Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол. Чем заливают столешницу прозрачным?

Сравнивая затраты на производство со стоимостью конечного продукта, можно сказать, что материал относительно дешев. Существуют альтернативы, но для достижения аналогичной прочности, герметичности и долговечности придется применять дополнительные методы обработки, что увеличит стоимость.

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

Покупка эпоксидной смолы для заливки поверхности стола — это первый шаг к созданию уникальной мебели в различных стилях своими руками. Чтобы ваш стол выглядел как настоящее произведение искусства, важно, чтобы вы ответственно относились к каждому шагу.

  1. Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
    1. Эпоксидная смола
    2. Объем смеси
    3. Подбор отвердителя
    1. Тестирование
    2. Работа с материалом
    3. Постотверждение
    4. Подготовка древесных частей
    5. Контроль температуры в помещении и в заливке
    6. Шлифовка на минимальных оборотах

    В этом видеоролике шаг за шагом показано, как сделать столешницу, которая идеально впишется в любой интерьер. Любой человек может сделать такую мебель дома, вам не нужна столярная мастерская. В видеоролике упоминаются и наглядно иллюстрируются все тонкости работы с эпоксидной смолой.

    Основание стола для 10K

    В этом видео — как сделать стол за 10000 р.

    2019-10-29T00:00:00

    Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.

    Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

    Все эпоксидные смолы делятся на 2 основные категории: декоративные и конструкционные. Для литья столешницы выбирается первый вариант. Эти смолы не желтеют, прозрачны и текучи.

    Эпоксидные смолы NOAPOX 7510 (средняя толщина заливки: 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки: 45 мм) идеально подходят для этой категории. Эти смолы имеют низкую вязкость, не желтеют и оптически прозрачны.

    Характеристики эпоксидных компаундов

    Свойства неотвержденной жидкой смеси

    Соотношение смола без смолы: отвердитель, без смолы

    Минимальная температура применения, °C

    Плотность компонента A, г/см³

    Плотность компонента B, г/см³

    Состав после смешивания, г/см³

    Вязкость компонента А при 23 ± 2 °C, сПс

    Вязкость компонента B при 23 ± 2 °C, сПс

    Время выдержки на массе 100 г при Т = 23 ± 2 °C, мин, не менее

    время желатинизации на массе 100 г, при Т = 23 ± 2 °C, мин, мин, мин, не менее

    Время отверждения до нанесения последующих слоев при массе 100 г,

    при Т=23±2°C, не менее часов

    Механические свойства неармированного вулканизата (средние значения)

    Полная механическая нагрузка, не менее дней

    Рабочая температура, °C

    Прочность на разрыв, МПа

    Твердость по Шору D, МПа

    Коэффициент выделения тепловой деформации, °C

    Водопоглощение, %, макс

    Эпоксидная смола

    Эпоксидная смола выполняет различные функции при обработке древесины:

    • обеспечивает прозрачность поверхности;
    • стабилизирует древесину, проникая внутрь;
    • обеспечивает длительную сохранность природных материалов, которые применяются в качестве декорирования.

    Для этого процесса требуется двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Для этого требуется два компонента, один из которых является смолой, а другой — двухкомпонентной смолой, которые необходимо соединить для получения состава. Перед соединением две смеси находятся в жидком состоянии.

    При покупке не экономьте на смоле и отвердителе. Чтобы добиться хорошего результата, выбирайте материалы средней или высокой ценовой категории. Дешевые смолы не обладают необходимыми свойствами и могут испортить проект с самого начала.

    Также важно обратить внимание на запах состава. Не должно быть явных растворителей или фруктовых ароматов.

    Категорически не рекомендуется выбирать для заливки верстаков строительную смолу — ЭД-20, КДА и подобные. Они обладают высокой вязкостью, поэтому при наливании не все пузырьки воздуха могут выйти, смесь закипает и становится непригодной для работы. Эти смолы, как правило, хрупкие и желтые. Еще одним печальным последствием использования структурной смолы для столешниц является то, что готовое изделие недолговечно.

