Как сделать пескоструй из газового баллона своими руками. Как сделать пескоструй из газового баллона?

Пескоструйная обработка — это эффективный инструмент, который может быть полезен во многих ситуациях. Благодаря компактным размерам и небольшому весу его можно использовать для очистки поверхностей от грязи и старых покрытий, а также для удаления солей и коррозии с металлических конструкций.

Как сделать пескоструй из газового баллона своими руками?

V

Пескоструйное оборудование бывает разных моделей. На рынке представлено множество различных моделей с разными техническими характеристиками и возможностями. Вы можете не только купить качественную машину, но и построить ее самостоятельно. В этой статье мы узнаем, как построить хороший пескоструйный аппарат из газового баллона.

Техника безопасности

Даже опытный мастер должен ознакомиться с правилами безопасности перед началом работы.

Даже когда самодельное оборудование готово, пользователь должен быть внимательным и осторожным. Помня о безопасности, можно избежать многих негативных последствий.

Для изготовления самодельного пескоструйного оборудования мастер должен использовать только высококачественные материалы и инструменты. Все компоненты должны быть в идеальном состоянии. Из баллона, который в дальнейшем будет служить корпусом устройства, обязательно удалите излишки газа (если баллон фреоновый, то необходимо избавиться от остатков фреона). Это нужно делать очень аккуратно, чтобы в баке не осталось остатков.

Терминал следует эксплуатировать в помещении или на открытой площадке вдали от жилых районов. Также лучше держаться подальше от зданий. Это связано с тем, что пескоструйная обработка может быть вредна для домашней птицы и других животных. Люди также должны избегать слишком близкого приближения к импровизированным машинам, особенно если они не были предварительно протестированы и проверены. Перед началом эксплуатации самодельной машины рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

  • все соединения и шланги обязательно должны быть абсолютно герметичными;
  • необходимо проследить за тем, чтоб шланги конструкции не перекручивались, не сильно натягивались и нигде не пережимались;
  • компресс должен быть заземлен, чтобы работающая техника не ударила оператора током.

Пользователи, работающие с самодельными взрывными устройствами, должны носить защитную одежду. Сюда входят:

  • специальный шлем либо щиток, который сможет эффективно защитить голову мастера от травм;
  • комбинезон цельного кроя либо другая закрытая одежда высокой плотности;
  • очки;
  • штаны из плотного материала;
  • прочные перчатки без повреждений;
  • высокие крепкие ботинки.

При использовании этих устройств рекомендуется надевать высококачественный респиратор или шлем с воздуходувкой и накидку.

Если техник сделает неправильные расчеты при установке, существует риск, что при запуске струи бак и клапан сломаются, что может привести к серьезным травмам. Поэтому рекомендуется не игнорировать указания по технике безопасности. Предпочтительно закрывать открытые части тела плотными тканями или эластичной фурнитурой.

Что понадобится для работы

Пескоструйная обработка с помощью самодельного газового баллона выполняется довольно просто и быстро. Для того чтобы выполнить все необходимые работы, мастер-ремесленник должен подготовить ряд инструментов и материалов.

Помимо прочего, вам понадобятся следующие материалы:

  • газовый баллон;
  • специальный пистолет для пескоструя;
  • качественные шланги без дефектов и повреждений;
  • фитинги, тройники и тому подобное;
  • манометр;
  • масло/влагоотделитель;
  • трубы (и круглые, и профильные);
  • 2 колеса;
  • компрессор достаточной мощности;
  • краска по металлу.

Очень важно подготовить качественные инструменты, подходящие для работы.

Только при наличии надежных инструментов мастер сможет легко и быстро изготовить пескоструйное оборудование. Давайте рассмотрим, что именно вам понадобится:

  • болгарка;
  • качественный сварочный аппарат (человек, делающий пескоструй, должен знать хотя бы главные основы работы с такой техникой);
  • разводной ключ;
  • дрель;
  • рулетка;
  • тиски.

Он также должен подготовить все необходимые планы для работы. В них необходимо подробно указать все размерные параметры будущего сооружения с указанием расположения всех основных компонентов дробеструйного оборудования. Даже если техника будет построена из самого маленького пропанового баллона, не стоит пренебрегать подготовкой планов. Четкий чертеж со всеми необходимыми деталями облегчит мастеру изготовление пескоструйного аппарата. Таким образом, можно избежать многих ошибок.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

Струя сжатого воздуха используется для нанесения песка на обрабатываемую поверхность. При контакте с поверхностью песчинки оттирают грязь, хлопья ржавчины, остатки краски и грунтовки. Важно, чтобы песок был сухим, поскольку влажный песок затрудняет процесс очистки и может засорить пескоструйный аппарат.

