Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно. Какой песок для пескоструя?

Современные технологические разработки в области промышленности привели к созданию множества систем, предназначенных для сушки сыпучих материалов. Среди них выделяется барабанная сушилка, специально созданная для обработки песка. Особенностью данной сушилки является наличие сушильной камеры с интегрированным ситом, что позволяет существенно сократить продолжительность процесса сушки и одновременно проводить просеивание песка, что, в конечном итоге, содействует улучшению его качества.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В девятнадцатом веке, когда происходил активный рост использования металлических конструкций, возникла необходимость в очистке металла от ржавчины перед его покрытием. В этой связи, пневматическое устройство, известное как пескоструйный аппарат, продемонстрировало свою эффективность благодаря высокой скорости выброса абразива, достигающей 300–800 км/ч и даже более.

К середине двадцатого века началось активное изобретение и внедрение различных абразивных материалов. На сегодняшний день рынок предлагает широкий ассортимент расходных материалов, предназначенных для пескоструйной обработки. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать подходящий песок для пескоструйной обработки в различных ситуациях, что облегчит покупателю процесс выбора.

1 Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?
2 Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?
3 Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей
4 Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке
5 Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками
6 Как просеять песок для пескоструя
7 Как сушить песок для пескоструя
8 Где взять песок для пескоструя

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Долгое время кварцевый песок применялся в качестве основного расходного материала для пескоструйной обработки. Однако в большинстве развитых стран мира его использование стало ограничиваться в связи с действующими правилами техники безопасности. Дело в том, что при ударе о поверхность кварцевый песок распадается на мелкую пыль, которая может быть легко вдыхаема и представляет серьезную опасность для легких человека. Даже в условиях работы данный факт делает обязательным использование работниками респиратора и специальных защитных очков. Важно также отметить, что песок имеет гораздо более низкую твердость в сравнении с современными абразивами, что приводит к повышенному расходу на обрабатываемую площадь. Тем не менее, в России и соседних странах обычный песок все еще активно используется благодаря своей низкой цене и ряду положительных факторов, на которых мы остановимся более подробно ниже:

Низкая прочность песчаного абразива снижает риск повреждения очищаемой поверхности, даже если размер зерна был неправильно подобран. Это делает его подходящим для обработки цветных металлов.
Отходы, возникающие в процессе очистки песком с использованием пескоструйных аппаратов, могут быть переработаны и использованы повторно, а также проданы как строительный материал.
Для работы с любыми типами сопел, включая наиболее дорогие, выполненные из карбида вольфрама и бора, песок подходит, поскольку они служат гораздо дольше.
Практически любой песок — морской, речной, карьерный, пустынный — может быть использован после соответствующей предварительной сепарации и сушки, что значительно снижает денежные затраты на обработку.
Широкий диапазон фракций песка позволяет выбрать нужные размеры частиц для получения необходимого эффекта очистки.

Подходящие виды песка для обработки с использованием пескоструйного аппарата:

Обычный речной песок, который необходимо просеивать перед использованием.
Карьерный песок, который имеет меньшую фракцию по сравнению с речным и требует предварительного промывания и просеивания.
Промышленный кварцевый песок, получаемый путем просеивания и разделения простого песка на фракции. Он будет стоить заметно дороже.
Специальный абразивный дробленый песок, который образуется при дроблении кварцевых горных пород и имеет остроугольную форму зерен, что делает его более эффективным по скорости обработки и расходу.
Никель и купершлак, представленные в виде шлака, образующегося при производстве меди и никеля, имеют большую прочность и твердость по сравнению с песком.
Гранатовый песок, значительно тверже обычного, полезен для резки металла с помощью гидравлического пескоструя.
Стальная и чугунная дробь. Эти материалы имеют большую прочность и используемые в процессах, аналогичных ковке, что способствует лучшему качеству обработки.
Электрокорунд, обладающий кристаллической формой оксида алюминия, является самым твердым среди всех и поэтому практически не повреждается в процессе обработки различных материалов.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Перед тем как выбрать песок для обработки, необходимо определиться с типом работ, которые вам предстоит выполнять. Учитывается вопрос, будет ли это очистка старого ржавого бака или творческое создание элегантной картины на стекле?

