В эпоксидную смолу добавляется специальная добавка — отвердитель. Этот отвердитель, как правило, поставляется вместе с самим веществом смолы. Однако могут возникнуть ситуации, когда вязкую смесь, состоящую из отвердителя и эпоксидной смолы, необходимо разбавить. Важно понимать, как правильно разбавить данные компоненты, чтобы достичь желаемого результата.
Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции
Эпоксидная смола является одним из самых распространенных видов клея, который активно используется как в домашних условиях, так и в промышленности. У неё есть множество преимуществ, таких как высокая прочность и универсальность, но, как и любой другой материал, эпоксидная смола обладает особыми характеристиками, которые могут значительно повлиять на конечный результат применения.
Особенности
Перед тем как приступить к склеиванию различных материалов, полезно узнать, из чего состоит эпоксидный клей, как он работает и для каких целей может использоваться.
Эпоксидный клей, как следует из его названия, в своей основе содержит эпоксидную смолу — это специфический вид синтетической смолы, обладающей универсальными потребительскими свойствами, что позволяет применять её в различных сферах.
Для того чтобы смола твердела, необходима определенная температура. В случае с эпоксидной смолой эта температура может варьироваться от -10 до +200 градусов Цельсия. Конкретный выбор температуры зависит от типа смолы. В зависимости от условий, при которых происходит отверждение, эпоксидные смолы делятся на две категории: холодного и горячего отверждения. Холодное отверждение обычно используется для материалов, которые не подвержены термической обработке, в то время как горячее отверждение предназначено для материалов, которые подвергаются воздействию высоких температур и активных химических веществ.
Холодное закаливание чаще всего используется в бытовых условиях и для небольших производств, в то время как горячее закаливание является предпочтительным для крупных промышленных предприятий. Эпоксидные смолы находят применение в таких отраслях, как авиация, машиностроение, электротехника, электроника, судостроение и во многих других секторах.
Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без которого процесс полимеризации невозможен. Отвердитель взаимодействует с эпоксидной смолой, что обеспечивает её полимеризацию и предотвращает возможность расплавления.
Смола и отвердитель, как правило, продаются в отдельных контейнерах, и важно точно следовать пропорциям разбавления, чтобы компоненты правильно соединились. Оба компонента являются низкомолекулярными полимерами, и когда они вступают в реакцию, молекулы ингредиентов соединяются в одну крупную молекулу полимера после завершения процесса отверждения.
Чтобы ускорить процесс полимеризации, можно повысить температуру смеси или увеличить количество отвердителя. Наоборот, для замедления реакции следует понизить температуру или уменьшить количество отвердителя.
Эпоксидный универсальный клей отличается высокой адгезией и может использоваться для склеивания большинства материалов, будь то металл, резина, стекло, пластик или дерево. Главным для достижения удачного результата является соблюдение правильных пропорций при соединении смолы и отвердителя. После достижения полного отверждения поверхность, которая была обработана этим клеем, может подвергаться различной механической обработке: шлифовке, пилению, сверлению и другим видам работ без риска деформации материала.
Как разводить?
Процесс разбавления клея требует максимальной осторожности, поэтому перед началом работ лучше всего заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Для защиты кожи и дыхательных путей рекомендуется использовать резиновые перчатки и защитные маски, поскольку оба компонента являются довольно токсичными. Кроме того, помещение, в котором будут производиться работы, должно быть хорошо проветрено для минимизации химического воздействия на человека.
В зависимости от состава, эпоксидные компаунды могут различаться по твердости. Существуют специальные составы для мягкосерийного, эластичного склеивания и такие, которые подходят для твердого соединения. Поэтому при покупке компонентов важно строго следовать пропорциям, указанным производителем.
Часто на бутылках с составом, смолой и отвердителем есть инструкции с указанием того, как правильно смешивать ингредиенты в нужных пропорциях. Обычно для приготовления клея необходимо разбавить ингредиенты в соотношении 10:1, что подразумевает использование 1 части отвердителя на 10 частей смолы.
Тем не менее, на текущий момент производители выпускают различные составы, для которых пропорции могут сильно варьироваться, и часто не рекомендуется использовать одно и то же соотношение для всех типов смол.
Конкретное соотношение разбавления зависит от определённого производителя. В одном случае может требоваться соотношение 10:4, в другом — 10:6. В третьем же варианте для достижения нужной консистенции на 4 части отвердителя необходимо взять 6 частей смолы. Условия же разбавления могут меняться и в зависимости от даты выпуска смолы и отвердителя, условий их хранения, температуры окружающей среды, а также качества самих продуктов.
