Необходимо обеспечить защиту трубопроводов котельной системы и всей структуры парогенерации. Если используемая вода сильно загрязнена, это может привести к быстрому коррозионному разрушению системы. Кислород и углекислый газ, растворенные в воде, являются коррозийно активными газами, которые ускоряют этот процесс.
Деаэратор в котельной: для чего нужен и как его утеплить
Кислород и углекислый газ, находящиеся в растворенном состоянии в воде, негативно влияют на состояние металлических поверхностей, вызывая их коррозию. Деаэратор, представляющий собой обязательный компонент современных котельных, является устройством, которое эффективно удаляет из воды эти токсичные газы.
Эти устройства предназначены для снижения уровня концентрации газов в подпиточной воде, что, в свою очередь, увеличивает срок службы и повышает эффективность работы тепловых сетей.
Что такое деаэратор в котельной
Термин «деаэрация» обозначает процесс очистки жидкости от вредных газовых примесей. Среди наиболее распространенных газов, удаляемых из воды в котельных системах, можно выделить углекислый газ и кислород, которые способствуют образованию ржавчины. Углекислый газ выступает катализатором, усиливающим негативное воздействие кислорода на металлические поверхности. Сам по себе углекислый газ также может негативно влиять на технические характеристики и функционирование оборудования.
Другими вредными компонентами, которые могут присутствовать в воде, являются азот и аммиак.
Деаэратор в котельной является ключевым элементом эффективной системы водоподготовки. Его установка может значительно улучшить качество очистки, защитить теплоноситель, продлить срок службы оборудования котельной и повысить эффективность её работы.
Существует два основных способа деаэрации:
В ситуации, когда имеется избыток агрессивных газов, способствующих коррозии металлических труб и компонентов котельной системы, используются активные реагенты, добавляемые в воду. Наиболее распространенными реагентами являются комплексные препараты, такие как ингибиторы коррозии и соли.
Другой метод основан на достижении температуры кипения жидкости. При нагреве и создании высокого давления происходит активное удаление растворенных в воде газов.
Важно понимать, что в процессе использования термической деаэрации необходимо поддерживать нагрев жидкости до температуры не менее 1-1,5 °C, а также обеспечить достижение полной температуры кипения, иначе остаточные газы будут продолжать присутствовать.
Если термической деаэрации недостаточно для превращения подпиточной воды в безопасный теплоноситель, могут быть использованы дополнительные химические реагенты. Такой комплексный подход позволяет значительно снизить концентрации растворенных газов до приемлемых уровней.
Следует отметить, что также существует отдельная категория установок, которые работают по принципу очистки с использованием стальных шаров. Данный тип систем предназначен для небольших тепловых станций с производительностью до 2 т/ч.
В результате химических реакций металлические детали окисляются и поглощают кислород, растворенный в жидкости.
Задача любого деаэратора — обеспечить необходимое количество очищенной воды для безопасной и эффективной работы трубопроводов системы отопления и нагревательного оборудования.
Важно подчеркнуть, что роль деаэрации сложно переоценить, так как коррозия может значительно сократить срок службы оборудования. Наличие газовых пузырьков в жидкости может привести к катастрофическим повреждениям системы, утечкам воды или газа, а также к разрушению всей конструкции. Похожим образом, эти пузырьки часто становятся причиной выхода из строя насосов и форсунок, а также снижения гидравлической производительности.
Принцип работы оборудования
Независимо от технических особенностей, принцип работы всех деаэраторов в основном схож — практически все модели имеют двухступенчатую конструкцию.
Основные компоненты устройства включают:
- деаэраторный бак;
- предохранительный клапан (гидрозатвор);
- охладитель паров;
- колонка;
- регуляторы наливной переполненности;
- защитные устройства;
- запорная и регулирующая арматура;
- приборы контроля и измерения.
Процесс удаления растворенных газов из воды происходит в несколько последовательных этапов. На первом этапе подаваемая вода нагревается до температуры кипения, а на втором этапе происходит непосредственно дегазация.
Принцип работы деаэратора крайне прост. Исходная вода попадает в специальный резервуар для дегазации, где проходит через мембраны и пластины, постепенно очищаясь от всех ненужных газов и агрессивных соединений. В результате этого процесса, кислород и углекислый газ преобразуются в пары, которые затем удаляются из системы.