Конструкция

Пескоструйный аппарат состоит из газового баллона, подсоединенного к нему шланга со сжатым воздухом и распылителя. Воздух в бутылке смешивается с песком и через армированный шланг направляется в распылитель. На конце распылителя находится сопло, которое формирует шлифовальный конус. От входного отверстия через отверстия и шаровой клапан к выходному отверстию подводится обводная линия. Он полезен для выдувания песка, скопившегося в пескоструйном валике.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Для пескоструйной обработки вам потребуется

  • Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
  • Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
  • Шаровые краны- 2 штуки.
  • Обрезок двухдюймовой трубы.
  • Резьбовая заглушка.
  • Шланг подачи воздуха.
  • Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

Материалы, необходимые для изготовления пескоструйного цилиндра.

  • Форсунка.
  • Штуцеры и тройники.
  • Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
  • Необходимые инструменты.
  • Сварочный аппарат.
  • Дрель или сверлильный станок.
  • Верстак с тисками.
  • Газовый ключ или переставные клещи.
  • Плашки для нарезания резьбы.
  • Болгарка.
  • Напильники.

Возможно, позже вы захотите покрасить пескоструйный аппарат или установить его на передвижной стенд с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Не нужно обладать особыми навыками, чтобы сделать собственный пескоструйный аппарат из газового баллона. Перед началом работы убедитесь, что в газовом баллоне нет остатков газа. Самый простой способ — наполнить его водой и моющим средством, а затем высушить сжатым воздухом.

  Как установить заклепку без заклепочника. Как заклепать заклепку без заклепочника.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

Форма пескоструйного аппарата из газового баллона

На верхнем конце газового баллона просверливается отверстие диаметром 50 мм, приваривается кусок отрезанной резьбовой трубы и вкручивается в резьбовую пробку. Это служит в качестве засыпки для песка. Просверлите отверстие в боковой части газового баллона для сжатого воздуха, приварите сопло к нижней части газового баллона и сделайте третье отверстие — чтобы песок мог поступать к соплу. В это отверстие также вваривается ниппель. Ножки привариваются к газовому баллону снизу.

Важным этапом является изготовление насадки. В профессиональных учреждениях они изготавливаются из дорогих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись использованными керамическими корпусами свечей зажигания. В них просверливается сквозное отверстие вдоль продольной оси. Поскольку насадки являются расходным материалом, убедитесь в их наличии на складе.

Окончательная сборка песочницы заключается в соединении труб, фитингов и отверстий вместе.

ВАЖНО: Для эффективной работы машины требуется компрессор производительностью не менее 400 литров в минуту.

Любой мастер, обладающий базовыми знаниями и опытом сварочных и плотницких работ, может построить пескоструйный аппарат.

Виды конструкций

Типы пескоструйных аппаратов зависят от поставленной задачи. Если вы хотите украсить стекло, пескоструйная обработка — лучший вариант. Для очистки деталей используется открытая пескоструйная обработка. Открытая пескоструйная обработка (в зависимости от способа подачи абразива) делится на несколько вариантов:

Машина под давлением подает воздух во внутреннюю часть машины, а также в дозатор контейнера для песка. Воздушный поток движется, и сжатый газ попадает в трубу с соплом. Сопло определяет как форму, так и давление струи. Этот тип машин обычно используется для обработки больших площадей и может работать в течение многих часов.

Инжекционная машина отличается тем, что песок и воздух проходят через разные трубы. В результате получается низкое давление, которое подходит для короткого рабочего времени.

Использование газового баллона

Очень часто мастера делают самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона для очистки больших площадей. Устройство очень надежное и долговечное. Однако во избежание проблем следует тщательно следовать инструкциям.

Для создания такой конструкции необходимо использовать следующие детали.

Приспособление пескоструй

  1. Баллон газовый от фреона или пропана.
  2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
  3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
  4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
  5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
  6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
  7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
  8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
  9. Зажимы и фитинги для шлангов.
  10. Качественное сопло.
  11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Схема пескоструя

Форсунку, которую также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже говорилось выше, рекомендуется приобрести готовую форсунку из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление в аппарате.

Насадку можно купить в виде готового изделия или сделать самостоятельно. Чтобы изготовить насадку самостоятельно, вам понадобится металлический прут длиной 30 мм и диаметром 10 мм. После сверления внутреннего отверстия на 2,5 мм до длины 20 мм. Оставшаяся часть сверлится до большего диаметра 6,5 мм.

Когда все компоненты подобраны, можно приступать к фактической сборке машины.

Последовательность сборки оборудования

Сборка пескоструя из баллона

  1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
  2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
  3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
  4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
  5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
  6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
  7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
  8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
  9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
  10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Пескоструйная камера

Пескоструй своими руками

Для пескоструйной обработки предметов разных размеров можно также использовать пескоструйную камеру. Такая установка экономит абразивный материал, поскольку он не рассеивается в воздухе.

Все устройство представляет собой прямоугольную металлическую коробку. Конструкция выполнена из металлических профилей и тонкой древесины. Передняя часть резервуара облицована стальными листами. Конструкция довольно компактна и может быть размещена на столе.

  Правильная посадка, уход и обрезка жасмина — залог обильного цветения. Как ухаживать за жасмином?

Смотровая панель обычно выполняется с одной стороны. В той же стене просверливаются отверстия диаметром 10 см для перчаток. В этих перчатках вы можете засунуть руки и произвести необходимые манипуляции. Дно ящика выполнено из решетки. Под решеткой находится лоток, на который падает абразив.

В ящике находится пистолет. Это обеспечивает выброс абразивного материала на поверхность заготовки. Это означает, что должно быть предусмотрено отверстие для шланга. При этом воздух выходит из пистолета. Шланг для песка обычно находится в баке для абразива. Это необходимо для обеспечения бесперебойного процесса. Затем отработанный песок поступает в резервуар, откуда осуществляется следующий цикл.

Как собрать пескоструй

С одной стороны имеется закрывающееся отверстие, через которое подаются компоненты. Чтобы все было удобно и комфортно, камера должна быть освещена, чтобы процесс не прерывался. Чтобы обработать деталь пескоструйным аппаратом, поместите руку в резиновую перчатку, находящуюся в камере, и используйте пескоструйный аппарат.

С помощью самодельного абразивоструйного аппарата можно отлично обработать любую поверхность или деталь. Однако если она собрана неправильно, результатов не будет. Сборка должна производиться строго в соответствии с инструкциями и планом, только так можно избежать травм. Желательно приобрести качественные запчасти для определенных элементов конструкции, тогда машина прослужит долго. Как видите, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не очень сложно, нужно только найти материалы и правильно все собрать. Удачи!

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка газобаллонного пескоструйного аппарата состоит из нескольких этапов. Специальных знаний или опыта не требуется, но вы должны обладать базовыми навыками работы с металлическими инструментами.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструйного аппарата своими руками из баллона с колодезным газом вам придется самостоятельно переделать емкость под свои нужды. Алгоритм следующий:

  1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
  2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
  3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
  4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К нижней части пескоструйного аппарата прикреплены держатель металлического профиля, два колеса и стальной стержень.

Как сделать пескоструй из баллона от фреона

Изготовление магистрали

После базовой переделки газового баллона необходимо присоединить дополнительные элементы, чтобы превратить баллон в пескоструйный аппарат.

  1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
  2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
  3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

Затем в отверстие в верхней части газового баллона вставляется сверло с шариковым замком на выходе. Еще один 50-миллиметровый кран прикреплен к нижней части пескоструйного аппарата.

Как сделать пескоструй из баллона от фреона

Установка шлангов и сопла

После того, как вы выполнили основную пескоструйную обработку из баллона с фреоном, все, что вам нужно сделать, это подключить соединительные трубы к пескоструйному аппарату и установить сопло:

  1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
  2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
  3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
  4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Рекомендации

Видео о пескоструйной обработке своими руками из газового баллона рекомендует некоторые важные моменты, о которых следует помнить при сборке и дальнейшей эксплуатации:

  1. Газовый баллон должен быть совершенно целым и герметичным, без повреждений и пробоин. Желательно, чтобы он находился в максимально хорошем неизношенном состоянии.
  2. Компрессор для самодельного пескоструйного аппарата должен поддерживать производительность от 300 л в минуту и позволять регулировать давление.
  3. Перед первой эксплуатацией и всеми последующими необходимо предварительно осматривать газовый баллон и проверять прочность соединений.

Готовое устройство следует использовать в респираторе, плотных рабочих перчатках и защитной одежде для очистки деталей. В воздух попадает большое количество шлифовальной пыли — следует избегать попадания в глаза и тем более вдыхания таких частиц.

Машина должна эксплуатироваться на открытом воздухе. Если машина будет эксплуатироваться в лаборатории, ее следует как можно раньше освободить от мебели и предметов.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все составляющие такого устройства. Некоторые из них вы можете найти в своем гараже или домашней мастерской, другие можно купить в любом хозяйственном магазине.

Одним из наиболее важных компонентов пескоструйного аппарата является контейнер, из которого абразив подается в систему. Для изготовления такого контейнера подойдет старый газовый баллон из высококачественного металла, выдерживающего значительные механические нагрузки (кстати, контейнер для компрессора можно сделать и из газового баллона, если он им не оснащен).

  Андроид тв бокс - что это такое и зачем нужно. Тв бокс что это?

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

В качестве заправочного отверстия можно использовать крышку старого огнетушителя.

Для заполнения емкости для абразивов необходимо приварить цилиндрический кусок металлической трубы, на котором для удобства заполнения закреплен специальный патрубок, выполняющий роль воронки.

В старом газовом баллоне всегда есть остатки газа: см. видео о том, как безопасно демонтировать баллон.

Если вы собираете собственную пескоструйную установку, особое внимание следует уделить выбору компрессора. Высококачественные и надежные компрессорные установки, подходящие для отделки такого агрегата, стоят довольно дорого. Поэтому, если вы хотите сэкономить на их покупке, можно собрать компрессор своими руками, используя недорогие компоненты.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого достаточно для пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от пневматических автомобильных тормозов ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки должны быть оснащены ресивером (который можно сделать из старого газового баллона), приводным двигателем, а также рамой, на которой крепятся все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Вам также понадобится оборудование для самодельного пескоструйного аппарата, сборка которого хорошо иллюстрируется многочисленными видеороликами в Интернете:

  • шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
  • армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
  • газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
  • штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
  • ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

С помощью фото, видео и обычных инструкций по сборке самодельного пескоструйного аппарата вы потратите гораздо меньше сил и времени на его создание.

При строительстве пескоструйного аппарата первым шагом является подготовка резервуара, из которого абразив подается в систему. Как уже упоминалось ранее, газовый баллон — лучший способ создания такого резервуара. Лучше всего, если это будет баллон, в котором ранее содержался фреон. В верхней части этого цилиндра имеется латунная часть, которую необходимо аккуратно отпилить ножовкой. Для обеспечения безопасности во время сварки необходимо удалить остаточный газ из баллона, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

Вместо существующего клапана к верхней части цилиндра приваривается фитинг для выпуска абразива.

В подготовленном и очищенном цилиндре просверливаются два отверстия, одно из которых (сбоку контейнера) используется для подачи абразива, а второе (на дне цилиндра) — для его слива. Резьбовые концы привариваются к отверстиям в цилиндре, чтобы соединить его с остальной частью системы. При выполнении этой работы необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были как можно более плотными.

Поскольку абразивоструйная установка должна быть мобильной, к нижней части абразивоструйного бака, а также к раме компрессора необходимо приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс абразивной обработки более эффективным, резервуар для абразива может быть оснащен встряхивателем, чтобы свести к минимуму риск попадания комков в систему.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

К резервуару приварены три уголка, чтобы расположить его вертикально.

Все пескоструйные аппараты работают со специальной абразивной головкой, которая не только подает абразив, но и обеспечивает его образование, смешивая абразив с потоком воздуха. Принцип работы заключается в том, что воздух и абразив подаются одновременно из специального контейнера через линию подачи.

По этой причине в конструкции абразивной насадки необходимо предусмотреть два соединения, одно из которых подключается к шлангу сжатого воздуха от компрессора, а другое — к шлангу подачи абразива из контейнера с абразивом. Эта система работает только при подаче воздуха под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Насадка из карбида бора 6 мм с заводской установкой

Абразивная смесь впрыскивается абразивоструйным аппаратом через сопло с отверстием соответствующего диаметра в обрабатываемую поверхность. Обычное сопло стиральной машины или краскопульта нельзя использовать в качестве такого элемента, так как оно не предназначено для абразивных материалов.

Рекомендации специалистов

Проблемы с самодельным пескоструйным аппаратом могут возникнуть только из-за неправильной сборки. Если вы правильно подберете компоненты для такого устройства и серьезно подойдете к сборке, оно будет работать не хуже, чем стандартное устройство.

Самодельные пескоструйные аппараты также могут быть оснащены системой рециркуляции, что значительно повышает эффективность их использования. Процесс пескоструйной обработки можно усовершенствовать даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Сравнение эффективности взрывных работ

Когда вы начинаете строить самодельную дробеструйную установку, компрессор и сопло являются наиболее важными компонентами, которые влияют на ее эффективность. Поэтому особое внимание следует уделить поиску этих компонентов системы.

На выбор компрессора для выполнения дробеструйной обработки влияет несколько факторов, наиболее важным из которых является тип материала, подлежащего дробеструйной обработке. Выбор сопла для пескоструйной обработки DIY зависит как от материала, так и от абразива, который вы хотите обработать.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Зависимость воздушного потока от производительности сопла и давления в системе

Конечно, пескоструйные аппараты «сделай сам» не так эффективны, как стандартные модели, хотя они могут обрабатывать песок хорошего качества за короткое время.

Поэтому если вам нужно такое устройство для регулярной, интенсивной работы, лучше не экономить и купить стандартное устройство, полностью отвечающее всем заявленным производителем характеристикам.

Оцените статью
Ремонт до и после