Обновлённый ГОСТ не подвергся значительным изменениям ни в размещении символов, ни в их значении. Производственный знак всё так же находится в верхней части, за ним следует термический номер.
Все о маркировке болтов
В настоящее время изделия, предназначенные для самых различных целей – от бытовых до промышленных, изготавливаются с использованием крепежных элементов: болтов, гаек, винтов и резьбы. Каждый вид крепежа имеет свою специфическую маркировку, которая позволяет пользователю определять его индивидуальные свойства и предназначение. Чтобы важно понять характеристики крепежа, следует знать, как он маркируется и что представляет собой эта маркировка.
Особенности маркировки
Крепежные изделия могут иметь различные характеристики: они могут отличаться по типу резьбы, а также иметь разные конструкции головок. Размеры винтов также могут варьироваться. Вся необходимая информация для пользователя отображается на головке металлического изделия. Перед выбором металлического крепежа нужно в первую очередь определить прочность, необходимую для надёжного соединения. Прочность напрямую зависит от качества стали, из которой изготовлен крепежный элемент. К примеру, требования к прочности у мебельных шурупов ниже, чем у анкеров, которые могут выдерживать нагрузку свыше 100 кг.
В некоторых ситуациях может возникнуть необходимость определить химический состав шурупа, а также его стойкость к воздействию различных веществ.
В определённых случаях могут также предъявляться специфические требования к типу резьбы. К примеру, винты, предназначенные для использования в труднодоступных в производственных условиях, требуют особой конфигурации резьбы, которая обеспечит надёжность соединения. По направлению резьба может быть правой или левой, и это свойство индикатора также отражается в стандартной маркировке. Все характеристики и свойства винта должны быть выяснены до начала монтажных работ, что позволяет стандартизированная и общепризнанная маркировка.
Как маркируют по ГОСТ?
В Российской Федерации маркировка шурупов строго регламентирована ГОСТами. Стандарт был принят в 1977 году, а материалы для основания – в 1980 году. В 2006 году был введён новый ГОСТ, однако, учитывая, что старые варианты металлических деталей продолжают использоваться в практике, заказчики должны уметь читать маркировки как под старые, так и под новые стандарты.
На каждом виде крепежного материала присутствует маркировка, имеющая буквенные и цифровые обозначения.
Как правило, на головке отечественного винта буквы и цифры располагаются следующим образом: буквенные обозначения находятся вверху, а цифровые – внизу.
Маркировка по стандарту ГОСТ 22353-77 уже длительное время существует, и правила его чтения остаются следующие:
- На верхней части обозначений располагается клеймо, указывающее на производителя. Каждое предприятие имеет уникальное клеймо, позволяющее идентифицировать его продукцию. Поэтому на головках болтов, произведённых в советскую эпоху, можно увидеть латинские буквы, такие как WT, OC, L, D, а также русские, например, Ч и другие.
- Первое число в цифровой маркировке показывает, какое временное сопротивление характерно для данного болта.
- После чисел может обозначаться (но не всегда) буквами «ХЛ», что указывает на возможность использования метизов в условиях холодного климата при низких температурах. Сталь, применённая для производства таких изделий, устойчива к резким перепадам температуры и не становится хрупкой, сохраняя все свои прочностные характеристики.
- Следующее обозначение указывает на номер партии плавки, что информирует о времени и партии, в которой было изготовлено данное изделие. Если концы болта имеют нестандартную левую резьбу, она будет обозначена стрелкой, указывающей направление против часовой стрелки. В том случае, если стрелка отсутствует, это говорит о наличии стандартной правосторонней резьбы.
ГОСТ Р52644-2006 в 2006 году привнёс некоторые изменения в маркировку.
- Сначала идут буквенные обозначения, которые представляют собой клеймо завода-производителя, эти обозначения остались прежними и выполняются так же, как и в рамках старого ГОСТа.
- Следом за этим идут цифры, которые обозначают параметры прочности метизного изделия. Эти параметры должны соответствовать нормам нового ГОСТа.
- После указания прочности с помощью буквенных символов определяется область применения изделия в зависимости от климатических условий. Стоит отметить, что в этом аспекте изменений не произошло, и ХЛ по-прежнему обозначает, что болты могут использоваться при низких температурах.
