Необходимо защитить трубопроводы котельной системы и всю систему парогенерации. Если вода сильно загрязнена, система будет корродировать и разрушаться очень быстро, так как кислород и углекислый газ являются коррозийными газами.
Деаэратор в котельной: для чего нужен и как утеплить
Кислород и двуокись углерода, растворенные в воде, вызывают коррозию металлических поверхностей. Осушитель, как обязательная часть современной котельной, представляет собой устройство, способное удалить из воды эти «агрессивные» элементы.
Устройства предназначены для снижения концентрации газов в подпиточной воде, тем самым увеличивая срок службы и эффективность работы тепловых сетей.
Что такое деаэратор в котельной
Термин «дегазация» относится к процессу очистки жидкости от вредных газообразных примесей. Наиболее распространенными газами, удаляемыми из воды в котельной системе, являются углекислый газ и кислород, которые вызывают ржавление. Углекислый газ действует как катализатор, усиливая и без того негативное воздействие кислорода. Сам углекислый газ также может влиять на технические характеристики и работу оборудования.
Другими «нежелательными» веществами являются азот и аммиак.
Деаэратор в котельной установке является неотъемлемой частью эффективной системы водоподготовки. Устройство может значительно улучшить качество очистки, защитить теплоноситель, продлить срок службы котельного оборудования и повысить эффективность работы установки.
Существует два типа испарения:
Избыток агрессивных газов, вызывающих разрушительное окисление металлических труб, компонентов котельной системы и коррозию, удаляется с помощью активных реагентов, добавляемых в воду. Наиболее часто используемыми реагентами являются комплексные препараты — ингибиторы коррозии и соли.
Метод основан на достижении температуры кипения жидкости. В процессе нагрева высокое давление стимулирует активное удаление растворенных в воде газообразных веществ.
При использовании метода термической очистки следует учитывать, что если жидкость в системе не нагревается до температуры не менее 1-1,5 ⁰C и не достигает полной температуры кипения, то остаточные газы будут просто размножаться.
Если термической деаэрации недостаточно для превращения подпиточной воды в безопасный теплоноситель, используются дополнительные химические реагенты. Комплексный подход обеспечивает снижение концентрации растворенных газов до максимально допустимых значений.
Стоит отметить, что существует отдельная группа установок, основанных на процессе очистки стальными шарами. Данный тип установок предназначен для небольших тепловых станций производительностью менее 2 т/ч.
В результате химической реакции металлические детали окисляются и поглощают свободный кислород, содержащийся в воде.
Задача любого опреснителя — произвести необходимое количество очищенной воды для обеспечения безопасной работы трубопроводов системы отопления и нагревательного оборудования.
Важность опреснения трудно переоценить. Коррозия изнашивает оборудование и значительно сокращает срок его службы. Наличие пузырьков газа в жидкости может привести к серьезным повреждениям оборудования, вызвать утечку воды или газа или привести к разрушению всей конструкции. Наличие газовых пузырьков является распространенной причиной выхода из строя насосов и форсунок и снижения гидравлических характеристик.
Принцип работы оборудования
Независимо от технических особенностей, принцип работы всех деаэраторов практически одинаков — все модели имеют двухступенчатую конструкцию.
Основные компоненты устройства:
- деаэраторный бак;
- предохранительный клапан (гидрозатвор);
- охладитель выпара;
- колонка;
- регуляторы перелива;
- защитные устройства;
- запорная и регулирующая арматура;
- приборы КИПиА.
Процесс удаления растворенных газов из воды происходит в несколько последовательных этапов. На первом этапе исходная вода нагревается до температуры кипения, а на втором этапе происходит собственно дегазация.
Принцип работы деаэратора очень прост. Исходная вода поступает в специальный дегазационный резервуар, где она проходит через мембраны и пластины и постепенно очищается от всех нежелательных газов и агрессивных соединений. В результате обработки кислород и углекислый газ преобразуются в пары, которые удаляются из системы.
На заключительном этапе процесса осушения очищенная вода с помощью насоса пополнения подается в накопительный бак, откуда она поступает в систему.
Виды деаэраторов
Специалисты используют различные основания для классификации осушителей. Каждый тип имеет свои функциональные характеристики и свои требования к организации рабочего процесса.
