Другие различия — качественная стальная конструкция, термо- и антикоррозийная обработка, большее количество форм головок и канавок — обусловлены лишь специфическими условиями, в которых приходится «работать» определенному типу саморезов.
Шурупы и саморезы
Среди самодельщиков всегда возникает спор о том, какой материал лучше — шуруп или саморез. Между тем, такой спор действительно — бессмысленный. Каждый крепеж имеет свою область применения и соответствует требованиям нормативных документов, действующих в нашей стране, в том числе и зарубежных. По мнению некоторых отечественных мастеров, шуруп — это устаревшая разновидность болта, для завинчивания которого необходимо просверлить отверстие. В случае с шурупом отверстие для него не требуется. Эта деталь просто вкручивается в поверхность скрепляемой детали с помощью соответствующих инструментов. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что шурупы обязательно должны иметь гладкий участок между насечкой и шляпкой. А резьба саморезов проходит по всей длине стержня, практически до самой головки.
Разногласия возникают в первую очередь из-за того, что в национальном стандарте 27017-76, определяющем терминологию крепежных изделий, нет определения саморезов. С винтом все ясно: это крепеж, имеющий на одном конце хвостовика шляпку, а на другом — коническую резьбу. Он формирует резьбу в отверстиях соединяемых деревянных или пластиковых деталей. Профиль резьбы на саморезе маркируется:
- заостренной треугольной конфигурацией;
- шириной впадины, превышающей значение этого параметра витка/зуба.
Существует два определения самонарезающего винта, хотя ни в одном из них не используется само слово «самонарезающий винт». В обоих случаях речь идет о самонарезающем винте. Термин «самонарезающий винт» вошел в лексикон строителей на основе этой формулировки. Первое определение формулируется следующим образом: Саморез — это винт, который образует специальную резьбу на посадочном месте металлического или пластмассового изделия. Второе определение относится не только к саморезу, но и к самонарезающему винту. Последняя функция реализуется за счет стержневого конца в виде сверла.
На практике винты с тем же диаметром резьбы, что и саморезы, отличаются следующими характеристиками:
- более толстый стержень;
- уменьшенная высота витка.
Что касается плоскостей этих компонентов, то существует множество различных конфигураций. Они могут быть полусферическими, утопленными или полуутопленными, или даже шестигранными, как в случае с шурупами. В этом контексте термин «винты и саморезы» не совсем корректен. Действительно, последние детали являются не более чем разновидностью первых. Можно пойти дальше и сказать, что шуруп — это, по сути, болт, который вкручивается в подготовленное гнездо. Однако он не обязательно должен иметь предварительно сформированную резьбу — этот тип крепежа нарезает резьбу сам. Что отличает винт от болта
Появление деталей под названием саморез
Появление винта относится к восемнадцатому веку. Развитие до самонарезающего винта заняло следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков считают, что последний вид крепежа появился только в шестидесятых годах двадцатого века. Так оно и было:
- в число наиболее востребованных стройматериалов вошел гипсокартон;
- возрастание его популярности обусловило необходимость разработки крепежа нового вида.
На прилавках отечественных хозяйственных магазинов появились компоненты, которые первоначально назывались закаленными саморезами. Их особенностью был заостренный конец и то, что не нужно было сверлить гнездо. Позже им дали более короткое, но более запоминающееся название «евровинты». Это отражало тот факт, что данная фурнитура поставлялась из-за рубежа. Работники мебельной промышленности называли их своим именем: Шурупы. Благодаря простоте использования евровинты почти сразу же вытеснили устаревшие образцовые винты.
Вскоре старое название — шуруп — было полностью упразднено. Последовавшие за этим споры, однако, разгорелись с новой силой:
- саморез – это одно, а шуруп – другое;
- модифицированные саморезы характеризуются намного лучшими эксплуатационными качествами, ввиду чего потребность в деталях старого образца исчезла.
