Блоки из цемента и опилок. Блок из опилок и цемента как называется?

При изготовлении опилкобетона важно использовать только наиболее подходящие опилки из древесных пород с наименьшим содержанием сахара. Оптимальные кандидаты для второй жизни опилкобетона:

Как сделать блоки из опилок (щепы, стружек) и цемента — технология изготовление кирпича

Опилкоцементные блоки — это легкий и прочный современный строительный материал, который относится к группе бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон изготавливается из древесных опилок различных пород и цементного раствора, который служит связующим веществом. Материал обладает уникальными свойствами, которые делают его популярным для использования в различных областях строительства.

Основными особенностями опилкобетона являются высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и огнестойкость, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температур, высокие минусовые и плюсовые показатели. Важно также, чтобы стоимость блоков была относительно невысокой и чтобы при желании их можно было сделать своими руками.

  • Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
  • Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде чем использовать ДСП и цементные блоки для этих или других проектов, необходимо внимательно изучить их характеристики и произвести расчеты. Если вы хотите изготовить материал самостоятельно, вам необходимо ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

опилкобетон как строительный материал

  • 1 Блоки на основе стружки и цемента – область применения
  • 2 Преимущества и недостатки
  • 3 Блоки из опилкобетона: характеристика
    • 3.1 Состав блоков
    • 3.2 Компоненты
    • 3.3 Пропорции
    • 3.4 Смешивание компонентов
    • 3.5 Размер опилок
    • 4.1 Арболит
    • 4.2 Фибролит
    • 4.3 Опилкобетон
    • 4.4 Цементно-стружечные плиты
    • 4.5 Ксилолит

    Блоки на основе стружки и цемента – область применения

    Материал используется в различных областях, но в основном в строительстве плоских зданий. Чаще всего его изготавливают из опилкобетона для строительства дачных домов, гаражей, внутренних перегородок в частных домах, таунхаусов, подвалов, загородных домов, зданий бытового назначения.

    Популярны опилкобетон и работы по утеплению подвалов, основных средств зданий, создающих изоляционный слой. Блоки можно использовать при строительстве различных типов ограждений. Реже они используются там, где есть высокие нагрузки — при строительстве фундаментов, несущих стен, перекрытий и т.д.

    Обычно он используется для максимального повышения теплоизоляционных свойств и применяется в конструктивных решениях внутри помещений, при создании ненесущих конструкций и т.д.

    В случае повышенной влажности рекомендуется добавить дополнительный слой изоляции к плитам или блокам, так как они впитывают влагу. При надлежащей защите и учете всех свойств опилкобетон может долгое время сохранять свою геометрическую форму, а также механические свойства и эксплуатационные характеристики.

    дом из опилкобетона

    Преимущества и недостатки

    Прежде чем приступить к изготовлению опилкоцементных блоков своими руками, необходимо изучить свойства материала, его преимущества и недостатки. Из-за своего особого состава опилкобетон подходит не для всех проектов и условий эксплуатации, но если все требования соблюдены, он может стать действительно хорошим выбором.

    • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
    • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
    • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

    технические характеристики арболита

    работа с опилкобетоном

    • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
    • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
    • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
    • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
    • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
    • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
    • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
    • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
    • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

    К недостаткам материала относятся: низкая устойчивость к влаге и необходимость защиты, ограниченный выбор сырья по видам, длительная продолжительность этапов производства (после заливки материала в формы его необходимо отвердить и высушить в течение не менее трех месяцев, прежде чем можно будет приступить к работе).

    Состав и характеристика

    Существуют определенные требования к составу кирпича из цемента и древесной щепы, разработанные ГОСТом (государственным стандартом).

    Все используемые материалы должны быть высокого качества:

    • Вода должна быть очищена от примесей, можно использовать дождевую или питьевую воду.
    • Опилки следует хорошо просушить и вымочить в специальных растворах для предотвращения гниения и появления плесени.
    • Песок – чаще всего используется со средними или крупными частицами, можно смешивать их с мелким песком, который не должен превышать 10% от общей массы.
    • Рекомендуемый цемент – портландцемент класса М400.

    Для улучшения качества материала технология производства позволяет добавлять 2-4% различных добавок, разведенных в воде:

    • гашеную известь;
    • жидкое стекло;
    • хлористый кальций.

    Учитывая состав смеси для цементно-опилочных блоков, можно привести следующие процентные соотношения:

    • 55% составляют древесные щепки;
    • 26% – песочные частицы;
    • 12% – цемент;
    • 7% – очищенная вода.