Классификация основана на типе конструкции:
Основным элементом установки является вертикальная осушительная колонна, установленная в горизонтальном резервуаре с питательной водой. Питательная вода поступает в верхнюю часть колонны и постепенно стекает вниз, где встречается с паром низкого давления.
Специальные диски и мембраны предназначены для увеличения поля контакта между водой и паром и улучшения перемешивания сред.
Когда вода закипает, газ, растворенный в жидкости, поднимается наверх и выходит через клапан в верхней части аппарата.
Деаэрированная жидкость подается в горизонтальный резервуар, где обрабатывается небольшим количеством пара.
В системах этого типа вода поступает в горизонтальный резервуар через форсунку, куда пар вводится через специальные гребенки в нижней части системы.
Вода поступает в зону обработки, предварительно нагретая до температуры кипения. Под действием пара удаляются газообразные примеси, которые выводятся через систему аэрации.
В зависимости от давления греющего пара установки делятся на различные секции:
Установки очищают газообразные примеси из воды для паровых котлов низкого и среднего давления (0,11-0,12 МПа) и из подпиточной воды для тепловых сетей, которые могут работать как на жидком, так и на паровом топливе.
Применяется для обработки воды для водогрейных котлов, а также устанавливается в линии подпиточной воды систем отопления. Дегазация в системах, которые могут работать только с паром, происходит под вакуумом при давлении ниже атмосферного (7,5-50 кПа).
Кроме того, дегазаторы могут быть подняты и разгерметизированы.
Установки первого типа используются в основном потоке конденсата для высокопроизводительных установок с высоким и сверхкритическим давлением (0,6-0,8 МПа).
Системы низкого давления могут работать только термически — очистка воды от примесей в них осуществляется путем искусственного повышения температуры. Такие системы можно использовать в котельных любого типа.
В зависимости от типа контакта воды с паром, существуют деаэраторы:
Что это такое?
При деаэрации вода освобождается от всевозможных добавок и примесей. В котлах чаще всего из воды удаляются кислород и углекислый газ. Для организации эффективной системы водоподготовки в котельной системе устанавливается специальное устройство — деаэратор, который способствует значительному повышению качества процесса очистки.
Существует несколько основных методов осушения. Самым распространенным является химическая обработка — в этом случае в жидкость добавляются специальные реагенты, которые удаляют все ненужные газы.
Второй метод — термическая обработка. Вода нагревается до температуры кипения, пока все растворенные в ней газообразные компоненты полностью не испарятся.
Независимо от принципа работы, все модели характеризуются двухступенчатой конструкцией. Это означает, что вода сначала попадает в бак, где проходит через мембраны и затем очищается от примесей.
Важность дегазации невозможно переоценить — и кислород, и углекислый газ являются коррозионно-активными веществами, вызывающими ржавчину в трубопроводах. Коррозия изнашивает оборудование и значительно сокращает срок его службы. Наличие пузырьков газа может привести к серьезным повреждениям вашей системы, утечкам воды или выходу из строя всей системы. Наличие газовых пузырьков часто приводит к плохой работе насоса, ограничению работы форсунок и снижению гидравлической мощности.
Чтобы избежать этих негативных последствий, необходимо кондиционировать воду перед ее транспортировкой по трубопроводам — для этого и предназначены дегазационные фильтры. Установка дегазационных фильтров в каждой котельной гораздо экономичнее для владельца, чем замена всей системы в случае неисправности.
Принцип работы
Все газы и пары попадают в воду из окружающего воздуха или через ионный обмен. Кислород оказывает самое неблагоприятное воздействие и вызывает ржавчину. В этом случае углекислый газ выступает в роли катализатора, который усиливает и без того негативное воздействие кислорода. Но и сам углекислый газ может оказывать негативное влияние на работу машины.
В прошлом в основном использовалось химическое удаление воды. Оно заключалось в добавлении специальных веществ для улавливания растворенных в воде газообразных веществ. Обычно для этого использовались сложные продукты, такие как ингибиторы коррозии и соли.
Для удаления содержащегося в воде кислорода могли использоваться составы, разработанные для обработки воды паровых котлов.
