2.3 Данная политика конфиденциальности относится только к веб-сайту E-shop. E-shop не контролирует и не несет ответственности за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам на сайте E-shop.
Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы.
После отливки работы встает вопрос о том, требуется ли обработка смолой. В этой статье описаны методы и инструменты, необходимые для такой работы.
Первое, что необходимо рассмотреть, — это опалубка. Если отливка производится в силиконовую форму, необходимо обработать только место, куда заливается масса. Если форма изготовлена из дерева или металла, необходимо зачистить края. Шлифовка удаляет ряд дефектов литья, например, капли, пузыри, мениски, острые края и пыль. Поверхность становится гладкой и ровной, а дальнейшая полировка придает изделию законченный вид. После отверждения эпоксидного материала рекомендуется подождать не менее 3-7 дней для завершения процесса полимеризации. В первые дни после полимеризации изделия очень чувствительны к теплу и могут размягчаться при низких температурах. Абразивная обработка при шлифовке и полировке способствует нагреванию эпоксидной смолы, что может привести к помутнению. Поэтому важно контролировать процесс нагрева (тактильно) на каждом этапе обработки изделия!
Давайте сосредоточимся на инструментах, потому что от них зависит конечное качество.
Шлифовка смолы
Большие предметы, такие как поверхности столов, полок, картин и тому подобное, нуждаются в обработке. Первый шаг — выровнять поверхность стола, чтобы эпоксидная смола была заподлицо с деревом. Для этого подойдут шлифовальная машина, роликовая шлифовальная машина, шлифовальный станок и ленточная шлифовальная машина.
- Шлифовка начинается с P40 зерна и идёт постепенно на повышение, мы рекомендуем делать переходы на следующий этап шлифования с небольшим шагом, т.е. 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000.
- Без качественной шлифовки не будет и качественной полировки. Перед сменой зерна обязательно убирайте пыль от предыдущего шлифования.
- Важно! Сначала шлифование дерева и эпоксидной смолы происходит вместе. Доведя дерево до 240-400 зерна под покрытие маслом, масло-воском шлифовка древесины на этом прекращается. Деревянную часть покрывают маслом, дают ему впитаться, отвердеть и только после этого приступают к полировке эпоксидной смолы.
- Закрывайте дерево малярным скотчем и предохраняйте его от попадания полировальной пасты, иначе она проникнет в структуру древесины, изделия будет выглядеть неаккуратно — с белёсыми вкраплениями.
- Рекомендуем использовать сетчатые абразивы — это хорошая альтернатива наждачной бумаге. Отлично зарекомендовал себя Абранет (Abranet) от компании Mirka. Сетчатая структура не позволяет забиваться пыли и продлевает срок службы абразива. На сетке не образуются каменные участки, что обеспечивает качественную шлифовку на каждом этапе.
- Важно! Чем выше вы подниметесь в шлифовании, например, до 1500-3000, тем меньше времени у вас уйдёт на полировку. От 500 зерна необходимо использовать воду, это позволит снизить нагрев от трения и обеспечить более качественную обработку.
Полировка смолы
Когда вы закончите шлифовку до зернистости 1000, мы рекомендуем использовать шлифовальный диск из овчины и шлифовальную пасту Menzerna AS30 высокой зернистости, или вы можете подняться до зернистости 2000-3000 и использовать средние и низкие шлифовальные пасты.
- Полировка совершается полировальными кругами разной жёсткости, вам понадобятся белый, оранжевый и черный поролоновые круги. С каждым кругом необходимо использовать свою пасту, например, среднеабразивную пасту 3М (белый колпачок) 09374 с оранжевым кругом.
- Финальную полировку совершать чёрным кругом с пастой 3М (голубой или чёрный колпачок).
- Важно! Полируйте со слабым и средним нажимом. По мере высыхания пасты ослабляйте нажим. Скорость вращения полировальной машины 1500-2500 оборотов в минуту. Не важно, какой фирмы вы используете пасты, важно осуществлять полировку разными по жёсткости кругами и обязательно убирать пыль и абразив с поверхности от предыдущего шага.
- В завершении изделие полируется безабразивной пастой — полиролью, смола приобретает идеальный зеркальный глянец и блеск. Мы рекомендуем использовать следующие марки паст: 3М (три «эм»), Koch H7, Koch Н9, Runway (крупноабразивный, мелкоабразивный, полировальный составы), Menzerna AS30, Menzerna Heavy Cut compound 400.
- Все пасты начинают свою работу только после качественной шлифовки и убирают риску от Р1000 — Р1500 зерна (см. инструкцию к пастам).
- Альтернативой для полирования является лаковое покрытие. Для этого воспользуйтесь продуктами Artline. Нанесите тонкий слой полимера силиконовой кистью или ребром пластиковой карты. За счет своей низкой вязкости масса заполнить все риски и сохраниться глянцевой. В случае последующей активной эксплуатации, защитите его полиуретановым лаком.
Написать руководству
При оплате банковской картой обработка платежа (включая ввод номера карты) осуществляется через защищенный, сертифицированный на международном уровне системный сайт. Это означает, что ваши конфиденциальные данные (данные карты, логин и т.д.) не собираются интернет-магазином, их обработка полностью защищена, и никто, даже наш интернет-магазин, не может завладеть личными и банковскими данными клиента.
При обработке карточных данных применяется стандарт безопасности данных индустрии платежных карт (PCI DSS), разработанный международными платежными системами Visa и MasterCard, который обеспечивает безопасную обработку данных банковских карт держателей. Технология передачи данных гарантирует безопасность операций с банковскими картами посредством протоколов Secure Sockets Layer (SSL), Verified by Visa, Secure Code и закрытых банковских сетей с наивысшим уровнем защиты.