Для предотвращения ошибок при отмеривании количества компонентов в разбавлении, производители ранее предоставляли бутылки с этикетками, однако сейчас многие этикетки отсутствуют, и для смешивания ингредиентов приходится использовать различные подручные средства.
Для этих целей можно взять старую ручку, предварительно хорошенько её промыв. Ручка может служить отличным маркером для отмечания необходимого объема.
Более практичным инструментом для отмеривания ингредиентов может служить шприц с градуировкой, что позволяет сделать процесс более точным. Шприц упрощает задачу потому, что на нём уже нанесены отметки, что снижает риск ошибки. Чтобы наполнить шприц отвердителем, достаточно снять иглу и прокачать его через плунжер. Наливая смолу, процесс будет немного сложнее, так как её невозможно втянуть через рот из-за её высокой вязкости. Необходимо вынуть иглу из шприца, снять плунжер, закрыть носик и только затем влить смолу через открытый колпачок.
Для правильного смешивания эпоксидной смолы сначала подготовьте каждый компонент к разбавлению. Отмеренное количество прозрачной, но довольно густой смолы следует поместить в подходящую емкость и тщательно перемешать. В ряде случаев эпоксидная смола может быть достаточно трудна для смешивания, в таком случае рекомендуется подогреть её на водяной бане до температуры 50-60 градусов Цельсия. Не забудьте, что повышение температуры, хотя и облегчает процесс перемешивания, также ускоряет полимеризацию — даже небольшой подъем температуры смеси всего на 10 градусов может в несколько раз ускорить реакцию отверждения.
Как правильно разводить?
Процесс разбавления эпоксидного клея требует серьезного подхода: необходимо заранее подготовить все нужные инструменты и средства защиты.
Как уже было упомянуто, для защиты дыхательных путей и кожи используются резиновые перчатки и защитные маски, так как оба компонента являются токсичными.
Перед началом работы убедитесь, что помещение хорошо проветривается.
Состав эпоксидных компаундов может варьироваться по твердости. Существуют составы для мягко-эластичного и твердого склеивания, поэтому компоненты следует использовать в строгом соответствии с рекомендациями производителя.
В большинстве случаев клей следует разводить в соотношении 10:1, что означает, что на каждые 10 частей смолы приходится одна часть отвердителя.
Однако стоит помнить, что на сегодняшний день производители предлагают различные составы, которые иногда требуют другого подхода к разбавлению. В некоторых случаях смешивание компонентов необходимо осуществлять в иных пропорциях для получения качественного клеевого состава.
Оптимальное соотношение разбавления зависит от конкретного производителя, и его величина может различаться:
- В одном варианте возможное соотношение может составлять 10:4;
- в другом — 10:6;
- в третьем случае для правильной консистенции необходимо разбавить 4 части отвердителя на 6 частей смолы.
Обратите внимание, что пропорции разбавления зависят не только от производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий их хранения, температуры окружающей среды и, конечно же, качества компонентов.
Чтобы избежать ошибок при дозировке компонентов, производители раньше обеспечивали свои бутылки этикетками, однако в современном мире этикеток может не быть. Поэтому для смешивания ингредиентов можно использовать различные подручные средства.
Для точного дозирования небольших количеств можно воспользоваться старой ручкой, предварительно хорошо её вымыв и затем использовать в качестве маркера.
Более удобным вариантом будет применять шприц, на котором уже есть отметки, что делает его гораздо более точным, чем попытки самостоятельно размечать палочку или другой предмет. Чтобы заполнить шприц отвердителем, достаточно отсоединить иглу и прокачать через плунжер, но смолу придется наливать иначе, так как её нельзя втянуть через рот из-за её вязкости. Вам необходимо вынуть иглу, отделить плунжер, закрыть носик и только затем залить смолу через колпачок.
Для корректного соединения эпоксидной смолы сначала подготовьте ингредиенты для разбавления. Отмеренное количество заливной смолы аккуратно помещают в подходящую ёмкость и тщательно перемешивают.
В некоторых ситуациях очень сложно смешать смолу. Чтобы этого избежать, рекомендуется разогревать её на водяной бане до температуры 50-60 градусов.
Как пользоваться?
