Что такое машинная штукатурка стен — секреты и технология. Что такое механизированная штукатурка?

Следует отметить, что на практике смеси на цементной основе не производятся часто. Это объясняется тем, что изготовление такой штукатурки довольно просто и не требует особых навыков. Достаточно хорошо смешать чистый песок с цементом в необходимых пропорциях, чтобы добиться нужной консистенции раствора.

Что такое машинная штукатурка стен — секреты и технология

В различных секторах производственной сферы, чтобы не отставать от технологий, человеческий труд стремительно заменяется механическим. Одной из областей строительства, где машины начали применяться только недавно, является машинная штукатурка стен. Это произошло из-за уникальности технологий, использованных для обработки строительных смесей, которые позволяют достичь высококачественного результата. Попробуем разобраться, что такое механическая штукатурка, чтобы даже «новичок» мог понять все нюансы этого сложного процесса.

Механизированная штукатурка стен что это

Механическая штукатурка, говоря простым языком, представляет собой метод нанесения штукатурного слоя с использованием автоматизированных устройств, что значительно упрощает и ускоряет процесс отделки стен.

Степень участия человека и машины в осуществлении штукатурных работ может сильно варьироваться:

При использовании картушных пистолетов или хопперов работу сопровождают компрессоры, которые обеспечивают подачу сжатого воздуха. Работник перед основным процессом готовит смесь, используя либо миксер, либо растворомешалку.
При работе со штукатурными станциями снижается нагрузка на работника, так как компоненты раствора смешиваются и дозируются автоматически. В данном случае машины берут на себя как этап приготовления раствора, так и процесс его нанесения на стены.

Второй вариант позволяет машине выполнять все операции: она подает раствор под давлением через сопло пистолета, распыляя его на стену. При этом штукатур должен аккуратно удерживать шланг, чтобы контролировать расстояние до стены и обеспечивать равномерный слой. Таким образом, механизация значительно облегчает трудоемкие этапы отделки.

После механического нанесения штукатуру остается лишь незначительно доработать верхний слой и, спустя некоторое время, произвести его заглаживание. Это значительно упрощает этапы подготовки и очистки оборудования после работ. Подготовка смеси гораздо менее трудоемка и хлопотна, чем в случае ручного оштукатуривания с использованием шпаклевки.

Специальные устройства, работающие по механизированному принципу, имеют несколько разновидностей, которые отличаются по:

мощности;
производительности;
методу загрузки компонентов;
числу выполняемых операций;
мобильности;
источнику питания и другим параметрам.

Данные машины требуют опытного оператора и обучения штукатуров, которые будут работать с ними. Механизированная штукатурка не может быть осуществлена одним человеком, именно поэтому данный метод применяется бригадами штукатуров.

Этот подход целесообразен при необходимости обработать большие площади, так как механическая штукатурка экономит время до 5-6 раз. Кроме того, механические штукатурные машины также используются для нанесения цементных стяжек.

Машинный способ применяется для:

гипсовых штукатурок;
известковых составов;
песчаных материалов;
цементных растворов;
смесей на основе этих материалов с добавлением полимерных модификаторов.

Достоинства метода

Помимо увеличения производительности механическое оштукатуривание стен находит все более широкое применение благодаря следующим преимуществам:

Отсутствию необходимости в дополнительной коррекции с помощью шпаклевки;
Снижению риска трещинообразования и сколов благодаря отсутствию усадки;
Приготовление рабочей смеси с использованием машины минимизирует выделение в воздух цементной или гипсовой пыли (или может значительно снижать ее количество);
Повышенной прочности покрытия и устойчивости к внешним воздействиям (например, слой не крошится при вкручивании шурупов или забивке гвоздей);
Образованию пористого слоя, который способствует улучшению микроклимата в помещении и обеспечивает возможность «дыхания» материала стен;
Лучшими адгезивными свойствами смеси, которая накладывается под давлением;
Снижению расхода штукатурки на порядок;
Меньшей себестоимостью материалов для машинного оштукатуривания, что позволяет экономить на закупке сырья;
Хранением в памяти станции данных о параметрах приготовления составов, что приводит к получению однородной массы на выходе, превосходящей качество оригинального замеса;
Штукатурка, произведенная методом механизации, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с традиционными материалами;
Низкой себестоимостью работ;
Продолжительным сроком службы механизированной отделки, например, гипсовое покрытие может служить более 25 лет.

