Газобетонные блоки формируются из смеси песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая инициирует газообразование. Эти строительные материалы часто применяются для возведения зданий высотой до 15 метров. Газосиликатные блоки отличаются своей долговечностью, морозостойкостью и превосходными теплоизоляционными качествами.
Все о весе газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки являются одним из популярных материалов в сфере современного строительства. Они поставляются в различных размерах, включая такие стандартные, как 600х300х200, 200х300х600, 600х200х300, 600х300х250, 600х400х250 и другие. Знание веса этих блоков, а также расчет веса кубометра газобетона, играет значительную роль в процессе строительства и проектирования.
Сколько весят разные блоки?
Газосиликатный кирпич находит широкое применение в сфере строительства, включая реконструкцию и ремонт зданий. Несмотря на то что по плотности газосиликат может соперничать с обычным кирпичом и бетоном, его вес может варьироваться. Понимание весовых характеристик крайне полезно в следующих случаях:
- при расчете фундаментов;
- при анализе характеристик перекрытий;
- при организации хранения блоков на складах и строительных площадках;
- для корректного планирования транспортировки, выбора подходящего транспорта и упаковки.
В некоторых случаях можно встретить силикатные газоблоки размером 600х300х100, которые используют благодаря их улучшенным тепло- и звукоизоляционным свойствам. Если применяется бетон марки 500, то такая конструкция может обеспечивать достаточную несущую способность как для низких, так и для высоких зданий. Вес одного блока может составлять около 15 кг.
Таким образом, поднять его одного не составит большого труда.
Для блока размером 250х300х600 вес составляет 36 кг. Теоретически, такой блок также можно поднять самостоятельно, однако целесообразнее и безопаснее делать это со сторонней помощью. Описание конструкции показывает, что данный материал обладает значительной несущей способностью и может использоваться в качестве эффективного теплового барьера.
Блок 300х200, а также другие варианты 600х300х200 и 200х300х600, являются весьма распространенными в строительстве. Его плотность колеблется от 500 до 700 кг/м³, что делает его подходящим для строительства зданий, в то время как материалы с более низкими показателями плотности могут потребоваться лишь для теплоизоляционных работ.
Размер 100х250х600 (также известный как 600х250х100) является еще одним популярным вариантом строительного материала. Типичная паллета вмещает 120 таких блоков, что подразумевает, что на 1 м² приходится примерно 6,67 единиц. Вес одного блока составляет 10,5 кг, что делает его удобным в обращении.
Другим популярным вариантом является размер 600х400х250 или 250х400х600. Эти блоки идеально подходят для строительства невысоких конструкций, а также для создания межкомнатных перегородок. Их сравнительная легкость достигается благодаря ячеистой структуре. Обычная морозостойкость составляет 100 циклов, что соответствует гарантии на использование материала в период 30-40 лет. Вес такого блока составляет, как правило, 14,4 кг.
Силикатные газоблоки также могут производиться с размерами 600х300х250. Он является качественным строительным материалом для стен, с весом блока около 22,5 кг. Это позволяет использовать его в конструкциях, где класс прочности на сжатие варьируется от B2.5 до B3.5. На 1 м³ приходится около 22.2 единиц блока, что делает его весьма практичным для возведения заводов.
Вес одного блока газосиликата размером 625х300х250 составляет 28 кг 130 г. Эти стеновые панели производятся с плотностью D500, в том числе на заводе в Костроме. Основные правила их производства соответствуют требования ГОСТ 2007.
Степень морозостойкости этого материала достигает F35.
Влияющие факторы
Вес силикатных газоблоков может варьироваться и зависит не только от размеров изделия, как это часто считается ошибочным. Первостепенные факторы включают плотность твердой части материала, а также содержание влаги в силикатном газе. Уровень плотности обычно указывается на этикетке поставляемого продукта. Она измеряется в кг на м³.
Маркировка плотности обозначается как DXXX, где XXX соответствует необходимому значению. Удельный вес доступных на рынке блоков может составлять 300 или 400 кг/м³; более плотные изделия могут достигать веса 500 или даже 600 кг/м³. Влияние влаги на материал также наблюдается: чем больше воды впитывают блоки, тем тяжелее они становятся, а пористость строительных элементов усиливает этот процесс.
Уровень насыщенности влагой зависит от особенностей применения технологий производства. Газобетон, который производится в автоклавах, неизбежно способен впитывать воду. К тому же, он всегда находится в состоянии насыщенного пара под значительным давлением. Именно поэтому вес известнякового блока на момент упаковки и отправки производителю может достигать 25-30% влаги. Это подразумевает, что реальные продажные веса могут быть выше, чем официально указаны производителем.
При правильном монтаже и квалифицированном использовании содержание влаги может значительно снизиться, достигая примерно 5% в течение нескольких лет.
От чего зависит масса
На вес газобетонных блоков влияют два основных параметра:
- плотность;
- влажность.
Плотность
Значение плотности указывается на этикетке самого материала и выражается в единицах кг/м³.
| Марка газобетона | Плотность (кг/м³) | Вес 1 м³ газобетона (кг) |
| D300 | 300 | 300 |
| D400 | 400 | 400 |
| D500 | 500 | 500 |
| D600 | 600 | 600 |
Из приведенной таблицы видно, что 1 кубометр блоков марки D400 весит 400 кг, в то время как такой же объем блоков марки D500 имеет массу 500 кг.