В действительности, конечно, все совсем не так, как кажется. Просто области применения различны. При монтаже гипсокартона или гипсоволокнистых плит (далее ГВЛ) острые саморезы не могут быть заменены ничем сравнимым, но их вообще не следует использовать в системах, подверженных высоким нагрузкам. Причина: острые саморезы характеризуются высокой хрупкостью.
Профессиональные производители отмечают, что головки таких саморезов ослабевают при вкручивании в очень плотные материалы. Иначе обстоит дело с винтами, изготовленными из мягких сплавов. Хотя их стержень гнется, они не ломаются. Однако в этом случае есть и недостаток. А именно: Шуруп — это винт, у которого нельзя выкрутить головку,
- шлиц «зализывается», в ходе, практически, первого вкручивания;
- тогда, если появится необходимость в демонтаже конструкции, на этот процесс уйдет весьма продолжительный временной интервал.
Кстати, большинство подрядчиков в прошлом вообще не заморачивались с шурупами, как говорится. Слишком часто они просто вбивали их молотком. Интересную поговорку можно услышать от плотников и столяров. Молоток — это универсальная отвертка. Три оборота заменяют один удар». И если несчастный «мастер» пользовался такой «отверткой», то выкрутить шуруп было невозможно. Достаточно попробовать заменить петли двери или окна в здании тридцати-сорокалетней давности, чтобы убедиться в этом.
Подготовка гнезда
Вопрос о том, нужно ли предварительно сверлить основание винта — это горячая картофелина. Очень трудно дать однозначный ответ, в зависимости от ситуации. Вот два примера.
- Когда требуется ввинтить сквозь ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный лист) один саморез типоразмера 3,5×25,0 в деревянную планку обрешетки, просверливать не требуется – крепежная деталь и так внедрится и без труда вкрутится в нее.
- Саморез идентичного типоразмера нужно закрутить в стальной швеллер толщиной 11,0 мм. В данном случае просверливание отверстия – процедура обязательная. Отсутствие в гнезде резьбы не помешает саморезу в него спокойно ввинтиться без повреждений.
Например, компоненты с одинаковой конструкцией используются в двух, скажем так, подформах: как обычный винт и как саморез.
Кроме того, часто встречаются шурупы, которые необходимо вкручивать в дерево. Шуруп диаметром 3,9 мм можно без проблем вкрутить в толстую и широкую балку. Однако если ширина балки составляет около 15,0 мм, существует высокий риск того, что при ввинчивании она треснет.
При принятии решения о необходимости предварительного сверления винтового паза следует также учитывать тип древесины. Например, крепеж 5,0×100,0 мм можно использовать в древесине тополя без предварительного сверления отверстия. В твердых породах древесины (бук, дуб и т.д.) необходимо просверлить отверстие. В противном случае могут возникнуть следующие проблемы:
- бита используемого шуруповерта очень быстро «облысеет»;
- отломится шляпка самореза.
При изготовлении облицовки из гипсокартона проблем обычно не возникает. Сердцевина гипсокартона рыхлая, поэтому шуруп легко проходит сквозь нее и немного расширяет ее структуру. С ГКЛ ситуация иная: материал хрупкий и более плотный. Когда саморез вбивается непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в подготовленное отверстие, материал крошится. Большое количество образовавшихся частиц материала выталкивается вместе с крепежом. В результате они образуют выпуклость в пространстве между панелью и рамой, что препятствует плотному ввинчиванию шурупа. В этом случае не помогают даже шурупы с двухкомпонентной резьбой. Вероятность того, что образуются вмятины, составляет 50 процентов. А углубления часто не выполняют свою функцию. Головки некоторых шурупов не полностью проникают в гипсокартон. Даже многократное вкручивание и выкручивание шурупов не всегда устраняет проблему. Чаще всего резьба срывается в каркасном элементе.
Стоит также упомянуть один момент, связанный с тем, как многие люди трактуют термин «настоящие шурупы». Они относят к этой категории крепежа то, что резьба составляет 2/3 длины стержня, а остальная часть стержня гладкая до шляпки. Это также самонарезающий винт. Для них не всегда необходимо сверлить отверстие. Шурупы этого типа используются для крепления объемных строительных элементов с толщиной, превышающей этот параметр, из гипсокартона или профилей в форме деревянного бруса, закрепленных на подложке из того же материала.