Выбор необходимой техники и инструментов

Теперь стоит подробно рассмотреть оборудование, которое обеспечивает машинное оштукатуривание стен — штукатурные станции (PS). Они бывают стационарными и мобильными (подвижными). Первые чаще всего применяются на крупных строительных объектах, тогда как вторые более распространены в небольших работах.

Штукатурные станции предназначены для работы с готовыми к применению сухими смесями (DS).

В их конструкции используются насосы:

диафрагменные;
винтовые (непрерывные смесители);
поршневые.

Производительность растворонасоса определяет производительность штукатурной системы. Программное обеспечение помогает поддерживать оптимальное соотношение ингредиентов, и смесь засыпается в форсунки, распылительные сопла или распылительные головки через несколько минут после того, как начинается работа.

Подача раствора выполняется штукатуром с помощью пистолета. Кроме насосов, машина включает в себя:

контроллер;
компрессор (в некоторых моделях компрессор в комплект не входит);
приёмный бункер;
камера для смешивания, куда сухая смесь подается шестерёночным барабаном или шнеком;
шланг для подачи раствора;
воздухоподающий шланг;
распыляющее оборудование.

Для работы штукатурная станция подключается к водопроводу и электросети. Необходимая мощность зависит от модели машины:

На крупных строительных объектах, таких как паркинги, больницы или школы, используются станции с электропитанием от трёхфазной сети 50 Гц на 380 В, с насосом мощностью 5.5-7.5 кВт. Средняя производительность составляет 22 литра в минуту, и с помощью бригады из четырёх человек обрабатывается 150-200 м² за смену, работа ведется с тяжелыми цементными растворами (более 1300 кг/м³).
В частных домах, коттеджах или квартирах, где используется только переменное напряжение 220 В, 50 Гц, находят применение небольшие мобильные однофазные агрегаты с насосом мощностью 2.2-3.5 кВт, производительность которых колеблется (в зависимости от типа шнековой пары) между 13-18 литров в минуту. Они могут работать с растворами до 1300 кг/м³ (включительно).
Также производятся мультивольтажные штукатурные станции, которые могут переключаться на 220 или 380 В. Их производительность составляет 18-22 литра в минуту, но такие модели как правило имеют более высокую цену.

Штукатурные машины могут предполагать одноразовое или двукратное смешивание, что иногда требуется для достижения оптимальных свойств приготовленных смесей.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Машинная штукатурка — это метод выравнивания стен и потолков, при котором раствор наносится автоматически или полуавтоматически с использованием штукатурных машин, а не вручную, что значительно сокращает время и трудозатраты.

Мастера, работающие в сфере оштукатуривания, отмечают как преимущества, так и недостатки применяемого метода.

К положительным моментам относятся:

Машинное нанесение штукатурки обеспечивает быструю отделку стен

Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции варьируется от 1,2 м³/час, что эквивалентно оштукатуриванию 20-40 м² стен за один час. Автоматизация процессов позволяет сократить время работ до 4 раз.
Экономичность. Применение специализированных механизмов для оштукатуривания помогает исключить перерасход материалов. При использовании ручного метода требуются чаще всего два слоя, в то время как машинный способ предполагает нанесение только одного.
Оптимизация рабочих процессов. Соблюдение правил механической штукатурки требует всего лишь двух работников: один ответственный за нанесение раствора, другой — за его разравнивание.
Качество сцепления с основанием. Благодаря тому, что раствор наносится под напором, обеспечивается надежная адгезия к стене.

Тем не менее, существуют и особенности машинного оштукатуривания, которые ограничивают его применение для разовых домашних ремонтов:

Штукатурная машина Mono-mix FU (220 В) стоит от $8000.

Грязь. При работе с торкрет-станцией часть раствора может отскакивать от стены, образуя брызги на полу.
Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому их следует приобретать для профессиональной деятельности. Для ведения разовых ремонтов более целесообразно работать вручную либо арендовать необходимое оборудование.
Необходимость надежной электропроводки и централизованного водоснабжения на рабочем месте.
Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование работает от мощного компрессора, создающего громкий звук, что также касается машин для механической штукатурки.
Своевременный уход за оборудованием: нужно мыть устройства после завершения работ, следить за уровнем масла в компрессоре и т.д. Кроме того, раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, так как за это время он может схватиться.

