным. Популярность марок эпоксидных смол формируется на основании отзывов реальных пользователей. Естественно, в различных источниках могут быть разные интерпретации этих отзывов, но приведенного списка вполне достаточно для старта вашей креативной деятельности даже с минимальным опытом.
- QTP-1130. Данная марка смолы выступает универсальным вариантом для заливки столешниц. Ее можно смело рекомендовать новичкам, которые не хотят углубляться в технические тонкости. Максимальная толщина заливки данной смолой составляет около 3 мм. Заливка в один слой возможна только при наличии декора из древесины, камня или слэба. Смола обладает высокой прозрачностью и не подвержена желтению после отверждения, что делает её отличным выбором для нанесения картинок или фотографий под заливку. Низкая вязкость обеспечивает самовыравнивание. QTP-1130 часто используется для создания журнальных и письменных столов небольших размеров.
- Арт-Эко. Эта смола производится научно-производственной компанией «Экованна» и предназначена как для бытовых, так и для художественных нужд. Продукт привлекает разнообразием аксессуаров. Помимо основной смолы, доступны различные колеры и пигментные пасты, а также растворитель для снижения вязкости компаунда. Данная смола позволяет заливать тонкие слои, с максимальной толщиной, не превышающей 5-7 мм. Хотя в целом отзывы о ней положительные, существуют и недоч
