Пеллеты – что это и для чего нужны. Пеллеты что это такое?

Совет! Все параметры котла указаны в техническом паспорте прибора.Типы многоцелевых приборов с контуром распределения горячей воды стоят дороже, но считаются более экономичными и эффективными.

Топливные пеллеты для отопления дома и их стоимость

Твердотопливные котлы остаются популярными благодаря доступности и низкой стоимости топлива. Однако, помимо обычных видов топлива — угля и древесины, вы можете использовать пеллеты — альтернативный источник тепла, который становится все более популярным и не уступает традиционным видам топлива по эффективности и теплоотдаче. Давайте рассмотрим, что такое пеллеты, какими они бывают и как их используют.

  • Сравнительная характеристика видов топлива
  • Правила выбора и определения качества гранулированных энергоносителей
  • Классификация гранулированного топлива
  • Характеристики и особенности пеллет
  • Производство пеллет
  • Пеллетные котлы и камины
  • Камины для сгорания пеллетов
  • Твердотопливные пеллетные котлы
  • Принцип работы и устройство котлов для сгорания пеллет
  • Достоинства и недостатки пеллетного отопления
  • Как сделать пеллеты своими руками?
  • Опилки
  • Солома
  • Торф

Сравнительная характеристика видов топлива

Во-первых, давайте посмотрим на цену источников энергии. В таблице приведена стоимость топлива по московским ценам:

Сырье для производства пеллет Стоимость от 20 тонн с отгрузкой со склада Цена от 1 тонны с отгрузкой со склада
Пеллеты из лузги подсолнечника От 50$ (3300 руб.) за 1 тонну От 70$ (4500 руб.) за 1 тонну
Древесные светлые пеллеты от 6 мм От 100$ (6500 руб.) за 1 тонну От 105$ (6800 руб.) за 1 тонну
Древесные светлые пеллеты от 8 мм От 95$ (6000 руб.) за 1 тонну От 100$ (6500 руб.) за 1 тонну
Брикеты березовые От 90$ (5800 руб.) за 1 тонну От 95$ (6000 руб.) за 1 тонну.

сравнительная характеристика расходов на топливо

Использование энергоносителей в виде пеллет гораздо выгоднее, чем использование обычного сырья. Однако затраты на обслуживание оборудования выше, но эта сумма компенсируется экономией на закупке брикетированного сырья.

Правила выбора и определения качества гранулированных энергоносителей

Качество пеллет влияет на их стоимость, в среднем сосновое топливо оценивается в 90 долларов (6200 рублей) за 1 тонну, брикетированные торфяные пеллеты — 85 долларов (5700 рублей) за тысячу килограммов. Стоимость также может зависеть от частоты и доступности того или иного сырья, но в среднем разница составляет не более 500 рублей.

Выбор качественного сырья — главная задача владельца. Чем лучше пеллетное топливо, тем выше функциональность системы отопления и всех приборов.

Чтобы отличить хорошее топливо от плохого, необходимо обратить внимание на некоторые нюансы:

  1. Наличие пыли. Если в пакете с гранулами много пыли, пеллеты пересушены, поэтому осыпаются, крошатся – это минус. Сколы, дефекты и вмятины на брикетах также указывают на плохое качество товара.
  2. Неровность цвета. Оттенок должен быть однотонным без явных зон осветления или потемнения. Если гранулы приняли серый оттенок, вздулись или растрескались, они лежат давно, потеряли часть полезных свойств.
  3. Размер. Европейский стандарт длины 25 мм. Допускаются небольшие отклонения в сторону увеличения и уменьшения, на общее качество горения это не влияет.
  4. Запах. Топливо должно иметь аромат сырья с привкусом сладости, который появляется в процессе сушки, обработки. Запахи гнили, жжения, химикатов – минус.

Чистоту сырья можно определить только по запаху — подсолнечные гранулы пахнут маслом, древесные — опилками, а торфяные — дымом.

Расход пеллет

  1. электроприборы (теплый пол, электрокотел, инфракрасные обогреватели и т. д.);
  2. солнечные коллекторы;
  3. твердое топливо.

