Как сделать пескоструй из газового баллона своими руками. Как сделать пескоструй из газового баллона?

Пескоструйная обработка является высокоэффективным методом, который может оказаться очень полезным в самых различных ситуациях. Благодаря своей компактности и легкости, такое оборудование подходит для тщательной очистки поверхностей от загрязнений, старых покрытий, а также для удаления солей и коррозийных поражений с металлических конструкций.

Как сделать пескоструй из газового баллона своими руками?

Существует множество моделей пескоструйного оборудования, каждая из которых характеризуется своими техническими параметрами и функциональными возможностями. Вы можете не только приобрести готовую пескоструйную машину, но и сконструировать ее самостоятельно. В данной статье мы разберем, как изготовить качественный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Техника безопасности

Даже тот, кто имеет опыт работы с подобным оборудованием, обязательно должен ознакомиться с основными правилами безопасности перед тем, как приступить к работе.

Когда самодельное устройство уже собрано, его пользователь должен сохранять бдительность и осторожность. Следуя правилам безопасности, можно избежать многих негативных последствий.

При изготовлении самодельного пескоструйного оборудования следует использовать только качественные материалы и инструменты, поскольку они должны быть в отличном состоянии для безопасной и эффективной работы. Перед тем как преобразовать баллон в корпус вашего устройства, не забудьте удалить все остатки газа (если это был фреоновый баллон, обязательно избавьтесь от остатков фреона). Этот процесс необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы в баке не осталось никаких домешиваний.

Работаемый аппарат рекомендуется эксплуатировать в помещениях или на открытом воздухе, вдали от жилых застроек. Важно держаться на расстоянии от зданий, так как пескоструйная обработка может навредить домашним птицам и другим животным. Люди также должны избегать близкого контакта с самодельными устройствами, особенно если они не были предварительно испытаны и проверены на безопасность. Перед началом работы с самодельной машиной важно обратить внимание на следующие аспекты:

все соединения и шланги должны быть абсолютно герметичными;
необходимо следить за шлангами, чтобы они не перекручивались, не натягивались и не имели пережиманий;
компрессор должен быть заземлен, чтобы предотвращать возможный удар током при работе с устройством.

Пользователи, работающие с самодельными пескоструйными установками, обязательно должны носить специальную защитную одежду. Основные элементы защиты включают в себя:

защитный шлем или щиток, которые обеспечивают защиту головы от возможных травм;
комбинезон цельного кроя или другая одежда с высокой плотностью;
защитные очки;
штаны из прочного материала;
плотные перчатки без повреждений;
высокие и прочные ботинки.

При работе с такими устройствами рекомендуется дополнительно использовать качественный респиратор или шлем с воздуходувкой для защиты дыхательных путей.

Ошибки в установке могут привести к тому, что при запуске струи газовый баллон или клапан могут лопнуть, что создаст высокий риск получения серьезных травм. Поэтому не стоит пренебрегать соблюдением правил техники безопасности. Также желательно закрывать открытые участки тела плотными тканями или эластичными элементами.

Что понадобится для работы

Создание пескоструйного аппарата на основе газового баллона — это задача, которую можно выполнить достаточно быстро и без особых усилий. Для выполнения всех необходимых действий, вам потребуется подготовить ряд инструментов и материалов.

Для успешной работы вам понадобятся, помимо прочего, следующие материалы:

газовый баллон;
специальный пистолет для пескоструя;
качественные шланги без дефектов и повреждений;
фитинги, тройники и другие соединительные элементы;
манометр;
масло/влагоотделитель;
доступные трубы (и круглые, и профильные);
2 колеса;
компрессор с достаточной мощностью;
краска для металла.

Крайне важно обеспечить наличие качественных инструментов, нужных для успешного выполнения работы.

Только с надежными инструментами мастер сможет без труда и быстро изготовить пескоструйное оборудование. Рассмотрим, что именно вам понадобится:

болгарка;
сварочный аппарат хорошего качества (мастер, занимающийся сборкой пескоструя, должен быть хотя бы на базовом уровне знаком с работой с техникой такого типа);
разводной ключ;
дрель;
рулетка;
тиски.