Кроме того, важно принимать во внимание следующие моменты:

Прочность и толщина загрязнения поверхности. Если абразив слишком мелкий или недостаточно твердый, он просто не справится с задачей.
Чем прочнее материал, тем более жесткий абразив потребуется. Для мягких оснований существует риск повреждения от слишком твердого песка. Например, для обработки стальных деталей автотранспорта лучше всего подходит стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд предпочтительнее использовать для работы с легированной сталью, титаном и прочими твердыми металлами, когда твердости кварца и шлака недостаточно. Для создания аккуратных рисунков на стекле потребуется чистый мелкий песок. В случае работы с закаленным стеклом рекомендуется использование электрокорунда с фракцией 0,1-0,8 мм.
Требуемое состояние обработки поверхности. Чем крупнее фракция абразива, тем крупнее будет результат. Для получения чистовой поверхности на основании из меди или алюминия потребуется применение мелкого абразива (до 0,3 мм). Для удаления лакокрасочного покрытия без ущерба для основания нужна фракция от 0,3 до 0,6 мм; для снятия ржавчины подойдет размер 0,6–1,6 мм.
Время, необходимое для выполнения работы. Частицы с острыми гранями и высокой твердостью (например, дробленый песок или электрокорунд) обеспечивают более быструю, но менее аккуратную очистку, в отличие от круглого песка с аналогичным размером.
Возможность сбора остающегося абразива. Если такая возможность отсутствует, экономически целесообразно загружать в пистолет купершлак, никельшлак или кварцевый песок.

Саморезы для гипсокартона: виды и пошаговая инструкция по применению. Какие саморезы для гипсокартона.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

На определенном этапе развития технологии абразивной обработки стало очевидно, что исключительно повышение эффективности оборудования не всегда приводит к улучшению процесса очистки. Исходя из этого факта, специалисты начали задумываться над тем, какой конкретно песок будет наиболее подходящим для пескоструйной обработки, и упорно работали над улучшением свойств используемого абразива. Благодаря этой работе на современном рынке сегодня имеется обширный выбор различных абразивных материалов, выбрать которые неопытному пользователю может быть непросто.

Общая схема пескоструйной обработки

Долгое время для пескоструйной обработки использовался лишь кварцевый песок. Однако с развитием технологий открылись новые возможности и внедрились более совершенные абразивные материалы, превосходящие традиционные материалы как по производительности, так и по уровню безопасности. В настоящее время кварцевый песок становится все менее популярным в пескоструйной обработке в связи с соображениями безопасности и здоровьем работников.

При ударе песка об металлическую поверхность он распадается на мелкие частицы, которые способны вызывать серьезные респираторные заболевания, такие как силикоз, останавливаясь в дыхательных путях. Эта пыль не только вредна для оператора пескоструйного аппарата, но и может представлять опасность для других людей, находящихся в непосредственной близости от рабочего места.

Специализированный цех дробеструйной обработки

Кварцевый песок для пескоструйной обработки имеет и другие недостатки, среди которых выделяются:

Из-за невысокой твердости кварцевого песка он не может эффективно обрабатывать поверхности, сделанные из ряда различных материалов.
Средняя скорость выполнения пескоструйной обработки с использованием кварцевого песка достаточно низка, что ведет к увеличенному расходу абразивного материала.
Кварцевый песок, использованный для обработки, не может быть повторно использован, так как большая часть его дробится и распадается на пыль.