Использование электроприборов неоправданно с точки зрения затрат на отопление. С солнечными батареями тоже не все так однозначно. Остается твердое топливо: уголь, древесина, брикеты, пеллеты.

твердое топливо

Топливный котел

Какое из них является правильным топливом? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Если говорить о простоте использования, то пеллеты — лучший вариант, поскольку они позволяют автоматизировать процесс нагрева. Но отсюда вытекает и минус: необходимо приобрести пеллетный котел (стоимость не дешевая). В нем находится бункер для пополнения пеллет: из бункера пеллеты транспортируются через шнек в печь.

Топливный котел

Сколько пеллет потребуется на отопительный сезон

Расход пеллет

И пеллеты, и брикеты имеют минимальное содержание влаги, что делает их в 1,5-2 раза дешевле обычных дров. Пеллеты имеют почти такое же потребление, как и уголь. В то же время пеллеты для котла (белые, высококачественные пеллеты) имеют низкую зольность.

Потребление пеллет

  • мощность котла (Рк);
  • длительность отопительного сезона (Д).

Чтобы рассчитать расход топлива на отопительный сезон, необходимо знать:

Потребление = (Rk × D × 24 часа × 30 дней × 0,7) / 3,5 кВтч.

Для более точного расчета в формулу включается коэффициент 0,7, поскольку котел не работает на полную мощность постоянно. 3,5 кВт/ч — это теплотворная способность 1 кг пеллет.

Рассмотрим пример расчета для дома площадью 200 м2, для которого требуется котел мощностью 20 кВт и отопительный период 6 месяцев. Подставляя эти данные в приведенную выше формулу, получаем.

Из чего состоят пеллеты

Расход = (20×6×24×30) / 3,5 = 17280 кг. Для отопления дома площадью 200 м2 зимой необходимо 17 тонн пеллет. На момент написания статьи (декабрь 2019 года) тонна пеллет стоит в среднем 8,5 тысяч рублей. Таким образом, чтобы купить пеллеты на весь отопительный сезон, необходимо 144500 рублей. Выводы зависят от вас. Стоит купить этот продукт или использовать более дешевый — брикеты RUF.

  • для переработки лиственных пород нужно другое, более сложное и дорогостоящее оборудование;
  • береза не очень хорошо прессуется.
  Не смывает унитаз: что делать, 7 причин и решение проблемы. Унитаз не смывает что делать?

Отходы деревообрабатывающей промышленности используются для производства пеллет: Пыль, древесная стружка, опилки, опилки, отходы — все сырье, содержащее лигнин. В России обычно используется древесина хвойных пород, хотя лиственные породы имеют гораздо лучшее качество. Причина использования древесины хвойных пород проста:

Основные виды и особенности

Однако если вам посчастливилось найти в продаже березовые гранулы, отдайте предпочтение именно им. При горении они выделяют немного больше тепла. Кроме того, в отличие от хвойных пород, березовые гранулы не производят смолу, которая при сгорании оседает в дымоходе.

  1. Промышленные.
  2. Агропеллеты.
  3. Белые.

Все пеллеты, представленные на рынке, можно разделить на 3 категории:

Промышленные пеллеты

Использование промышленных пеллет в бытовом котле может привести к повреждению котла. Эти гранулы имеют темный цвет. Их зольность выше 0,7, что связано с тем, что помимо опилок и пыли в состав входит древесная кора. Однако некоторые котлы могут работать на таком топливе. Учитывая, что цена рассматриваемых пеллет почти в два раза ниже, это значительная экономия.

Промышленные гранулы

Агропеллеты

Агропеллеты изготавливаются из сельскохозяйственных отходов, таких как солома и джутовая шелуха. Тепловая эффективность агропеллет ниже, но они намного дешевле. Зольность этих гранул не наносит вреда окружающей среде и может служить хорошим удобрением для почвы. Но, опять же, образование большого количества золы может стать проблемой для многих бытовых котлов. Использование пахотных земель означает, что котлы необходимо регулярно чистить, поэтому они больше подходят для отопительных котлов.