Но даже правильная подготовка массы ещё не является концом процесса — важно также уметь её правильно наносить. Клей можно использовать как в качестве поверхностного соединителя, так и в качестве наполнителя для заранее подготовленных форм.
Для достижения надежного соединения материалов существуют общие рекомендации, которые стоит учесть на этапе подготовки:
- механическое очищение поверхностей от загрязнений;
- обезжиривание подготовленных участков, для чего пригодится растворитель, ацетон или обычное моющее средство;
- поверхности с глянцем следует обработать с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга для улучшения адгезии.
Для простого склеивания нанесите состав на одну из обрабатываемых поверхностей, затем плотно прижмите две склеиваемые части друг к другу. Для удержания в это время можно использовать тиски, прочные зажимы или грузы.
Остатки клея, которые могут выступить за пределы соединяемых деталей, следует удалить при помощи сухой тряпки или салфетки.
Необходимо оставлять склеиваемые материалы в неизменном состоянии в течение не менее 24 часов, что позволит клею пройти первую стадию полимеризации. После этого несколько часов можно убрать фиксирующие устройства и оставить изделие сохнуть в течение 7 дней для полной полимеризации, чтобы обеспечить максимальную прочность.
Если вы планируете использовать формы для отливки, рекомендуется предварительная подготовка этих форм. Дно и стенки форм обрабатываются смазкой. После подготовки заливается ранее смешанная масса, и её оставляют до полного затвердевания.
Для ускорения процесса затвердевания формы можно нагревать в духовке после предварительного хранения при комнатной температуре в течение 3 часов. Если не нагревать формы, полный процесс затвердевания может занять до 7 дней.
Советы
Существует множество общих рекомендаций по подготовке составов, а также их нанесению на поверхности или заливке в формы, что может значительно повысить качество склеивания.
При подготовке состава желательно использовать посуду и вспомогательные средства, которые не собираетесь применять повторно, так как избавиться от остатка смеси будет крайне сложно. Поэтому все емкости и инструменты, использованные в процессе смешивания, лучше всего утилизировать.
Заливку в форму следует производить поэтапно, особенно если планируется заливка слоев более 2 мм толщиной. После затвердевания первого слоя, следующую партию заливают только после того, как предыдущий слой успел затвердеть, но еще оставляет липкую поверхность.
Для больших объемов рекомендуется приобретать специальные составы, которые не следует перегревать. При смешивании больших количеств обычного клея повышается вероятность самовозгорания. Следуйте рекомендациям и заранее рассчитайте необходимый объем, чтобы избежать ненужных рисков.
Пропорции смешивания
Чтобы смешивание эпоксидной смолы и отвердителя прошло успешно, необходимо четко следовать точным пропорциям. Этот процесс также подразумевает соблюдение определенных температурных условий.
Информацию о необходимых пропорциях можно найти в инструкции по применению, а также на упаковке как отвердителя, так и эпоксидной смолы. Важно помнить, что в качестве основы могут использоваться различные полимеры, и потому температура и соотношения смешивания могут варьироваться. Но, в общем, нормальными считаются следующие соотношения: 10:1, 10:6, 10:4. В зависимости от назначения рецептуры могут применять и иные соотношения, такие как одна часть отвердителя к двум частям эпоксидной смолы или в равных долях.
Чрезмерное или недостаточное добавление отвердителя может существенно повлиять на потребительские свойства итогового продукта. Его избыток приведет к снижению теплопроводности, прочности, водостойкости и химической устойчивости. Излишек не растворяется, и в результате производимый состав становится неоднородным. Слишком мало отвердителя делает смесь жидкой и липкой.
Процесс смешивания
Процесс смешивания обычно осуществляется с помощью строительного миксера с насадкой. Чтобы придать смеси нужную консистенцию, в неё добавляют пластификаторы. Чаще всего применяются DEG-1 или DBF, которые добавляются прямо в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.
Отвердитель следует добавлять после того как пластификатор будет смешан со смолой. Разбавление отвердителя происходит постепенно, в течение минимум 5 минут. Резкое добавление может вызвать непосредственно реакции типа закипания. Идеально добавлять отвердитель тонкой струйкой в течение 10 минут.
На сегодняшний день многие рецепты и характеристики отвердителей и смол могут значительно различаться по своему составу и физическим характеристикам. К примеру, некоторые холодные смеси способны отвердевать даже при минусовых температурах. Горячее отверждение с предварительным нагревом и при высоких температурах используется в тех случаях, когда требуется получить высокопрочные материалы. Другие аспекты процесса смешивания также могут оказывать влияние на конечный результат. Например, добавление отвердителя во время смешивания способствует получению прозрачного раствора. Для достижения желаемой плотности смеси потребуется вдвое большее количество отвердителя на 100 смолы.