- Далее указывается номер партии плавки.
- Тогда будет указано обозначение прочности метиза. Например, буква S будет указывать, что перед вами высокопрочный метиз с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ.
Мы подробно рассмотрели полную маркировку шурупов, включающую несколько частей информации. Однако существует и краткая маркировка, предоставляющая пользователя информацию о параметрах изделия: сечении и длине.
Например, если вы получили шуруп с маркировкой 16х25, это означает, что он представляет собой металлический элемент с сечением 16 мм и длиной 25 мм.
Маркировка высокопрочных болтов по ГОСТ 22353-77
Важно отметить, что ГОСТ 22353-77 более не применяется в Российской Федерации. Теперь болты производятся согласно ГОСТ Р 52644-2006, о котором мы поговорим позже.
Тем не менее, поскольку болты, изготовленные по этому стандарту, всё ещё можно встретить в использовании, давайте рассмотрим, какая маркировка присутствует на них и что она означает.
Маркировка состоит из двух частей: в верхней части располагаются буквы, а в нижней – цифры.
Что означают цифры и буквы на головке болта в соответствии с ГОСТ 22353-77?
1- Верхнее буквенное обозначение, стоящее на первом месте, — это марка производителя (например, D, OC, L, CH, WT и т.д.).
2- Ряд чисел, следующих за буквами, представляет собой предел прочности болта на растяжение в мегапаскалях (МПа), делённый на десятку.
3. 3 Климатическое исполнение обозначается символом XL (для холодного климата).
4. Номер плавки. Это служит индикатором конкретного процесса плавления материала, использованного для данного болта.
Если резьба болта находится с левой стороны, то дополнительно на кронштейне будет указана стрелка (против часовой стрелки); если резьба расположена с правой стороны, то на болте стрелка отсутствует.
Маркировка высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52644-2006
Исходя из вышеизложенного, на винтах по новому ГОСТу маркировка выглядит следующим образом:
Идентификационные значения на шестигранной головке высокопрочного винта:
- 1. Клеймо завода-изготовителя;
- 2. Класс прочности по ГОСТ Р 52644-2006;
- 3. Климатическое исполнение с символом ХЛ (для холодного климата);
- 4. Номер плавки;
- 5. Буква S — обозначение высокопрочного болта с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ.
Что значат цифры маркировки на болтах?
Итак, что же обозначают цифры на винтах? Как упоминалось ранее, для винтов, выполненных из углеродистой стали, эти цифры обозначают класс прочности винта.
Не будем подробно останавливаться на классификации классов прочности винтов, так как на эту тему имеется полноценная и подробная статья, в которой все аспекты рассмотрены.
Однако важно отметить, что в маркировке класс прочности болта отображается двумя цифрами, записанными с точкой. На болтах, например, могут быть обозначения такие, как 3.6, 8.8, 10.9, 12.9 и так далее.
Первая цифра указывает на нагрузку, которую способен выдержать резьбовое соединение. Говоря точнее, это одна сотая от номинальной прочности болта на растяжение, измеряемой в МПа.
Единицы измерения представлены так: 1 Па = 1Н/м²; 1 МПа = 1 Н/мм² = 10 кгс/см².
Если, к примеру, на винте указано значение 8,8, то это означает, что предел прочности на разрыв составляет 8 x 100 = 800 МПа. Другими словами, 800 МПа = 800 Н/мм² = 80 кгс/мм².
Второе число указывает на соотношение между пределом текучести и пределом прочности при растяжении, умноженное на 10. Умножив первую цифру на вторую, вы сможете вычислить предел текучести материала. Эти два значения позволяют рассчитать предел текучести, что очень удобно. Для этого производится умножение обоих чисел и затем умножение результата на десять. То есть, 8 x 8 x 10 = 640 Н/мм².
Чтобы проиллюстрировать данный процесс ещё более подробно, рассмотрим другой пример. Если винт имеет класс прочности 5.8, это означает, что его предел прочности на разрыв составляет 500 Н/мм². А предел текучести можно рассчитать как следствие 5*8*10=400 Н/мм².
Значение предела текучести обозначает максимальную рабочую нагрузку болта!
При проектировании болтового соединения для определенной нагрузки обычно применяется коэффициент от 0,5 до 0,6 от предела текучести.