Агропеллеты

Белые пеллеты

И наконец: белые гранулы. Они относятся к премиальному типу. От них исходит ароматный древесный запах. Содержание золы в белых гранулах составляет всего 0,5%. Если вы засыпаете в котел белые пеллеты, вам долгое время не придется чистить котел.

Классификация пеллет и их характеристики

Белые гранулы

Вначале был только один тип, и не было никаких различий.

Пеллет белый

Белые пеллеты

Но, как говорится, время не стоит на месте, и даже такой простой материал приобрел несколько видов, классифицируемых по типу применения:

Индустриальные пеллеты

Индустриальные пеллеты

Высший сорт (премиум): Для его производства используются чистые древесные отходы без коры и смолистых выделений, поэтому после сжигания образуется мало золы. Теплотворная способность этого продукта составляет 17,2 МДж/кг. 95 % всей производимой и продаваемой на рынке продукции используется на кухнях всех видов для отопления и хозяйственных нужд.

Агропеллеты

Агропеллеты

Продукт более низкого качества, поскольку он является результатом цели использования. Они используются только в котлах, а не для бытового использования. Наличие негорючих остатков и древесной коры влияет на содержание золы. Что касается теплоемкости, то она практически идентична теплоемкости белых гранул.

Характеристики

Это стандартное топливо, производимое из отходов и семян подсолнечника, гречихи и других продуктов сгорания. Благодаря высокой теплотворной способности — 15 МДж/кг — они используются в больших котлах для отопления небольших поселков или частных домов. Зольность, составляющая 3%, и остатки могут засорить воздушные каналы, поэтому рекомендуется регулярная очистка во время работы или, еще лучше, использование специального котла исключительно для сельскохозяйственного отопления.

Преимущества и недостатки

Оболочки представлены в виде небольших, округлых, сжатых цилиндров с различными диаметрами до максимального 25 мм. Особым спросом пользуются гранулы размером 6-10 мм. Такая форма обеспечивает громоздкость топлива, что позволяет использовать их со всеми существующими сегодня автоматическими устройствами подачи в котельных.

  1. Экологичность. Об этом уже было достаточно сказано, добавить можно то, что в процессе сгорания, из них выделяется углекислый газ, в количестве равном естественному разложению древесины. Это позволяет снизить парниковый эффект, являющийся сегодня глобальной проблемой.
  2. Низкая зольность делает его практически безотходным материалом, а оставшиеся огарки можно использовать как удобрение.
  3. Пеллеты не подвержены самовоспламенению, поэтому риски возгорания при транспортировке и хранении минимальны.
  4. Они удобны в складировании и хранении, а высокая насыпная плотность, позволяет перевозить их большими партиями.
  5. Высокая теплотворность характеризуется тем, что одна тонна этого горючего, вырабатывает до 3,5 тысяч кВт*ч тепла.
  6. Безотходное производство, обосновывается тем, что для их изготовления используются остатки деревообрабатывающего производства.

Говоря о качественных характеристиках, следует начать с положительной стороны, поскольку таких характеристик у материала больше, чем отрицательных:

  1. Для их использования, требуется специализированный – пеллетный котел. Не запрещается работа и с обычными источниками, просто, таким образом, повышается эффективность горения.
  2. Несмотря на широкое применение за рубежом, в России это дорогостоящий вид топлива, а приобретение специализированного котла обойдется дороже покупки обычного дровяного.
  3. Организовав отопление пеллетами, вы конечно сможете в дальнейшем экономить на отоплении, но для их хранения, необходимо сухое складское помещение.

Производство пеллет

Технологическая линия производства пеллет под «ключ»

Однако у них есть и недостатки, которые не сильно отличаются от положительных характеристик:

Технологическая линия для производства пеллет «под ключ».