    Технические характеристики

    Технические характеристики включают в себя такие правила основных показателей цементно-опилочных блоков:

    • Показатель плотности кирпича равен 500-900 кг/м2.
    • Процентное соотношение древесной щепы в сравнении с другими элементами – 80%.
    • Прочность Арболита достигает максимального показателя – 3,5 Мпа.
    • Уровень упругости изготовленных блоков находится в диапазоне от 250 до 2300 Мпа.
    • Теплопроводность материала составляет 0,8-0,17 Вт.
    • Морозостойкость построек измеряется 50 циклами.
    • Блоки подвержены незначительной усадки, приблизительно равной 0,8%.

    Технология производства Arvolit учитывает множество факторов, связанных с выбором опилок. Лучше всего использовать измельченную древесину хвойных пород, допускается использование лиственных пород, но они должны быть обработаны против грибковых заболеваний.

    Опилки должны быть чистыми. Следует избегать попадания частиц листьев или коры. Стандартная длина составляет 40 мм, ширина — 10 мм, толщина — 5 мм. Несоблюдение параметров при изготовлении раствора может привести к низкому качеству конечного продукта.

    Эти кирпичи выпускаются различных классов прочности — от М5 до М20. Каждый сорт используется в различных условиях:

    • М5 используется для возведения наружных и несущих стен и фундамента здания.
    • М10 применяется для реконструкции обветшалых строений и подвальных помещений.
    • М15 и М20 – для межкомнатных стен и перегородок в помещении.

    Принципы изготовления

    Основными компонентами Arvolit являются:

    • портландцемент;
    • опилки;
    • песок;
    • известь, обязательно заранее гашенную;
    • воду.

    Опилки хвойных пород древесины менее восприимчивы к болезням, грибкам и плесени. Опилки из других пород древесины предварительно обрабатываются антисептиками и другими составами, которые защищают сырье от плесени. Их необходимо тщательно высушить на свежем воздухе.

    Качество компонентов и их соотношение друг с другом влияют на плотность цементированных древесных опилок. Чем выше доля цементного компонента, тем прочнее готовый материал, но теплоизоляционные показатели резко снижаются.

    Кирпичи высокой плотности снижают показатели теплоизоляции, повышают морозо- и влагостойкость и увеличивают устойчивость арматурной сетки к ржавчине.

    Армирование часто используется при строительстве из блоков. Он укрепляет кирпичи и позволяет увеличить нагрузку на конструкцию. Однако армирование снижает устойчивость к низким температурам, влаге и коррозии.

    Большое количество дополнительных опилок повышает показатели теплоизоляции, но снижает прочность и делает блок непригодным для несущих конструкций.

    Небольшое количество цемента может сделать кирпич хрупким, ненадежным и склонным к разрушению. Конструкции не способны выдерживать большой вес. Такой продукт лучше всего использовать только для теплоизоляции стен и возведения внутренних перегородок.

    При строительстве из арволитовых блоков нет необходимости возводить дополнительный фундамент — вес небольшой по сравнению с обычным кирпичом.

    Классификация блоков из опилок

    Из пиленых бетонных блоков изготавливают стены (для возведения наружных и внутренних стен) и перегородки (для возведения промежуточных стен). Блоки дифференцированы:

    • полнотелые (без пустот, имеют больший вес и плотность, хуже сохраняют тепло и гасят звуковые волны);
    • пустотелые, со сквозными и глухими пустотами (менее плотные и прочные, хорошо гасят шум и сохраняют тепло).

    Согласно ГОСТ 6133-99 «Блоки кладочные бетонные. Технические характеристики» компании производят опилкобетонные блоки следующих размеров:

    • стеновые – 288х288/138х138, 390х190х188, 190/90х190х188 мм, 290х190х188;
    • перегородочные – 590/190/90х190х188 мм.

    Опилкобетон в индивидуальном строительстве

    Возможно изготовление изделий с другими размерами, согласованными с заказчиком.

    В зависимости от плотности опилкобетон делится на два типа:

    • конструкционный (плотность Д500-850);
    • теплоизоляционный (плотность до Д400).

    Изготовление блоков из опилок и цемента

    Если вы планируете самостоятельно изготавливать опилкобетонные блоки, вам необходимо определить требования к прочности материала. Если вы планируете изготовить бетонный блок для бетонных блоков, вам необходимо определить требования к строительным бетонным блокам для строительства бетонных блоков.