    Объем смеси

    Объем смеси

    Верстаки могут быть самых разных размеров. Возможно, большая часть будет просто эпоксидной смолой, а возможно, планируется немного «текучести». Каждый верстак уникален. А объем материала подбирается в соответствии с размерами планируемого изделия.

    Обычно в инструкциях указывается количество используемого материала. Точную цифру определить сложно, но приблизительный расчет производится по стандартной формуле. Припуск в 10% необходим для усадки, заполнения и любой отделки столешницы.

    Подготовка древесины

    Выбор древесины для эпоксидного стола — сложный вопрос. Чем светлее текстура дерева, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть зрелой и сухой. А поперечные сечения должны быть толстыми и иметь интересные края. По сути, это доска без каркаса, но изготовленная из дорогих пород древесины. Не следует путать со строительным материалом, называть такие обрезки — доской и должна быть сушильная камера.

    Можно даже камень использовать как основу

    После того как вы получили древесину, необходимо подумать о том, как ее гнить. Столешница может состоять из нескольких досок с «рекой» из эпоксидной смолы между ними. Края могут быть из смолы или дерева. Массив дерева может быть нанесен на одну сторону, а другая сторона прозрачная. Можно использовать круглые полосы, которые получаются при распиловке более толстых и менее толстых деревьев. Если у вас нет дерева с красивой кромкой (или оно слишком дорогое), вы можете сделать тиснение вручную — с помощью фрезера. Если доски узкие, можно склеить их дюбелями. В общем, существует множество возможностей.

    Такой вот стол из эпоксидной смолы своими руками сделан из двух досок карагача (вяза)

    После того как вы решили, как он будет выглядеть, приступайте к обработке дерева. Необходимо удалить кору, устранить дефекты. Дефектами являются сухие и растрескавшиеся сучки, отверстия, прогрызенные насекомыми, трещины и расколы. Если есть гниль или «синие пятна», удалите их путем фрезерования, пока древесина не станет чистой. Как правило, все очищается, шлифуется, сохраняется естественная форма или добавляется рельеф, в зависимости от вашей фантазии и мастерства. Мы также шлифуем поверхность доски, чтобы выявить текстуру древесины и подчеркнуть ее по желанию. Вы можете использовать любые инструменты, которые вам нравятся. Вы можете использовать любую краску, масло для дерева, обжечь лампой, отшлифовать доску проволочной щеткой и т.д.

    Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

    Перед началом отливки древесина должна быть «загрунтована» эпоксидной смолой, которая будет использоваться. Сначала залейте все мелкие отверстия, которые вы обнаружили во время чистки. Влейте его и регулярно прогревайте залитые участки в течение двух-трех часов. Воздух выходит из отверстий, пор древесины. Если смолу не нагревать, в толще смолы останутся пузырьки. Если вы хотите добиться прозрачности, необходимо удалить пузырьки. Вот как мы их разогреваем. После высыхания отшлифуйте отлитые участки и выровняйте их по плоскости пластины. Затем полностью покройте панель тонким слоем смолы, которая стабилизирует ее и в то же время вытесняет воздух из пор.

    Создание формы для заливки

    Подготовив древесину, залейте ее тонким слоем смолы, а пока она сохнет, приступайте к изготовлению формы. В него следует поместить кусок дерева. Размер формы может быть либо таким же, как длина доски, либо больше. Во втором варианте на края наносятся полосы эпоксидной смолы.

    Для изготовления формы подходит любой плитный материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкая форма, тем меньше усилий требуется для шлифовки. Форма устанавливается так, чтобы губы были на несколько сантиметров выше, чем предполагаемая толщина верстака. После сборки стыки заделываются герметиком, который должен быть тщательно выровнен. Заверните палец в пленку, окуните его в воду и нажимайте на него до тех пор, пока он не станет идеальным. Однако это необходимо сделать быстро. Уплотнение должно быть выполнено очень тщательно, иначе смола вытечет из формы. Она не дешевая и нелегко чистится.

    Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

    Вы можете сделать молдинг из ламинированной ДСП или фанеры, но его нужно чем-то покрыть. Например, воск или специальный разделительный агент. Самый простой и дешевый способ — завернуть его в фольгу, но она должна быть гладкой, без волн и неровностей. Можно использовать два слоя ленты. Проклеивайте стыки рядом друг с другом, без нахлестов. Второй ряд следует сдвинуть так, чтобы швы нижнего ряда перекрывали ленты примерно на половину длины. Лента также должна хорошо прилегать. Вы можете заменить его виниловой пленкой, но вам нужно будет нагреть ее в углах, чтобы она равномерно распределилась.

    Вы можете сделать стеклянную форму, поместив боковые стороны формы на герметик. Чтобы его было легче удалить, намажьте стекло слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — проблем будет гораздо меньше. В целом, изготовление стола из эпоксидной смолы может быть очень фантазийным, даже с учетом подготовительных работ. Техника очень универсальна, существует множество вариаций.

    Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

    Существует множество эпоксидных смол, и цены на них сильно различаются. Сразу следует сказать, что для получения нормальных результатов дешевого недостаточно. Вам нужна прозрачная смола, которая не мутнеет и не обесцвечивается со временем — это дорогие составы, такие как 3D MG-EPOX-STRONG, которые часто выносят в отдельную категорию: Эпоксидные смолы для верстаков. При выборе необходимо обращать внимание на такие параметры:

    Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

    • Минимальный слой.
    • Максимальный слой.
    • Время до заливки второго слоя.
    • Время до окончательного высыхания.

    А именно, существуют смолы, которые можно заливать только небольшим слоем. Предположим, что максимальный слой составляет 10 мм. Следующий слой можно наносить через 24 часа. Если вам нужно сделать скамейку толщиной 6-7 мм (4 см древесины плюс 1-1,5 мм снизу и сверху), вам понадобится целая неделя. И это только для того, чтобы заливать слои. Существуют эпоксидные материалы, которые можно заливать слоями до 6 см и более.

    Если вы делаете стол из эпоксидной смолы впервые и никогда раньше не работали с этим материалом, лучше выбрать те, которые заливаются тонким слоем. С их помощью легче добиться поверхности без пузырьков. Однако вам также может понравиться эффект «замороженного лимонада». Если вы хотите окрасить смолу, вам необходимо приобрести специальные красители. При наслоении разбавьте краситель в одном из ингредиентов перед добавлением отвердителя. Таким образом, цвет будет однородным.

    Сколько нужно смолы

    Сколько эпоксидной смолы необходимо для стола? Ответ не прост. Поверхность стола может быть разных размеров, она может быть маленькой или толстой. Может быть только небольшой «поток», или большая часть — это просто эпоксидная смола. В принципе, вы можете приблизительно оценить объем верстака, который хотите построить. Подумайте, какой процент поверхности будет деревянной, а остальной — эпоксидной. Итак, сколько эпоксидного материала вам нужно для измерения таблицы для вашего конкретного случая. Некоторым людям, которые строят только «поток», достаточно 4-6 литров, другим может понадобиться 20-30 литров и более.

    На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

    Давайте рассмотрим пример. Мы собираемся сделать прямоугольный стол размером 100*60 см и толщиной 7 см. Дерево займет большую часть, примерно 2/3. Теперь переведите измерения в метры и умножьте на это значение. Чтобы перевести это число в литры, умножьте его на 1000. У нас есть 42 литра. Это довольно много. Если вы сделаете столешницу полностью из эпоксидной смолы. Около 2/3 объема занимает древесина. Эпоксидная смола составляет только 1/3. Поэтому разделите это число на 3 и получите 14 литров. Другими словами, для стола размером 100*60 см вам потребуется около 14-15 литров эпоксидной смолы.

    Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

    Поместите деревянное основание стола в подготовленную форму. Положим на него груз, чтобы дерево плотно прижалось к основанию. Чем меньше его выходит между древесиной и основанием, тем меньше расход.

    Достоинства и недостатки

    Ни один материал не является абсолютно идеальным. Пользователь просто выбирает, какие преимущества являются для него решающими, а какие недостатки он готов игнорировать. Эпоксидная смола не является исключением, когда речь идет о материалах для мебели, особенно для поверхностей столов. Некоторые из описанных ранее свойств можно считать достоинствами, но они могут быть не столь очевидны в контексте, поэтому давайте составим более конкретный список преимуществ и недостатков смолы. Они помогут мастеру выбрать правильный бренд, так как минимизация недостатков стоит на первом месте в списке его приоритетов.

    Итоговый результат

    • Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
    • После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью. Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
    • Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
    • Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях. Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции. Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
    • Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
    • Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления. Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

    Рабочий процесс

    Теперь перейдем к недостаткам. И это следует учитывать при выборе препарата.

    • Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
    • Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
    • При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

    Требования

    С самого начала следует отметить, что нельзя экономить на материале. Недорогие модификации смолы плохо подходят для творческой работы, поскольку не отвечают перечисленным ниже требованиям. Среди технических параметров практическое значение имеет минимальная толщина слоя. Ни один мастер не хочет, чтобы смола затвердела сразу. После отливки масса должна успеть заполнить все полости, а пузырьки воздуха должны успеть выйти на поверхность.

    Оригинальный декор

    Также может потребоваться внести некоторые коррективы в размещение украшения, если таковое имеется. Если использовать меньше смолы, чем рекомендуется, смола отвердеет очень быстро, и качество продукта будет нарушено. Как правило, первый слой смолы используется для крепления декора к основанию поверхности стола.

    Наиболее важным параметром является максимальная толщина слоя, которая составляет от 1,5 мм до 6 см, а в редких случаях и больше.

    Многие новички предпочитают выбирать такие виды смолы, которые позволяют залить скамью за один раз, но здесь есть один нюанс.

    1. Во-первых, послойная заливка позволяет создавать трехмерные изображения при декорировании каждого слоя.
    2. Во-вторых, большой объем смолы, который приходится заливать за один раз, может спровоцировать интенсивное выделение тепла при отверждении.

    Полезно узнать>Что такое эпоксидная смола jewel и как она обрабатывается?

    Если мастер выбрал смолу с максимальной толщиной слоя 5-6 см, следует предпочесть модели с длительным сроком службы, так как это гарантирует короткое время реакции деталей.

    Полимер готов к работе

    Как правило, окончательное отверждение занимает около одного дня. Однако, чтобы уточнить этот параметр, необходимо ознакомиться с инструкцией. Это связано с тем, что следующий слой нельзя заливать до полного затвердевания предыдущего. Другие критерии выбора касаются стоимости и популярности производителя. Если стоимость определить слишком легко, следует провести дополнительные соображения для оценки производителей и поставщиков. Полезно обратиться за советом и рекомендациями к опытным мастерам. Приведем несколько примеров популярных марок, которые отвечают всем требованиям, предъявляемым к отливкам для верстаков.

    Обзор популярных марок

    Приведенный ниже список не является абсолютным. Популярность марок эпоксидных смол определяется по отзывам реальных покупателей. Конечно, в разных источниках можно по-разному интерпретировать эти отзывы. Тем не менее, этого списка достаточно, чтобы начать свою творческую и художественную деятельность даже без соответствующего опыта.

    • QTP-1130. Данная марка позиционируется, как смола для заливки столешниц. Можно с уверенностью сказать, что это универсальный вариант для новичков, которые не желают вдаваться в подробности технических характеристик материала. Максимальная толщина слоя составляет около 3 мм. Заливка в один прием возможна только при наличии декора из древесины, камня или слэба. Смола отличается прозрачностью. Она не получает желтого оттенка после отверждения, поэтому столешницы декорируют картинками или фотографиями. Низкая вязкость способствует самовыравниванию. QTP-1130 чаще всего используют при изготовлении журнальных столиков или небольших письменных столов.
    • Арт-Эко. Научно-производственная компания «Экованна» занимается разработкой и производством эпоксидных смол бытового назначения. Вся продукция выходит под брендом «Арт-Эко». Внимание покупателей привлекает разнообразие ассортимента аксессуаров. Помимо основного материала, покупателю предложен огромный выбор колеров и пигментных паст. Разработан также и растворитель для эпоксидной смолы. Им пользуются при необходимости снизить вязкость компаунда. Смола отличается своей пригодностью к заливке тонких слоев. Максимальная же толщина слоя не превышает 5-7 мм. В целом, отзывы о данной модели положительные, но есть некоторые отрицательные моменты. Материал очень требователен к соблюдению пропорций. Малейшее отклонение от рекомендуемых значений приводит к неполному отверждению или увеличению вязкости. В условиях формирования ровной горизонтальной поверхности это недопустимо. Кроме того, многие мастера жалуются на появление желтого оттенка, хотя он едва различим на свету. Рекомендуется использовать смолу совместно с каким-либо колером.

    Арт-Эко

    • ЭД-20. Смола этой марки становится причиной нескончаемых споров на различных форумах. У нее есть свои поклонники и критики. Необходимо признать, что именно ЭД-20 считается классикой, так как это единственная из нашего перечня смола, произведенная в соответствии с ГОСТ. Кстати, ее наименование тоже прописано в указанном документе. Современным требованиям она уже не соответствует. Высокая вязкость становится причиной появления пузырьков с воздухом, которые не успевают выйти на поверхность. Мастеру приходится прикладывать дополнительные усилия, чтобы от них избавиться. Отмечается также, что прозрачность компаунда со временем снижается, а сам полимер приобретает желтоватый оттенок. У модели есть несколько модификаций, отличающиеся повышенной прочностью, однако они более востребованы для заливки полов в технических помещениях. ЭД-20 не теряет своей популярности только благодаря низкой стоимости. Именно это качество ценится теми, кто решил попробовать свои силы и набрать необходимый опыт перед выполнением более ювелирной работы.

    Полезно узнать>Популярная отечественная эпоксидная смола ED-20

    ЭД-20

    Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

    В инструкции по применению компаунда эпоксидной смолы может быть указан примерный расход смолы. Эпоксидная смола хороша тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем. При расчете EpoxyMaster предполагается, что на 1 м² толщиной 1 мм будет израсходовано около 1,1 кг смеси. Так, для стола площадью 1 м2 и толщиной 5 мм необходимо 4 комплекта EpoxyMaster 1,35 кг.

    Внимательно прочитайте инструкцию к набору смолы. Если вы знакомы с ним, у вас не будет сюрпризов во время процесса. Подготовьте форму или соберите опалубку. Убедитесь, что форма/рама герметична. Самая маленькая трещина может привести к протечке всего стола. Трещины можно заделать герметиком, пластилином, термоклеем или парафином. Обработайте форму или раму разделительным средством. Выровняйте стол! Деревянные части будущего верстака должны быть сухими! НО, даже сухая древесина может выделять воздух во время литья. Что делать в этом случае? Перед отливкой деревянных деталей рекомендуется обработать грунтовкой те участки, которые будут соприкасаться со смолой. Для этого можно использовать саму смолу (готовую смесь) или мебельный лак (например, полиуретановый лак). Таким образом, не только воздух не выходит из древесины, но и предотвращается миграция пигментов в волокна древесины, если это смола с грунтовкой. И форма/рама готова. Деревянные детали грунтуются и высушиваются. Начнем с приготовления смеси. Мы поговорим об EpoxyMaster 2.0.

    Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению., фото № 6

    Если вы хотите окрасить смолу, добавьте краситель только в компонент А (смола) перед добавлением компонента В (отвердитель). Следует добавлять лишь небольшое количество на кончике зубочистки, пока не будет достигнут желаемый цвет.

    Хорошо перемешайте, пока смесь не станет однородной. Чтобы добиться лучшего и более быстрого диспергирования пигмента, можно нагреть ингредиент А до 30-40 градусов (возле радиатора или на водяной бане).

    Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению., фото № 7

    Затем смешайте ингредиенты в соотношении 100:35, как указано в инструкции.

    Мы имеем монтажную смесь со сроком хранения более 7 часов, больше нет необходимости нагревать наши компоненты, пузырьки воздуха успеют выйти без этих манипуляций. Хорошо перемешайте смесь, не забудьте перемешать в середине и по краям стен. Несоответствие смеси испортит весь ваш продукт! Где-то смола застынет, где-то будет липкий слой, а где-то все останется влажным. Такой «продукт» не может быть сохранен(

    Теперь налейте тонкий слой смолы на дно формы и поместите ваши декоративные элементы (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут плавать. Затем вы можете оставить их в тонком слое смолы до почти полного застывания слоя, чтобы приклеить их на нужную глубину). Вылейте приготовленную смесь в форму, если толщина заливки не более 5 см, залейте один раз.

    ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

    Если вы хотите залить его толщиной 6 см или более, залейте его в два этапа, в два слоя. Интервал между слоями должен составлять от 1 до 2 дней.

    Полировка/шлифовка готового изделия

    По окончании полимеризации продукт готов (подробнее об этом читайте в инструкции к вашей смоле). Пост-отверждение позволяет вашему продукту раскрыть свой максимальный потенциал. Если последующее отверждение невозможно или не указано в инструкции (оно не обязательно), дайте продукту застыть. При температуре 22-25°C это займет 5-7 дней. Теперь можно приступать к процессу шлифовки и полировки.

    Осторожно. Увлажните поверхность водой, чтобы избежать перегрева изделия, иначе смола расплавится и забьет наждачную бумагу. Или выберите скорость, которая не приводит к перегреву.

    Последний штрих — покрыть изделие полиуретановым лаком, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, в несколько слоев, шлифуя между ними. Это спасет ваш шедевр от пожелтения под воздействием солнечных лучей и придаст изделию гораздо более яркий блеск за счет полировки.

    Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

    Никогда не ставьте кастрюли, чайники или сковороды только что с плиты. Они расплавят верстак.

    Не следует использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может стать тусклой и потерять свой блеск.

    Желаем вам больших творческих успехов и вдохновения=)

    Популярные бренды

    Прежде чем купить эпоксидную смолу, следует ознакомиться с продукцией наиболее популярных марок, которые уже зарекомендовали себя с лучшей стороны.

    • QTP-1130. Эта марка эпоксидной смолы является универсальной и лучше всего подходит для заливания столешниц. Она будет отличным выбором для людей, которые имеют небольшой опыт в таком вопросе. QTP-1130 также используют для заливания декупажа, что предполагает фотографии и изображения. Смесь является прозрачной и не приобретает желтоватого цвета после затвердения. Она обладает небольшой вязкостью, благодаря чему пустоты заполняются хорошо, поверхность после заливания как бы самовыравнивается. Наибольшая толщина слоя, который можно сделать при помощи QTP-1130, составляет 3 миллиметра. А также марка отлично подойдет для применения на не очень больших журнальных и письменных столиках.

    • ЭД-20. Преимуществом тут будет то, что ее производство осуществляется в соответствии с отечественным ГОСТом. Недостатком марки будет то, что некоторые ее характеристики являются несколько устаревшими и немного не отвечают современным требованиям. Данный тип эпоксидки отличается серьезной вязкостью, что является причиной появления пузырьков воздуха при добавлении отвердителя. Через какое-то время прозрачность ЭД-20 снижается, покрытие начинает желтеть. Некоторые модификации отличаются улучшенной прочностью и используются для заливания напольного покрытия. Важным преимуществом считается невысокая стоимость этой смолы.

    • Crystal Glass. Продукция этого бренда производится в Ярославле. Она отличается хорошей текучестью и представляет собой отличное решение для заливки помещений с большой площадью. В комплекте обычно поставляется и отвердитель, после смешивания с которым смола должна настояться перед применением, что позволяет улучшить вязкость материала. Обычно такую смолу используют мастера с опытом. А также она очень востребована в сегменте создания ювелирных изделий.