  1. Вначале производится дробление стружки или других отходов, в зависимости от сорта производимых пеллет. Измельчается материал, до такой степени, что, в структуре не будет частиц превышающих в объеме 1,25 куб. см. Такое сырье быстрее просохнет и будет допущено, для дальнейших действий.
  2. На втором этапе, происходит сушка полуфабриката. Технологические параметры не позволяют использовать в изготовлении крошку с превышением нормы влажности выше 8-12%. Сушилки – это барабанные и ленточные машины, используемые по типу изготавливаемого сырья.
  3. П осле просушки, исходный материал подвергается еще одному этапу дробления, для получения меньших гранул, лучше поддающихся прессованию.
  4. В пресс, материал поступает после сортировки: 4 мм, гранулы для изготовления промышленных пеллет, и не более 1,5-2 мм для сырья первого класса.
  5. Водоподготовка. Этот этап технологического производства позволяет довести стружку до «кондиции». По сути это еще один этап сушки, при котором исходному продукту придается номинальный процент влажности, идеальный для склеивания.
  6. Прессование производится в различных аппаратах, с плоской или цилиндрической матрицей. По окончании процесса, заготовки охлаждаются, после нагрева в автоматах до 70°-90°С.
  7. Последний этап – это просеивание, сортировка и упаковка готового продукта. Это необходимо для отделения поломанных гранул от хороших.
  Кто придумал барометр и когда его изобрели – история создания прибора. Ртутный барометр кто изобрел?

Технологический процесс — несколько этапов, на которых сырье после различной обработки помещается в литейную машину:

Применение

Безотходное производство заключается в переработке добытых окатышей.

Высококачественные древесные гранулы (белые и серые) используются для отопления домов путем сжигания в пеллетных котлах, кухнях и каминах. Обычно они имеют диаметр 6-8 мм и длину менее 50 мм. В Европе они обычно продаются в мешках по 15-20 кг.2Спрос на древесные брикеты и пеллеты, оборудование для сжигания и их производство растет параллельно с ценами на традиционные виды топлива, такие как нефть и газ. В некоторых европейских странах, где рынок альтернативных источников энергии наиболее развит, до 2/3 домов отапливаются пеллетами. Такое широкое применение обусловлено также экологической чистотой этого топлива — при сгорании COxэквивалентны выбросам, поглощенным во время роста дерева, в то время как NO

выбросы и летучие органические соединения значительно снижены благодаря использованию современных технологий сжигания топлива.

Производство

Пеллеты темного цвета с высоким содержанием коры сжигаются в высокоэффективных котлах для выработки тепла и электроэнергии для населения и промышленных предприятий. Темные гранулы могут иметь больший диаметр. Они продаются оптом партиями от двух до трех тысяч тонн и более.

В США в начале 2008 года насчитывалось более 80 компаний, занимающихся производством топливных гранул. Они производят около 1,1 млн. тонн пеллет в год. В 2008 году в США было продано около 2 миллионов тонн пеллет.2 Более 600 000 зданий отапливаются пеллетами. Более 20 компаний производят котлы, плиты, горелки и другое оборудование для сжигания пеллет.

В Финляндии в 2005 году бытовой сектор потребил 70 000 тонн пеллет. Около 7 тысяч зданий отапливаются с помощью биотоплива. «Дорожная карта» Финляндии предусматривает производство 1,1 миллиона тонн пеллет к 2010 году.

В 2005 году из Канады было экспортировано 582 500 тонн пеллет. Всего в Канаде в 2008 году было произведено около 1,3 млн. тонн. Заводы по производству пеллет в основном расположены на побережье. Заводы на западном побережье Канады производят пеллеты из хвойных пород древесины: Ель, сосна. Заводы на восточном побережье производят пеллеты из древесины лиственных пород: Дуб, клен, вишня и т.д.

Все пеллеты, производимые в Северной Америке, изготавливаются из высушенных древесных остатков: Опилки, щепа, стружка. Только два завода добавляют древесную кору в гранулы.

Крупнейшие производители в странах ЕС в 2008 году: Швеция — 1,7 млн. тонн, Германия — 900 тыс. тонн, Австрия — 800 тыс. тонн 3 .

