Проблема, с которой мы сталкиваемся, когда работаем с пластиной EB, заключается в том, что после процесса сушки она выходит из камеры с деформацией, напоминающей чашку. Мы однажды имели опыт работы с подобной пластиной, и это было настоящим испытанием. Как результат, плитка искривляется, что в свою очередь приводит к искажению рамки, изготовленной из этой плитки. Если это не является ошибкой в процессе производства, а всего лишь особенностью материала EB, то, по крайней мере, можно утверждать, что геометрия плиты остается стабильной до момента усадки.
Сильные стороны доски камерной сушки
- Обеспечивается дополнительный отбор перед сушкой, благодаря чему в сушилку не попадет низкокачественная древесина.
- На этапе строгания также производится отбор, что позволяет получить высококачественный сорт «А-С» (в основном первый и второй классы с небольшим примесью третьего).
- После процесса камерной сушки доска не требует дополнительного антисептирования. Это приводит к значительной экономии времени и финансовых ресурсов.
- При попадании под дождь такая древесина забирает меньше влаги, что способствует более быстрой сушке и снижает риск возникновения грибка.
Тем не менее, строганный гипсокартон имеет некоторые недостатки, один из которых – это завышенная стоимость. Также существует риск приобретения влажной доски, выдаваемой за сухую, что может стать проблемой.
Почему все строители топят за сухую доску
Для строителей сухая доска – это необходимость, так как она позволяет существенно сократить время на выполнение работ, а следовательно и финансовые затраты:
- Идеальные размеры досок означают меньшее количество времени, затрачиваемого на выравнивание и подгонку материала. Все детали идеально подходят друг к другу.
- Каркас собирается быстро, обеспечивается утепление, обшивка, и потом строители могут переходить к следующему объекту. С влажной древесиной такой подход невозможен, о чем будет сказано ниже.
- Поставщики часто предлагают скидки на сухую древесину, но ничего не мешает компании не делиться этой скидкой с клиентами, зарабатывая на этом дополнительные 20-30 000 рублей. В этом контексте просматривается известная пословица «с миру по нитке».
- Если компания предоставляет гарантию на постройку, ей не хочется рисковать и впоследствии разбирать проблемы за свой счет.
У профессиональных строителей есть сильный аргумент, который полностью подтверждается практикой. Они утверждают, что у сухих калиброванных досок все стыки остаются плотными и стабильными на протяжении всего срока службы, чего не скажешь о влажных досках. После их высыхания часто образуются зазоры до 1-3 мм в тех местах, где их изначально не было.
Минусы доски естественной влажности (ЕВ)
- Уменьшает прочность конструкции в целом. Сухие доски, которые были совместно сжаты гвоздями, работают именно на трение. В то же время влажная древесина, находясь в конструкции, теряет влагу, создавая зазоры и оставляя доски лишь «висеть» на гвоздях.
- Увеличивает теплопотери в здании. Это происходит из-за появления щелей в соединениях досок и стойках обрамления всех проемов.
- Сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов, забитых во влажную древесину, снижается по мере ее высыхания.
- Влажные доски имеют больший вес. В некоторых случаях для работы с такими досками требуется помощь второго человека, что, соответственно, увеличивает трудозатраты.
- Для быстрой профессиональной стройки влажная древесина не является хорошим выбором. В случае ее использования в стенах под пароизоляцией может возникнуть риск гниения.
Рекомендуем просмотреть это видео, чтобы узнать, сколько времени требуется для сушки древесины.
Сколько требуется сушить доску 50-ку в естественных условиях? Купил сырую в сентябре, хочу постелить её на пол.
Важно отметить, что эффективность естественной сушки пиломатериалов заметно снижается начиная с середины августа. При этом древесина ели высыхает быстрее в сравнении с древесиной сосны, а сроки сушки для лиственницы необходимо увеличивать на 60%. Тонкие пиломатериалы высыхают быстрее по сравнению с массивной древесиной. Например, пиломатериалы из хвойных пород толщиной 16 мм могут потерять 50% первоначального содержания влаги всего за 4 дня, после чего скорость сушки резко падает. Для более толстых пиломатериалов (>20 мм) значительная часть влаги уходит только спустя 20-30 дней сушки.