Приблизительный расход песка

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает широко применяться в пескоструйной обработке из-за его низкой стоимости и особенностей его использования. К ним относятся следующие преимущества:

Отработанный кварцевый песок с выделенными крупными фракциями можно не только использовать повторно, но и продавать после упаковки в мешки.
Относительная мягкость песка снижает риск повреждения обрабатываемой поверхности при неправильном выборе размера фракции; это особенно важно, когда речь идет о мягких цветных металлах.
С помощью кварцевого песка можно использовать любые типы сопел без угрозы быстрого износа, в отличие от сопел, сделанных из более твердых материалов, которые могут быстро изнашиваться при работе с рядом абразивов.
Почти любой вид песка (включая речной, морской, карьерный и пустынный) может быть использован при условии его предварительного просушивания и просеивания с удалением крупных фракций.
Использование различных видов песка, несмотря на необходимость в подготовке, позволяет значительно снизить себестоимость пескоструйной обработки.
Среди общего объема песка можно выделять частицы различных размеров, что помогает точно подбирать абразив для обработки конкретных поверхностей.

Как правильно выбрать расходный материал

Очевидно, что для различных видов пескоструйной обработки требуются различные абразивные материалы. Правильный выбор не только увеличивает эффективность и скорость обработки, но также помогает сократить затраты. Следующие факторы оказывают влияние на выбор абразивов:

Толщина слоя покрытия или загрязнения, которую необходимо удалить, а также уровень его прочности. Если для удаления толстого и прочного слоя выбрать мелкий абразив с низкой твердостью, то не удастся добиться удовлетворительного результата.
Твердость обрабатываемой поверхности. Для более твердых оснований следует использовать более твердый абразив, в то время как для мягких оснований необходимо выбирать менее твердую фракцию, чтобы избежать повреждений.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и повреждений, рекомендуется выбрать абразив мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Использование твердых абразивов, у которых частицы имеют острые грани, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем использование аналогичных материалов с округлыми частицами.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если есть возможность сбора, целесообразно использовать более дорогие абразивные материалы; если такой возможности нет, то лучше выбрать более доступные варианты, такие как кварцевый песок, никельшлак или купершлак.

Сравнение основных параметров абразивов помогает внести ясность в процесс выбора необходимых материалов.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если у вас нет опыта работы с пескоструйным аппаратом или вы еще не выполняли таких работ самостоятельно, следуйте приведенным ниже рекомендациям, чтобы грамотно выбрать расходные материалы для вашей работы.

Для очистки металлической поверхности от старого покрытия и коррозии неплохо подойдёт предварительно просушенный и просеянный песок, который не обязательно делить на отдельные фракции.
Для придания блеска изделиям из меди или алюминия лучше всего использовать мелкий песок размером частиц около 0,3 мм.
Для удаления возрастного лакокрасочного покрытия, которое прочно держится на поверхности, целесообразно использовать песок с размером частиц от 0,3 до 0,6 мм.
Сложные слои коррозии эффективно удаляются с помощью песка, никель-шлака и купершлака с размером частиц от 0,6 до 1,6 мм.
Для абразивной обработки крупной фракции используются абразивы, которые помогают эффективно удалять следы окалины от сварки или толстые битумные покрытия.
Детали кузова автомобиля, требующие очистки и предстоящей покраски, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
Изделия из твердых металлов (легированной стали, титана и т.д.) обрабатываются с использованием гранатового песка или электрокорунда.
Обычные стеклянные изделия, на которые требуется матирование или нанесение рисунков, обрабатываются чистым мелким песком однородной фракции, а закаленные стекла требуют использования электрокорунда размером частиц 0,1 – 0,8 мм.
Для обработки изделий из нержавеющей стали рекомендуется также использовать либо нержавеющую дробь, либо мелкие стеклянные гранулы.

Отличие фанеры ФК от ФСФ. Фсф фанера что это?

Кварцевый песок ВС-050-1, упакованный в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивные материалы (информация по Москве и области)

Абразивные материалы чаще всего доступны в мешках. Следует отметить, что крупно- и мелкозернистый песок является примерно на 10% дешевле среднезернистого.