Латвия активно развивает производство биотоплива. Так, в августе 2012 года был введен в эксплуатацию крупнейший в стране завод мощностью 175-200 тыс. тонн пеллет в год. 4

Мировое производство топливных гранул в 2008 году составило 8-10 миллионов тонн 5 .

В 2009 году в Европе насчитывалось около 650 заводов, производящих более 10 миллионов тонн пеллет. 6

Россия

В 2011 году в Европе было произведено около 15 миллионов тонн пеллет. 7

В России в 2008 году было произведено 500-600 тысяч тонн пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 году было произведено около 960 тыс. тонн топливных гранул. Около 260 тыс. тонн было использовано на внутреннем рынке8 .

В 2010 году в России было произведено около 1 миллиона тонн древесных и кородревесных гранул. Большая часть экспортировалась в Европу. В то время как древесные гранулы в основном поставляются из скандинавских стран, Центральной и Северной Европы, российские топливные гранулы из коры поставляются только из Великобритании и Польши.9

По оценкам Организации Объединенных Наций, годовое производство топливных гранул в России в 2011 году составило 750 000 тонн, из которых 600 000 тонн было экспортировано. 10

Планы, прогнозы, перспективы

В 2011 году ОАО «Выборгская целлюлоза» (пос. Советский, Ленинградская область) открыло крупнейший в мире завод по производству древесных гранул. 11 Ожидается, что завод будет производить 1 миллион тонн топливных гранул в год.

В начале лета 2010 года Университет Вагенингена представил исследование по биологическому орошению. Согласно исследованию, в ближайшие 25 лет спрос на древесные гранулы в Европе возрастет до 200 млн. тонн в год.12 Порт Роттердама будет переваливать 13-20 млн. тонн гранул в год. В июле 2010 года администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX 12 по созданию биржи биотоплива.

Китай планирует производить 50 миллионов тонн пеллет в год к 2020 году.

  Все о строительстве дома на своем участке. Строительство дома с чего начать?

См. также

  1. ↑ Какие пеллеты лучше: черные или белые?
  2. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  3. ↑ Burning Issues: An Update on the Wood Pellet Market
  4. ↑ Graanul Pellets запустила крупный пелеттный завод в Латвии
  5. ↑ Дмитрий Лукашев Киловатты из опилок //газета «Энергетика и Промышленность России» № 05 (121) март 2009 года
  6. ↑ Sikkema, R., Steiner, M., Junginger, M., Hiegl, W., Hansen M.T., Faaij, A. 2011. The European wood pellet markets: current status and prospects for 2020. Biofuels, Bioproducts and Biorefining. Volume 5, Issue 3: 250–278.
  7. ↑ Гранула Пром: «Польский рынок пеллет растет»
  8. ↑ В 2009 году объем выпуска топливных гранул (пеллет) вырос на 43%
  9. ↑ Итоги биотопливной отрасли России в 2010 году
  10. ↑ ООН: Ежегодный обзор рынка лесных товаров, 2010-2011 годы
  11. ↑ За полгода производство пеллет в Ленинградской области выросло в 5,7 раза
  12. ↑ 1 2 Порт Роттердам создает биржу биотоплива
  13. ↑ Русские лесные пеллеты для России и Западной Европы
  14. ↑ 9 заводов торрефицированных пеллет собирается построить «Русский биоуголь» в Подмосковье на кредит Внешэкономбанка
  • Новости биотоплива
  • Всемирный Биотопливный Портал
    • Калькулятор сравнения затрат различных видов топлива с пеллетами на русском языке
    • Калькулятор сравнения стоимости различных видов топлива
    • Российский биотопливный портал
    • Портал альтернативного топлива
    • Возобновляемые ресурсы
    • Биотопливо
    • Теплоэнергетика
    • Древесные материалы

    Изготовление/технология древесных топливных гранул

    Великобритания планировала увеличить потребление топливных гранул до 600 000 тонн к 2010 году.

    Для производства древесных гранул обычно требуются следующие производственные процессы.

