Гаечные ключи являются незаменимым инструментом, предназначенным для затягивания и ослабления различных болтов и гаек. Они также используются для того, чтобы удерживать болт в неподвижном состоянии при последовательном затягивании гайки. На сегодняшний день различают два основных типа гаечных ключей: регулируемые гаечные ключи, которые позволяют менять размер захвата, и универсальные гаечные ключи, которые могут использоваться с различными типами крепежных элементов.
4. Слесарный инструмент, приспособления и станки
Слесарь в своей работе применяет разнообразные инструменты, такие как зубила, крестовые и плоские гаечные ключи, клинья, перфораторы, молотки, кирки, пробойники, напильники и многие другие. К числу инструментов, которые он использует, относятся также открытые и трубные гаечные ключи, трубные рычаги, тупые крюки для управления трубами, цепные трубы, различные виды плоскогубцев и пассатижей, а также ручные и настольные дрели с различными сверлами и бурами. Для выполнения более специфических задач слесарь также использует слесарные метчики, плашки, ручные тиски, отвертки и винтовые зажимы. Дополнительно в его арсенале могут быть плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для листового металла, шпиндель с лезвием для резки материала и специальные инструменты для штамповки, скребки и инструменты для направления декоративных рисунков, шлифовальная плита и напильники, а также сварочный аппарат и лампа, отбойный молоток, съемник подшипников и маркировочные инструменты.
К числу основных машин, приспособлений и инструментов, которые активно используются в слесарном деле, относятся токарные и фрезерные станки, строгальные и сверлильные машины, шлифовальные станки, а также винтовые прессы, кузнечные горны с наковальнями и разнообразные кузнечные инструменты. Кроме того, оборудование и инструменты для сварки, клепки и термообработки также играют важную роль в слесарном производстве. Слесарные верстаки могут быть стационарными или передвижными, а также одно- или многоместными, что позволяет адаптировать их под разные условия труда. Эти верстаки, как правило, оснащены ящиками для хранения инструментов или шкафчиками с полками.
Слесарные верстаки могут быть сконструированы в разных вариантах, включая одинарные и двойные конструкции, которые могут быть изготовлены как из дерева, так и из металла. Комбинированные верстаки также часто включают элементы как дерева, так и металла. Столешница таких верстаков обычно изготавливается из твердых пород дерева, что обеспечивает необходимую прочность и устойчивость к повреждениям при работе.
Стандартные размеры одного слесарного верстака составляют примерно: длина 1200 мм, ширина 800 мм и высота в диапазоне 800-900 мм, что делает их удобными для большинства пользователей. В больших слесарных мастерских часто устанавливают многоместные верстаки (см. рисунок 4), которые предназначены для одновременной работы нескольких специалистов. Длина таких двойных столов обычно составляет 3000-3200 мм, а расстояние между осями тисков в многоместных верстаках варьируется от 1250 до 1500 мм.
Тщательно спланированное освещение имеет критическое значение в рабочих помещениях. Если естественного освещения сверху недостаточно, верстак лучше разместить рядом с окнами, чтобы максимизировать доступ света. Так, естественный свет будет падать прямо или под углом на рабочую поверхность, что существенно повысит комфортность рабочего процесса.
Рисунок 4. Двойной верстак
Конструктивная систему верстачных тисков можно разделить на два основных типа: параллельные тиски с подвижной задней или передней губкой, а также стуловые тиски (см. рисунок 5). Такие тиски необходимы для фиксации деталей во время различных слесарных работ, обеспечивая их надежное удержание и безопасность.
Рисунок 5. Тиски с запорным механизмом:
a — параллельный; b — тиски на высоком стуле.
В категорию параллельных механических резцедержателей входят неподвижные, вращающиеся, мобильные и переносные резцедержатели. Ручные настольные тиски являются примерами тисков для стульев. Принципиальная разница между параллельными и стуловыми тисками заключается в расположении губок: в параллельных тисках губки разводятся так, что они охватывают деталь полностью, обеспечивая равномерное давление; в стуловых тисках губки располагаются под углом, что удерживает груз только нижней частью губок, что может оказаться менее стабильным в некоторых случаях.
Читайте также
1.5 Слесарный цех. Слесарный цех на промышленном предприятии представляет собой специализированный производственный участок, обладающий значительной площадью и укомплектованный всем необходимым оборудованием, включая верстаки, инструменты, а также основное и вспомогательное оборудование.
2.10 Бурение и сверление. Сверление заключается в получении круглого отверстия в материале или изделии с использованием специального режущего инструмента — сверла, которое в процессе работы выполняет как вращательные, так и поступательные движения, что позволяет добиться необходимой точности и качества обработки.