В заключение, представляем вам несколько коротких видеороликов, которые отвечают на частые вопросы о том, где приобрести песок для пескоструйного аппарата и как правильно выбирать песок перед началом работы.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Перед тем как принимать решение по выбору песка, следует учитывать тип работы, который нужно выполнить. Этот вопрос касается, например, необходимости очистки ржавого бака или выполнения художественной работы на стеклянной поверхности?

Кроме того, нужно обращать внимание на следующие аспекты:

Прочность и толщина загрязнений, с которыми предстоит работать. Возможно, для успешной очистки понадобится более грубый или более жесткий абразив.
Чем прочнее поверхность, тем более жесткий абразив требуется. В то же время, мягкие основания требуют осторожного подход, чтобы недопустить подавления поверхности. К примеру, для стальных деталей автомобилей целесообразно использовать стальную или чугунную дробь, в то время как для обработки легированных сталей или титана требуются более жесткие абразивы (гранатовый песок и электрокорунд). Для художественной работы на стекле удобен мелкий однородный песок, а для закаленного стекла – электрокорунд с размером зерен 0,1–0,8 мм.
Требуемый уровень обработки. Если целью является достижение блеска на медных или алюминиевых поверхностях, используйте мелкий абразив до 0,3 мм. В случае удаления защитного лакокрасочного покрытия подбирайте размер от 0,3 до 0,6 мм, а для снятия налипшей ржавчины — промежуток от 0,6 до 1,6 мм.
Время, затраченное на выполнение работы. Используя частицы с острыми края, такие как дробленый песок или электрический корунд, можно достичь высокой производительности очистки, однако это может сказаться на качестве обработки.
Возможность накопления использованного абразива. Если такой возможности нет, целесообразно использовать купершлак, никельшлак или кварцевый песок.

Читайте также: Песок средней крупности – идеальный заполнитель для создания бетонных смесей.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Кварцевая пескоструйная обработка представляет собой метод холодного воздействия на металл, предназначенный для удаления окалины, заусенцев, ржавчины и других загрязнений. Этот метод также подходит для очистки стеклянных и каменных поверхностей, а также для удаления различных покрытий, таких как эмаль, цинковое покрытие или грунтовка, с металлических оснований. Передача песка осуществляется через направленный поток воздуха или струй воды в рамках водоструйной обработки.

Процесс подготовки поверхности включает в себя:

Тщательную очистку от ржавчины, старых покрытий и жира, что очень важно для обеспечения качественного последующего покрытия;
Увеличение сцепления между слоями (адгезия);
Универсальность;
Экономическая эффективность благодаря низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка определяется рядом факторов, к которым относятся мощность дробеструйного оборудования, объем предстоящих работ, уровень загрязненности основания, содержание песка в составе абразива, размеры сопла и другие параметры.

В качестве ориентировочного значения для среднего расхода песка можно использовать следующие классификации: на один квадратный метр обрабатываемой поверхности обычно требуется около 30 кг песка. Для маломощных установок с производительностью воздуха 200 л/минучасной нагрузки используется примерно 0,25 кг песка, тогда как для мощных компрессоров с производительностью до 10 м³/минание расход песка может составлять 12 кг.

Изготовление абразива в домашних условиях

В случаях, когда необходимо экономить средства, можно самостоятельно изготовить абразив. Самоприготовленный абразив подойдёт для очистки металлических и бетонных поверхностей. В качестве исходного материала в данном случае обычно используется речной песок или гравий. С процессом поздравления связаны следующие этапы:

Подготовьте 2–3 сита из мелкой сетки, натянутой на деревянный каркас;
Сначала просейте песок через более крупные ячейки, чтобы удалить крупные примеси, затем снова просейте через мелкую сетку, чтобы обрести абразив нужной вам фракции;
Этот готовый абразив желательно просушить в металлической ёмкости на огне или другим способом;
И снова проведите просеивание через мелкие сита для получения качественного продукта.

Полученный таким образом песок можно без проблем засыпать в пескоструйный аппарат или другие устройства для использования по назначению.

Где взять песок для пескоструя?