Как пример можно рассмотреть болт М14 класса прочности 8.8, у которого диаметр тела примерно 12 мм и площадь поперечного сечения около 1 см².
Таким образом, предел прочности на растяжение составляет 8 тонн, предел текучести – 6,4 тонны, а расчётная нагрузка равна 6,4 x 0,5 = 3,2 тонны.
Маркировочные обозначения
Если вы не являетесь квалифицированным производственником, вам не обязательно углубляться в детали классификации болтов. Главное, что цифры на головке болта, как уже упоминалось ранее, показывают класс прочности. Обычно это два числа, разделённых точкой, например, 3,6 или 10,9.
Первая цифра указывает на нагрузку, которую может выдержать резьбовое соединение. Точнее, она представляет собой одну сотую от номинальной прочности материала на растяжение. Это измеряется в мегапаскалях (МПа).
Как следует из примера, если на винте указано 8,8, это означает, что предел прочности на разрыв данного винта составляет 8×100 = 800 МПа.
На следующем изображении представлено соотношение между пределом текучести и пределом прочности, умножённое на десять. Из этих двух чисел можно вычислить предел текучести материала, для чего они перемножаются, а затем результат снова умножается на десять.
Например, вернёмся к уже упомянутому классу прочности 8,8. В таком случае 8×8×10 = 640 Н/мм².
Важно отметить, что максимальная несущая способность болта — это предел текучести. При проектировании болтового соединения для заданной нагрузки принимается коэффициент 0,5-0,6 от предела текучести. Например, если у нас есть болт М14 класса прочности 8,8, площадь поперечного сечения примерно 1 см², а диаметр тела около 12 мм, то предел прочности соответствует 8 тоннам, предел текучести составляет 6,4 тонны, а расчётная нагрузка равна 6,4×0,5 = 3,2 тонны.
Маркировка болтов из нержавеющей стали
Когда речь идёт о маркировке винта из нержавеющей стали, в первую очередь представляют собой обозначение самой стали – A2 или A4. После этого идут показатели предела прочности на разрыв, как например, 50, 60, 70 и так далее. Эти числа также представляют собой одну десятую предела прочности на разрыв углеродистой стали, измеряемого в мегапаскалях (МПа).
Маркировка прочности гаек
Обозначения на гайках следуют тем же принципам, что и для болтов. Сам знак маркировки располагается на боковой стороне гайки. Он предоставляется в сокращённом варианте, и поэтому на упаковке обязательно должно быть указано полное обозначение.
Изначально указывается наименование изделия, после чего следуют класс точности. Однако он не всегда приводится, так как в конце описания обозначается национальный стандарт, по которому изготавливается указанная гайка, где представлена вся необходимая информация. Здесь также указывается тип резьбы: К — коническая, T — трапецеидальная, М — метрическая. Кроме того, указывается диаметр гайки в миллиметрах. Иногда также указывается шаг резьбы в миллиметрах, но только в тех случаях, когда резьба является очень тонкой, и её направление, если она имеет левое движение.
После этого указывается класс прочности и величина покрытия в микрометрах, представленная в виде числа от одного до тринадцати. В заключение упоминается тот самый национальный стандарт.
Гайки классифицируются на семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Как и в случае с болтами, класс прочности показывает одно процентное значение, относящееся к пределу прочности при растяжении, что является рекомендуемым показателем для равномерного распределения напряжения на крепежных элементах.
Однако в маркировке болтов присутствует определенное различие: указанные классы прочности действуют исключительно для стандартных и высокопрочных гаек. На боковой стороне низкопрочных гаек вы можете встретить другие обозначения: 04 и 05. Эти обозначения указывают на то, что указанный материал не предназначен для высокой грузоподъёмности.
Готовые решения для всех направлений
Благодаря мобильности, точности и скорости работы в торговых залах и на складах можно избежать простоя при инвентаризации и приёме товаров.
Ускорьте рутинные процессы на складе с помощью мобильной автоматизации. Это поможет навсегда исключить ошибки при приёме, отгрузке, инвентаризации и перемещении товаров.