Жесткость получаемых смесей также может варьироваться. Это влияет на адгезию поверхности при нанесении. Обычно производители указывают конкретные рекомендации по этому параметру в инструкциях или на флаконах. Более мягкие эпоксидные смолы и отвердители создают эластичные соединения, в то время как более твердые и жесткие составы имеют совершенно другие характеристики и состав.
Существуют и альтернативные способы для повышения прочностных характеристик. Один из них включает предварительное отверждение эпоксидной смолы перед смешиванием. Второй — нагревание поверхности, на которую будет нанесён заготовленный раствор, что позволяет эпоксидной смоле быстрее отвердевать после нанесения.
Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси
Хотя сам процесс смешивания не является сложным, некоторые производители предлагают смолу высокой плотности. Отвердители также могут варьироваться по своим составам. В таких случаях может возникнуть необходимость разрыхлить или разбавить очень плотную массу. Чаще всего именно в таких ситуациях происходят ошибки. Сложно выбрать подходящий растворитель и правильно подобрать пропорции смешивания.
Совет: чтобы избежать ошибок при приготовлении, старайтесь использовать специальные растворители для смол, так как их пропорции обычно четко указаны на упаковке и в инструкции по применению.
- Нарушение стандартов безопасности или процедур смешивания;
Состав данных химикатов обладает определенной токсичностью, что требует соблюдения особых мер предосторожности. Разбавление лучше всего выполнять с использованием средств защиты и подходящих инструментов. Резиновые перчатки и маска — это те защитные средства, которые следует использовать, чтобы защитить дыхательную систему, слизистые оболочки и открытые участки кожи на руках. Разбавление рекомендуется производить в одноразовых контейнерах, которые должны быть герметичными, чтобы исключить утечку состава. После использования контейнеры желательно утилизировать. Смешивание следует осуществлять лишь с использованием вспомогательных инструментов, исключительно не руками. Во время работы необходимо регулярно проветривать помещение, чтобы избежать отравления. Еще более безопасно выполнять разбавление в открытых помещениях.
Чтобы избежать ошибок, важно строго следовать инструкциям производителей, так как свойства итогового продукта зависят от формулы, а она может варьироваться в зависимости от назначения и типа конкретного материала.
Как подобрать отвердитель
При выборе отвердителя следует учитывать параметры самой смолы, а также условия её эксплуатации. Это обстоятельство может существенно повлиять на итоговый результат применяемого материала. Итак, что же такое отвердитель для эпоксидной смолы?
Существуют два основных типа отвердителей: кислотные и аминные. Кислоты представляют собой кислотные вещества или их ангидриды. Они являются термореактивными соединениями и обеспечивают отверждение смол при относительно высоких температурах, колеблющихся между 100 и 200 градусами Цельсия. Это обуславливает то, что конечные характеристики полученного продукта будут значительно улучшенными по сравнению со смолами, которые отверждаются при обычной комнатной температуре.
Такие химические вещества обладают высокой устойчивостью к влаге и колебаниям температурных режимов. Они также плохо проводят солнечную радиацию и могут использоваться в качестве изоляционных материалов. При переработке армированных пластмасс они выступают в качестве связующих компонентов.
Аминные отвердители, напротив, способны обеспечивать отверждение смолы при комнатной температуре. Их применение не требует дополнительных веществ. Некоторые аминные отвердители могут иметь окрашивание, что может влиять на окончательный легирование.
Амины повышают как прочность, так и эластичность смолы, а также улучшают её адгезию к другим материалам. Данная группа химикатов по праву считается наиболее популярной именно по этим причинам.
При выборе отвердителя обязательно учитывайте как характеристики самой смолы, так и условия её дальнейшего использования.
Как развести эпоксидку
Процесс разбавления клея требует внимательности и осторожности, поэтому особенно важно заранее подготовить все необходимые средства защиты и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска являются необходимыми средствами, поскольку оба компонента могут вызывать серьезное повреждение кожи и дыхательных путей. Прежде чем начать работу, также важно подготовить емкости для смешивания и инструменты. Обязательно проветривайте рабочую зону.