    Первичная обработка древесных отходов. При переработке древесных отходов в древесные гранулы должны соблюдаться определенные требования. Например, продукт должен иметь гранулометрический состав и содержание влаги 11-14%. Древесные отходы, не отвечающие этим требованиям, должны быть сначала переработаны. Например, большие куски древесины должны быть измельчены и дополнительно высушены, если содержание влаги недостаточно. Затем лом и опилки измельчаются в молотковой мельнице до получения однородной структуры.

    Подготовка. В процессе переработки в новые древесные отходы вводят пар и/или воду для улучшения связывающих свойств лигнина в древесине. Добавление связующих веществ во время измельчения древесины в дробилке позволяет значительно увеличить прочность связующего вещества в древесных гранулах, при условии, что лигнин в сырье был разрушен в результате длительного хранения. В качестве связующего вещества может быть добавлено до 2 % зернового крахмала или муки грубого помола по DIN.

    Давление. Прессование древесных отходов происходит в так называемых штамповочных прессах. Штампы могут быть кольцевыми или плоскими. Здесь стальные ролики продавливают продукт через отверстия штампа. Полученные цилиндрические пучки бесконечной длины разрезаются на выходе до нужной длины.

    Охлаждение. После прессования древесные гранулы мягкие, влажные и очень горячие (обычно 90-120 °C). Для того чтобы древесные гранулы можно было транспортировать и хранить, их необходимо охладить и высушить. Охлаждение удаляет тепло и влагу из древесных гранул. Понижение температуры стабилизирует и упрочняет древесные гранулы.

    Свойства пеллет

    В результате процесса изготовления древесных топливных гранул (пеллет) насыпная плотность увеличивается примерно со 100 до 650 кг/м. Благодаря этому сокращается потребность в площадях для складирования. Плотность древесных топливных гранул (пеллет) составляет>Вид. Мелкая фракция отделяется путем просеивания охлажденных древесных гранул. Отходы возвращаются на грануляционную установку.

    1120 кг/м. Максимальное содержание влаги должно быть менее 10 %. Теплота сгорания 1 кг древесных гранул составляет не менее 4,9 кВтч, что соответствует 0,5 литрам печного топлива. При гранулировании сухих опилок требуется всего около 3 % от энергетического содержания древесных гранул. Однако это значение может быть увеличено на 20 %, если для сушки используются тепловые системы.

    Качество пеллет

    Поскольку древесные гранулы склонны к поглощению влаги, необходимо следить за тем, чтобы они не контактировали с водой во время хранения. Влага ослабляет связующие свойства и приводит к набуханию. Если содержание влаги превышает 30 %, агломераты древесины растворяются в мелких частицах.

    Для обеспечения надлежащего качества DIN 51731 и NORM M 7135 устанавливают определенные требования к этому виду топлива. Внешние показатели качества древесных гранул следующие:

    1. 1. поверхность должна быть гладкой, блестящей и не иметь продольных трещин.

    2. прочность древесных гранул должна быть ровной, чистой, гладкой и без трещин. Мерой прочности является так называемое истирание. Величина истирания определяется в тесте Лигно и указывает на степень образования мелкого зерна при приложении к древесной грануле определенной нагрузки.

    3. диаметр древесных гранул.

    4. длина древесных гранул.

    5. цвет древесных гранул. Это не абсолютный показатель качества, но в сочетании с тестом на трение он может указывать на определенные дефекты хранения, например, грибковое поражение лигнина и целлюлозы.

    Другие показатели качества:

    1. использованные компрессионные добавки/связующие (в %).

    2. насыпная плотность (в кг/м).

    5. теплота сгорания (в МДж/кг).

    6. содержание серы (S), азота (N) и хлора (Cl) (в %).

    7. данные: Мышьяк (Ar), кадмий (Cd), медь (Cu), ртуть (Hg), свинец (Pb), цинк (Zn) и EOX (в мг/кг).

    Эти критерии качества могут быть определены только в лабораторных условиях. Однородное и стабильное качество древесных гранул является предпосылкой для оптимального сжигания с максимально возможной энергоэффективностью.

Оцените статью
Ремонт до и после