Маловероятно, что предварительное сверление отверстий даст желаемый эффект. Балки невозможно стянуть, между ними остается зазор, равный расстоянию между соседними витками. Это связано с тем, что каждый брус имеет свою резьбу. А встреча образовавшихся нитей — явление крайне редкое, требующее одновременного выполнения целого ряда условий.
Чем отличается шуруп от самореза?
У нас уже была статья о том, чем отличается винт от болта. В чем разница между шурупом и саморезом? Почему также используются термины «самонарезающий винт» или «самонарезающий болт»? Следует ли выбирать винт или самонарезающий болт в зависимости от области применения?
Оба вида крепежа предназначены для установки съемных крепежных элементов на детали из различных материалов и имеют схожие параметры:
- стержень;
- наружная резьба (полная или не по всей длине стержня);
- головка со шлицем;
- острый конический кончик (буравчик), служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения.
Основные отличия шурупа от самореза
Согласно ГОСТ 27017-86, винт — это крепежный элемент в виде стержня со специальной наружной резьбой, коническим концом с резьбовым наконечником и головкой на другом конце, образующей резьбу в отверстии скрепляемого деревянного или пластмассового изделия. Самонарезающий винт определяется в стандарте как «самонарезающий винт» и представляет собой винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из скрепляемых изделий из пластмассы или металла.
В определениях различие проводится только в отношении материалов соединяемых изделий. Шуруп — это мягкий материал, такой как дерево и пластик, а болт — это и мягкий, и твердый материал, такой как металл.
Технически саморезы — это то же самое, что и болты, только с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.
- Угол профиля резьбы – у саморезов он зачастую более острый. По причине остроты резьбы не рекомендуется вкручивать саморезы в дюбели. Гребни резьбы нарезают пластик, из которого сделан дюбель, и ослабляют его прочностные характеристики. Для этих целей больше подойдут шурупы с более тупой резьбой.
- Для шурупов необходимо предварительно подготовить отверстие, а саморезы обладают самонарезающей способностью. Шурупная резьба обладает малой нарезающей способностью из-за сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.
У самонарезающей резьбы угол зачастую меньше либо равен углу шурупной резьбы, а его величина зависит от материала, для которого предназначен саморез. - В большинстве случаев шурупы изготавливаются с неполной резьбой для наилучшего удержания крепежа в мягких материалах, в то время как саморезы встречаются как с полной, так и с неполной резьбой.
- Материал для изготовления саморезов прочнее (углеродистые или нержавеющие стали), чем для шурупов (стальные сплавы разного качества, латунь, медь, бронза и даже пластик). Поскольку саморезы предназначены для вкручивания без предварительного сверления, в том числе в твердые материалы, они должны быть прочнее шурупов. По этой же причине шурупы подходят для соединений, эксплуатируемых при вибрации и динамических нагрузках, например, при производстве мебели.
- Кончик самореза более острый, чем у шурупа (для лучшего врезания в материал), или же имеет специальное сверло на конце.
Шурупы – характеристики, особенности и виды
Особенности производства шурупов
Популярность шурупов восходит к тем временам, когда для точения и завинчивания использовались винтовые станки. Винты изготавливались путем вращения металлического стержня одновременно с рабочим движением режущего станка.
В этом случае высота сторон резьбы ограничена толщиной нарезаемого прута, она сужается, стягивается к концу вместе с прутом. Сам конец не очень острый, завинчивающая способность такой резьбы слабая и требует предварительного сверления отверстия.
В настоящее время различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, шуруп строительный по дереву, несмотря на свое название, по сути своей является скорее саморезом, так как не требует предварительного сверления отверстия, имеет специальное сверло на конце и самонарезающую резьбу.
Из каких материалов изготавливают шурупы?