Разбавление клея должно выполняться с тщательностью, поэтому желательно заранее подготовить все необходимые средства защиты и инструменты.
Нормы соотношения
Для корректного разбавления эпоксидного клея необходимо строго придерживаться пропорций смешивания. Обычно с приобретаемыми химикатами прилагаются инструкции, в которых указаны правила смешивания и рекомендуемые пропорции. Как правило, соотношение для смешивания составляет 10:1, что говорит о наличии 10 частей по объему смолы. Это означает, что для каждых 10 частей смолы берется 1 часть отвердителя.
В действительности, на сегодняшний день в промышленности производятся различные составы, поэтому одно и то же соотношение может не подходить для всех продуктов. У разных производителей разбавительные соотношения могут отличаться. В одном случае оно может составлять 10:4, в другом — 10:6. На эти соотношения также могут влиять условия хранения и даты изготовления.
Ранее для удобства производители часто выпускали составы в отдельных емкостях. В современном мире для этой цели можно использовать различные подручные средства.
Чтобы корректно разбавить эпоксидный материал, необходимо точно соблюдать пропорции смешивания.
Придание цвета
Цвет эпоксидного клея добавляется до момента отверждения. Важно понимать физико-химические характеристики добавляемого красителя и самой пасты для окраски, чтобы достичь желаемого результата. Для окрашивания эпоксидной краски предпочтительно применять материалы на неводной основе.
Среди инструкций для успешного окрашивания составов можно выделить несколько ключевых моментов:
- В случае использования масляной краски масса красителя не должна превышать одну десятую часть от общего объема;
- Важно не допусать попадания влаги в смесь;
- Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения;
- Работать со смолой следует при температуре не ниже 22 градусов.
Цвет эпоксидной смолы определяется до момента её отверждения.
Рекомендуется применять специальные пигменты, предназначенные для окраски эпоксидной смолы. В магазинах для рукоделия можно найти широкий ассортимент таких пигментов, которые можно сгруппировать следующим образом:
- Однотонные. Цветовая гамма может варьироваться от белого до черного, а также включать яркие оттенки;
- Флуоресцентные. Эти пигменты содержат люминофор, что обеспечивает свечение в темноте;
- Матовые. Специальные вещества в их составе позволяют достичь матового финиша.
Интенсивность окрашивания будет зависеть от количества использованного пигмента. Тем не менее, следует строго контролировать объем добавляемого пигмента, так как возможен негативный эффект от смешивания различных пигментов, что не всегда оказывается целесообразным. Лучше использовать более качественные пигменты, нежели сильно экономить.
Сколько сохнет эпоксидная смола
Рассмотрение времени отверждения эпоксидной смолы включает в себя множество факторов. Указанные факторы могут включать:
- свежесть используемого клея;
- тип и состав выбранного отвердителя;
- точные пропорции смешивания химических веществ;
- область покрытия;
- толщина нанесённого слоя;
- температура, при которой протекает полимеризация.
В большинстве случаев эпоксидная смола высыхает за 1-1.5 дня, однако полное время отверждения может составлять до 7 дней. Это время может изменяться в зависимости от некорректного соблюдения пропорций. Полное время отверждения обычно указывается в приложенной инструкции.
Во многих случаях эпоксидная смола отвердевает за 1-1.5 дня.
Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя — это крайне важные этапы, которые влияют на качество и свойства конечного продукта. Правильное выполнение этих действий обеспечивает желаемый результат и необходимые характеристики.
Видео-инструкция
Чтобы в полной мере понять, как работают соотношения, необходимо изначально оценить процесс работы с эпоксидной смолой в общем. В нашем магазине смола поставляется в виде набора из двух компонентов: Компонент А (сам материал) и Компонент В (отвердитель). Процесс отверждения материала происходит в результате взаимодействия молекул этих двух компонентов, и для удачного завершения реакции важно, чтобы в смеси находилось строго определенное количество молекул A и определенное количество молекул B. Это значение зависит от состава смолы и представляет собой, сколько по сути изменяет соотношение компонентов. Например, наша многофункциональная смола Trasparente имеет соотношение 100:60, это значит, что смола будет активно отверждаться лишь в том случае, если пропорция в смеси соблюдена. Например, 100 г компонента A и 60 г компонента B, 80 г A и 48 г B, 50 г A и 30 г B, 30 г A и 18 г B и так далее.