    Марка прочности Компоненты (в частях по объему)
    Опилки Песок Цемент Лайм
    М10 3,2 1,1 0,5 0,7
    М15 3,9 1,5 0,6 0,4
    М25 3,2 1,4 0,5 0,4

    Используются два типа смешивания:

    1. Смешивается вода и цемент, затем порционно добавляются остальные ингредиенты.
    2. Смешиваются сухие компоненты, после чего добавляется вода.

    Чтобы проверить готовый раствор, рекомендуется выдавить небольшое количество смеси в штамп. Если влаги много, она будет уплотняться, если воды слишком мало, смесь будет крошиться, ее достаточно зажать рукой.

    Технология изготовления

    Вам понадобится небольшая бетономешалка и деревянные формы толщиной 20 мм, облицованные изнутри листовым металлом. Это облегчает удаление блоков после затвердевания цемента.

    Примечание: Опилкобетон дает усадку при высыхании, поэтому размер форм должен быть на 10% больше расчетных размеров готовых блоков.

    1. Готовится смесь с соблюдением пропорций компонентов и использованием воды без загрязняющих частиц.
    2. Подготавливаются формы. Если требуется сделать в блоках пустоты, применяют трубки из скрученного толя.
    3. Производится закладка смеси в формы, в процессе требуется ее трамбовать слой за слоем.
    4. После схватывания цемента и частичного застывания блоков, они извлекаются из форм и отправляются на сушку в проветриваемом помещении. Срок сушки – не менее одного месяца.

    Чтобы проверить прочность опилкобетонных блоков, сбросьте изделие с высоты до 1 метра. Готовый качественный блок не деформируется и не трескается.

    Отзывы об опилкобетоне

    Многочисленные отзывы об опилочно-цементных блоках подтверждают преимущества этого строительного материала, особенно его низкую теплопроводность. Бетонные дома с опилочными блоками остаются прохладными в жару и теплыми зимой, что минимизирует расходы на отопление в холодное время года. Высокие теплоизоляционные свойства строительного материала позволяют отказаться от дополнительного утепления стен.

    Достоинства

    Преимущества опилкобетонных блоков заключаются в следующем:

    • Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
    • Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
    • Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
    • Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
    • Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
    • Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
    • Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
    • Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
    • Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
    • Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
    • Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.

    Недостатки

    Основным недостатком опилкобетона является его относительно высокое влагопоглощение. Основным недостатком бетонной плиты является ее высокое влагопоглощение:

    • перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
    • предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.

    Наружный фасад также используется в качестве защиты от влаги. Это также необходимо для эстетики здания, так как геометрия объемов не очень хорошая, а в стенах кладки приходится делать толстые швы.

    В список недостатков также входит длительность изготовления опилочно-цементных блоков. С момента отливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев, за это время материал высыхает и набирает прочность.

    Применение опилкобетона

    Очень популярный строительный материал, так как является самым дешевым материалом с точки зрения сложности производства. Возможно, интерес людей к таким материалам возрос. Если опилкобетон был хорошим выбором для всей страны, то с волной западного маркетинга люди, следуя моде, отошли от рамок логического выбора.

    Только сейчас многие начали обращать внимание на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было разработано для совершенно другого климата. Бетон из опилок уже успешно производится:

    • дома этажностью до трех;
    • гаражи;
    • сараи;
    • надворные постройки;
    • технологические постройки.

    Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружном покрытии, как и газобетон и пенобетон.

    Если рассматривать опилкобетон в сравнении с газобетоном, то водопоглощение газобетона обычно составляет 200 % от веса блока. Поэтому не нужно стыдиться опилок в блоках. Популярный изоляционный материал, производимый в Германии в начале прошлого века — экологическая вата — изготавливается из того, что обычно собирается на свалках.

    Поэтому стоит четко определиться, что более экологично — опилкобетон с натуральными компонентами или эковата с избыточной концентрацией солей брома.

    Компании, торгующие древесными отходами, охотно получают прибыль от продажи опилок, поэтому не стоит беспокоиться о нехватке высококачественного сырья.

    Опилкобетонные блоки

    Смесь помещают в формы и формуют в соответствии с типом формы. Пресса может быть:

    Очень важно, чтобы во время уплотнения смесь была максимально сжата, чтобы пески соприкасались друг с другом. Использование вибростола для этой цели будет недостаточным.

    Размер блоков здесь соответствует размеру цементных или песчаных блоков, поэтому многие производители используют оборудование для производства цементных блоков. Два уплотнительных штифта вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

    Первичная себестоимость блока составляет в среднем 15 рублей, что очень мало для объема получаемого горячего строительного материала. При цене реализации в 30 рублей за блок все расходы покрываются.