Свойства материалов, с которыми работает шуруп, определяют перечень материалов, из которых он изготавливается: Латунь, низкоуглеродистая сталь (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкая сталь без оцинковки.
Прежде всего, следует отметить, что крепежные изделия, определяемые как шурупы, не имеют резьбы по всей длине стержня. Поэтому предварительно необходимо просверлить отверстие глубиной 1/2 всей длины винтовой части (глубина отверстия зависит от твердости материала). Диаметр сверла должен быть выбран таким образом, чтобы он составлял ~70% от диаметра шурупа.
Второй причиной предварительного сверления является низкая способность винта нарезать резьбу. Эта характеристика возникает из-за относительно большого угла на верхнем конце профиля резьбы.
Особенность монтажа заключается в том, что скрепляемая деталь вдавливается в основание головкой винта. Поскольку резьба не проникает в материал целиком, материал должен быть достаточно мягким, чтобы его можно было продавить неразрезанной частью.
Что такое саморез и каково его назначение?
В ГОСТ 27017-86 этот тип крепежа называется «самонарезающий винт».
- соединение деталей не только из мягких материалов (древесина, пластик), а и металлических;
- получение разъёмного соединения.
Разновидности саморезов
Саморезы классифицируются следующим образом.
По материалу, для которого предназначен самонарезающий винт:
- для металла,
- для пластика,
- по древесине;
- для гипсокартона и т. п.
По форме головки: полукруглые, цилиндрические, потайные, шестигранные, со срезанным конусом, шайбой.
Тип сверла: острое, тупое или буровое.
Тип засечки: прямая, крестовая, шестигранная, шестигранная звезда. Крестовая зазубрина не одинакова: PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) отличаются углом вершины.
По типу резьбы: средняя, тонкая, разреженная, смешанная. Тип резьбы определяет тип материала, для которого предназначен винт. Тонкая резьба — для металла, редкая — для материалов низкой плотности (дерево, гипс, асбест, пластик). Смешанная — для крепления в бетоне, кирпиче и т.д. Существуют также резьбы с разным количеством заходов (однозаходная, двухзаходная).
Где используют саморезы
Саморез можно считать усовершенствованной версией шурупа. Его основное отличие — гибкость. Благодаря своей конструкции (сверло, острый угол края резьбы), материалам, из которых они изготовлены (углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь) и покрытию (оксид, фосфат, цинк), они применяются максимально широко, практически без ограничений по базовой плотности и условиям использования.
Основные типы канавок
Совет преподавателю! Размер и конструкцию канавок иногда выбирают в зависимости от их расположения на стройплощадке. В случае горизонтального соединения, работающего на сдвиг, особое внимание следует уделить диаметру материала. Вертикальное крепление (кровля) требует тщательного подбора крепежной резьбы с учетом характеристик основания.
Как выкрутить сорванный шуруп
При монтаже часто возникают проблемы, которые невозможно решить с помощью отвертки, шуруповерта или дрели. Типичными проблемами являются сломанные головки, поврежденная резьба и поврежденные зазубрины. Как удалить шуруп, который вырвался из металла или дерева?
Способ 1
Полезно, если часть крепежа без шляпки остается над поверхностью. Используйте плоскогубцы. Возьмитесь за конец винта и выкрутите его против часовой стрелки.
Способ 2
Если ломающийся край недостаточно велик, чтобы его можно было затянуть плоскогубцами, можно попытаться углубить поверхность вокруг него. Для H olz используется зубило, для металла — дрель, а для бетона — болторез. Главное — точность. Остальное — то же самое, что и в первом варианте.
Способ 3
Как выкрутить винт, если шлиц вырван? Этот способ поможет, если шлицы плохо держатся, а материал не очень плотный. Вам понадобится кусок тонкой резины (медицинская лента или внутренняя трубка автомобиля/велосипеда), чтобы увеличить захват инструмента. Наденьте его на головку и надавите отверткой на пазы. Открутите ее.
Способ 4
Иногда поврежденные зазубрины ремонтируют с помощью шлифовальной машины, ножовки или Dremel, восстанавливая рельефную поверхность поврежденной зазубрины. Этот вариант не подходит для закаленных винтов.