В конце процесса осушения очищенная вода с помощью насоса пополнения подается в накопительный бак, откуда она поступает в основную систему.
Виды деаэраторов
Специалисты классифицируют устройства на основе различных критериев, которые имеют специфические функциональные особенности и требования к организации рабочего процесса.
Классификация может базироваться, например, на типе конструкции:
В качестве основного элемента установки используется вертикальная осушительная колонна, которая расположена в горизонтальном резервуаре с питательной водой. Питательная вода поступает в верхнюю часть колонны и постепенно стекает вниз, где снова встречается с паром низкого давления.
Специальные диски и мембраны увеличивают контактную поверхность между водой и паром, а также улучшают качество перемешивания сред.
Когда вода достигает температуры кипения, растворенные в жидкости газы поднимаются к поверхности и выводятся через клапан в верхней части устройства.
Деаэрированная жидкость подается в горизонтальный резервуар, где она проходит обработку небольшими порциями пара.
В системах этого типа вода поступает в горизонтальный резервуар через форсунку, при этом пар вводится через специальные гребенки в нижней части системы.
Вода, попадая в область обработки, уже предварительно нагрета до температуры кипения. Под действием пара удаляются газовые примеси, которые выводятся через систему аэрации.
В зависимости от давления греющего пара, установки классифицируют на различные секции:
В некоторых установках осуществляется очистка газообразных примесей из воды, предназначенной для паровых котлов низкого и среднего давления (0,11-0,12 МПа), а также из подпиточной воды для тепловых сетей, использующих как жидкое, так и паровое топливо.
Системы, предназначенные для обработки воды для водогрейных котлов, чаще всего установлены в линии подпиточной воды для систем отопления. При этом дегазация в системах, работающих исключительно на паре, осуществляется в условиях вакуума при давлении ниже атмосферного (7,5-50 кПа).
Кроме того, существуют дегазаторы, которые могут быть приподняты и разгерметизированы.
Установки первого типа, как правило, используются в основном потоке конденсата для высокопроизводительных систем с высоким и сверхкритическим давлением (0,6-0,8 МПа).
Системы низкого давления могут работать исключительно термически, а очистка воды от примесей здесь осуществляется путем искусственного повышения температуры. Такие системы могут быть использованы в котлах различных типов.
Существует еще одна классификация деаэраторов, основанная на типе контакта воды с паром.
Что это такое?
Деаэрация представляет собой процесс, в ходе которого вода освобождается от различных добавок и примесей. В котлах чаще всего происходит удаление кислорода и углекислого газа из воды. Для обеспечения эффективной системы водоподготовки в котельной обязательно устанавливается специальное устройство — деаэратор, который значительно повышает качество процесса очистки.
Существуют несколько основных методов деаэрации. Самым распространенным из них является химическая обработка: в этом случае в воду добавляются специальные реагенты для удаления ненужных газовых компонентов.
Другим распространенным методом является термическая обработка, при которой вода нагревается до температуры кипения, и растворенные в ней газовые компоненты полностью испаряются.
Как бы то ни было, все модели характеризуются двухступенчатой конструкцией. Это значит, что вода сначала попадает в бак, где проходит через мембраны и затем очищается от примесей.
Необходимость дегазации очень высокая: кислород и углекислый газ являются коррозионно активными веществами и способствуют образованию ржавчины на трубопроводах. Коррозия приводит к значительному износу оборудования и сокращает срок его эксплуатации. Появление газовых пузырьков в воде может вызвать серьезные повреждения системы, привести к утечкам воды или газа, а также к разрушению всей установки. Наличие пузырьков часто приводит к сбоям в работе насосов, ограничивает работу форсунок и снижает гидравлические характеристики системы.
Чтобы избежать описанных негативных последствий, необходимо кондиционировать воду перед её транспортировкой по трубопроводам. Для этой цели используются дегазационные фильтры. Установка дегазационных фильтров в каждой котельной значительно экономичнее для владельца, чем полная замена системы в случае её неисправности.
Принцип работы
Все газы и пары проникают в воду из окружающего воздуха или через процессы ионного обмена. Кислород оказывает самое негативное влияние на систему, вызывая образование ржавчины. В этой ситуации углекислый газ служит катализатором, усиливающим тяжкие последствия воздействия кислорода. Однако и сам углекислый газ может стать причиной проблем в работе оборудования.