    Преимущества блоков:

    • все действия унифицируются;
    • отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

    Недостатки:

    Заливка монолита, его плюсы и минусы

    Фундамент из опилкобетона

    Монолитный опилкобетон целесообразно заливать (укладывать), если есть возможность практически без перерыва производить его объемы, чтобы сразу уложить по периметру строящегося здания с учетом высоты опалубки.

    В этом случае подходят деревянные трамбовки с небольшим уклоном в нижней части, чтобы они могли легко проникать в заливочный состав.

    Для заливки бетона из опилок вам потребуется:

    • широкая бадья с плоским дном;
    • ручной миксер;
    • все нужные компоненты в шаговой доступности.

    Отзывы строителей

    На форумах часто встречаются отзывы строителей и домовладельцев опилкобетона о качестве и простоте использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.

    Положительные

    Эти форумы часто используются пользователями деревянных блоков при строительстве бетонных конструкций.

    Конечно, он лучше всего подходит для строительства отдельных домов. И это тоже в нашем климате. Самое главное, он теплый, дешевый и легкий. И у нас всегда есть сырье.

    Антон.

    Опалубка опилкобетон

    Еще одним преимуществом этого материала является то, что его можно построить самостоятельно.

    Например, в нашем регионе много мебельных фабрик.

    Поэтому они не знают, как избавиться от опилок.

    Ну, а песка и цемента также предостаточно.

    Остается только погуглить рецепт «по вкусу», и все готово.

    Алексей.

    Кстати, в этом году я отдыхал в горах Алтая и видел, как местные жители превращают дом в сосновые опилки.

    Во-первых, этот дом очень экологичен (в отличие от шлака), во-вторых, очень выгоден, а в-третьих, очень ароматен, наполнен запахом соснового леса.

    Отрицательные

    Александр.

    Так что вроде бы все хорошо, но вот есть сомнение, вода все же есть, как говорится, дырку найдешь, как их не замазывай штукатуркой. Не деформируются ли стены, не покосится ли дом с годами?

    Игорь.

    Блок из опилкобетона

    Я пробовал несколько вариантов, но одно я понял, что без гидропресса нет обычных блоков……

    Также многие путают опилкобетон с арболитом, арболит поставляется с опилками и стружкой, а опилкобетон просто опилки.

    Химические добавки нельзя использовать только для ускорения коагуляции, но эксперименты показали, что скорость коагуляции в принципе почти одинакова.

    Выводы

    Эра опилкобетона возвращается. Люди научились считать свои деньги и не стесняются выражать свое мнение в интернете, просто так. Зачем тратить много денег на поддержку западной технологии, если у вас есть своя собственная технология, проверенная годами практики?

    Надеюсь, не настанет время, когда нашу технологию, красиво оформленную с помощью маркетинга и броского названия, снова будут продавать нам. Лучше использовать то, что проверено годами.

    На видео показан процесс укладки монолитного опилкобетона на устойчивую опалубку:

    Области применения

    Опилкобетон чаще всего используется для строительства гаражей, бань, небольших одноэтажных домов и сараев. Его также можно использовать для строительства заборов, столбов, утепления стен домов и клеток. В целом, он подходит для различных строительных проектов, даже если изначально проект планировался из других материалов (для снижения затрат).

    Одноэтажный дом из цемента и опилок

    Фундамент и цоколь

    Легкий бетон, содержащий опилки и древесную стружку, не следует использовать для фундамента. В результате получится некачественная конструкция, и готовое жилище будет просто опасно для людей.

    Конкретная марка бетона для фундаментов и подножий должна выбираться с учетом несущей способности грунта, водоносного слоя, пустот и различных других факторов. Если стены будут возводиться из опилкобетона, то основание должно находиться на высоте не менее 60 см от земли, а поверх него должен быть уложен гидроизоляционный слой.

    Пропорции бетона для фундамента

    Стены

    Для стен можно использовать сборные опилкобетонные блоки или литые монолитные конструкции. Обычно материал M15-M20 используется для возведения стен домов, коттеджей, сараев и гаражей. Его также можно использовать для реконструкции старых зданий. Опилкобетон марок М5-М10 обладает высокими теплоизоляционными свойствами и поэтому используется для утепления сборных стен.

    Кладка из блоков

    Использование сборных блоков позволяет выполнить работы быстро, что очень важно при сжатых сроках строительства. Обычный бетон требует много времени для достижения своей прочности, но опилкобетонные блоки лишены этого недостатка. В этом случае формирование швов и армирование стен производится так же, как и при использовании обычного легкого бетона.