Система обозначений
Существует всего одиннадцать категорий эффективности. Они представлены двумя цифрами, разделенными точкой:
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Болты, дюбели и винты производятся из различных марок углеродистых сталей. В зависимости от качества стали имеют разные категории прочности. Тем не менее, из одной и той же марки стали можно произвести крепеж, относящийся к разным классам прочности, применяя различные технологии обработки заготовки или возможности термической обработки – в том числе закалку.
Например, из стали 35 возможно изготовить болты разной прочности: Класс прочности 5,6 производят с помощью токарно-фрезерной обработки; классы 6,6 и 6,8 – с помощью ковки; класс 8,8 – благодаря термической обработке, а именно закалке болтов. Крепеж класса прочности 8.8 и выше изготавливается исключительно после термической обработки.
Первое число (до точки) указывает на максимальную нагрузку, при которой болт (или штифт) может разрушиться. Число обозначает 1/100 от номинальной прочности, то есть прочности на растяжение, измеряемой в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра обозначения класса прочности подразумевает ≈1/10 от номинальной прочности на растяжение, если она измеряется в кгс/мм² (килограммах на квадратный миллиметр). Чтобы рассчитать предельную прочность на растяжение в мегапаскалях, первое число умножьте на 100, а в кгс/мм² – на 10.
Второе число обозначает максимальную нагрузку, при которой винт начинает деформироваться неизменно (то ли будет вытягиваться резьбовая часть винта, то ли будет стираться самечё резьба) – это предел текучести. Число представляет собой 1/10 соотношения между пределами текучести и прочности на разрыв. Например, для болта класса 10.9 второе число обозначает, что предел текучести болта составляет не менее 90% от предела прочности на растяжение: (10×100)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или приблизительно 90 кгс/мм²). Тем не менее, для удобства определения предела текучести можно перемножить цифры класса прочности и результат сложить с десятью. То есть, для класса прочности 8,8 предел текучести будет равен 8×8×10=640 МПа (или 64 кгс/мм²).
Предел текучести – это та величина нагрузки, при которой наблюдается постоянная деформация или изгиб.
К примеру, при попытке изогнуть обычную стальную вилку или кусок металлической проволоки «вручную», как только они начинают деформироваться, вы превысили предел текучести или упругости материала при изгибе. Так как вилка осталась цела, а только лишь согнулась, её предел прочности на растяжение выше предела текучести. В противоположность этому, нож, скорее всего, сломается при достижении определённого усилия, так как его предел прочности при растяжении совпадает с пределом текучести. В данном случае нож называют «хрупким».
Таким образом, чтобы сравнивать болты по пределу прочности на растяжение, следует принимать во внимание форму до критической точки, а для сравнения по пределу прочности на растяжение/сжатие — учитываются два условия.
Предел текучести является максимально допустимой рабочей нагрузкой на болт, винт или анкер, превышение которой приводит к необратимой деформации. Поэтому болты, винты или дюбели нагружаются по правилам на уровне 1/2 или 1/3 от предела текучести, что означает наличие двойного или тройного запаса прочности.
Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия
- Болты с шестигранной головкой;
- Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником;
- Шпильки;
- Гайки.
Болты, как правило, маркируются на лицевой стороне головки под указанной маркировкой производителя. Цифры могут быть выпуклыми или углублёнными. В некоторых случаях точка между цифрами отсутствует: например, 10,9 иногда записывается как 109. Если название подчеркнуто (как здесь:10.9ή109), это указывает на то, что болт произведён из мартенситной стали с низким содержанием углерода. Некоторые заводы используют специальные символы для маркировки болтов – например, точка и тире (отметка шкалы). Точка размещается в положении «12 часов», тогда как одинарная или двойная метка указывает на класс прочности: если же метки не наблюдается, то болт имеет класс прочности 6,8 либо ниже.
Маркировка шпилек
Шпильки обычно маркируются специальным углублением на лицевой стороне, что соответствует классу прочности: символами ● + ■ ▲ ▲ ▲ для классов прочности 8,8 9,8 10,9 и 12,9.
Гайки, как и болты и винты, маркируются на боковой стороне. Однако нужно обратить внимание на то, что данная статья имеет исключительно информационный характер и не является официальным документом. Для более подробных и точных данных можно ознакомиться с соответствующими стандартами. Техническими условиями, указанными в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты и гайки. Механические свойства и методы испытаний», а также в ГОСТ Р 52628-2006 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».