В настоящее время на первый план выходит термическое опреснение. Его механизм прост: при нагревании жидкости высокое давление способствует выходу растворенных газов. Когда вода нагревается до температуры кипения, концентрация газовых смесей снижается до минимума. Следовательно, жидкость полностью освобождается от них. Однако если вода в системе не достигает точки кипения первой, остатки газа в системе увеличиваются. В промышленности даже существуют нормы, которые строго регламентируют физико-химическое состояние влаги в таких котлах. Если жидкость не подогрета предварительно хотя бы на 1-1,5 градуса, она не соответствует этим стандартам.
Часто даже воздействия высоких температур недостаточно для удаления остаточных газов из жидкости. При эксплуатации котельной установки необходимо полностью освободить воду, поэтому в нее необходимо подавать мощную струю пара, причем гораздо большего объема, чем требуется для доведения жидкости до температуры кипения. Если расход пара в очищенной воде принимается равным 15-20 кг/т, то типичное испарение составляет 2-3 кг/т. Уменьшение этого объема может привести к серьезному ухудшению качества воды в котельной. Кроме того, котел должен быть достаточно большим для деаэрации, так как вода должна стоять в котле не менее получаса. Этого времени достаточно для удаления избыточных газов и очистки воды от следов разложения карбонатов.
Виды
Двухступенчатый атмосферный деаэратор обычно используется для обработки жидкости на заводах с паровыми баками. Он включается путем нагрева до 105 °C и давления 0,13 МПа. Конструкция состоит из головки деаэратора с двумя или более перфорированными пластинами и некоторых принадлежностей.
На выходе перекачиваемая вода разбивается на струи и капли, после чего попадает в сборный бак и встречает на своем пути горячий пар, который движется в обратном направлении. В колонне вода нагревается, после чего начинается первый этап опреснения, т.е. очистки. Такие конструкции требуют установки паровых котлов, что значительно усложняет технологическую цепочку монтажа котельной.
В котельной с баками для хранения горячей воды чаще всего используются вакуумные модели, которые работают при температуре от 45 до 90 градусов. Эти модели имеют ряд недостатков:
- повышенная металлоемкость;
- необходимость использования вспомогательных приспособлений — насосы, а также эжекторы и вакуумные насосы;
- требование монтажа на существенной высоте для поддержания функциональности подпиточных насосов.
Основным недостатком считается наличие большого количества приборов, а также трубопроводов в разведенном состоянии. В результате воздух может попасть в воду через уплотнения вала насоса, неплотные сварные швы и фланцевые соединения. Это сводит на нет весь эффект от вытяжки и дополнительно приводит к увеличению концентрации кислорода в подпиточной воде по сравнению с исходным значением.
Этот ряд недостатков привел к тому, что в последние годы наибольшее распространение получили устройства атмосферной дегазации, в которых не добавляется пар. В этом случае влага, проходящая через структуру катиона натрия, нагревается до температуры от 105 до 110 градусов Цельсия.
Нагреваясь, он поступает в головку атмосферного деаэратора и, благодаря снижению давления, капли вскипают внутри. В процессе кипения вместе с перегретым паром из влаги удаляются все агрессивные газы, причем этот процесс происходит гораздо активнее, чем в системах вакуумной подачи пара.
При таком режиме работы полностью устраняются недостатки вакуумной паровой экстракции. Его преимущества заключаются в практичности, простоте и надежности, благодаря чему система одинаково работает во всех типах водогрейных котлов.
Что представляет собой деаэратор
Конструкция газовых водогрейных котлов для систем отопления состоит (в основном) из стальных элементов.
Основным теплоносителем для этих систем отопления является обычная вода, которая содержит избыток кислорода и углекислого газа.
Такое сочетание создает агрессивную среду для стальной поверхности, что приводит к коррозии металла путем выделения ржавчины, которая значительно сокращает срок службы.
Для обеспечения безопасности стальных конструкций от преждевременного разрушения и загрязнения существуют специальные установки, позволяющие снизить концентрацию активных газов.
Такие установки называются дегазаторами, которые устанавливаются в котельных для сбора и обработки подпиточной воды, используемой в системе отопления.
Назначение
Деаэратор обеспечивает достаточное количество очищенной воды, которая может обеспечить безопасную работу отопительного оборудования в системе отопления. Однако, прежде чем попасть в накопительный бак, обычная водопроводная вода проходит сложный процесс очистки для удаления из ее состава агрессивных компонентов.
Поэтому для котлов, работающих по разным принципам действия, необходимо устанавливать оборудование, обеспечивающее безопасность теплоносителя в соответствующих режимах работы.