    Стены из опилкобетоных блоков

    Монолитные конструкции

    При этом методе отсутствуют кладочные швы, поэтому теплоизоляционные свойства дома становятся еще лучше. Благодаря опалубке конструкция может иметь любую форму и сложную геометрию. Опалубка крепится с помощью деревянных рам, которые также служат основанием.

    Выложите подготовленную смесь слоями (толщиной 150 мм) и придавите досками. Уложите арматуру решетки с интервалом 400 мм и дайте высохнуть в течение недели каждые 2 слоя по 150 мм. После заполнения снимите опалубку и установите ее выше.

    Заливной дом из опилкобетона

    Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус

    Когда стена достигает верхней линии, устанавливаются так называемые зажимные сваи. Их роль выполняют облицовочные брёвна или металлические балки (последний вариант менее эффективен из-за содержания извести в опилкобетоне). Торцы балок перекрытия облицовываются влагонепроницаемым материалом.

    Обвязочный брус

    Изготовление опилкобетона

    Материал легко сделать самому, если заранее взять все ингредиенты.

    Компоненты

    Для проекта необходимо приобрести:

    • цемент М400;
    • песок;
    • опилки;
    • гашеную известь;
    • готовят чистую воду.

    Известь гашеная

    Опилки обрабатываются химическими растворами или высушиваются на солнце для снижения содержания влаги. При необходимости известь в растворе можно заменить глиной.

    Пропорции

    Примерные пропорции ингредиентов для опилкобетона следующие:

    Тип опилкобетона Цемент Песок Опилки Лайм
    М10 (одноэтажный дом) 0,5 1,1 3,2 0,7
    М15 (двухэтажный дом) 0,6 1,5 3,9 0,4
    М25 (технологические строения) 0,5 1,4 3,2 0,4

    При увеличении содержания цемента асфальтоукладчики больше подходят для нежилых зданий, так как увеличивается теплопроводность. С другой стороны, эти здания устойчивы и долговечны, и их можно строить больших размеров.

    Размер опилок и требования к ним

    Опилки обычно получают на лесопильном заводе, при этом тип лесопильного завода (ленточная или дисковая пилорама) не имеет значения. Только опилки от калибровочных и округлительных машин не подходят для раствора, так как они не делают массу однородной.

    Это важно: идеально подходят опилки хвойных деревьев размером 1-5 мм.

    Опилки древесные

    Сырье должно быть просеяно, так как наличие древесной пыли снижает качество опилок. При введении в состав поверхности опилок еловые опилки затвердевают за 10 часов; для сосны этот показатель составляет 15 часов. Опилки лиственных пород позволяют бетону затвердевать до 4 дней.

    Заведение смеси

    Для приготовления раствора следует использовать бетономешалку, так как с ним трудно работать вручную. Если необходимо снизить скорость схватывания бетона, в воду следует добавить небольшое количество моющего средства. Готовая смесь должна быть уплотнена руками в комки, с которых не стекает вода и которые не рассыпаются в руках.

    Бетономешалка для опилкобетона

    Как смешивать компоненты?

    Сначала положите в емкость опилки и известь, добавьте цемент и песок, а затем закопайте смесь в воду. При необходимости цемент можно разбавить водой, а затем добавить другие ингредиенты.

    Опилкобетон с гипсом

    Если цемент заменить гипсом, то полученная смесь подходит для внутренних стен. Проблема быстрого затвердевания раствора может быть решена добавлением чистящего средства. Если поверхности дополнительно защищены от атмосферных воздействий, гипсокартон также подходит для наружных стен.

    Поиск кабеля с помощью индикаторной отвертки

    Возведение стен из опилкобетона

    Монтаж стен существенно не отличается от монтажа стен из других блочных материалов. Установка начинается с углов. Первый ряд блоков укладывается на слой песчано-цементного раствора.

    Вертикальное выравнивание рядов проверяется с помощью спиртового уровня, горизонтальное — с помощью натянутой нити. Кладка возводится со смещением на 0,25-0,5 кирпича, чтобы вертикальные швы не разрушались. Между рядами вставляется армирующая сетка.

    Для отделки таких домов могут использоваться различные материалы: Парапеты, штукатурка и краска, обрешетка и камень. Здание будет красивым и уютным, а главное — качественным и недорогим.

    Бетон из опилок: состав, сфера применения, преимущества и недостатки, производство своими руками Бетон из опилок: состав, сфера применения, преимущества и недостатки, производство своими руками

      Как в Word распечатать в виде книги. Как распечатать в виде книги?
Оцените статью
Ремонт до и после