Для правильного хранения и сушки древесины необходимо организовать штабелевание. Штабеля должны строиться на основании, которое должно быть абсолютно горизонтальным и высота штабеля, включая балки, должна составлять не менее 500 мм. Опоры для основания штабеля ставятся с интервалом в 1,5 м друг от друга, чтобы предотвратить провисание древесины. Форма штабелей может быть либо квадратной, либо прямоугольной, в зависимости от длины пиломатериалов. Для защиты от осадков, воздействия солнечных лучей и пыли штабеля древесины следует накрывать крышей.
Сначала пиломатериалы укладываются в штабеля, используя сухие прокладки из хвойной древесины размером 25 × 40 мм. Вертикальные распорки устанавливаются заподлицо с торцами досок, а остальные устанавливаются с расстоянием в 700 мм. Для обеспечения хорошей вентиляции штабелей все опоры должны находиться в вертикальном ряду относительно перпендикуляра. Распорки, образующие вертикальные каналы, должны иметь одинаковую ширину между уложенными досками или бревнами.
В зависимости от климата и размера сечений досок ширина паза может быть от ½ до ¾ толщины пиломатериала до 45 мм и от ¼ до ⅓ ширины пиломатериала для более толстых (более 45 мм). Для того чтобы обеспечить равномерную сушку древесины по всей высоте штабеля, стоит предусмотреть вентиляционные отверстия размером 150 мм на каждом метре от самой нижней части штабеля.
Для уменьшения вероятности коробления рекомендуется укладывать плиты внутренними слоями вверх. Чтобы защитить торцы древесины и избежать образования трещин, рекомендуется тщательно окрашивать края досок масляной краской или несколько раз пропитывать их горячим масляным лаком. Если древесина оказалась слишком влажной, торцы сначала следует высушить с помощью открытого огня, а затем окрашивать. Торцы должны обрабатываться по длине сразу после обрезки. Также следует различать древесину, которая прошла комнатную сушку с влажностью 8-12 %, и древесину, высушенную искусственно с влажностью 12-18 %.
Другие публикации рубрики «Вопрос — Ответ Мастера»
Существует два основных типа древесины, различающейся по влажности: атмосферно сухая древесина с содержанием влаги 18-23 % и влажная древесина с содержанием влаги более 23 %. Однако для производства деревянных изделий древесина всегда должна быть сухой, так как только сухая древесина гарантирует стабильность, низкую вероятность коробления и гниения, легкость в склеивании, а также обеспечивает хорошую поверхность и долгий срок службы изделий без трещин. Также важно отметить, что древесина различных пород очень чувствительна к изменениям влажности в окружающей среде, что представляет собой один из недостатков. В условиях высокой влажности древесина впитывает воду и разбухает, тогда как в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. Поэтому древесину следует высушивать до уровня влажности, подразумевающего последующее использование в столярных изделиях, где влажность в помещениях должна составлять 10 %, а на открытом воздухе — не более 18 %.
Как сделать дешевую жилую пристройку?
Важно знать, что наиболее комфортный микроклимат в жилых помещениях поддерживается при температуре поверхности пола 22-25 °C и температуре воздуха на уровне головы в диапазоне от 19 °C до 20 °C. Температура поверхности пола особенно критична, так как она является контактной.
Плюсы и минусы
Самым экономичным способом отделки дома является строительство каркасного дома. Для этого используются доступные местные материалы, такие как опилки, щепа или гарь, которые укладываются между обшивками каркаса. Важно понимать, что такие материалы требуют предварительной обработки: их необходимо обработать антисептиками и воском.
- Экономия на топливе и электроэнергии.
- Отсутствие необходимости строить дополнительные помещения для сушки.
- Данный метод не требует применения дорогостоящего оборудования, что исключает необходимость специальных навыков работы с ним.
- Не требуется дополнительный персонал или увеличение трудозатрат.
Атмосферная сушка используется уже много лет. Эта методика интересна тем, что ее вполне можно проводить в домашних условиях без применения сложного оборудования. Основные преимущества этого метода сушки заключаются в том, что он подходит только для высушивания древесины:
Но одним из недостатков атмосферной сушки является ее продолжительность. Для достижения нужного состояния древесины может потребоваться целый год и более. Точное время зависит от свойств материала, условий сушки, сезона и погодных условий. Также необходимо внимательно следить за процессом сушки, так как любые ошибки могут привести к нежелательным результатам.
Неправильная сушка древесины может привести к внешнему прогреванию, в то время как внутренняя часть останется увлажненной. Это значительно увеличивает риск серьезной деформации материала.
Способы укладки
Для долговременного хранения древесины необходимо оборудовать отдельное помещение. Оно должно быть свободным от насекомых, способных повредить ее.
Естественная сушка древесины требует определенной подготовки материалов. В иных случаях все, что требуется, это подождать. Успех всего процесса сушки зависит от того, как организовано хранение древесины, и этому необходимо уделить особое внимание.
- Размер штабеля зависит от климатических условий.
- Укладывать древесину надо на специальное основание, которое должно быть довольно прочным для предотвращения поломок в процессе сушки.
- Опоры под основу штабеля могут быть выполнены в виде переносных пирамид, изготовленных из бетона. Альтернатива – это деревянная клетка с поперечными балками размером 60х60 см.
Как правило, древесина хранится в штабелях. Правильная укладка напрямую влияет на продолжительность, равномерность и качество сушки. Рекомендуется перебирать элементы штабеля, чтобы добиться оптимального результата в конкретных условиях. Процедура штабелирования включает в себя следующие шаги:
Доски укладываются на заранее подготовленные опоры. Максимальная толщина укладки должна составлять не более 10-12 см. В одном штабеле должны находиться пиломатериалы одного типа и размера. Последние доски укладываются горизонтально с углублением, причем поверх располагаются доски или ребра жесткости, разделенные друг от друга поперечными перегородками.
Вместо перегородок можно использовать обрешетку из сухой древесины размером 2,5 x 4 см. Если штабель шире, средняя часть будет сохнуть неравномерно и медленно, что является недопустимым результатом. Ширина промежутков должна постепенно увеличиваться к середине штабеля, что позволяет создать так называемые «воздушные карманы» для улучшенной сушки.
Размеры штабеля во многом зависят от множества факторов: тип древесины, способ укладки и размеры использованных плит. При ручной укладке высоту штабеля лучше ограничить 4-5 м, а при машинной укладке – 7-8 м.
Технология процесса сушки
Важно также позаботиться о размере помещения для хранения древесины. Оно должно быть оборудовано таким образом, чтобы торцевые части были защищены от внешних влияний и был создан навес.
Процесс естественной сушки получил название атмосферной, поскольку он осуществляется на открытом воздухе. Для такой сушки не требуется применение никакого оборудования или специальных технологий. Сушка небольшого количества материала в домашних условиях более всего эффективна в летний период.
Если изначально в качестве исходного материала используется бревно с корой, то покрытие не снимается. Необходимо лишь сделать некоторые надрезы на поверхности древесины, при этом по краям допускаются полосы коры толщиной около 10 см.
Атмосферная сушка особенно актуальна для лиственных пород, таких как береза, ясень и тополь, так как она гарантирует отсутствие трещин и деформаций в результате сушки.
- Обязательна хорошая вентиляция и сухость;.
- Не позволяйте прямым солнечным лучам попадать на древесину – они могут вызвать перегрев внешних слоев, тогда как внутри сохраняется влага, что высоко рискованно;
- Штабель должен быть поднят как минимум на 60 см над уровнем земли для обеспечения свободной циркуляции воздуха.
Иногда внешние части древесины обрабатываются маслом для дополнительной защиты от влаги и повреждений. Важно иметь в своем распоряжении место для сушки, которое должно соответствовать следующим требованиям:
Атмосферная сушка на открытом воздухе наиболее эффективна в теплое время года. В таком случае древесина будет высыхать непосредственно на открытом воздухе. Штабеля укладывают так, чтобы они находились под навесом, которого следует дополнительно защитить от солнечных лучей. Также необходимо следить за тем, чтобы дождевая вода могла стекать с крыши, не попадая на сушки.
Сушка в специализированном помещении обеспечивает более надежный результат. Возможен контроль температуры воздуха, вентиляции и влажности, что облегчает дальнейшее хранение высушенного материала. Древесину можно высушивать сразу после распиловки. Временные затраты будут варьироваться в зависимости от породы древесины, ее размеров и условий окружающей среды.
Обычно, длительность процесса сушки достаточно значительна. Это и является главным недостатком данной технологии. В общем, древесина высыхает в течение 1-3 лет. Для измерения результата рекомендуем использовать влагомер, который при этом стоит относительно недорого.
Условия сушки на улице
Соблюдая правильную технологию, древесина может быть высушена до состояния, когда она будет готова к строительству. Однако если материал планируется использовать для изготовления мебели или других изделий, сроки сушки могут значительно увеличиться. Домашняя сушка может быть применима даже в тех случаях, когда материал стал влажным после дождя. При использовании древесины в более серьезных проектах стоит иметь влагомер для контроля содержания влаги. В менее критичных случаях же можно просто постучать по деньгам: если звук четкий, то древесина оказалась сухой.
Достаточно иметь материалы под специальной защитой, избегая плотной изоляции по бокам. Важно защитить древесину от атмосферных осадков, обеспечивая при этом контакт с воздухом.
Нижняя часть штабеля также требует специальной подложки. Как сушить доски на открытом воздухе, если отсутствует фундамент или бетонная основа? Важно, чтобы древесина не контактировала с Землей. Рекомендуется обеспечить пространство до 30 см между нижней частью доски и Землёй и покрыть поверхность земли рубероидом или подушкой из гравия и песка. Также доски можно располагать на специальных подставах, рельсах или балках, причем точки контакта должны быть изолированы.
Следует также позаботиться о торцах, которые перед сушкой должны обрабатываться краской, маслом или антисептиком для древесины. Для предотвращения развития биологических процессов во всей партии сушки ставятся специальные прокладки между самими досками.
Технология сушки в песке
Процесс сушки может занимать от нескольких месяцев до 7 лет. Недостатком этого метода является отсутствие возможности достижения глубокой сушки с минимальными показателями влажности.
В качестве активного материала можно использовать обычный речной песок, что помогает усилить эффект сушки. Заполните большую емкость, например, ведро или металлическую бочку, песочком. Затем обмакните доску в песчаную смесь и поставьте емкость рядом с печью. Важно находиться на расстоянии от системы обогрева, чтобы избежать риска поломки материала. Уложите доски поочередно, чтобы их поверхности не соприкасались с горячими частями печи.
Этот старинный метод сушки активно используется и сегодня без ущерба для технических свойств материалов. Однако стоит снова вернуться к важнейшему вопросу: как правильно сушить панели, чтобы избежать их деформации? Ответ на этот вопрос требует более глубокого изучения технологии сушки.
Технология сушки на бетоне
Выпаривание при температуре 60-70 °C становится мощным инструментом для решения проблем. Для этого возьмите ведро или другую металлическую емкость, заполнив ее опилками и водой. Затем опуская в нее доску, медленно доводите до кипения на малом огне. Этот метод помогает не только извлечь влагу, но и улучшить прочность материала.
Сушка досок естественной влажности на улице — советы и рекомендации специалистов
Цементный раствор также способен впитывать влагу, поэтому сушить плиты можно прямо на его поверхности. Для этого бетон следует очистить и, под определённым образом, отшлифовать абразивными материалами. Укладывайте готовые плиты на подготовленную и ровную поверхность. Таким образом, вы сохраните материал, которому суждено быть использованным в ответственных работах, от влаги.
Для успешной сушки важно регулярно переворачивать материал, чтобы обеспечить равномерное высыхание. Доски дополнительно следует защищать от неблагоприятных факторов: чрезмерного солнечного света, естественной влаги, насекомых и механических воздействий. Поэтому, размещая материал на бетонной поверхности, он должен храниться в хорошем проветриваемом месте без сильной солнечной экспозиции.