Катанка: какой бывает и как выбрать. Катанка это что такое.

Виды оборудования

К машинам, используемым для нанесения штукатурки на стену, относятся:

Полуавтоматические (пневматические), в которых применяется готовая смесь. Использовать их можно в процессе работы, что создает удобство.
Автоматические (шнековые), где вся процедура автоматизирована, включая замешивание раствора. Рабочие загружают в такую машину сухую смесь, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, а второй работник идет следом и разглаживает».

Кроме того, существуют ручные штукатурные машины, которые предназначены в основном для декоративных покрытий типа «мантия». Однако их применение нецелесообразно для быстрого нанесения черновых штукатурок.

Рассмотрим перечисленное оборудование более подробно, а потом остановимся на работе со штукатурными машинами.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Одним из главных преимуществ данного устройства является его простота и возможность использовать с любыми видами штукатурок.

Принцип работы такой: направляющий рычаг подключается к компрессору, ковш заполняется ранее приготовленным раствором, и с помощью рычага подается струя воздуха, которая выталкивает смеси через сопла в ковше. Производительность составляет до 60 м²/час.

Стоимость этого устройства колеблется от 3 до 15 тысяч рублей.

Подробная статья о бункерном ковше, его использовании и методах самостоятельного изготовления.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Работает по аналогичному принципу с ковшом: струя воздуха подается через трубку компрессора, соединенную с пистолетом, и распыляет раствор под давлением. Воздух нагнетается при нажатии курка, а игла внутри корпуса, как у распылителя, регулирует поток штукатурки.

Производительность составляет около 60 м²/час. Часто на пневмопистолете есть дополнительные насадки, позволяющие изменять размер капель раствора.

Стоимость пневматического пистолета не превышает 5 000 рублей, и его можно изготовить вручную.

Тряпичный пистолет чаще всего применяется для нанесения декоративных фактурных покрытий, подробности о работе с ним представлены в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Это стационарное оборудование, предназначенное для профессионального использования, стоимость его начинается от 200 000 рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процессы, включая как замешивание раствора, так и его нанесение на подготовленную поверхность.

Компоненты этих станций включают блок управления, смеситель, приемный бункер и механизм подачи. Однако такие машины требуют доступа к достаточно просторным помещениями для их установки.

Основное преимущество штукатурных станций заключается в автоматическом приготовлении раствора и поддерживании нужной консистенции в процессе работы.

Принцип работы этих станций сводится к следующим этапам:

Подготовка оборудования: подключение к электропитанию и водопроводу, засыпка сухой смеси в бункер;
Замешивание раствора: из бункера смесь попадает в миксер, и с подачей воды происходит замешивание раствора нужной консистенции;
Нанесение на поверхность: готовый раствор подается шнеком и через шланг под давлением распыляется на стену. О конкретных особенностях озвучивания будет рассказано в дальнейшем.

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для машинной обработки подходят штукатурки на цементной или гипсовой основе. Все составы с размером частиц не более 10 мм подходят для распыления. Это могут быть как самозамешивающиеся смеси, так и готовые сухие продукты.

Для работы с штукатурными машинами (станциями) следует выбирать составы с размером частиц не превышающим 8,5 мм.

Чаще всего рекомендуется приобретать смеси, рассчитанные на механическое нанесение:

Гипсовые: такие как KNAUF MP-75, MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
Цементно-песчаные: к ним относятся KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и аналогичные.

Для приготовления цементно-песчаного раствора вам потребуется:

Портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительнее М500) или водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ).
Очищенный кварцевый песок с влажностью 5-10%. Следует учитывать, что сухой песок плохо смешивается с водой, что может привести к образованию неоднородного раствора.
Добавки и пластификаторы, которые разводятся в воде до замешивания или добавляются в сухую перемешанную ЦПС.

В таблице ниже представлены примеры специальных добавок для механической штукатурки.

Класс вещества	Марка
Регуляторы гидратации, увеличивают или уменьшают время схватывания.	«Асилин», «Простон – Д18»
Блокаторы отслоения влаги. Не дают жидкости выделяться во время оштукатуривания, что позволяет наносить толстые слои без их оползания.	«Conwisol SM-11», «SikaLatex»
Воздухововлекающие. Понижают плотность смеси, что уменьшает ее теплопроводность.	«Mapeplast LA»
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность смеси, а также прочность покрытия на изгиб и растяжение.	«Хардпласт», «SikaPlast-520»
Гидроизоляционные пенетраты. Увеличивают водонепроницаемость машинной штукатурки. Их добавляют строго ограниченно, дабы не снизить адгезию.	«Кальматрон-Д», «Sika-1»
Модификаторы структуры. Помогают сократить усадку смеси, улучшая ее водонепроницаемость.	«Парад», РСАМ, Цемент НЦ

Штукатурные растворы и материалы черновых стен

Для механизированного процесса разработаны разнообразные виды гипсовых составов с улучшенными характеристиками пластичности, адгезии, схватывания и высыхания. Более того, они являются более дешевыми, чем ручные аналоги. Рассмотрим основные группы строительных смесей, а также их применение в следующей таблице.

Штукатурки для внутренних машинных работ

Эти смеси создаются на основе гипсовых вяжущих с добавлением пластификаторов и некоторых дополнительных добавок. Характеризуются тем, что их не рекомендуется использовать в ручных работах. Смеси выпускаются в различных ситуациях в зависимости от толщины слоя и назначения:

Стартовые — с рекомендованной толщиной слоя от 5 до 40 мм. Они предполагают дальнейшее шпаклевание для достижения класса Q₄ (для венецианской штукатурки, глянцевой покраски, лаковых или перламутровых покрытий).
Стартовые оптимизированные — подходят для слоев толщиной от 10 до 30 мм.
Универсальные — имеют расширенный диапазон толщины от 2 до 60 мм и могут быть использованы для глянцевания до класса Q₃ без шпаклевки.
Универсальные оптимизированные — чуть меньше диапазон толщин (8 – 50 мм) и, следовательно, ниже цена. Они подходят для достижения класса Q₃ и наиболее распространены в строительстве.

Средняя прочность слоя на сжатие для указанных смесей составляет Ϭ_сж= 2,5 МПа.

Штукатурки для наружного механизированного нанесения

Эти смеси изготавливаются на основе цементных вяжущих с добавлением минералов и/или синтетических наполнителей и пластификаторов. В отличие от гипсовых составов, они могут быть использованы как для ручной, так и для механизированной работы.

Выделяют следующие категории:

Тонкослойные цементно-известковые — повышенной адгезии, используемые для первых слоев (около 5 мм) под дальнейшие работы всеми видами штукатурок и шпаклевок (Ϭ_сж= 7,5 МПа).
Универсальные — для слоев толщиной от 10 до 40 мм (Ϭ_сж= 7,5 МПа).
Штукатурки-клеи на основе полимерных волокон — подходят для приклеивания плитных и рулонных утеплителей (Ϭ_сж= 3,0 – 5,0 МПа).
Утепляющие смеси с полистиролом — для слоев толщиной от 10 до 30 мм (Ϭ_сж= 3,4 МПа).
Утепляющие смеси с перлитом — для слоев толщиной от 10 до 40 мм (Ϭ_сж= 4,0 МПа).

Фанера: Cтандартные размеры, толщина, вес. Толщина фанеры какая бывает?

Для внутренних и наружных работ

Существует также отдельные продукты для нанесения декоративных и защитных тонкослойных покрытий как в ручном, так и в механизированном варианте:

Силиконо-силикатные смеси.
Эластомерные.
Акриловые.

Оборудование для механизированной штукатурки

Типичная штукатурная установка состоит из бункера, двигателя с валом, который прикреплен к шнековому смесителю и шнековому насосу, труб подачи воды, шкафа управления с органами управления и рамы, в которой смонтированы все компоненты. Выход червячного насоса соединен с подводящей трубой, которая приводит к распылительному пистолету, управляющему подачей раствора. Линия сжатого воздуха (от компрессора, входящего в комплект) проходит параллельно передаточной трубке и также подключается к распылительному пистолету.

