Топливные брикеты своими руками. Брикеты из соломы

Для независимого производства топливных брикетов вам понадобятся опилки, солома, измельченная бумага, листву или древесную стружку, а также глину или другие связующие компоненты.

Как изготовить топливные брикеты самостоятельно

В качестве главных компонентов можно использовать макулатуру, солому, листву, опилки и разнообразные другие материалы, которые, скорее всего, имеются у почти каждого человека, проживающего в доме с приусадебным участком. Давайте разберемся, что представляют собой топливные брикеты, и каким образом их можно создать самостоятельно, в этой обзорной статье строительного журнала samastroyka.ru.

Топливные брикеты — это форма твердого топлива. Их изготавливают из опилок, половы, соломы и прочих аналогичных материалов. Такие брикеты при процессе горения выделяют больше тепла.

Состав брикетов и технологии их изготовления

В производстве брикетов используется как древесина, так и отходы пищевой индустрии, например, опилки, рисовая шелуха, осколки гречки или семян. Также применяются доступные и дешевые по стоимости материалы, которые обладают энергетической ценностью, такие как солома, торф или тырса (травянистое растение).

В брикетах отсутствуют клеевые и другие синтетические связующие вещества. Вместо этого прочность и форма брикета достигаются благодаря сильному прессованию и тщательной сушке. Поэтому сжигание таких брикетов безвредно для здоровья человека.

Топливные брикеты могут служить источником тепла для обогрева ванной комнаты. Одна тонна этих изделий может заменить от 4 до 6 кубометров обычных дров. При сгорании брикеты не выделяют токсичных веществ и не производят искр. Подробнее о типах брикетов, различиях между ними, выборе брикетов для печей, а также о правилах их хранения читайте ниже.

Теплотворная способность топливных брикетов зависит от таких факторов, как их плотность и содержание влаги. Максимальная плотность наблюдается у изделий, изготовленных из мелкозернистого сырья с низким уровнем влажности.

Чем меньше влажность у брикетов, тем меньше тепла уходит на испарение влаги во время сгорания.

Уровень влаги в сырье, используемом для производства брикетов, является критически важным показателем. Идеальный уровень влажности составляет не более 7%. Зольность брикетов указывает на количество остатков, которые останутся после их сгорания. Хорошим показателем зольности считается 0,5-1%, в то время как для брикетов, изготовленных из соломы, этот показатель может варьироваться от 4 до 7,5%.

Как правильно выбрать топливные брикеты

Специалисты рекомендуют выбирать топливные брикеты, изготовленные из сухих опилок, так как их процесс горения наиболее схож с обычными дровами. Они имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Теплопроводность брикетов, сделанных как из лиственных, так и хвойных опилок, примерно одинакова.

Однако у брикетов, изготовленных из хвойных деревьев, есть недостаток — высокое содержание смол в их составе. При горении эти брикеты могут сильно загрязнять дымоход сажей.

Проблема аналогичным образом проявляется и при использовании брикетов из семенной лузги для обогрева печей. Причина, по которой такие брикеты выделяют много сажи, заключается в их высоком содержании масла.

При покупке брикетов обязательно обращайте внимание на указанные производителем показатели влажности и зольности, которые должны быть обозначены на упаковке.

Следует запомнить, что брикеты с более высокой плотностью способны обеспечивать максимальную теплоотдачу. Наивысший показатель плотности наблюдается у шпоночных брикетов, у брикетов типа Нестро наблюдается средняя плотность, а плотность брикетов RUF является минимальной.

Как правильно использовать брикеты для обогрева

Евродрова идеально подходят для обогрева ванной комнаты. Перед закладкой брикетов в печь необходимо тщательно очистить камеру сгорания от остатков предыдущего топлива. На решетку следует положить значительное количество щепы или других легковоспламеняющихся материалов. Затем в центр камеры помещают брикеты и поджигают их через зажигание щепы.

Обычно достаточно одного-двух топливных брикетов, чтобы обеспечить нужный уровень тепла в бане, что значительно меньше, чем количество дров, необходимое для тех же целей.

Во время горения брикеты не выделяют вредных эфирных масел и других токсичных веществ, которые могут вызвать отравление. Топливные брикеты можно использовать с любыми типами твердотопливных печей. Один килограмм топливных брикетов выделяет примерно 4,5 ккал тепла. При сжигании их в печи важно следить за процессом горения так же внимательно, как и при использовании обычных дров.

Что представляют собой топливные брикеты из лузги подсолнечника, какова их теплотворная способность и другие характеристики, а также обзор способов их формования и принципы работы прессов для производства брикетов в домашних условиях.

Оборудование для производства брикетов из лузги семечки

Технология производства топливных брикетов из биомассы, в которую включаются лузга подсолнечника, рис, гречка и другие ингредиенты, состоит из нескольких этапов:

Сначала необходимо подобрать подходящее оборудование. Вам потребуются сушилка и дробилка (можно использовать молоток или измельчитель), но самое главное — это пресс (поршневой, экструзионный или шнековый). Также могут потребоваться средства для транспортировки сырья и готовой продукции в цех, а также холодильное оборудование и упаковочные машины.

Основное оборудование для производства любых брикетов — это пресс.

При переработке соломы стоит упомянуть, что обычно речь идет о ее измельчении и распределении по полям или, в лучшем случае, о производстве различных видов соломенных блоков…

Производство брикетов из соломы

Помимо натуральной биомассы, которая в изобилии представлена на нашей планете, искусственная биомасса также развивается на широких сельскохозяйственных площадях. Это касается зерновых и других культур, после сбора которых остаются стебли. Необходимость создавать пеллеты и брикеты из соломы для отопления зданий начала проявляться сначала в странах Европы, а затем и на территории России. Цель данной статьи — рассмотреть технологический процесс производства данного вида биотоплива и возможности его изготовления в домашних условиях.

Процесс производства брикетов из соломы на фабриках

Производство данного топлива интересует многих домовладельцев и фермеров. Сжигать солому в первозданном виде нецелесообразно, так как она горит слишком быстро, что сравнимо с горением пороха. В качестве альтернативы возможен вариант сжигания в тюках, что часто практикуется на крупных фермах. Однако в этом случае требуется котел с большим объемом, в который можно загружать тюки. Это не подходит для отопления частного дома, тогда как соломенные брикеты являются весьма подходящими в этом случае.

С точки зрения технологии производства и теплотворной способности, биотопливо, получаемое из соломы, очень близко к брикетам, созданным из отходов деревообработки. Калорийность прессованной соломы может составлять около 4 кВт/кг, что немного ниже, чем у брикетов из опилок. Важно понять, как правильно сформировать брикеты, чтобы получить качественный «кирпич» или «колбасу».

В промышленности для изготовления брикетов из соломы необходимо использовать следующее оборудование:

• устройство для очистки сырья от земли и грязи
• сушилка
• измельчитель (изготавливающий остатки соломы)
• штамп-пресс или экструдер.

Для справки. Производственная линия по созданию брикетов из соломы включает специализированную дробилку, так как древесное сырье проходит через универсальную дробилку.

Теперь давайте перейдем к ключевым этапам технологического процесса, по которым солома превращается в топливные брикеты:

• Во время уборки зерна и сбора соломы в сырье может попасть земля и мусор, поэтому на начальном этапе его нужно очистить в центрифуге или другой специальной машине
• Несмотря на то, что влажность свежесрезанной соломы может быть ниже, чем древесины, ее все равно следует привести в норму, оптимальная влажность составляет 16%
• На следующем этапе требуется измельчить стебли до размера не более 10 мм
• Затем происходит стадия прессования, где брикеты формируются из соломы с помощью штампового или шнекового пресса (экструдера) при давлении свыше 30 МПа
• Готовая продукция после изготовления попадает на контрольное взвешивание, упаковку и отправку на склад.

В штамповочных машинах сырье уплотняется простым выдавливанием без добавления связующих ингредиентов. Это приводит к образованию изделия прямоугольной формы, где натуральное вещество лигнин, выделяется из сырья под высоким давлением. Брикеты из соломы в экструдере производятся путем уплотнения и проталкивания биомассы с помощью шнека через круглые отверстия, в результате чего получают прочные цилиндрические «колбаски».

Как сделать брикеты из соломы своими руками?

Для достижения приемлемого результата вам будет необходимо специальное оборудование для производства брикетов — это измельчитель соломы, позволяющий приготавливать сырье минимум до размера 20 мм, а также устройство, отвечающее за прессование брикетов. Один из вариантов измельчителя, обладающий мощностью от 30 до 50 кг резки в час, обозначен на картинке ниже:

Существуют также рекомендации по резке соломы с использованием бензопилы, ножа или даже топора. Но такие советы оставляют те, кто на практике не сталкивался с этой задачей. Попробуйте нарезать 30 кг соломы ножом до размера 20 мм, и вы сразу поймете, насколько сложна эта задача.

Ещё эффективнее использовать измельчитель, например, как в видео:

Далее необходимо взять обычную сухую глину без кусков и смешать с измельченной соломой, она будет служить связующим. Прочие варианты не имеют смысла, так как самодельное прессовое устройство не сможет создать необходимое давление для высвобождения лигнина. Рекомендуется соблюдать пропорции 1 кг глины на 10 кг сырья, однако, по возможности, стоит провести эксперименты для уменьшения доли глины. Это объясняется тем, что глина сама по себе не горит, а в котле будет образовываться ненужная зола. В смесь стоит добавить немного воды и тщательно перемешать ее.

Ручной пресс для брикетов можно приобрести, заказать у опытных мастеров или изготовить самостоятельно. На самом деле, для человека с навыками слесаря и опытом сварщика это не представляет большой сложности. Однако, если речь идет о небольшом экструдере с производительностью, значительно превосходящей другие устройства, собрать его самостоятельно может быть довольно трудно, хотя и возможно. Как создать ручной пресс и какие этапы этого процесса необходимо пройти, можно увидеть в соответствующем видео:

Важно! При использовании шнекового пресса (экструдера) не требуется добавлять глину или воду в сырье!

Когда ваша смесь готова, можно переходить к производству брикетов. Смесь помещается в соответствующую форму, после чего усилием рычага необходимо создать давление и дождаться, пока избыток воды не стечет. В итоге готовый «кирпич» извлекают из формы и оставляют сушиться на свежем воздухе под солнечными лучами.

Как научиться делать топливные кирпичи своими руками? Процесс производства и изготовление вполне прост, можно ознакомиться с фото + видео. Это делается для отопления дома. Узнайте больше в данной статье=>>

Создание топливных брикетов в домашних условиях

Неудивительно, что представление о покупке мощного оборудования для прессования брикетов на домашних условиях кажется неосуществимым. Даже если финансовые возможности это позволяют и сырье получается бесплатно, вернуть стоимость покупки можно было бы лишь при условии масштабного производства произведенного топлива.

Другими словами, традиционная технология выделения лигнина в домашних условиях неосуществима. Однако многие домашние мастера, через метод проб и ошибок, нашли альтернативные связующие компоненты.

Выбор сырья и его подготовка

Для создания топливных брикетов в домашних условиях необязательно инвестировать в дорогостоящее прессовое и сушильное оборудование. В условиях дома процессы отличаются.

Опытные домовладельцы научились прессовать топливные плитки из многих доступных материалов, способных гореть:

• бумага;
• листья;
• соломка для питья;
• картон;
• шелуха семян и др.

• Опилки сначала замачивают в воде, затем добавляют глину в соотношении 1 к 10, тщательно перемешивают, после чего добавляют клей для обоев или пропитанный картон.
• Подготовленная смесь помещается в самодельную форму, и силой рук происходит максимальное отжимание.
• Формованные прямоугольники изготавливают из формы для последующей естественной сушки.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый доступный пресс для получения твэлов с ручным винтовым приводом — конструкция, которая отличается предельно простым исполнением. Однако при этом производительность такого устройства будет довольно низкой, что поистине является причиной его небольшой популярности.