Ранее основным методом удаления воды была химическая обработка, состоящая в добавлении специальных веществ, способствующих улавливанию растворенного в воде газа. Чаще всего для этого применялись сложные реагенты, такие как ингибиторы коррозии и соли.
Существует возможность использованиия разработанных составов для устранения кислорода, содержащегося в воде, во время работы паровых котлов.
На сегодняшний день в приоритете термическая деаэрация. Принцип её действия прост: во время нагревания жидкости создается высокое давление, способствующее выходу растворенных газов. Когда вода достигает температуры кипения, концентрация газов снижается до минимума, и жидкость полностью освобождается от них. Однако, если температура воды в системе не дойдет до точки кипения, остаточные газы будут накапливаться в системе. В промышленности действуют строгие нормы, регулирующие физико-химическое состояние воды в таких котлах. Если жидкость не подогрета, как минимум на 1-1.5 градуса выше нормы, она не будет соответствовать стандартам.
Помимо этого, часто даже высокие температуры могут оказаться недостаточными для полного удаления остаточных газов. В процессе работы котельной необходимо обеспечить полное освобождение воды от загрязняющих компонентов, что требует поступления мощной струи пара, значительно превышающего количество, необходимое для достижения температуры кипения воды. Например, если расход пара для очистки составляет 15-20 кг/т, то типичное испарение останавливается как минимум на уровне 2-3 кг/т. Понижение этого объема может оказать крайне негативное влияние на качество воды, используемой в котельной. Также важно, чтобы котел имел достаточный объем для деаэрации, и вода должна находиться в котле не менее получаса. Это время позволяет эффективно удалить избыточные газы и очистить жидкость от следов распада карбонатов.
Виды
Двухступенчатый атмосферный деаэратор чаще всего используется для обработки жидкости на производственных предприятиях с паровыми системами. Он начинает работать при нагреве воды до 105 °C и давления 0,13 МПа. Конструкция включает головку деаэратора с двумя или более перфорированными пластинами и дополнительные элементы.
На выходе перекачиваемая жидкость распыляется на капли, после чего попадает в сборный бак и движется навстречу горячему пару, который направляется в обратном порядке. В колонне происходит нагрев воды, а затем начинается первый этап дегазации, что обеспечивает её очистку. Такие конструкции требуют установки паровых котлов, что значительно усложняет монтаж котельной системы.
В котельных с баками для хранения горячей воды чаще используются вакуумные модели, работающие при температуре от 45 до 90 градусов Цельсия. Эти модели имеют определённые недостатки:
- повышенная металлоемкость;
- необходимость использования вспомогательных устройств — насосов, эжекторов и вакуумных насосов;
- требования к монтажу на значительной высоте для обеспечения нормального функционирования подпиточных насосов.
Главным недочётом таких систем является наличие большого количества приборов и сложная разводка трубопроводов. Это может привести к попаданию воздуха в воду через валы насосов, недостаточно герметичные сварные швы и фланцевые соединения. В результате такой проблемы уменьшается эффективность вытяжки газов, и концентрация кислорода в подпиточной воде может оказаться выше первоначального уровня.
Указанные недостатки способствовали росту популярности атмосферных деаэраторов, которые работают без добавления пара. В таких системах вода, проходя через катионный обменник, нагревается до температуры 105-110 градусов Цельсия.
В процессе нагрева она подается в головку атмосферного деаэратора, и, благодаря снижению давления, капли воды начинают кипеть. Во время бурного кипения, вместе с перегретым паром, все агрессивные газы извлекаются, а скорость этого процесса значительно превышает таковую в системах вакуумного пара.
Такой режим работы устраняет указанные недостатки вакуумной паровой экстракции, а преимущества заключаются в практичности, надежности и универсальности системы, которая одинаково хорошо функционирует в различных типах водогрейных котлов.
Что представляет собой деаэратор
Конструкция газовых водогрейных котлов для систем отопления в большинстве случаев состоит из стальных элементов.
Основным теплоносителем для этих систем отопления является обычная вода, которая содержит избыток кислорода и углекислого газа.
Такое соединение создаёт агрессивную среду для стальных компонентов, что приводит к коррозии металла с образованием ржавчины, значительно сокращающей срок службы оборудования.
Для обеспечения безопасности стальных конструкций от преждевременного разрушения и загрязнения используют специальные установки, которые способны снизить уровень активных газов.