Смесь, выходящая из сопла распылительного пистолета, захватывается потоками сжатого воздуха. Воздух формирует прочное сцепление растворной массы с поверхностью при ударе и первоначальном выравнивании. Таким образом, механическое нанесение (распыление) заменяет две ручные операции: стяжку и сглаживание.

От загрузки штукатурной смеси в бункер до нанесения готового раствора на стену или потолок выполняются несколько этапов:

Сухая смесь захватывается шнеком и перемещается в башню (нижнюю часть бункера).
В башню вместе с сухим материалом попадает вода, происходит затворение раствора.
Интенсивное смешивание продолжается на шнеке.
Финальное затворение однородной массы происходит в начальной части транспортировочного шланга.

Этапы работ по механизированной штукатурке

Рассмотрим сложный случай механической штукатурки для отделки класса Q₃. Наиболее универсальным материалом для внутренней отделки с использованием штукатурных станций является сухая смесь KNAUF МП 75. Работая с ней, бригады последовательно или параллельно выполняют следующие этапы:

Очистка и подготовка поверхностей
Грунтование;
Установка маяков и защитных уголков для внешних углов;
Соплование;
Армирование;
Выравнивание и подрезка;
Первое глянцевание и затирка;
Второе глянцевание и заглаживание.

Подготовка поверхностей

Важно не только удалить известь, грязь и пыль, но также обеспечить защиту от коррозии металлических арматур и встроенных элементов, которые нужно срезать до уровня стены и обработать специальными защитными средствами. Местные неметаллические выступы также должны быть удалены.

Грунтование

По грунтовкам базовые поверхности делятся на два основных типа: гладкие с низким водопоглощением и пористые с высокой впитывающей способностью. В первом случае важно увеличить адгезию, во втором — уменьшить водопоглощение, чтобы микширование штукатурки не повредило ее целостность из-за слишком быстрого высыхания.

Грунтовка быстро сохнет. Важно, чтобы между высыханием и началом штукатурных работ не прошло много времени, ведь в противном случае поверхность может запылиться.

Установка маяков и уголков

Здесь поможет использование лазерного нивелира, который ускоряет процесс. Установленные маяки и уголки также подлежат грунтовке, причем первые необходимо будет удалить. Их задача — сверить ваши гипсовые формы со стальными профилями, которые будут пропрессованы в ваши маяки (при этом они должны быть качественно зафиксированы). После удаления маяков шов становится меньше, а его заполнение раствором практически исключает образование вертикальных трещин. Расстояние между растворами не должно превышать длины штукатурной линейки.

Соплование

Соблюдайте следующие правила:

Пистолет должен удерживаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Рекомендованное расстояние от сопла до стены составляет 30 см.
Толщина слоя может регулироваться скоростью перемещения устройства.
Наносимые горизонтальные полосы следует выполнять сверху вниз внахлест одна на другую на половину ширины. Боковой нахлест — до 10 см, сами участки — 60-80 см. При работе с потолком соплование начинается с противоположной оконным проемам стороны.
В один слой следует покрыть всю площадь стен или потолка.
Наносить второй слой можно методом «мокрый по мокрому» (в случае если с момента наложения первого прошло не более 30 минут). Если время упущено, продолжение процесса допустимо только после полного высыхания предыдущего слоя и повторного грунтования его составом Knauf Grundiermittel.

Армирование

При необходимости (например, если основание гладкое) стену следует укрепить штукатурной сеткой параллельно с решением. При установке сетки она размещается параллельно направлению нанесения раствора (если поверхность большая и раствор будет толстым, сетка укладывается параллельно отражаемой части).

Выравнивание/подрезка

Сразу после распыления это станет менее трудным, чем после ручного нанесения. Более толстая часть раствора сразу показывает, где его недостаточно, и требует доработки.

Смеси

Наиболее важным критерием, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются именно штукатурные смеси. Их можно условно разделить на два вида — сухие и влажные. Второй тип нередко используется крупными строительными предприятиями, которые закупают готовые растворы, поступающие с помощью бетономешалок. Однако наиболее востребованы на рынке именно сухие смеси, которые можно использовать для самостоятельного приготовления штукатурного раствора.