Специальные емкости для формовки с отверстиями заполняются подготовленной смесью, после чего винт затягивается для создания давления.

В процессе использования требуется много времени на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение плитки из образовавшейся конструкции.

Механизм с выталкиванием брикетов

Совершенствование процесса позволяет более эффективно и быстро отжать брикеты на другом прессовом устройстве. Оно также может быть самодельным, но с длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания брика. Чтобы ускорить процесс, некоторые мастера приваривают к основанию устройства пару или аналогичное приспособление.

Некоторые мастера даже конструируют более совершенное оборудование. Как увеличить производительность портативной машины? Использованием гидравлического домкрата вместо традиционного ручного привода. Конечно, создание такого агрегата потребует значительных усилий, но результаты перевесят затраты.

Примечание! Создать в домашнем прессе давление, достигающее минимум 300 бар, практически невозможно, даже с наилучшим гидравлическим домкратом. Вряд ли получится точно воспроизвести заводскую технологию в условиях дома без добавления воды.

Шнековый пресс

Несмотря на трудности с созданием деталей, некоторым мастерам всё же удалось разрабатывать винтовые пресс-устройства. С их помощью можно получить нагревательные кирпичи достаточно высокого качества.

Некоторые мастера делятся своими успехами на форумах, однако отмечают высокую стоимость корпуса из прочной стали и затрат на изготовление деталей винта. Разумеется, в этом случае незаменим электродвигатель, необходимый силой не менее 7 кВт.

Топливные брикеты в домашних условиях – плюсы и минусы

Причины, по которым этот вид топлива довольно привлекательный, очевидны:

Если у человека есть доступ к дешевым опилкам или он сам является обладателем небольшого деревообрабатывающего предприятия, то желание изготавливать брикеты вполне объяснимо.

Однако часто задаётся вопрос: «Почему бы не сжечь древесные отходы напрямую?»

• Дело в том, что не вся техника предназначена для сжигания опилок напрямую.
• В обычной печи древесные частицы горят слабо, часто оказываясь в зольниках.

Специальное оборудование

Для результатов эффективного сгорания маленьких древесных обрезков потребуется специализированное топочное или ямное оборудование.

• Самостоятельное создание качественного устройства практически невозможно, в то время как переработать древесные отходы в брикеты значительно проще. Хотя и здесь найти решение является непростой задачей.
• Приобретать заводское оборудование слишком дорого и неподъёмно для большинства.
• Более целесообразно купить поставленные Евровудс.
• Впрочем, можно создать машину для брикетов в домашних условиях. Однако полученное топливо может оказаться некачественным, и его теплоотдача будет на гораздо более низком уровне.

Почему качество низкое?

Результат получается низким из-за сложности воссоздания заводской технологии с её нюансами в домашних условиях:

• Полученные «кирпичи» имеют низкую плотность, соответственно, и легкий вес.
• Удельная теплота горения таких изделий почти в три раза меньше, чем у традиционной древесины.
• Как следствие, для достижения уровня обогрева необходимо больше брикетов по сравнению с дровами.
• Процесс создания таких брикетов требует значительных усилий и времени. Тем не менее, если вы готовы приложить эти усилия, это возможно.
• Однако, такое топливо стоит хранить с осторожностью, чтобы избежать его намокания.

Топливные брикеты своими руками – стоит ли это делать?

Да, изготовление настоящих топливных брикетов с самодельным оборудованием вполне возможно.

Однако важно, чтобы у вас было достаточно времени и площади для сушки и хранения полученных продуктов.

Ключевым моментом также становится наличие доступных опилок — желательно, чтобы вам не пришлось их дорого покупать или далеко транспортировать, иначе смысл производства может быть утрачено: гораздо рациональнее будет просто приобрести опилки для костра.