Также необходимо заранее подготовить все основные схемы и планы для работы. Они должны содержать точные размерные параметры будущего устройства, а также расположение всех ключевых элементов дробеструйного оборудования. Даже если вы создаете машину из маленького пропанового баллона, не стоит пренебрегать планированием. Четко продуманный чертеж с необходимыми деталями значительно упрощает процесс изготовления пескоструйного аппарата и минимизирует риск ошибок.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

При работе устройства используется струя сжатого воздуха для нанесения абразивного материала (например, песка) на обрабатываемую поверхность. Когда песчинки попадают в контакт с поверхностью, они эффективно удаляют грязь, ржавчину, остатки краски и грунтовки. Важно обеспечить, чтобы используемый песок был именно сухим, так как влажный песок может затруднить процесс очистки и привести к засорению аппарата.

Конструкция

Стандартный пескоструйный аппарат состоит из газового баллона, подключенного к шлангу с сжатым воздухом и распылителем. Воздух в системе смешивается с песком и по армированному шлангу направляется к распылителю. В конце распылителя находится сопло, которое формирует равномерный шлифовальный конус. От входного отверстия через специальные каналы и шаровой клапан к выходу подводится обводная линия, полезная для выдувания песка, который мог накопиться в накопителе устройства.

Материалы и оборудование для изготовления пескоструя из баллона

Для создания пескоструйного аппарата вам понадобятся следующие компоненты:

стальной газовый баллон (объемом около 50 литров). Корпус должен быть целым, при этом вентиль может быть неисправным — его необходимо будет удалить;
уголки размером 30×30 для ножек — 3 штуки; высота ножек должна составлять минимум 30 см;
шаровые краны — 2 штуки;
отрезок трубы диаметром 2 дюйма;
резьбовая заглушка;
шланг для подачи воздуха;
армированный шланг.

Это лишь некоторые из необходимых материалов для создания пескоструйного аппарата.

форсунка;
штуцеры и тройники;
сантехническая лента или нить для уплотнения соединений;
набор нужных инструментов;
сварочный аппарат;
дрель или сверлильный станок;
верстак с тисками;
газовый ключ или переставные клещи;
плашки для нарезки резьбы;
болгарка;
напильники.

Обзор проволоки для изгороди электропастух и ее подключение. Какого диаметра проволоку для пастуха выбрать электропастуха?

Позже вам может понадобиться покрасить пескоструйный аппарат или установить его на передвижной стенд с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы создать свой собственный пескоструйный аппарат из газового баллона, нет необходимости иметь специальные навыки. Перед началом работ убедитесь, что в газовом баллоне не осталось остаточной газа. Один из простейших способов сделать это — заполнить его водой с моющим средством, а затем высушить потоками сжатого воздуха.

Схема пескоструйного аппарата, выполненного из газового баллона

На верхней части газового баллона необходимо просверлить отверстие диаметром 50 мм, приварить кусок отрезанной резьбовой трубы и вкрутить в него резьбовую пробку, которая будет служить для засыпки песка. Далее сверлится отверстие в боковой части баллона для подачи сжатого воздуха, в нижнюю часть приваривается сопло, и выполняется третье отверстие, которое позволит песку без препятствий поступать к соплу. В это отверстие также вваривается ниппель. Ножки корпуса привариваются к нижней стороне газового баллона.

Изготовление насадки является важным аспектом. В промышленных условиях насадки делают из дорогих сплавов. В домашних условиях вы можете использовать керамические колпачки от свечей зажигания, в которых нужно просверлить сквозное отверстие вдоль продольной оси. Насадки считаются расходным материалом, поэтому следите за тем, чтобы U вас был достаточный запас.

Заключительная сборка устройства включает в себя соединение всех труб, фитингов и отверстий в единую систему.

ВАЖНО: Для эффективной работы машины требуется компрессор с производительностью не менее 400 литров в минуту.

Каждый мастер, обладающий базовыми навыками сварки и работы с деревом, способен самостоятельно собрать пескоструйный аппарат.