Расчёт компонентов
При помощи математики
Как уже упоминалось, базовые математические знания здесь весьма полезны, так как мы будем работать с формулами:
Где a — это количество компонента А, необходимое для смешивания, b — это количество компонента B, а a+b — это общий вес смеси (смолы), которую следует залить. k обозначает коэффициент, соответствующий делению соотношения компонента B на 100.
Возьмем, к примеру, ту же смолу «Trasparente» с соотношением 100:60:
Предположим, вам требуется 80 г смеси для заливки в форму (то есть 80 г = a+b). Мы уже можем вычислить коэффициент k, который равен 60/100, то есть 0,6.
Теперь определяем количество компонента A по формуле: a = (a + b) / (1 + k) = 80 / (1 + 0,6) = 80 / 1,6 = 50 г — это количество компонента A. На втором этапе количество компонента B определяется по формуле b = a * k = b = 50 г * 0,6 = 30 г — это количество компонента B.
Другими словами, нужно отмерить и смешать 50 г компонента A и 30 г компонента B.
Вы можете использовать формулу b = a * k для подстановки любого значения a, чтобы быстро рассчитать необходимое b, учитывая при этом общий вес смеси a + b, который вам нужен.
При помощи калькулятора
В сети можно найти множество онлайн-калькуляторов, которые помогут.calculate’ нужное количество смолы и ее отдельных компонентов, необходимых для вашей отливки. Использование такого инструмента имеет свои очевидные преимущества: быстрота, простота и удобство. Недостатков у данного метода нет.
В нашем магазине вы можете использовать мобильное приложение, специально разработанное для наших смол (но с возможностью ввести любое соотношение смешивания), есть калькулятор для устройств IOS и Android:
Вы также можете воспользоваться калькулятором на нашем сайте, но указанное выше приложение будет более удобным и функциональным.
Расчёт расхода смолы
Чтобы определить необходимое количество смолы для заливки в неправильную форму, можно воспользоваться следующей методикой: установите форму на весы, обнулите их, залейте в форму объем воды, соответствующий будущей заливке, и зафиксируйте вес воды, который вы получили.
Расчёт расхода смолы
Согласно функциональным возможностям нашего приложения, можно не только рассчитывать отдельные компоненты, но и выяснять, сколько общего веса смолы (суммы компонентов A и B) потребуется для конкретного проекта. Просто укажите размеры вашей будущей отливки, и калькулятор рассчитает, сколько смолы и ее компонентов вам необходимо.
Однако если вам удобнее производить расчеты вручную, используйте следующие формулы:
Где a+b обозначает общий вес смеси (смолы), необходимой для вашего проекта. V — это объем смолы, который также необходимо определить. x — длина «квадратной» отливки, y — ширина «квадратной» отливки, d — диаметр «круглой» отливки, h — толщина отливки.
* — если вы проектируете только покрытие из смолы (рисунок или ламинирование), то минимальная толщина для этого типа отливки составляет 1-2 мм.
Рассмотрим на конкретном примере:
Допустим, вы хотите отлить небольшой квадратный стол с размерами 50 х 50 см (то есть x и y) и глубиной 1,5 см (h). Сначала определим объем: V = x * y * h = 50 * 50 * 1,5 = 3750 см³. Теперь определим необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 3750 * 1,1 = 4125 г.
Итого: для стола размером 50 х 50 х 1,5 см вам потребуется 4125 г смолы (общая смесь компонентов A и B).
Рассмотрим также вариант с круглым наполнителем:
Предположим, вам нужно создать узор на круглой основе диаметром 30 см (d) (не забудьте, что толщина покрытия из смолы на каждой поверхности составляет 1-2 мм, поэтому возьмем среднее значение 1,5 мм или 0,15 см (h)). Сразу определим объем: V = 3,14 * (d/2)² * h = 3,14 * (30/2)² * 0,15 = 3,14 * 15² * 0,15 = 3,14 * 225 * 0,15 = 105,975 см³. Теперь определим необходимое количество смолы: a+b = V * 1,1 = 105,975 * 1,1 ~ 116 г. Однако всегда рекомендуется добавлять немного больше смолы, так что, к примеру, вместо 116 г можно взять 120-130 г.
Итак, для круглой конструкции с диаметром 30 см вам понадобится 120-130 г смолы (общая смесь компонентов A и B).
Мы надеемся, что данная статья оказалась полезной и информативной! Если вы хотите ознакомиться с техникой смешивания и заливки эпоксидной смолы самостоятельно, рекомендуем прочитать нашу другую статью:
