Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно. Какой песок для пескоструя?

Современная промышленность выпускает различные системы для сушки сыпучих материалов. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет значительно сократить время сушки и совместить ее с просеиванием песка, что в конечном итоге улучшает его качество.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке, в период активного создания и внедрения металлических конструкций, перед нанесением покрытия необходимо было очистить металл от ржавчины. Очень хорошо в этом смысле было испытано пневматическое устройство — пескоструйное — с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающее абразив из сопла.

В середине 20-го века он начал активно изобретать и использовать новые абразивные материалы. На сегодняшний день на рынке представлено несколько расходных материалов для пескоструйной обработки. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии и понять, какой песок для пескоструйной обработки следует выбрать в той или иной ситуации.

1 Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?
2 Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?
3 Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей
4 Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке
5 Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками
6 Как просеять песок для пескоструя
7 Как сушить песок для пескоструя
8 Где взять песок для пескоструя

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Достаточно давно в качестве расходного материала для пескоструйной обработки взяли простой кварцевый песок. Отсюда и происходит название машины. В большинстве промышленно развитых стран сегодня песок не используется для пескоструйной обработки, поскольку это запрещено правилами техники безопасности. Песок для пескоструйной обработки при ударе о поверхность распадается на мелкодисперсную пыль, которая может быть унесена и чрезвычайно опасна для легких человека. В любом случае работник должен носить респиратор и специальные защитные очки. Кроме того, песок намного мягче современных материалов, что приводит к большому расходу на единицу площади. Тем не менее, обычный песок широко используется для пескоструйной обработки в России и соседних странах благодаря своей чрезвычайно низкой стоимости и ряду положительных факторов. Они перечислены ниже:

Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходит для пескоструйной обработки:

Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, необходимо учитывать тип работ, которые вы планируете выполнять. Будете ли вы чистить старый, ржавый бак или рисовать элегантную картину на стекле?

Вам также следует учесть следующее:

Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Клей «Момент Столяр»: характеристики и сфера использования. Сколько сохнет столярный клей.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

На определенном этапе развития технологии взрывных работ стало ясно, что повышение эффективности оборудования, используемого для этих целей, не приведет к повышению эффективности процесса. По этой причине специалисты начали задумываться о том, какой песок следует использовать для пескоструйной обработки, и всерьез занялись улучшением свойств такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке существует большое разнообразие абразивов для пескоструйной обработки, выбрать которые неопытному человеку непросто.

Общая схема пескоструйной обработки

Долгое время для пескоструйной обработки использовался только кварцевый песок. С развитием технологий используются новые абразивные материалы, которые превосходят традиционные абразивные материалы по производительности и безопасности. Как правило, кварцевый песок больше не используется для взрывных работ во многих странах по соображениям безопасности.

Когда абразивный песок с высокой скоростью ударяется о металлическую поверхность, он превращается в пыль, которая может вызвать и развить серьезное легочное заболевание, такое как силикоз, в результате воздействия на дыхательную систему человека. Эта пыль, распространяющаяся в зоне абразивной обработки, вредна не только для оператора абразивоструйного аппарата, но и для людей, находящихся на большом расстоянии от рабочего места.

Специализированный цех дробеструйной обработки

Обычный песок для пескоструйной обработки также имеет ряд других недостатков, среди которых следует отметить следующие.

Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Приблизительный расход песка

Несмотря на эти недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для пескоструйной обработки, чему способствует не только его низкая цена, но и ряд других преимуществ его применения. К ним относятся следующие.

Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Как правильно выбрать расходный материал

Очевидно, что для разных видов пескоструйной обработки требуются разные пескоструйные материалы. Правильный выбор не только повышает эффективность и скорость абразивной обработки, но и экономит затраты на нее. На выбор абразивов влияют следующие факторы.

Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение наиболее важных параметров абразивов помогает сделать правильный выбор.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если у вас нет опыта работы с пескоструйным аппаратом или вы еще не выполняли такую работу самостоятельно, вам следует следовать приведенным ниже рекомендациям, чтобы правильно выбрать расходные материалы для работы.

Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Все о газосиликатных блоках. Что такое газосиликатные блоки.

VS-050-1 Кварцевый песок в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивные материалы (данные по Москве и области)

Чаще всего абразивные материалы продаются в мешках. Обратите внимание, что крупно- и мелкозернистый песок примерно на 10% дешевле среднезернистого.

Наконец, вот несколько коротких видеороликов, которые отвечают на вопросы о том, где взять песок для пескоструйного аппарата и как правильно выбрать песок перед началом работы.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Вам также следует учесть следующее:

Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Читайте также: Песок средней крупности – лучший заполнитель при изготовлении бетонных растворов

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Кварцевая пескоструйная обработка — это вид холодной обработки металла для удаления окалины, заусенцев, ржавчины и других загрязнений. Его также можно использовать для очистки стекла или камня и для удаления различных покрытий (эмаль, цинковое покрытие, грунтовка и т.д.) с металлических поверхностей. Песок перемещается направленным потоком воздуха или струей воды (в случае водоструйной обработки).

Процесс очистки упрочняет поверхность, продлевает срок ее службы и подготавливает поверхность для дальнейшего нанесения покрытия или сварочных работ:

тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
увеличение адгезии (прочности сцепления);
универсальность;
экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Соответствующий расход песка зависит от нескольких факторов: мощности дробеструйного оборудования, объема работ, загрязненности основания, содержания песка, размера и спецификации сопла и некоторых других.

Для приблизительного расчета среднего расхода песка приводится следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. Для маломощных установок с расходом воздуха 200 л/мин расходуется около 0,25 кг песка. Для мощных компрессоров с расходом воздуха до 10 м3 /мин расход песка составляет около 12 кг песка.

Изготовление абразива в домашних условиях

В некоторых случаях необходимо самостоятельно приготовить исходный материал, например, для экономии средств. Самоприготовленный абразив подходит для очистки металлических и бетонных оснований. В качестве исходного материала обычно используется гравий или речной песок. Процесс происходит следующим образом:

готовят 2–3 сита, сделанных из мелкой сетки, натянутой на деревянный каркас;
просевают песок сначала, чтобы удалить мусор, через сито с более крупными ячейками, потом — через мелкие до получения абразива нужной фракции;
готовый материал просушивают в металлической емкости на костре или иным способом;
еще раз просеивают песок через сито с самыми мелкими ячейками.

Этот песок можно засыпать в пескоструйный аппарат или другую конструкцию и использовать по назначению.

Где взять песок для пескоструя?

Песок можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Она продается в мешках, либо в обычных мешках без разделения на фракции, либо уже очищенная и просеянная с указанием размера частиц на упаковках. Чаще всего кварцевый песок продается в мешках по 25 кг и стоит 250-300 рублей за упаковку. Очищенный и фракционированный речной песок стоит дешевле (150-180 рублей за 25 кг). Непросеянный песок стоит от 50-60 рублей за мешок. Для сравнения, стоимость гранатового песка составляет около 700 рублей/25 кг, а электрокорунда — до 2300 рублей за тот же объем.

Расход абразивов сильно варьируется в зависимости от способа обработки и зависит от мощности пескоструйного аппарата, объема работы, размера зерна, загрязненности подложки, размера сопла и других параметров. Рекомендуется определить норму потребления на ранней стадии, чтобы рассчитать общую экономическую стоимость всей операции. Наилучшим выбором является абразив, имеющий наименьшую стоимость на единицу площади.

Использование песка для пескоструйной обработки неплохо с экономической точки зрения, если его фракция идеально подходит для данного вида работ, а очистка производится в специальном боксе. Точный расход может отличаться в зависимости от исходных данных (например, разная толщина ржавчины в одной и той же детали), и в любом случае расчеты являются приблизительными.

Пример расчета абразива для обработки металла на 1 квадратный метр

Чтобы понять, какой абразив лучше использовать для пескоструйной обработки, стоит посмотреть на средний расход наиболее распространенных продуктов при очистке металлов в Sa 2½:

Название абразива	Наименование абразива Наименование Расход, кг/кв.м.
Кварцевый песок	60–110
Никельшлак	35–80
Купершлак	35–80
Гарнет	3–7
Электрокорунд	3–10
Техническая дробь	5–10

На металлическую поверхность расходуется в среднем 2-3 кг песка в минуту. Расход этого материала можно несколько сократить, используя современное пескоструйное оборудование замкнутого цикла и системы аспирации для сбора отработанного абразива.

Старую, глубоко въевшуюся краску, толстые слои ржавчины и высохший цемент приходится удалять в течение длительного времени, чтобы очистить уже использованный абразив, который имеет повышенное пылеобразование из-за ускоренного разрушения. В таких случаях стоит подумать о приобретении другого абразива с более высокой твердостью.

Подготовка речного песка для пескоструйки

В качестве подготовительной меры песок следует тщательно просушить и просеять. Перед помещением в пескоструйный аппарат он всегда должен быть полностью сухим, иначе устройство может быть повреждено. Допустимое содержание влаги определяется путем сдавливания материала рукой — он должен свободно проваливаться сквозь пальцы. Фракция песка должна идеально соответствовать размеру насадки, что достигается путем просеивания через сита с соответствующим размером ячеек.

Как просеять песок для пескоструя?

Для очистки песка в домашних условиях можно использовать подручные средства — тюль, марлю, мучные сита, москитные сетки. Главное, чтобы абразив был просеян несколько раз, чтобы он был высокого качества, имел однородный размер зерна и не содержал примесей.

Как сушить песок для пескоструя?

Самый простой способ высушить песок — использовать специальную барабанную сушилку. Машина имеет удобную сушильную камеру и встроенное сито, поэтому время и усилия, необходимые для подготовки абразива, минимальны. При отсутствии такого устройства песок также можно сушить на огне. Для этого над огнем закрепляется металлический лист, железный ящик или другой металлический сосуд, в который засыпается песок. Некоторые учителя сушат материал с помощью тепловой пушки, прикладывая его к листу фольги. Это просто и удобно, а качество абразива хорошее.

Песок для пескоструйной обработки и другие абразивные материалы Песок для пескоструйной обработки и другие абразивные материалы