Эти установки называются дегазаторами и устанавливаются в котельных для сбора и обработки подпиточной воды, используемой в системе отопления.
Назначение
Деаэратор обеспечивает подачу достаточного количества очищенной воды для безопасной работы отопительного оборудования в системе отопления. Однако прежде чем поступить в накопительный бак, обычная водопроводная вода проходит сложную очистку с целью удаления агрессивных компонентов из её состава.
Таким образом, для котлов, функционирующих по различным принципам, обязательно устанавливать оборудование, которое обеспечит безопасность теплоносителя в соответствующих режимах работы.
По принципу работы все системы можно разделить на две группы. Первая группа — атмосферные деаэраторы, которые могут работать как с водой, так и с паром. Вторая группа — вакуумные установки, работающие исключительно с паром. Двухступенчатая схема является стандартной для всех типов дегазаторов.
В процессе подачи вода проходит специальные мембраны, где происходит её очистка от примесей. Затем вода поступает в бак, где соединяется с химическим составом, предотвращающим дальнейшее взаимодействие теплоносителя с вредными элементами.
Принцип работы деаэратора
Газы в жидкостях находят различные способы существования.
Существуют три основные формы сохранения газов в воде:
- в виде растворенных молекул;
- в виде микропузырьков, которые формируются вблизи результатов присутствующих в жидкости гидрофобных примесей;
- в форме соединений, которые разлагаются при нагревании воды, высвобождая газ.
На первом этапе процесса опреснения вода подается в подогреватель и проходит через фильтры для химической обработки. Затем происходит попадание в колонну, которая специально предназначена для выделения газов в дегидраторе. Завершающим этапом насос подпитки направляет очищенную воду в накопительный бак, откуда она поступает в систему.
В кратком изложении, принцип работы дегидратора аналогичен кипячению воды с паром для удаления избыточных газов.
Однако этого недостаточно для полного удаления активных компонентов теплоносителя. Поэтому на следующем этапе очистки могут использоваться различные реагенты, которые связывают кислород. Для нагретой жидкости подходит сульфит натрия, реакция которого активируется в таких условиях.
В некоторых случаях для ускорения процесса используются катализаторы, а контакт воды с металлической стружкой способствует выделению избыточных молекул кислорода, что приводит к образованию ржавчины.
Виды деаэраторов
В зависимости от конструкции, деаэраторы классифицируют на:
- Деаэраторы тарельчатого типа.
- Распылительные деаэраторы.
- Атмосферные.
- Вакуумные.
- Деаэраторы повышенного давления.
В зависимости от способа распыления воды, существует:
- Струйные деаэраторы.
- Пленочные деаэраторы.
- Капельные деаэраторы.
- Барботажные деаэраторы.
- Комбинированные деаэраторы.
По способу теплообмена деаэраторы делятся на:
- Деаэраторы перегретой воды.
- Смесительные деаэраторы.
- Поверхностные деаэраторы.
Какой бывает деаэрация
Существуют различные способы деаэрации воды, включая:
- Термическая деаэрация питательной воды или иных жидкостей. Этот способ основан на нагреве, который запускает процесс выделения газов. Это самый распространенный метод, обладающий многими преимуществами. Деаэраторы термического типа имеют относительно простую конструкцию, низкую стоимость и подходят для большинства отопительных систем и установок на электросетях.
- Химическая деаэрация. Данный метод не требует нагрева, преобразования воды в пар или поддержания необходимого давления в деаэраторе. Установки химического типа работают с использованием реагентов, добавляемых в определенных концентрациях. Эти ингибиторы связывают молекулы содержащихся в воде газов, тем самым нейтрализуя их коррозионное воздействие. Некоторые реактивы также смягчают воду, уменьшают её жесткость и защищают трубы и насосы от накипи. Обычно используют сульфиты натрия или таннаты, и гидразин. Однако для химического метода требуется строгое соблюдение концентраций. Средства, которые используются в этом методе, могут быть дорогими, а некоторые из них требуют специального утилизации и могут быть вредными для окружающей среды.
- Деаэрация с использованием фильтров из стальной стружки. Этот подход подходит для небольших объемов — не более 2000 литров в час. Металлическая стружка, участвуя в процессе окисления, поглощает частицы кислорода.
- Ультразвуковая деаэрация. Вода, насыщенная газами, подвергается воздействию ультразвуковых волн. Газы агрегируются, формируя более крупные элементы, которые благодаря собственному объему выходят на поверхность и улетучиваются. Эти установки работают с тёплой или горячей жидкостью, нагреваемой в диапазоне 30-80 °C, таким образом, процесс не включает кипения. Конструкция ультразвукового деаэратора состоит из генератора, производящего ультразвук, и блока контроллера, который управляет работой всей системы. Размеры оборудования небольшие, производительность средняя, а вред для экологии минимален. Главным недостатком являются высокие затраты на внедрение технологии.
- Мембранная деаэрация с использованием азота. В этом случае на установке аэрации устанавливаются специальные мембраны. На них подается поток воды и азот. Этот газ соединяется с растворённым кислородом, а затем с помощью насоса создаётся вакуумное давление, благодаря которому газовая смесь поднимается и выделяется из жидкости. Мембранные установки невелики, температура воды находится в пределах 20 °С, чем исключается необходимость в нагреве. Однако мембраны деаэраторов имеют ограниченный срок службы и требуют периодической замены, что увеличивает затраты, помимо необходимости регулярной закупки азота.
Из всех перечисленных методов, кроме первого, обычно редко используют в промышленности из-за низкой эффективности, высокой стоимости обслуживания и трудностью применения.
Что такое деаэратор и как он работает
Деаэратор — это специализированное техническое устройство, используемое для удаления газов из воды и других жидкостей. Это устройство является частью оборудования паровых котлов, различных промышленных предприятий и электростанций. Часто деаэратор также выполняет функцию накопительного бака, хранящего необходимый объем питательной воды для стабильной и эффективной работы системы отопления.
Принцип работы деаэратора варьируется в зависимости от его типа, однако, как правило, процесс включает несколько этапов. На первом этапе вода поступает в специальный нагреватель. После достижения определенной температуры, она переходит в фильтрационную камеру, где очищается от химических и механических загрязнений. Затем вода попадает в колонну дегазации, на следующем этапе газы удаляются, а насос подпитки направляет уже очищенную воду в накопительный бак деаэратора, откуда она поступает в систему на завершительную стадию обработки.
Хотя нагрев является необходимым шагом, его обычно недостаточно для полного устранения кислорода и других газов. Поэтому в процесс обработки могут добавляться реагенты — химические вещества, связывающие и удаляющие кислород. Если средство запускается слишком медленно, могут использоваться катализаторы для ускорения реакций.
Важная информация! Во время работы тепловых вентиляторов (описанных в следующей статье) образуется так называемый пар — смесь газов и паров, выделяющаяся из воды в процессе. Эти вещества должны быть удалены из системы. В больших и более эффективных системах происходит конденсация паров для устранения больших потерь воды из системы, эта задача выполняется охладителем. В термовакуумных дегазаторах пар частично преобразуется в воду во время конденсации с помощью распределителя.
Какими бывают деаэраторы
Существуют разные классификации дегазаторов, которые делятся на несколько типов по принципу действия, технологическим характеристикам и конструкции. Ниже изложены все критерии классификации и существующие типы.
Давление в деаэраторах
Деаэрация питательной воды или других жидкостей осуществляется в соответствии с определенными условиями. Одним из этих условий является давление. Все термические деаэраторы делятся на:
- Атмосферные системы;
- Установки повышенного давления;
- Вакуумные деаэраторы.
Атмосферный деаэратор работает при нормальном естественном давлении, равном 0,12 МПа. Температура воды повышается до 102-107 градусов для обеспечения постоянного кипения. Атмосферные деаэраторы могут быть установлены как в испарителе, так и в линиях подачи жидкости на тепловых электростанциях. Данные устройства требуют поддержания постоянного уровня жидкости в емкости. Конструкция атмосферного устройства включает перфорированные распределительные пластины, устройство для отвода воды, чтобы предотвратить избыточное давление, а также трубопроводы для пара, конденсата, входа и выхода воды после обработки и отбора пара. При разгерметизации резервуара поддерживается запас воды для надежной работы котла. Буферный резервуар также способствует более чистому удалению углекислого газа и оптимизированному времени удержания жидкости для достижения температуры насыщения. Пар и газы выталкиваются из атмосферы самостоятельно.
Для термической дегазации в системах под давлением требуется интенсивный нагрев жидкости до очень высоких температур — от 158 до 180-188 градусов. Такие дегазаторы используются в основных потоках конденсата. Дегазация питательной воды в котлах происходит при давлении от 0,6 МПа до 0,8 МПа. На атомных электростанциях это значение может достигать до 1-1,25 МПа. Давление пара в таких системах требует не менее 9,8 МПа.
Вакуумные деаэраторы функционируют при пониженном давлении, которое ниже среднего атмосферного и составляет от 7,5 кПа до 50 кПа. Вакуумные деаэраторы характеризуются толстыми стенками и эжектором и могут работать без пара. После нагрева температура воды в вакуумном деаэраторе может варьироваться от 40 до 99 градусов Цельсия, что исключает необходимость в кипении.
Нагрев воды, теплообмен
Методы деаэрации воды различаются по способам нагрева и теплообмена в системе. Соответственно, деаэраторы классифицируются на три типа:
- Поверхностные. В таких теплообменных агрегатах газ удаляется за счет передачи тепловой энергии через стенки.
- Деаэраторы перегретой воды. Работают они в два этапа, где на первом этапе тепло образуется в теплообменнике, а затем происходит сброс воды с уменьшением давления.
- Смешивающие деаэраторы. В таких системах греющий пар смешивается с конденсатом.
Форма и особенности конструкции деаэраторов
Деаэрация воды для паровых котлов и тепловых электростанций осуществляется с использованием оборудования разнообразной формы. По своей конфигурации, деаэраторы могут быть разделены на:
Системы пониженного давления
Наиболее часто используются вертикальные атмосферные установки с добавлением барботажного бака для испарения. В основном резервуаре вода смешивается с химически подготовленной смесью и проходит через пластины, что обеспечивает отделение газообразных примесей и загрязнений.
Термовакуумные системы предназначены для обработки воды в водогрейных котлах. Вакуумная дегазация более эффективна для котлов, подающих горячую воду.
Паровые котлы используют воздухоотводчики низкого или высокого давления, в зависимости от требуемого типа подачи пара и необходимой мощности. Установки низкого давления, от 0.025 до 0.2 МПа, используются в котлах, обеспечивающих ограниченное количество потребителей или для поддержания низшего температурного стандарта для организации централизованного теплоснабжения.
Системы повышенного давления
Эти системы предназначены для крупных котлов, которым необходимо подавать больше пара и высокое давление для обеспечения предполагаемого температурного режима централизованного теплоснабжения. Здесь требуется давление 0.6 МПа и выше.
Как и деаэраторы, эти системы являются термическими, так как вывод газообразных примесей достигается за счет повышения температуры воды и подачи пара.
Для предотвращения повышения регулируемого давления в баке устанавливаются водоотделители, которые снижают давление, если изменение режима работы не способствует нормализации работы.
Линейка электрических котлов Protherm разработана для современных систем отопления для домов, квартир, дач и других помещений. Ознакомьтесь со статьей о конструкции парового котла здесь.
Правильная эксплуатация деаэратора парового котла
Чтобы котел работал эффективно и безаварийно, вся система, включая воздухоотводчик, должна функционировать корректно.
Для обеспечения правильной работы обязанности оператора включают следование инструкциям по эксплуатации оборудования, соблюдение установленных режимов и предотвращение падения уровня воды в баке при снижении давления в подающей магистрали, а также регулярную проверку оборудования на протяжении смены.
Важно контролировать качество химически обработанной воды (т.е. правильно добавлять реагенты и следить за их уровнем).
Все клапаны должны быть простыми в управлении, что позволит быстро реагировать на изменения давления. Всё оборудование должно быть откалибровано и иметь метрологическую аттестацию в соответствии с установленными графиками. Показания манометров должны регулярно проверяться, а уровень воды контролироваться с помощью смотрового стекла.
Чтобы деаэратор работал корректно, система автоматизации должна находиться в исправном состоянии. Регулярные инспекции и тесты помогут гарантировать правильность работы и наличие сигналов тревоги, а также защиту и функционирование оборудования и автоматизации.
Система вентиляции, выполняющая функции защиты для всей котельной установки, обязана быть установленной в любой котельной. Она предотвращает кавитацию — явление, представляющее собой опасность для насосов и гидравлических систем.
Система деаэрации обеспечивает полное удаление вредных примесей из входящей воды, благодаря чему газовые форсунки и весь котел могут функционировать без перебоев.