- Выберите открытое пространство вдали от деревьев и зданий, обеспечивающее хороший поток воздуха.
- Избегайте размещения досок на поверхности земли, используйте подставки для свободной циркуляции воздуха.
- Убедитесь, что доски расположены на подставках, избегая складирования одной доски на другую, чтобы избежать гниения.
- В случае угрозы дождя необходимо обеспечить защитный навес над досками.
- Регулярно проверяйте на наличие признаков гнили, плесени или насекомых.
- Продолжайте процесс сушки до достижения желаемой степени сухости древесины, контролируя влажность с помощью влагомера.
Соблюдение этих правил сделает процесс сушки более эффективным и быстрым.
Длительность сушки в зависимости от условий среды и особенностей материала
После процесса высыхания древесина готова к использованию при производстве мебели, полов и других конструкций.
Сколько сохнут доски в зависимости от климатической зоны?
Время сушки зависит от климатической зоны и времени года. Толщина древесины также является важным фактором: чем больше доска, тем дольше она сохнет.
- В умеренном климате доски сохнут от 2-4 недель до 4-6 месяцев.
- В южных регионах высокий уровень влажности может замедлить процесс до 3-4 месяцев и дольше.
- В более холодных климатических зонах сушка может занять целый год или и более, что зависит от уровня влажности и температуры.
Продолжительность сушки напрямую зависит от климатических условий. В регионах с повышенной влажностью этот процесс может занять значительно больше времени. Рассмотрим конкретные примеры:
Длительность высыхания в зависимости от толщины изделия
Для достижения необходимой прочности и качества древесина должна высыхать равномерно во всей своей толщине, а не только с внешних сторон.
Продолжительность сушки также зависит от толщины и первоначального уровня влажности древесины. В среднем, доски толщиной 40-50 мм требуют 4-6 месяцев на полное высыхание. Для более массивной древесины срок сушки может составлять 10-12 месяцев.
Сколько сохнут доски в зависимости от времени года?
Перед использованием важно убедиться, что содержание влаги древесины не превышает 18-22%.
- Весной и осенью, когда воздух более влажный, сроки сушки увеличиваются.
- Летние месяцы с суши уменьшают время высыхания благодаря уменьшению влаги и повышению температуры.
- Зимой процесс сушки затягивается, поэтому в этот период проводить сушки не рекомендуется.
Сезонные колебания во влажности и температуре окружающей среды значительно влияют на всей процесс сушки:
Альтернативные способы сушки в домашних условиях
Правильный выбор времени года для сушки древесины может значительно ускорить процесс и обеспечить высокий уровень качества.
Сушка досок в песке
Рассмотрим ряд альтернативных методов сушки, чтобы выбрать наиболее подходящую стратегию.
Сушка в песочнице — один из распространенных и эффективных методов. Доски помещаются в ямы, заполненные песком, или в большие металлические колбы. После этого сверху на них насыпается еще один слой песка, чтобы защитить древесину от влаги и солнечного света. Сроки такого процесса варьируются от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от размеров и толщины древесины.
Использование этого метода позволяет добиться высококачественной древесины с минимальным количеством дефектов, что предотвращает трещины и деформации, типичные для других методов сушки на открытом воздухе. Высушенные таким образом доски характеризуются более однородным содержанием влаги, что улучшает их свойства на этапе дальнейшей обработки и применения.
Технология сушки досок на бетоне
Также, сушка в песке является не только экономичным, но и экологически чистым способом. Она не требует использования химических веществ или энергозатрат, что снижает нагрузку на окружающую среду.
для сушки плит на бетонной поверхности используют специальные рамы или конструкции, которые устанавливаются непосредственно на бетон. Перед началом сушки плиты должны быть подготовлены и находиться в чистом и неповрежденном состоянии. Их укладывают на сооруженные рамы так, чтобы между ними было пространство для свободного циркулирования воздуха.
Чтобы ускорить процесс, можно использовать промышленные вентиляторы, которые создают поток воздуха, ускоряя испарение влаги из древесины.