Сухие продукты делятся на две основные группы по составу:

Гипсовые штукатурки. Здесь гипс выступает как основное связующее вещество. Поскольку данный материал обладает высокой влагопоглощающей способностью, его не рекомендуется использовать в помещениях с высокой влажностью.

Уникальное свойство гипсовых штукатурок заключается в их быстром высыхании.

Это позволяет добиться качественной и готовой поверхности для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Такие смеси имеют высокую пористость и значительно снижают расход раствора по сравнению с составами на цементной основе. При механизированном нанесении можно добиться практически идеальной поверхности, которая требует минимум доработки.

Цементно-песчаные штукатурки. Это универсальные смеси, которые могут применяться на любых поверхностях. Поскольку такие составы выдерживают перепады температур и воздействия воды, их часто используют для отделки фасадов зданий.

Для строительства бассейнов такие растворы тоже считаются одним из лучших выборов.

Однако, у этого продукта есть недостатки, такие как длительное время высыхания и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку необходимо дополнительно шлифовать, чтобы добиться ровной и прочной поверхности.

Современный рынок предлагает широкий выбор сухих и полусухих смесей. Среди такого разнообразия представлены и несколько популярных брендов:

«Старатели»

Эта смесь на основе гипса имеет высокие адгезионные свойства. Ее можно применять на различных основаниях, но наилучшие результаты достигаются на кирпичных, бетонных и газобетонных поверхностях.

К положительным чертам относится способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло в помещении.

Производитель заявляет о возможности использования смеси в качестве готового раствора.

Штукатурка волма слой подробные технические характеристики. Сколько сохнет волма слой?

Оборудование

Штукатурку наносят с помощью специализированного моторизованного оборудования, которое делится на две основные группы по способу нанесения раствора:

Шнековые аппараты, где основным элементом выступает шнек, способный захватывать и переносить раствор в нужном направлении. Эти машины можно сравнить с мясорубками, только с гораздо большей мощностью и производительностью. К данной системе подключается шланг, который затем подводится к точке выполнения работ.
Пневматические устройства — это достаточно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому присоединяется шланг со сжатым воздухом. Распыление происходит за счет высокой скорости поступления газа, который выталкивает раствор через одно или несколько отверстий. К недостаткам этого устройства относится необходимость предварительного приготовления раствора в большом объеме. Поэтому подобные аппараты наиболее подходят для бытовых условий.

Все эти устройства могут использоваться для нанесения раствора на стены или пол.

Оборудование подойдет для всех типов растворов и смесьей, которые могут применяться для всех типов стяжек:

В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Будьте внимательны, это могут быть как готовые продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и других продуктов должно соответствовать рекомендациям производителя или специалистов.
После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя, где происходит их перемешивание в определенные временные рамки.
Когда состав завершен, он захватывается шнеком и получается давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурная масса выходит с заданной скоростью и прилипает к основанию.

Оператору остается лишь подключить к системе шланг с водой и вовремя наполнять компоненты для будущего раствора.

На данный момент на рынке представлено множество известных крепежных марок машин для штукатурки:

Knauf. Основное предназначение машин этой компании — нанесение штукатурки, хотя с их помощью также можно окрашивать.
Афалина. Представителем данной марки можно назвать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов, позволяя не только штукатурить стены и потолки, но и заливать полы.

Процесс нанесения

Управление автоматическими машинами является относительно простым процессом.

Техника нанесения штукатурного раствора с использованием такого оборудования состоит из последовательных этапов:

Подготовка поверхности. Наносить растворы следует только на относительно чистые основы. Начало подготовки включает удаление палубных смазок, монтажного клея и ненужных бетонных наплывов.
Важно, чтобы на поверхности не было выступов высотой более 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены следует дополнительно грунтовать, что рекомендуется делать с помощью смесей глубокого проникновения.
Если на основании много трещин, их необходимо армировать металлической сеткой. Действовать следует, следуя рекомендациям специалистов.

Установка маяков. Они помогают получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинается процедура с анализа качества основания стен. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
Определив максимальную высоту выступа на ровной поверхности, необходимо закрепить маяки с помощью раствора. Получив на поверхности несколько точечных бугорков, прикрепляем маяк.
Настройка оборудования. Если вы пользуетесь обычным хоппером, вам достаточно просто правильно замешать раствор. Если у вас автоматическая машина, вам необходимо выставить процентное соотношение для смешиваемых компонентов. Некоторые модели позволяют также изменять продуктивность.