14. Шлифование и шлифовальные станки
2.14. Шлифование и шлифовальные станки подразумевает обработку заготовок и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов. Этот процесс основан на снятии с поверхности материала тончайшего слоя с помощью абразивных частиц, что позволяет достигать высокой точности и нужной шероховатости в поверхностях.
8.3 Оборудование, инструменты и принадлежности. В зависимости от типа и характеристик используемого оборудования, а также специфики выполняемых ремонтов требуется применение разнообразных инструментов и приспособлений. Для различных видов ремонтов необходим целый спектр инструментов, которые могут варьироваться в зависимости от ситуации и задач.
Особенности
Каждый слесарный инструмент имеет свои уникальные характеристики, зависящие от области его применения. Прежде всего, это связано с материалом, из которого он изготовлен. Например, режущие инструменты должны быть выполнены из высококачественной стали, имеющей необходимую твердость для устойчивости к износу. К монтажным инструментам предъявляются высокие требования по прочности и долговечности. Часто они изготавливаются из специальной стали, иногда с дополнительной закалкой для улучшения их эксплуатационных характеристик.
Инструменты должны быть максимально удобными для слесаря. Работа с твердыми материалами требует значительных усилий, что может привести к травмам, если рукоятки инструментов некачественные или неудобные для пользователя.
Требования
Условия эксплуатации инструмента также диктуют требования к его техническому состоянию. Особенно стоит отметить инструменты, предназначенные для работы с электрифицированными системами, например, при прокладке силовых кабелей. Здесь ключевым аспектом становится эргономика и безопасность использования. Для такой работы важно использовать специализированные инструменты с изолирующими рукоятками. В отличие от обычных монтажных инструментов, они имеют повышенные требования к прочности и устойчивости. Не стоит использовать приспособления, не предназначенные для высокого напряжения, так как это может привести к серьезным несчастным случаям.
Одним из самых важных требований при работе со слесарными инструментами является строгое соблюдение мер безопасности. Технические регламенты, представленные в ГОСТ, четко регламентируют применение, уход и эксплуатацию допущенных к использованию инструментов.
Основные виды и их назначение
Классификация всех видов слесарных инструментов основывается на их многообразии и типах применения. Даже простой список различных инструментов может занять значительное пространство, поэтому стандартная классификация профессиональных слесарных инструментов по типам все же будет более удобной.
Ручной ударный
Эта категория включает в себя все типы слесарных молотков и кувалд, включая кузнечные молотки, используемые для ковки и формовки металлов. Ударные молотки необходимы для резки и сгибания металлов, а также для сверления отверстий в них.
Ударные молотки иногда называют стержневыми молотками, так как они необходимы для точной разметки на поверхности. Металлообработка невозможно представить без зубила — это также важный слесарный инструмент. Специальное зубило для насечки в металле называется крестовым зубилом; оно фактически представляет собой обычное зубило с узкой режущей поверхностью, позволяющей создавать канавки или насечки. Использовать крестовое зубило без соответствующего молотка, подобно обычному, невозможно, поэтому хорошая пара молотка и зубила является основополагающим набором в арсенале слесаря.
Зажимный
Зажимные инструменты, такие как клещи и плоскогубцы, образуют отдельную группу инструментов. Они включают в себя плоские, комбинированные и усеченные плоскогубцы, а также фиксированные тиски. Держать металлическую деталь руками во время работы может быть как неудобно, так и опасно. Эти инструменты разработаны именно для того, чтобы обеспечить надежное удержание заготовок и деталей во время обработки с минимальным риском травм для рабочего.
Для нарезки резьбы
На протяжении многих веков металлические детали соединялись с помощью резьбовых соединений, для чего были разработаны специальные инструменты для нарезки резьбы. Внешняя резьба создается с помощью плашки, которая закрепляется на основании плашкодержателя. При вращении плашки с помощью отвертки происходит нарезка резьбы. К тому же, метчик предназначен для формирования внутренней резьбы и также используется с метчикодержателем. Каждый из указанных инструментов имеет канавки для сбора стружки, что значительно упрощает процесс работы. Эти инструменты обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали.
Для механической обработки
Обработка металла на механическом уровне осуществляется с помощью напильников, предназначенных для толстых слоев, а для тонкой обработки или обработки мелких деталей используются более специальные напильники. Металл также можно распиливать с помощью этих инструментов, что делает их универсальными для слесарных работ.
Для резки металла
Ножовка — это инструмент, предназначенный для резки металлических деталей. Она может использоваться для разделки листового металла, прутков, труб и уголков. Специальные переносные или стационарные ножницы эффективно режут листовой металл, у которых одно из лезвий фиксировано. Скребок, в свою очередь, служит для удаления тонкого слоя с поверхности изделий и необходим для обеспечения качественных соединений металлических деталей, предотвращая тем самым появление дефектов.