Влажность
Содержание влаги также оказывает аналогичное влияние на вес изделия. Чем больше влага в материале, тем больше его масса. По технологии производства газобетон проходит длительный процесс твердения в условиях насыщенного пара под высоким давлением. Блоки, которые выпускаются с конвейера, обычно имеют влажность в пределах 25-30%.
При этом уровень влаги в легком бетоне также может составлять 25-30%, что влечет за собой увеличение его веса на 1,25-1,3 раза по сравнению с сухим материалом. Зачастую, если строительство производится с соблюдением рекомендаций по защите от подтопления, газобетон высыхает в течение трех лет и доходит до рабочего уровня влажности, который составляет менее 5%. В большинстве случаев большая часть влаги теряется в течение первого года эксплуатации.
Расчет массы
Сколько весит блок
Для эффективного выполнения расчетов изначально нужно знать размеры и плотность используемого материала.
Расчет строится на формуле m=V*p, где: m – масса блока в килограммах, V – объем в кубических метрах, p – плотность в кг/м³.
Чтобы найти объем блока, достаточно перемножить его размеры. Например, рассчитаем вес блока размером 600х300х200 мм с плотностью D500. Следует указать необходимые параметры:
- Размер: 200х300х600 мм;
- Плотность: 500 кг/м³.
- Зная размеры, вычислим объем. Для данного изделия он составляет: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм³ = 0,036 м³;
- Теперь, основываясь на значении плотности, определим вес блока: m = 0,036 м³ * 500 кг/м³ = 18 кг.
Таким образом, масса блока из легкого бетона с размерами 200х300х600 без учета влаги составляет 18 кг.
Теперь проведем расчет для распространенного стенового блока размером 250х400х600 мм и плотностью D400.
- Размер: 250х400х600 мм;
- Плотность: 400 кг/м³.
- Вычислим объем: V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм³ = 0,06 м³;
- согласно формуле, m = 0,06 м³ * 400 кг/м³ = 24 кг.
Итак, ответ: вес блока размером 250х400х600 без учета влаги составляет 24 кг.
При расчете нагрузки стен на фундамент, влажность в этом случае играет незначительную роль в определении веса. Это происходит благодаря тому, что влажность стен не превышает рекомендуемых 5% в любых условиях эксплуатации.
На первоначальном этапе строительства фундамент соединяется с нагрузкой от стен, и напряжение, возникающее вследствие влаги, может превышать расчетное значение. Тем не менее, после установки оконных и дверных конструкций, крыши, а также отделки, как внутренней, так и наружной, стеновой материал выделяет избыточную влагу в окружающую среду, достигая своего проектного веса. Следовательно, при расчетах нагрузок влажность учитываться не должна.
Некоторые строители предпочитают собственноручно возводить стены из газобетонных блоков. Это может происходить не из-за хорошей репутации материала, а также из-за недостаточной проверки веса блока до начала кладки первого ряда. В таком случае важно понимать, что свежезаводские блоки могут быть примерно на 25% тяжелее указанных расчетных значений из-за находящейся в них влаги. Когда речь идет о блоках толщиной 500 мм, один человек не сможет поднять их. В таких обстоятельствах следует либо привлечь помощника, либо выбрать более легкий материал толщиной 200 или 300 мм для создания двойных стен.
Примечание для производителей
Помимо стандартных блоков с прямыми краями, на некоторых современных фабриках также производят блоки с ручками с обеих сторон.
Такой материал значительно упрощает процесс подъема и транспортировки.
При этом это не увеличивает расход клея, поскольку технология монтажа не требует заполнения полостей.
Таким образом, в первом примере свежезаводской блок оказывается на 30% тяжелее расчетных значений. Полный вес для этого примера будет равен:
Для второго примера предлагаю самостоятельно провести этот простой расчет и определить свою способность поднять такой объем со стен в одиночку.
Вес поддона с блоками
Эта информация будет полезна при планировании доставки строительных материалов на площадку. Каждый грузовик имеет ограничения как по грузоподъемности, так и по объемам для перевозки различных материалов.
Расчет количества материала в 1 м³
Расчет осуществляется в два этапа:
- Во-первых, необходимо обратиться к продавцу для получения геометрических размеров конкретного стенового материала и вычисления его объема. Например, для блока 200х300х600, как мы уже вычисляли ранее, объем составляет 0,036 м³.
- Затем общий объем (в данном случае 1 м³) делится на объем конкретного блока. В результате получаем 27,778 штук.
Эта характеристика часто указывается в прейскуранте.
В проектной документации на строительство здания объем необходимых материалов определяется путем умножения площади стен на толщину стен с учетом проемов для окон и дверей.
Определив количество блоков в одном кубическом метре и умножив его на общий объем, можно точно рассчитать, сколько кирпичей потребуется для возведения вашего здания. При этом не забывайте про возможность установки перемычек над окнами, так как эти зоны не подлежат учету. Однако следует внимательно подойти к выбору и покупке материалов для ригелей.