    • Высококачественной маркой эпоксидки, что производится в Германии, является MG-EPOX-STRONG. Она пользуется большим авторитетом среди профессиональных мастеров. MG-EPOX-STRONG отличается высокой прочностью, а также прозрачностью. И даже через время покрытие, выполненное с ее помощью, не желтеет. Одной из особенностей данной марки является то, что она обычно полностью застывает за 72 часа.

    Как пользоваться?

    Многие мастера прекрасно работают в домашних условиях с рассматриваемым классом смол для ремонта различных изделий и предметов, а также для использования клеевых составов на их основе. Но использовать этот материал для начала будет непросто, поскольку вы должны понимать, что вам редко удастся создать идеально ровную и гладкую поверхность своими руками. Хорошо бы попрактиковаться в этом.

    Следует внимательно изучить инструкцию, чтобы обеспечить максимально возможное качество, при котором покрытие не будет иметь различных дефектов, таких как пузыри, трещины и вмятины. Если человек решил практиковать, не следует делать это в больших помещениях. Это связано с тем, что требуется специальная подготовка основания, хорошо приготовленный состав и очень равномерное нанесение слоев. Учителя, работающие на полях infill, используют метод раскатывания каждого слоя до того, как он начнет затвердевать. Мастер просто наступает на гвозди, чтобы новый пол не был использован. Другая сложность заключается в том, что полимерные покрытия требуют использования специального валика с зубцами, похожего на расческу, используемую для массажа. С помощью такого валика можно удалить все пузырьки воздуха из покрытия. Понятно, что такую работу может выполнить только человек с опытом.

    Но если вы хотите сделать небольшое украшение, все будет проще. Для этого вам необходимо иметь следующую информацию:

    • посуда одноразового типа;
    • палочка, выполненная из дерева;
    • непосредственно смола с отвердительным веществом;
    • красители;
    • форма без разделителя либо с ним.

    На 100 грамм вещества необходимо 40 миллилитров отвердителя, но соотношение может варьироваться. Это зависит от рекомендаций производителя. Смолу следует осторожно немного подогреть и не вынимать из упаковки. Для этого поместите его в воду с температурой +60 градусов Цельсия и держите там около 10 минут. Затем его нужно вынуть и положить в сухую одноразовую чашку или другой контейнер, который можно выбросить после использования. Смесь следует замешивать в течение 180 секунд. Для достижения желаемого результата необходимо учитывать следующие аспекты:

    • влажность воздуха в комнате должна быть максимум 55 процентов;
    • температура должна составлять от +25 до +30 градусов по Цельсию;
    • в помещении должно быть максимальное чисто.

    Несоблюдение любого из условий может существенно повлиять на качество полученного результата. Хуже всего, если не будет достигнуто приемлемое содержание влаги. Смола-отвердитель очень «боится» прямого воздействия воды и высокой влажности газовых масс в помещении.

    Меры безопасности

    При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Самое главное правило заключается в том, что состав опасен для здоровья человека в незамерзшем состоянии, а это значит, что никогда не следует работать с ним без защиты.

    Работы следует проводить только в перчатках и защитной одежде, иначе смола может вызвать ожоги кожи, дерматит и поражение дыхательных путей.

    Неотложные меры предосторожности включают следующее:

    • нельзя использовать пищевую посуду при работе с рассматриваемым материалом;
    • шлифовка готового изделия производится исключительно в респираторе и защитных очках;
    • следует помнить о сроках хранения и температуре не более +40 градусов;
    • если состав оказался на кожном покрове человека, его сразу требуется смыть водой с мылом либо денатурированным спиртом;
    • работы следует проводить только в хорошо проветриваемой комнате.

    Обзор прозрачной эпоксидной смолы Poly Glass в видео ниже.

      Государственная социальная помощь (ГСП) в соцзащите. Гсп что это такое.
Оцените статью
Ремонт до и после