По принципу работы все системы можно разделить на две группы. Первая группа — атмосферные деаэраторы, которые могут работать как с водой, так и с паром. Вторая группа — вакуумные установки, которые могут работать только с паром. Двухступенчатая схема является типичной для всех типов дегазаторов.
Здесь вода, поступающая в дегазатор, проходит через специальные мембраны, где она освобождается от примесей. Затем вода поступает в бак, где соединяется с химическим составом, который предотвращает дальнейшее соединение теплоносителя с вредными элементами.
Принцип работы деаэратора
Газы в жидкостях могут принимать различные формы.
Существуют три основные ситуации сохранения активных газов в воде.
- в виде растворенных молекул;
- в виде микро пузырьков, которые формируются около элементов гидрофобных примесей;
- в структуре соединений, которые разрушаются при нагреве воды, в результате чего выделяется газ.
На первом этапе процесса опреснения вода подается в подогреватель, а затем проходит через фильтры, которые осуществляют химическую обработку. Затем следует опреснительная колонна, которая специально разработана для выделения газов в дегидраторе. На последнем этапе насос подпитки транспортирует очищенную воду в накопительный бак, откуда она поступает в систему.
Вкратце, принцип работы дегидратора похож на кипячение воды с паром для выпуска избыточных газов.
Однако этого недостаточно для полного высвобождения активных компонентов теплоносителя. Поэтому на следующем этапе очистки используются различные реагенты, способные связывать кислород. Для нагретого теплоносителя подходит сульфит натрия, реакция которого усиливается в этих условиях.
В некоторых случаях для ускорения реакции используются различные катализаторы. Контакт воды с металлической стружкой вызывает выделение избыточных молекул кислорода, и в результате окисления стружка превращается в ржавчину.
Виды деаэраторов
В зависимости от конструкции деаэраторы делятся на:
- Деаэратор тарельчатого типа.
- Распылительного типа.
- Атмосферные.
- Вакуумные.
- Повышенного давления
По способу распыления воды:
- Струйные.
- Пленочные.
- Капельные.
- Барботажные.
- Комбинированные
А в зависимости от способа теплообмена они делятся на: Деаэраторы:
- Деаэраторы перегретой воды.
- Смесительные.
- Поверхностные
Какой бывает деаэрация
Существуют различные способы деаэрации воды. К ним относятся следующие: Осушение производится различными способами:
- Термическая деаэрация питательной воды или иных жидкостей. В её основе – нагрев, который запускает процесс выделения газов. Такой способ самый распространённый и обладают множеством преимуществ. Деаэраторы термического типа имеют относительно простую конструкцию, недорого стоят, подходят для большинства котлов отопительных систем и установок электросетей.
- Химическая. Такая деаэрация не требует нагрева, превращения воды в пар, а также поддержания необходимого давления в деаэраторе. Установки химического типа работают с помощью реагентов, добавляемых в определённых концентрациях. Такие ингибиторы связывают молекулы содержащихся в воде газов, тем самым нейтрализуя их коррозионное действие. Некоторые реагенты также умягчают воду, снижают её жёсткость и защищают трубопроводы и насосы от накипи. В качестве химикатов обычно используют сульфит либо таннат натрия, гидразин. Для деаэрации химическим способом не нужно поддерживать постоянные дополнительные условия типа высокой температуры и давления. Но есть у такой технологии и недостатки. Во-первых, требуются точные расчёты концентрации ингибиторов. Во-вторых, многие реагенты имеют высокую цену. В-третьих, некоторые химические вещества нужно утилизировать особым образом. Есть среди них и вредные для окружающей среды.
- Обескислороживание воды с помощью сталестружечных деаэрационных фильтров. Такой вариант подходит для небольших объёмов – не более 2 тысяч литров в час. Металлическая стружка в процессе запускаемого окисления поглощает частицы кислорода.
- Ультразвуковая. На насыщенную газами воду воздействуют ультразвуковые волны. Газовые молекулы слипаются, образуя более крупные элементы, которые благодаря собственному объёму выходят на поверхность и улетучиваются. Такие установки работают с тёплой или горячей жидкостью, нагрев которой осуществляется в диапазоне 30-80 градусов, то есть без кипения. Конструкция ультразвукового деаэратора состоит из генератора, вырабатывающего ультразвук, наполненного водой бака, а также блока контроллера, который регулирует функционирование всей установки. Размеры системы небольшие, производительность средняя, вред для экологии минимален. Главный минус – значительная стоимость технологии.
- Мембранная с использованием азота. При таком способе в станции аэрации устанавливают специальные мембраны. На них направляется поток воды, а также поступает азот. Этот газ соединяется с растворённым в жидкости кислородом. Далее насос создаёт вакуумное давление, благодаря которому газовая смесь устремляется вверх и выделяется с поверхности. Мембранно-азотные установки небольшие. Вода в них имеет температуру не выше 20℃, так что необходимости нагрева нет. Габариты систем небольшие. Но мембраны деаэраторов служат недолго, и их периодические замены требуют больших затрат. Также необходимо регулярно покупать азот.
Все вышеперечисленные способы осушения воды, кроме первого, редко используются в промышленных целях из-за их низкой эффективности, высокой стоимости обслуживания оборудования, дополнительных неизбежных затрат и невозможности их эффективного применения.
Что такое деаэратор, как он работает
Осушитель — это специальное техническое устройство, используемое для удаления газов из воды или других жидкостей. Он является частью оборудования паровых котлов, некоторых промышленных предприятий или электростанций. Часто осушитель также выполняет функцию накопительного бака, содержащего количество питательной воды, необходимое для бесперебойной работы системы отопления и ее эффективного функционирования.
Принцип работы осушителя зависит от типа осушителя, но обычно процесс состоит из нескольких этапов. На первом этапе вода подается в специальный нагреватель. Оттуда, достигнув определенной температуры, она попадает в камеру фильтрации, где очищается от химических и механических примесей. Затем вода поступает непосредственно в опреснительную колонну. На следующем этапе из жидкости удаляются газы. Затем насос подпитки всасывает уже очищенную воду и направляет ее в накопительный бак дегидратора. Из этого резервуара жидкость поступает в систему на последнюю стадию обработки.
Однако одного нагрева обычно недостаточно для полного удаления кислорода и других газов. Поэтому в процесс обработки могут быть введены реагенты — химические вещества, которые притягивают и связывают кислород. Если процесс идет слишком медленно, можно использовать катализаторы для ускорения реакций.
Важная информация! При работе тепловых вентиляторов (которые описаны в следующей статье) образуется так называемый пар. Это смесь газов и паров, которые выделились из воды во время процесса. Она должна быть удалена из системы. В больших и более эффективных системах происходит конденсация паров для устранения больших потерь воды из контура. Для этого используется охладитель. В термовакуумных дегазаторах пар частично превращается в воду во время конденсации с помощью распределителя.
Какими бывают деаэраторы
Существует несколько типов дегазаторов. Они подразделяются на различные типы в соответствии с принципом действия, технологическими свойствами и конструкцией. Все критерии классификации и существующие типы описаны ниже.
Давление в деаэраторах
Деаэрация питательной воды или других жидкостей связана с определенными условиями. Одним из таких условий является давление. Все термические деаэраторы классифицируются по этому показателю:
- атмосферные системы;
- установки повышенного давления;
- вакуумные деаэраторы.
Атмосферный вентилятор работает при естественном нормальном давлении, которое составляет 0,12 МПа. Температура воды повышается до 102-107 градусов для обеспечения постоянного кипения. Атмосферный деаэратор может быть установлен в испарителе или в линии подачи жидкости на теплоэлектростанции. Устройства этого типа требуют постоянного уровня жидкости в емкости. Конструкция атмосферного устройства включает перфорированные распределительные пластины, водоотделитель для предотвращения избыточного давления, трубопроводы для пара, конденсата, входа и выхода воды после обработки и отбора пара. При разгерметизации резервуара в нем накапливается запас для бесперебойной работы котла. Буферный резервуар также обеспечивает более полное удаление углекислого газа и оптимальное время удержания жидкости при достижении температуры насыщения. Пар и газы самостоятельно удаляются из атмосферной системы.
Термическая дегазация в системах под давлением требует интенсивного нагрева жидкости до очень высоких температур — от 158 градусов до 180-188 градусов. Такие дегазаторы используются в основных потоках конденсата. Дегазация питательной воды в котлах происходит при давлении от 0,6 МПа до 0,8 МПа. На атомных электростанциях это значение выше — до 1-1,25 МПа. Давление пара на таких станциях составляет не менее 9,8 МПа.