Песок можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Он предлагается в мешках, которые могут быть как обычными, так и уже очищенными и просеянными, с указанием размера частиц на упаковке. Обычно кварцевый песок поставляется в мешках по 25 кг и стоит в диапазоне от 250 до 300 рублей за упаковку. Очищенный и классифицированный речной песок обходится ещё дешевле — от 150 до 180 рублей за 25 кг. Непросеянный песок можно приобрести по цене от 50 до 60 рублей за мешок. Для сравнения, стоимость гранатового песка составляет около 700 рублей за 25 кг, в то время как электрокорунд может стоить до 2300 рублей за аналогичный объём.

Расход абразивных материалов может значительно варьироваться в зависимости от способа их обработки и определяется такими факторами, как мощность пескоструйного аппарата, объем работ, размер фракций, степень загрязненности поверхности, размеры сопла и другие параметры. Рекомендуется заранее определить предполагаемые нормы потребления абразивов с тем, чтобы заблаговременно рассчитать общую экономическую целесообразность операции. Наилучшим выбором будет тот абразив, у которого наименьшая стоимость на одну обрабатываемую площадь.

Экономически целесообразно использовать песок для пескоструйной обработки, но только в том случае, если фракция идеально соответствует специфике работы, а очистка выполняется в специальном боксе. Точный расход песка может варьироваться в зависимости от условий работы (например, различия в толщине ржавчины), и поэтому все расчеты следует вести с осторожностью.

Пример расчета абразива для обработки металла на 1 квадратный метр

Чтобы получить более полное представление о том, какой абразив лучше использовать для справедливой пескоструйной обработки, стоит ознакомиться со средними расходами наиболее распространенных абразивов при очистке металлов до степени Sa 2½:

Название абразива	Расход, кг/кв.м.
Кварцевый песок	60–110
Никельшлак	35–80
Купершлак	35–80
Гарнет	3–7
Электрокорунд	3–10
Техническая дробь	5–10

На единицу площади металлической поверхности требуется в среднем 2-3 кг песка в минуту. Данный расход можно уменьшить, используя современное оборудование с замкнутым циклом и системами аспирации для сбора использованного абразива.

Для удаления старых и глубоко въевшихся слоев краски, а также толстых слоев ржавчины, необходимо больше времени, что увеличивает пылеобразование из-за разрушения использованного абразива. В таких случаях стоит рассмотреть возможность использования других, более прочных абразивов.

Подготовка речного песка для пескоструйки

Перед тем как залить песок в пескоструйный аппарат, его следует тщательно высушить и просеять. Песок перед загрузкой должен быть абсолютно сухим; если он влажный, это может привести к повреждению устройства. Соответствующее содержание влаги обычно определяется с помощью простого сжатия в руке: песок должен без труда рассыпаться сквозь пальцы. Рядом с этим, фракция песка должна точно соответствовать размеру сопла, что достигается путем просеивания через соответствующие сита.

Как просеять песок для пескоструя?

Для просеивания песка в домашних условиях можно использовать подручные средства, такие как тюль, марля, мельничные сита или москитные сетки. Главное — провести несколько циклов просеивания, чтобы получить высококачественный абразив с однородным размером зерна и избежать примесей.

Как сушить песок для пескоструя?

Наиболее удобный способ сушки песка — использовать специализированную барабанную сушилку, которая имеет производительную сушильную камеру и встроенное сито. Это значительно упрощает весь процесс подготовки абразива. В случае отсутствия подобного устройства, песок можно сушить на открытом огне. Эта методика подразумевает использование металлического листа или жестяной коробки, установленной над огнем, в которую загружается песок. Некоторые профессионалы для сушки используют тепловую пушку, которая размещается рядом с мешком с песком. Это достаточно удобно и позволяет получить качественный абразив.

Таким образом, правильный выбор материала и его предварительная подготовка играют ключевую роль в обеспечении эффективности пескоструйной обработки, а правильное использование технологий также помогает минимизировать время работы и оптимизировать затраты.