Виды конструкций

Типы пескоструйных аппаратов варьируются в зависимости от поставленных задач. Например, если вы хотите украсить стекло, пескоструйная обработка станет оптимальным решением. Для очистки деталей чаще используется открытая пескоструйная обработка. Открытая пескоструйная обработка, в зависимости от метода подачи абразива, делится на несколько категорий:

Машина, работающая под давлением, подает воздух внутрь устройства и в дозатор песка. Воздушный поток движется, а сжатый газ проходит в трубку с соплом. Сопло определяет технологические параметры, такие как форма и давление струи. Этот тип аппаратов часто применяют для обработки больших площадей и они могут функционировать в течение многих часов.

Другой тип — инжекционная машина, в которой песок и воздух перетекают через разные трубки. Это создает низкое давление, что подходит для краткосрочного рабочего времени.

Использование газового баллона

Мастера часто делают своими руками пескоструйный аппарат из газовых баллонов для очистки значительных площадей. Это устройство отличается высокой надежностью и долговечностью. Однако чтобы избежать проблем, крайне важно строго следовать инструкциям.

Для создания такой конструкции используются следующие детали:

Баллон газовый от фреона или пропана.
Компрессор мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 литров в минуту.
Шаровые краны для регулирования потока воздуха и абразива.
Кусок водопроводной стальной трубы диаметром 2 дюйма с резьбой и заглушкой, который станет воронкой для подачи песка.
Один тройник с резьбой ДУ15.
Шланг резиновый длиной до 2 метров и диаметром 14 мм.
Шланг длиной 5 метров с диаметром 10 мм.
Рукав газовый длиной 5 метров с внутренним диаметром 10 мм.
Зажимы и фитинги для шлангов.
Качественное сопло.
ФУМ-лента для уплотнения и защиты от коррозии.

Форсунка, также называемая инжектором, может быть изготовлена самостоятельно, но, как упоминалось ранее, лучше приобретать готовую форсунку из качественных материалов. Это ответственное устройство, которое гарантирует необходимое давление в аппарате.

Насадку можно как приобрести, так и изготовить своими руками. Если вы собираетесь сделать ее самостоятельно, вам понадобится металлический прут длиной 30 мм и диаметром 10 мм. После этого создайте внутреннее отверстие на 2,5 мм длиной 20 мм. Оставшуюся часть отверстия необходимо расширить до 6,5 мм.

Когда все компоненты подобраны, можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

Необходимо освободить газ из баллона и вручную открутить вентиль. В ёмкости не должно остаться газа, так как игнорирование этого условия может привести к серьезным последствиям (взрыв или отравление). Для тщательной очистки от газа следует вставить шланг, подключенный к компрессору, и провести процесс выкачивания.
Когда резервуар полностью опустошен, выполните два отверстия. Первое отверстие проделайте на дне баллона диаметром 12 мм, второе — напротив, в месте установки крана диаметром 2 дюйма;
На дне баллона проделайте сток для песка, именно здесь нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Обеспечьте высочайшее качество сварки для герметичности соединения.
Для обеспечения стабильности конструкции приварите треногу или установите колеса. Колеса облегчат перемещение аппарата.
Когда каркас будет готов, приступайте к монтажу мелких деталей. Все резьбовые соединения закрепите фитингами и уплотните ФУМ-лентой для герметичности.
На открытые концы тройника прикрепите втулки с резьбой. На один из выходов патрубка установите шланг диаметром 14 мм, на второй — медную трубку 10 мм. На патрубок медного соединения поставьте армированный шланг.
Штуцер на 14 мм подключите к вентилю баллона. Соедините шланг диаметром 14 мм с баллоном цанговым зажимом, а другой конец прикрепите к тройнику.
На свободный конец тройника установите фитинг, который свяжет тройниковый смеситель с соплом.
Соедините компрессор с смесителем через шланг диаметром 10 мм.
После завершения сборки проверьте устройство и начинайте его использовать. Если необходимо усилить эффективность устройства, присоедините к резервуару с песком дополнительный штуцер, другой конец которого подключите к компрессору.

Как сделать парогенератор для душевой кабины. Парогенератор для душевой кабины

Пескоструйная камера

Для пескоструйной обработки материалов различных размеров также можно использовать пескоструйную камеру. Такой подход экономит абразивный материал, так как он не рассеивается в воздухе.

Устройство представляет собой прямоугольную металлическую коробку, выполненную из металлических профилей и пластика. Передняя часть установлена из стальных листов. Конструкция достаточно компактна и может размещаться на столе.

Стеклянная или прозрачная панель расположена с одной стороны, с отверстиями диаметром 10 см для перчаток, которые позволяют вставить руки для выполнения необходимых действий. Дно камеры сделано из решетки, под которой находится поддоны, куда выпадает абразив.

В камере располагается пистолет, благодаря которому абразивный материал выбрасывается на поверхность обрабатываемого предмета. Необходимо предусмотреть соответствующее отверстие для притока воздуха. Шланг песка обычно находится в резервуаре с абразивной смесью для обеспечения беспрерывной работы. Далее отработанный песок снова попадает в резервуар, откуда он может снова использоваться.

С одной стороны камеры имеется закрывающееся отверстие для загрузки компонентов. Чтобы обеспечить комфорт в процессе работы, камера должна иметь хорошее освещение. Для проведения пескоструйных манипуляций необходимо поместить руку в резиновую перчатку, находящуюся внутри камеры, и воспользоваться пескоструйным аппаратом.

С помощью самодельного абразивоструйного аппарата вы сможете обработать любую поверхность или деталь. Тем не менее, если устройство собрано неправильно, вы не получите ожидаемых результатов. Поэтому сборка должна производиться строго в соответствии с инструкцией и планом — это поможет избежать травм. Желательно использовать качественные запчасти для всех важных элементов конструкции, что гарантирует длительный срок службы машины. Как видно, изготовить самодельный пескоструйный аппарат достаточно просто, нужно лишь найти подходящие материалы и правильно их собрать. Удачи!

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специальные знания или опыт не требуются, однако вам следует обладать базовыми навыками работы с металлическими инструментами.

Подготовка резервуара

Первый этап сборки пескоструйного аппарата своими руками заключается в подготовке газового баллона. Алгоритм действий следующий:

С пустого резервуара аккуратно срезаем ручку с помощью болгарки. Кран при этом остается закрытым. Срезаем рукоять немного выше основного корпуса, чтобы не повредить сам баллон;
Аккуратно откручиваем кран, используя разводной ключ или вручную, и удаляем остатки содержимого из емкости. Эти действия стоит проводить вдали от источников огня и нагревательных приборов;
Заполняем газовый баллон водой до краев. Эта жидкость будет выполнять защитную функцию, предотвращая взрыв во время последующих манипуляций с емкостью;
С помощью болгарки вырезаем поддерживающую пластиковую крышку на верхней части баллона, а к боковым частям прикрепляем ручки из кусков арматуры.

Внизу пескоструйного аппарата закрепите держатель из металлического профиля, два колеса и стальной стержень.

Изготовление магистрали

После подготовки газового баллона вам нужно подсоединить дополнительные элементы, чтобы преобразовать баллон в полноценный пескоструйный аппарат:

В верхней части емкости по центру просверлите отверстие диаметром 50 мм и присоедините к нему муфту с внутренней резьбой. В месте перехода стенки баллона в округлый верх ставим аналогичную деталь с наружной резьбой диаметром 15 мм. Под ней на боковой стенке баллона, ближе к дну, закрепите болт с гайкой;
На маленькую муфту накрутите тройник, направляя его отвод вертикально вниз. С другой стороны обводного элемента установите кран с шариковым механизмом;
Вставьте металлическую трубу в отвод и крепите нижнюю часть к болту на стенке с помощью хомута, затем подключите туда же штуцер для шланга.

Затем вставьте сверло с шариковым замком на выходе в отверстие в верхней части газового баллона. В нижней части установите еще один 50-миллиметровый кран.

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных манипуляций с баллоном, подключайте соединительные трубки к пескоструйному аппарату и устанавливайте сопло:

На кран в нижней части конструкции насаживается короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом соединяйте его с вертикальной трубкой на боковой стенке пескоструйного резервуара;
К другому концу крана внизу прикрепляется основной, рабочий шланг для подачи абразивной смеси;
Отсекаем небольшой участок свободного конца пескоструйного рукава, и в одном конце его монтируем керамическое или металлическое сопло. На другом конце ставим патрубок, навивая туда кран со штуцером;
Полученную небольшую конструкцию прикрепляем к основной части пескоструйного шланга.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками, вам нужно заранее подготовить все элементы устройства. Некоторые из них можно найти в своем гараже, а другие можно приобрести в ближайшем хозяйственном магазине.

Лист просечно-вытяжной (ПВЛ). Лист пвл что это.

Главным компонентом пескоструйного аппарата является контейнер, который будет использоваться для подачи абразива в систему. Для этой цели подойдет старый газовый баллон, изготовленный из высококачественного металла, который способен выдерживать значительную механическую нагрузку (при этом контейнер для компрессора можно создать из газового баллона, если он у вас еще не имеется).

Для засыпного отверстия идеально подходит крышка от старого огнетушителя.

Для заполнения емкости абразивами необходимо приварить к корпусу цилиндрический кусок металлической трубы, на котором для удобства заполнения закрепляется специальный патрубок, выполняющий роль воронки.

В старом газовом баллоне всегда присутствуют остатки газа — смотрите видео о том, как безопасно от него избавиться.

Если вы собираете собственную пескоструйную установку, уделите внимание выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, подходящие для пескоструйной обработки, могут стоить довольно дорого. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно собрать компрессор самостоятельно, используя недорогие компоненты.

В частности, для создания мини-компрессора, который будет достаточно мощным для домашних нужд, можно использовать готовые компрессорные головки от пневматических автомобильных тормозов моделей ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки должны быть оборудованы ресивером (который легко сделать из старого газового баллона), а также приводным двигателем и рамой для крепления всех деталей.

Самодельный компрессор, использующий тормозной компрессор от автомобиля ЗИЛ-130

Также потребуется следующее оборудование для сборки самодельного пескоструйного аппарата, процесс которого хорошо показан в многочисленных видеороликах в Интернете:

шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (рекомендуется приобретать их у проверенных производителей);
армированный резиновый шланг диаметром не менее 14 мм, который должен выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух (диаметр этого шланга должен составлять не менее 10 мм);
штуцера для соединения шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
ФУМ-лента, необходимая для обеспечения герметичности соединений под высоким давлением.

Сборка пескоструйного аппарата

С помощью фото, видео и стандартных инструкций по сборке самодельного пескоструйного аппарата вам удастся значительно сократить время и усилия на его создание.

Первым шагом в процессе строительства пескоструйного аппарата является подготовка резервуара, использующегося для подачи абразива в систему. Как уже упоминалось, газовый баллон окажется идеальным вариантом для такой конструкции. Лучше выбрать баллон, в котором раньше находился фреон. В верхней части цилиндра есть латунная деталь, которую аккуратно удаляют с помощью ножовки. Для того чтобы избежать возникновения газов при сварке, остаточные газы из баллона следует удалить — данное действие легко осуществить при помощи компрессора.

По завершении очистки в верхней части баллона приваривается фитинг для подачи абразива вместо клапана.

В подготовленном и очищенном цилиндре делаются два отверстия: одно — для подачи абразива на сбоку, а другое — для его слива на дне. Резьбовые концы привариваются к отверстиям в цилиндре для соединения с системой. В процессе необходимо контролировать, чтобы сварные швы были как можно более герметичными.

Чтобы обеспечить мобильность конструкции, к нижней части резервуара для абразива, а также к раме компрессора необходимо приварить небольшие колеса. Если вы хотите увеличить эффективность процесса, резервуар может быть дооснащен встряхивателем для снижения риска попадания комков в систему.

К резервуару привариваются три уголка, чтобы обеспечить его удобное вертикальное положение.

Этот пескоструйный аппарат должен оснащаться абразивной головкой, которая не только осуществляет подачу абразивного материала, но и гарантирует образование этой смеси при смешивании с воздушным потоком. Принцип работы таков: воздух и абразив одновременно подаются из специального контейнера через линию подачи.

Из-за этого в конструкции насадки для подачи абразива потребуется предусмотреть два соединения: одно подключается к шлангу сжатого воздуха от компрессора, а второе — к шлангу, который подает абразив из контейнера. Эта система должна работать исключительно при условии подачи воздуха под высоким давлением.

Абразивная смесь подается в рабочую зону пескоструйного аппарата через сопло с соответствующим диаметром, которое предназначено для обработки поверхности. Обычные сопла от краскопульта или стиральной машины не подходят для абразивных материалов и их использование недопустимо.