На следующем этапе шланг с водой подключается к машине. Основное внимание следует уделить тому, чтобы расположить резервуары с компонентами раствора как можно ближе к смесителям для оптимизации всей процедуры.
Нанесение раствора. После старта устройство начнет подавать смесь на выход. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от стены. Работы стоит начинать с углов и стыков, которые следует щедро заполнить раствором. Каждый следующий слой должен перекрывать половину предыдущего.
Выравнивание. Сразу после нанесения раствор выравнивают вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого необходимо выравнивать с помощью различных терок, чтобы добиться ровной, хотя и не гладкой поверхности. Если необходимо добиться безупречного качества, следует дополнительно шпаклевать застывшую смесь.

Недостатки механизированной штукатурки

К очевидным недостаткам метода обработки стен, потолков и полов следует отнести аспект стоимости оборудования для нанесения.

Если штукатурная станция электрическая, ее придется установить на плоскую поверхность. В ситуации, когда лифт в вашем доме маленький или отсутствует вовсе, такая задача становится весьма сложной.

Кроме того, большинство электрических станций работают от напряжения 380 В. Это требует наличия соответствующего преобразователя. В обычных многоквартирных домах его использование иногда непрактично и экономически невыгодно. Наша компания предлагает как станции на 380 В, так и на 220 В.

Для верхних этажей применение агрегатов с двигателями внутреннего сгорания также широко распространено. В этом случае насосы используют длинные трубы, по которым раствор подается под давлением. После работы с подобными устройствами обычно остается много грязи.

От чего зависит выбор оборудования

Выбор штукатурной станции зависит от нескольких критериев. Наиболее важным из них является напряжение, доступное на объекте. Для 220 В применяются машинки PFT Ritmo.

Кстати, большинство штукатурных станций функционируют при напряжении 380 В, и при этом обладают большей производительностью. Например, Putzmeister MP 25, PFT G4, Maltech M5.

Для начала работы также требуется обеспечить точку подключения холодной воды.

В дополнение, строитель должен учитывать геометрию внутренних углов помещения, чтобы рационально использовать материал для машинной штукатурки.

Затем важно подбирать нужные вещества для всех этапов работы. Данный процесс приобретает особенно значимую исследовательскую направленность: необходимо выбирать тип штукатурной смеси (гипсовая, цементно-песчаная, полимерная и т.д.), ее консистенцию, объем и т.д. Многие из этих факторов зависят от:

Типа и состояния строительных конструкций;
Функционального назначения помещений. В мокрых зонах и на фасадах предпочтителен цементный состав; в сухих местах лучше подходят гипсовые штукатурки. При этом стоит учитывать и другие факторы (например, возможно ли проявление усадки материала, как будет выглядеть финишное покрытие и т.д.)
Требуемой отделки, например, под плитку, керамогранит также следует использовать исключительно растворы на цементной основе (цементно-песчаная, цементно-известковая штукатурка).
Предпочтений заказчика. Часто заказчики ориентируются на информацию, полученную из интернета, и при этом не учитывают опыт компании, которая занимается ремонтом более 15 лет.

2-й этап: Производство работ в домах и квартирах

Уже на следующем этапе начинается травмированная работа. Доставка сырья и организация бригад происходит в один день.

Начальные работы по подготовке поверхностей также начинаются в тот же день. В этом контексте следует соблюдать правила нанесения грунтовки на стены и потолки, и не забывайте, что она должна хорошенько высохнуть (что занимает минимум 6 часов). На первый день предусмотрена установка маяков для выравнивания стен, которые размещаются с учетом показаний лазерного уровня.

На следующий день производится подготовка оборудования и раствора.

Начинается основной этап штукатурки: наносим раствор на поверхность и натягиваем спиртовой уровень для контроля высоты согласно раствору.

После того, как смесь затвердеет, профиль маяка удаляется, а поверхность выравнивается (шлифуется). Этот процесс требует значительных усилий и определенных навыков для достижения результата.