Непосредственно перед заточкой изделие следует проверить на наличие расслоения и других дефектов. Эксперты советуют затачивать дамасский нож исключительно вручную, чтобы почувствовать процесс снятия слоев стали. Сам алгоритм включает в себя три основных этапа.
Ножи из дамасской стали: что нужно знать
Ножи из дамасской стали особенно популярны среди любителей острого оружия. Существует ряд заблуждений и мифов об этом материале. Вот некоторые из них: Технология изготовления дамаска была давно утеряна, нет необходимости затачивать лезвие из этого металла, дамасские клинки одинаково хорошо режут сталь и ворс, а клинки из дамасской стали и стальных труб — это одно и то же.
Как и другие виды оружия, стальные ножи нуждаются в регулярной заточке и тщательном уходе. Технология изготовления таких ножей сохранилась, поэтому сейчас можно купить несколько моделей — для готовки, охоты, походов и другие. Дамасский кнут и булатный кнут — это не одно и то же.
- Дамасская и булатная сталь: история возникновения и распространение по планете
- Что такое настоящий дамаск и булат
- Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали
- Бытовые и туристические ножи из дамасской стали
- Ржавеет ли дамаск и булат
- Современные производители ножей из булатной стали
- Дамаск, булат и современность
- Перспективы дамасских ножей
- Видео
Дамасская и булатная сталь: история возникновения и распространение по планете
Дамасские ножи использовались для охоты с древних времен. Они использовались для разделки дичи, снятия шкур с добытых животных и в повседневной жизни как кухонная утварь.
Такое оружие считалось элитным. Он был оценен по следующим характеристикам:
- долговечность;
- отличные режущие качества;
- красоту материала и узоров;
- прочность, но в то же время гибкость клинка.
Первое упоминание в истории дамасской стали связано со временем экспедиции Александра Македонского в Индию. В это время он встретил армию местного царя Поруса. Все это время он носил защитные доспехи из этого сплава, на которых греческие мечи не оставляли ни царапины. Мечи индейских воинов были сделаны из того же материала.
Во время крестовых походов европейские воины были поражены остротой арабских мечей из дамасской стали. Крестоносцы любили покупать такое оружие и привозить его домой в качестве трофеев.
Существует три теории о происхождении названия дамасского оружия:
- Дамаск – это «вода» в переводе с арабского. В документах того времени его описывали как клинок, на поверхности которого есть рисунок в виде волнующейся поверхности воды.
- Эта сталь производилась в Дамаске. Однако этот древний город был скорее крупнейшим торговым, а не оружейным городом. Поэтому, вероятнее всего, его лишь завезли сюда извне.
- Сторонники последней ссылаются на некоего оружейного мастера Дамаскуя, в честь которого и был назван данный материал.
Технология его изготовления распространилась по всему миру и получила различные названия.
Упоминания о дамасских клинках встречаются еще у Аристотеля в Древней Греции. Считается, что дамаск был изобретен как дешевый аналог дамасской стали.
Режущие свойства обоих материалов примерно одинаковы, но дамаск немного прочнее.
Следует отметить, что тайна Дамаска была утеряна. Второе открытие секрета дамасской стали связано с именем Павла Аносова.
Он изготовил расплавленный булат в 1837 году, хотя знал, что этот сплав производился в России и ранее, в XVI и XVII веках (под названием «голоружная» или «харалужная» сталь или — «русское було»).
Что такое настоящий дамаск и булат
Для дамаска заготовки для ножей изготавливаются путем нагревания, скручивания и повторной прокалки нескольких сотен слоев стали. Материалы используются поочередно в твердых и мягких слоях. Один слой аккуратно накладывается на другой, а затем весь пакет заново обжигается. В результате получается лезвие с несколькими сотнями слоев.
Чтобы обеспечить плотное прилегание пластин друг к другу, их соединяют стержнями. Металлические слои свариваются сонотродом до получения лезвия требуемого качества. Ковка должна быть точной и качественной, необходимо избегать шлака, а металл должен быть хорошо прокован.
Узор должен быть хорошо виден на всем листе.
Она повторяет структуру металла: чем больше различных слоев используется, тем тоньше узоры на лезвии. И они никогда не повторяются. Более того, именно многослойный состав клинка в конечном итоге обуславливает особые характеристики оружия из дамасской стали — остроту и долговечность клинка, уникальный внешний вид и т.д.
Прежде чем приступить к заточке лезвия, необходимо его изготовить. Внимательно проверьте его. Угол заточки лезвия выбирается в зависимости от его назначения. Назначение лезвия определяет угол, под которым нужно работать с точильным камнем.
По словам Аносова, булат — это высокоуглеродистая сталь. В него не добавляются никакие добавки. Наоборот, главное — чистое сырье. Необходимо соединить железо и углерод:
- Нагреть до нужной температуры.
- Охладить полученный сплав, добившись кристаллизации металла.
Для производства булата расплавляют два материала — высоко- и низкоуглеродистый. Температура плавления последнего несколько ниже. Когда он остывает, поверхность покрывается углеродом, что делает лезвие необычайно прочным.
В целом, различия в технологии производства можно описать следующим образом:
- Дамаск получают благодаря накладыванию и перековке твёрдых и мягких слоёв металла.
- Булат является литым сплавом, при создании которого главное – смена температуры.
Что такое настоящий дамаск и булат
Различие между дамасской и дамасской сталью обусловлено особенностями производственного процесса.
В прошлом технология изготовления такого оружия держалась в секрете — только квалифицированные мастера знали, как делать сталь, а сами изделия были ценными и невероятно дорогими. Сегодня ножи из этих материалов все еще являются роскошью, поэтому многие модели являются коллекционным оружием.
Дамаск
В технике дамасской стали крутка выковывается из прутьев/листов углеродистой стали. Слои сплющиваются ковкой, чтобы сделать их очень тонкими — многослойная структура придает клинку необходимые прочностные характеристики.
Булат
В отличие от дамасских клинков, дамасские клинки изготавливаются методом литья. В этой технологии для производства дамаска используются как высоко-, так и низкоуглеродистые стали — низкоуглеродистые расплавы содержат частично расплавленные частицы высокоуглеродистого компонента.
Эта двухкомпонентная текстура создает знаменитый узор — он случайный и не повторяется из-за хаотичного расположения компонентов в процессе плавления.
Отличие булата от дамаска
Преимущества дамасской стали и дамаска разделили приверженцев этого оружия на два лагеря. Поэтому при выборе покупатели, как правило, руководствуются своими личными предпочтениями. Как уже говорилось выше, нет никаких проблем с четкой идентификацией этих материалов, даже по внешнему виду (в зависимости от дизайна).
Характеристики дамасской стали
Основной характеристикой этого материала, интересующей пользователей, является его твердость. В зависимости от ТО и самого изделия, твердость может варьироваться от 61 до 64 градусов по Роквеллу.
На практике это означает, что лезвие продолжает хорошо затачиваться, поэтому такие модели ценятся и сегодня.
Ржавеет ли дамаск
Поскольку дамаск представляет собой кованый пакет из углеродистой стали, говорить о хорошей коррозионной стойкости не приходится — в его составе почти нет легирующих элементов.
Виды дамаска
Существует по меньшей мере восемь видов дамасской стали. Прежде чем перечислить виды дамаска, необходимо сделать небольшое примечание.
В целом, можно производить нержавеющий дамаск. Чтобы это стало возможным, необходимо собрать партию стали, которая была легирована «правильными» добавками и сварена в вакууме. Затем выпрямите его и сломайте.
Затем этот цикл необходимо повторить. Технически это сложный процесс, но современные технологии могут справиться с этой задачей. В настоящее время, например, кухонные ножи изготавливаются с покрытием из нержавеющей стали с узорами.
Укрощение сортов:
- «дикий» — получил своё название из-за неупорядоченного узора. Техпроцесс изготовления такой стали самый примитивный — сваренный пакет сталей проковывают, рубят на части, складывают и опять проковывают — процесс повторяется многократно.
- простой — отличается стабильно повторяющимся узором. По техпроцессу фактически не отличается от дикого материала.
- штемпельный — название стало следствием применения так называемого штемпеля с узором, который и проявляется на клинке. Такие узоры могут напоминать кольца древесины, лестницу, круги на воде и пр.
- мозаичный — в этом случае для приготовления слоистой структуры подбирается специальный пакет сталей — их собирают как мозайку, что позволяет получить красивый декоративный эффект. Подвидом этого типа является мозаичный торцевой дамаск: он представляет собой лезвие с наваренными полосками мозаичного дамаска, срезанного с торца готового блока — такая полоска может использоваться и как середина клинка.
- мозаичный порошковый — этот вид дамаска не характерен для РФ, но по технологии фактически не отличается от обычного мозаичного. Вместо полос стали узор составляется из стального порошка, который засыпается в металлическую банку, спекается, а после проковывается.
- кручёный — для так называемого скрута заготовку для проковки делают из скрученных стержней. За счёт регулировки угла закручивания и глубины взрезки можно получить различные узоры.
- волокнистый — это вид применяется при производстве качественных японских мечей. При проковке дамаска волоски стали не растягиваются на всю длину клинка, а, наоборот, мелко нарезаются и перекладываются в слоях под прямым углом. По структуре и внешнему виду такой материал очень похож на булат.
- многорядный дамасский клинок изготавливают из нескольких полос дамаска — в центре обычно устанавливают простой дамаск, а на поверхности располагают слои с красивым художественным рисунком.
Варианты технологий изготовления материала
Несмотря на обилие современных технологий, существует всего несколько методов изготовления дамасской стали, которые были опробованы и проверены веками. Сегодня очень популярны всевозможные узорчатые сплавы. И в основе каждого из них лежит уникальный метод производства.
Дамаск считается особым металлом, названным в честь одноименного города; именно в городе Дамаск археологи впервые нашли клинок из этого сырья. А декоративность стали этого изделия была закреплена оригинальным методом многократного поэтапного отсоединения клинка. В результате этого процесса получается материал с многослойной структурой, дамасская сталь, которая обладает лучшими свойствами, чем соответствующее сырье.
Производство дамасской стали — это трудоемкий процесс, в ходе которого пакет металлов, состоящий в основном из твердых металлов (мягкие стали составляют меньшинство), сплавляется вручную. Различные виды стали, составляющие основу пакета, имеют решающее значение для эффективности готового материала.
Нет необходимости упоминать о различных качествах сырья, используемого производителями, потому что секрет дамасской стали в каждом отдельном случае заключается в правильном сочетании и пропорции созданного пакета. Одно правило, однако, остается неизменным — использование в составе больше твердой стали, чем мягкой. Такой металлический пакет многократно подвергается воздействию высоких температур, а затем пробивается молотом для получения листа нужной толщины и формы.
Разновидности сырья и материала
Рассматривая подробнее процесс производства высокопрочного текстурированного сплава, стоит поговорить о марках стали с матовой формой. Одной из его разновидностей является рафинированная сталь. В этом случае исходная деталь для дальнейшей резки представляет собой не связку различных сплавов, а блок с однородной структурой. Этот тип производства был предпочтителен примерно в XV-XVIII веке.
Процесс сварки, опробованный мастерами уже в III веке до нашей эры, был основан на соединении различных блоков с разной структурой и концентрацией углерода. В этом сложном технологическом процессе опытные кузнецы изготовили удивительный материал — дамасскую сталь, которая отлично зарекомендовала себя при изготовлении клинков и кинжалов. А их лучшие образцы представлены в онлайн-каталоге нашего интернет-магазина.
Успех сочетания железа с высокоуглеродистой сталью обеспечивается тем, что дамасская сталь при таком сочетании теряет свои недостатки: хрупкость, склонность к деформации, потерю прочности.
Этот сплав отличается не только своим составом, но и необычным рисунком, созданным в результате образования карбида и феррита в структуре матрицы во время медленного охлаждения заготовок. Получившиеся слои дамасской стали образуют уникальный декоративный узор.
Правильный выбор достойного изделия
В последнее время стали очень популярны ножи с броскими названиями и узорчатыми поверхностями. Ножи из дамасской стали восхищают своей эстетикой и эксклюзивностью, а также ценными эксплуатационными характеристиками. В интернет-магазине Али Аскерова представлено множество современных моделей, созданных в лучших традициях мастеров Северного Кавказа (Кизляра).
Они отвечают всем критериям, которыми должна обладать лучшая дамасская сталь, и с легкостью проходят все испытания. Это тем более верно, что многие потребители знают, как отличить дамасскую сталь от имитаций или реплик при покупке изделий из этого материала, и активно используют свои знания.
Поскольку высокий спрос на складные ножи и другое острое оружие из дамасской стали только способствует увеличению количества некачественной продукции, стоит заранее уточнить, чем отличается дамасская сталь (в оригинале). Поддельный материал визуально трудно отличить от настоящего, поскольку имитационные слои, созданные путем гравировки материала, имеют очень похожий вид.
Однако оригинал всегда имеет многослойную структуру, которую можно увидеть, если увеличить масштаб и рассмотреть поверхность в деталях. Вы также можете попробовать заточить или отполировать режущую кромку фрезы, чтобы оценить ее рельеф. Можно попробовать провести режущей кромкой по стеклу — царапина на поверхности подтвердит, что у вас в руках настоящий дамаск.
Но какие преимущества и какие недостатки имеет дамасская сталь, можно оценить только при использовании изделий из этого материала. Главным преимуществом такого сплава является, конечно же, его высокая эстетичность, прочность, устойчивость к деформации и способность долго сохранять остроту. В то же время, однако, есть и существенный недостаток — подверженность коррозии. Поэтому долговечность изделий напрямую зависит от того, как ухаживать за дамасской сталью.
Во избежание износа и ржавчины ножи, кинжалы, лезвия и другое острое оружие следует всегда вытирать насухо после использования, смазывать нейтральным маслом и хранить в сухом месте. Только таким образом сталь сохраняет свои свойства и декоративные качества.
Технология изготовления
Сегодня высокопрочные текстурированные сплавы производятся несколькими способами. Первый способ — это правильная обработка рафинированной стали, при которой исходный материал превращается в монолитный блок. Целью процесса является получение относительно однородного материала с относительно низким содержанием углерода.
Металл освобождается от фосфора и серы, а также от шлака. В то же время углерод распределяется равномерно. Высокое качество сплава достигается путем закалки. Кстати, легендарная модель является здесь побочным эффектом.
Стоит отметить, что дамаск ковался в изысканном виде вплоть до 18 века.
Второй вариант — метод сварки, при котором элементы с разным химическим составом будущего изделия соединяются и выковываются. В ходе технологического процесса формируются необходимые свойства. Следует отметить, что металл изначально мягкий и может легко деформироваться. Необходимая твердость достигается путем закалки. В то же время, однако, увеличивается и хрупкость.
Характеристики
Одной из основных характеристик и решающим преимуществом дамаска является его твердость в сочетании с гибкостью производимых полотен. Эти свойства достигаются за счет чередования слоев. В то же время острота и прочность обеспечиваются слоями с высоким и низким содержанием углерода соответственно. Особое значение имеет правильное сочетание компонентов и строгое соблюдение всех пропорций.
Твердость, один из наиболее важных параметров, измеряется по известной шкале Роквелла и выражается в HRC. Для клинков из дамасской стали эти показатели составляют 61-64.
Однако справедливости ради следует отметить, что дамасская сталь ржавеет, если за ней не ухаживать и не использовать должным образом. Это связано с почти полным отсутствием легирующих элементов в сплаве.
Типы узоров
Существует по меньшей мере восемь марок описываемой стали. Однако следует уточнить, что можно получить и нержавеющий дамаск. Это необходимо:
- сформировать пакет, в состав которого будут входить легированные соответствующими присадками стали;
- сварить комплект в вакууме;
- выполнить накладку слоями и расковку;
- повторить весь цикл.
С технической точки зрения этот процесс довольно сложен. Однако благодаря современным технологиям все проблемы можно легко решить. Поэтому на рынке можно найти и кухонные ножи из нержавеющей стали.
Дикий дамаск
В данном случае это самый простой способ производства дамасской стали. Кстати, своим названием тип обязан хаотичному орнаменту. Пакет состоит из полосы стали различного качества, сваренной в блок. Его каждый раз многократно сгибают и выковывают. В результате слои беспорядочно перемешиваются и образуют неоднородный рисунок.
Следует отметить, что дикая слива является одним из самых старых сортов. Благодаря уникальности своего рисунка, он очень популярен даже среди коллекционеров.
Штемпельный
Это одна из разновидностей традиционного стального дамаста, характеризующаяся сравнительной однородностью рисунка. Он отличается оригинальным и эффектным чередованием кругов и полос. Существует два способа изготовления дамасского штампа.
- Используется предварительно сваренный пакет заготовок, по которому в заданном порядке наносятся удары штемпеля. Важно учесть, что в данном случае шлифуются готовые клинки. При этом устраняются излишки металла для того, чтобы максимально проявился рельеф.
- Рисунок наносится слесарным методом, то есть при помощи сверла или же фрез. Только после этого проковывают пакет.
Сами штампы могут быть с учетом особенностей наносимого рисунка:
- волнистыми;
- сетчатыми;
- кольчатыми;
- лестничными или же ступенчатыми;
- ромбическими.
Результатом работы является узор на поверхности в виде кругов на воде, напоминающий рисунок деревянного шпона.
Но важно знать, что существует большое разнообразие таких украшений.
В то же время настоящие мастера стараются создать индивидуальный стиль. В США, например, очень популярны так называемый павлиний глаз, узоры в виде крестов, глаз и проволочной сетки.
Турецкий
Этот тип сплава является одним из классических, о которых идет речь. Его получают путем обработки пакетов в виде намотанных пучков стержней. Следует отметить, что состав последних различен. В результате на поверхности заготовок образуется довольно сложный рисунок, состоящий из множества волнистых линий. Их размер точно определяется химическим составом и диаметром используемых элементов, а также процессом скручивания.
Мозаичный дамаск
Этот дамаск, в отличие от всех других типов и вариантов, относится не к традиционным, а к современным. Дамасская мозаичная сталь производится различными методами, из которых наиболее популярны два:
Первый — это изготовление большого количества контрастных мозаичных элементов, которые вставляются и свариваются в металлический контейнер (обычно металлическую трубу). Из-за этой особенности данный вид дамаска снаружи называют оболочкой.
После того как все компоненты будущего пакета помещены внутрь трубы, она заполняется инертным газом или маслом (которое связывает кислород при нагревании, а также создает нейтральную среду внутри оболочки) и полностью сваривается. Затем труба нагревается до температуры сварки в печи и подвергается ковке (или, в большинстве случаев, прессованию с помощью гидравлического пресса). После того как обертка вварена в оболочку, она механически удаляется, а находящаяся внутри деталь подвергается дальнейшей обработке. Использование такого процесса (с образованием нейтральной среды внутри металлической трубы) также позволяет сваривать стали и сплавы в связке, соединение которых обычной кузнечной сваркой на открытом воздухе невозможно.
Второй способ создания мозаичного узора является еще более технологичным методом обработки заготовок. Он предполагает использование плазмореза для вырезания серии отверстий в стальном прутке, который станет будущей деталью, а затем вставки, также вырезанные плазморезом, но изготовленные из другой марки стали (или сплава). Затем пакет сваривается методом диффузионного склеивания в среде инертного газа. Этот метод изготовления дамаска сильно отличается от классического, но позволяет создать необходимый дизайн и нанести на клинок различные изображения, образующие единое целое (в отличие от гравировки).
Комбинированная дамасская сталь
Комбинированный метод дамаскировки — это не отдельный вид, а сочетание нескольких — классических и традиционных — методов, применяемых одновременно к одной заготовке. В большинстве случаев это сочетание технологических процессов, характерных для техники мозаичного и дамасского тиснения. В этом случае на поверхность кованых изделий наносится штамп для тиснения, изготовленный мозаичным способом, а затем молотком и шлифуется (в некоторых случаях тиснение наносится «холодным» способом — сверлением/сверлением/распиливанием; в этом случае изделие только проковывается и гравируется, но не шлифуется).
Другая разновидность дамасской стали представляет собой сочетание техники ковки дикого дамаска с введением в ковку контрастных легирующих элементов (обычно никелевых сплавов, которые четко выделяются на общем фоне черно-серого дамасского узора благодаря своему белому цвету).
Промышленный дамаск
Иногда в ножевой индустрии можно встретить упоминания о так называемом промышленном дамаске, который производится не отдельными мастерами, а металлургическими компаниями. К этой стали относится, например, знаменитая Damasteel, которую используют многие крупные производители ножей. Этот так называемый промышленный дамаск отличается от других видов только масштабами производства и более современным оборудованием, которое позволяет обрабатывать большее количество заготовок. В целом, она не является отдельной категорией и делится на дикую, мозаичную, комбинированную и другие виды, подобно тому, как дамасская сталь выковывается одним кузнецом.
Наконец, следует отметить, что различные имитации дамасской стали (которые очень часто производятся промышленным способом), где характерный узор на клинке достигается не ковкой и сваркой большого количества слоев стали, а простой гравировкой поверхности одного цельного бруска, вообще не относятся к категории дамасской стали.