Способ 5
Для извлечения винта без головки или винта, потерявшего зубчатость, можно использовать экстрактор. Самая большая сложность — найти инструмент, диаметр которого меньше диаметра сломанного винта и который подходит к винту. Если это удается сделать, вопрос о том, как выкрутить сломанный винт с резьбой, решается на 100%.
Что такое саморез
Саморез способен просверлить отверстие своим сверлом. Плохая устойчивость к волнам и поперечным нагрузкам. Термоупрочнение повышает коррозионную стойкость, но увеличивает хрупкость металла. Приемлемы в дереве, металле, бетоне и других материалах.
Существуют универсальные саморезы с двойной резьбой, подходящие для дерева и металла. Длина стержня зависит от толщины закрепляемой конструкции. Выбирайте шуруп немного короче, чтобы отвертка не прокалывала поверхность. Перед вкручиванием в дерево рекомендуется сделать несколько оборотов в обратную сторону.
| Плюсы | Минусы |
| Большой выбор типоразмеров | Низкая прочность на изгиб и боковые сдвиги |
| Подходит для многих видов материала | Требует особой осторожности при работе с мягким материалом |
| Производятся из высококачественных сплавов | Часто встречается проблема отрыва шляпки или срыва шлица |
Что лучше выбрать
Невозможно решить, какой из двух видов крепежа лучше, поскольку каждый из них выполняет свою функцию. По своим свойствам шуруп отличается от самореза резьбой и областью применения. В ГОСТах есть определение «самонарезающий винт». С технической точки зрения, саморез — это вид винта, предназначенный для соединения конструкций без предварительного сверления.
Вопросы и ответы
Почему шуруп прокручивается на месте?
Особенности резьбы самореза приводят к тому, что при его повторном закручивании в одном месте (если метиз соскочил или вы неправильно оценили глубину отверстия в первый раз) резьбовое соединение ослабевает и шуруп забивается внутрь. Вам следует выбрать крепеж большего диаметра или попробовать следующие методы:
- Стержень обильно окунуть в клей ПВА, затем в мелкую деревянную стружку, и вставить в отверстие. После застывания вокруг резьбы образуется уплотняющая прослойка.
- В отверстие плотно вгоняют деревянный шкант по размеру, а затем вкручивают шуруп (не стоит целиться прямо в центр чопика, чтобы он не раскрошился.
Как выкрутить саморез с сорванной шляпкой?
Саморезы не выдерживают больших изгибающих усилий, поэтому мастера часто сталкиваются с проблемой отрыва их головок. Их невозможно выкрутить с помощью отвертки или шуруповерта. Если стержень выступает над уровнем материала, затяните его плоскогубцами и попытайтесь открутить, вращая инструмент против часовой стрелки. Если не удается ухватить разветвитель, придется просверлить неглубокое отверстие (до стержня самореза) или расширить его сверху с помощью зубила.
Если головка фитинга на месте, но шлиц освободился, плотно прижмите небольшой кусочек резины к наконечнику и используйте отвертку. Это дополнительное сцепление с поверхностью позволит открутить элемент. В качестве альтернативы можно использовать шлифовальную машинку для углубления одной из канавок в пазе, чтобы элемент можно было открутить ручной отверткой.
Будет ли держаться саморез в гипсокартоне?
Из-за хрупкости гипсокартона саморезы можно вкручивать, но только при правильной технике работы, иначе материал пробьет слой картона. Лучше использовать шуруповерт, который сначала вкручивает саморезы посередине на максимальной скорости. Затем снизить скорость до минимума и закончить завинчивание или аккуратно закрутить шуруп ручной отверткой.
Разница между шурупом и саморезом на первый взгляд незначительна, но имеет значение для свойств и способов установки этих крепежных элементов. Саморезы имеют более широкий спектр применения и более устойчивы к изгибу и срезу. Выбор крепежа должен основываться на типе работ и материале, который необходимо прикрутить.