Вакуумный дегазатор работает при пониженном значении давления — ниже среднего атмосферного давления. Это значение колеблется от 7,5 кПа до максимум 50. Вакуумный дегазатор характеризуется толстыми стенками и эжектором. Они могут работать без пара. Вода в вакуумном дегазаторе после нагрева должна иметь температуру от 40 до 99 градусов Цельсия. Это означает, что кипячение не требуется.
Нагрев воды, теплообмен
Методы деаэрации воды различаются по технологии нагрева и теплообмена в системе. В зависимости от этих параметров деаэраторы делятся на три типа:
- Поверхностные. Удаление всех газов в таких теплообменных агрегатах происходит при передаче тепловой энергии через стенки.
- Перегретой воды. Предполагается осуществление работы деаэратора в два этапа. На первым в теплообменнике образуется тепло. Далее выполняется сброс воды с уменьшением давления.
- Смешивающие. В этих системах греющий пар перемешивается с конденсатом.
Форма, особенности конструкции деаэраторов
Деаэрация воды для паровых котлов и тепловых электростанций осуществляется оборудованием различной формы. По конфигурации деаэраторы делятся на:
Системы пониженного давления
Чаще всего используются вертикальные и атмосферные установки, которые имеют дополнительный барботажный бак, через который происходит испарение. В основном резервуаре вода смешивается с химически подготовленной смесью, проходит через пластины и происходит отделение газообразных и других примесей.
Термовакуумные системы используются для обработки воды для водогрейных котлов. Вакуумная дегазация больше подходит для эксплуатации котлов, подающих горячую воду.
Для паровых котлов используются воздухоотводчики низкого или высокого давления, в зависимости от желаемого типа подачи пара и требуемой мощности. N iederdruckanlagen von 0,025 bis 0,2 MPa werden für kleinere Kessel installiert, die eine begrenzte Anzahl von Verbrauchern versorgen, oder um eine niedrigeren Temperatursollwert für die Organisation der Fernwärme gewährleisten.
Системы повышенного давления
Они используются для больших котлов, которым необходимо подавать больше пара и более высокое давление для обеспечения заданного температурного режима организации централизованного теплоснабжения. Система требует давления 0,6 МПа и более.
Такие системы, как и деаэраторы, являются термическими, т.е. выделение газообразных примесей достигается за счет повышения температуры воды и подачи пара.
Для предотвращения повышения регулируемого давления в баке устанавливаются водоотделители, которые снижают давление, если изменение режима работы не приводит к нормализации работы.
Линейка электрических котлов Protherm предназначена для современных систем отопления домов, квартир, дач и других помещений. Статью о конструкции парового котла читайте здесь.
Правильная эксплуатация деаэратора парового котла
Чтобы котел работал без перебоев и аварийных ситуаций, вся система, включая воздухоотводчик, должна функционировать правильно.
Для правильной работы оператор должен соблюдать инструкцию по эксплуатации данного оборудования и условия заданного режима, не допускать снижения уровня воды в баке при падении давления в подающей магистрали и постоянно проверять оборудование несколько раз за смену.
Необходимо следить за качеством химической воды (т.е. правильно добавлять реагенты и регулярно проверять их уровень).
Клапаны оборудования должны быть простыми в управлении, чтобы их можно было быстро развернуть в случае скачка давления. Все оборудование должно быть откалибровано и метрологически аттестовано в соответствии с установленными графиками. Показания манометров должны постоянно контролироваться, а уровень воды должен тщательно проверяться с помощью смотрового стекла.
Чтобы деаэратор функционировал должным образом, оборудование автоматизации должно быть в хорошем рабочем состоянии. Необходимо регулярно проводить инспекции и «псевдоинспекции» для проверки работы и аварийных сигналов, а также для обеспечения правильной работы оборудования и автоматики.
Система вентиляции, выполняющая защитную функцию для всей котельной системы, сегодня является обязательной в любой котельной установке.
Она предотвращает кавитацию, которая представляет опасность для насосов и гидравлических систем.
Система деаэрации позволяет полностью удалить вредные примеси из поступающей воды, благодаря чему газовые форсунки и весь котел могут работать без трубопроводов.