В случае возврата средств деньги возвращаются на ту же карту, с которой был произведен платеж.
Внимание. Уважаемые клиенты, сообщаем вам, что в случае отзыва средств, возврат денег будет зачислен на ту же банковскую карту, с которой был произведен платеж!
Особенности
Мы рады сообщить вам, что многие мастера изготавливают ювелирные изделия из эпоксидной смолы. Когда они извлекают готовое украшение из формы, часто остается канавка, так как эпоксидная смола уменьшается в размерах по мере застывания. Это может привести к появлению дефектов в виде пятен, разводов и спаек. Такие дефекты требуют тщательной обработки неровной поверхности. Следующие дефекты можно отшлифовать, а затем отполировать:
- если в изделии есть излишек заливки;
- при наличии царапин;
- при появлении сколов;
- при выступании кромок за пределы формы;
- если есть заостренные края или впадины.
Даже если имеется серьезный изъян, можно исправить ситуацию, отшлифовав изделие, а затем нанеся дополнительный слой эпоксидной смолы. На заключительном этапе модель полируется, чтобы придать украшению окончательный вид.
Инструменты и материалы
Украшения из эпоксидной смолы обрабатываются вручную или машинным способом.
При ручном методе используются имеющиеся в продаже инструменты, такие как пилка для ногтей, наждачная доска и губка для заполнения. Этот метод подходит для изготовления тонких украшений, когда речь идет о деликатных ювелирных изделиях. Также рекомендуется взять с собой лупу или факел — это позволит выполнить работу идеально.
Лупа или факел пригодятся для больших украшений:
- грубую наждачную бумагу;
- дремель (инструмент, имеющий вращающийся стержень);
- фрезерную машинку, используемую в ногтевом сервисе.
Тем, кто делает украшения дома, стоит обратить внимание на Dremel. Этот небольшой ручной инструмент имеет вращающуюся часть. Насадки Dremel используются для гравировки и бывают разных размеров и диаметров. Он довольно мощный, но при работе с ним есть риск задеть мелкие детали. Кроме того, этот инструмент очень быстрый и часто приводит к травмам рук. Используется для сверления отверстий под крепеж.
Фрезерный станок также успешно используется для фрезерных работ. Принцип работы инструмента аналогичен предыдущему варианту, но с меньшим числом оборотов в минуту, что позволяет использовать его для шлифовки более мелких предметов
Еще одним инструментом, используемым для полировки, является диск из губчатой резины, который крепится к вращающемуся инструменту. Диаметр дисков может составлять от 10 мм до 100 мм.
Перед использованием диски натираются пастой ГОИ. Это вещество было разработано и запатентовано в Советском Союзе для полировки различных линз, объективов и зеркал. Оно до сих пор используется во всем мире.
Паста ГОИ используется для полировки поверхности линз. Она может иметь различный цвет в зависимости от степени шлифовки. Большинство шлифовальных паст имеют светло-зеленый цвет. Более темные пасты используются для придания изделию зеркального вида. Зеленые и серые пасты используются для шлифовки изделий.
Как отполировать?
Чтобы придать изделию окончательный вид, его обрабатывают вручную для достижения наилучшей отделки. Используются напильник с порошком, мелкая наждачная бумага, а также поролон и полироль.
Перед началом обработки важно обезжирить обрабатываемую поверхность, чтобы на ней не осталось отпечатков пальцев или остатков пасты. Без этого шага невозможно отполировать эпоксидную поверхность до блеска.
Техника полировки включает в себя несколько этапов.
- Вытряхнуть украшение из молда и осмотреть его со всех сторон. При наличии крупных дефектов обработка изделия будет более грубой. Такую работу лучше провести с использованием полировочной машинки с высокой скоростью. Это позволит быстро устранить брак в виде наростов и волн, сделает украшение гладким.
- На данном этапе изделиям придают прозрачность путем полировки абразивом меньшей зернистости. Для этого применяют специальные мелкозернистые круги и пасты, предназначенные для полировки автомобилей. На чистый, сухой круг наносят пасту – это позволит ликвидировать явные и самые маленькие дефекты.
- Использование полироли дает возможность получить очень ровную и прозрачную поверхность детали.
- После прохождения всех этапов поделку стоит покрыть лаком, который будет защищать изделие не только от воздействия УФ-лучей, но и от появления желтизны.
Если нет возможности использовать для этого специальные инструменты, можно обойтись обычным маникюрным набором. С его помощью необходимо спилить все изъяны. Затем поверхность зачищают и обрабатывают наждачной бумагой и водой.
Затем ватным спонжем наносится немного лака. Изделие шлифуется до тех пор, пока поверхность не станет чистой. Для завершения внешнего вида можно использовать паркетный лак на водной основе. Можно также использовать гель-лак и после нанесения высушить изделие под ультрафиолетовой лампой для ногтей.
Обработка эпоксидной смолы после заливки
Для работы с эпоксидной смолой можно использовать инструменты и оборудование, предназначенные для работы с твердыми породами дерева или твердыми пластиками. Для обработки деталей можно использовать простые ручные инструменты (стамески, напильники, шлифовальные блоки или блоки со сменными шлифовальными насадками) или электроинструменты (фрезер, фрезерный станок, токарный станок, циркулярная пила).
После заливки эпоксидной смолы и ее полного отверждения все элементы опалубки удаляются с изделия. Если материалы для опалубки подобраны неправильно, эпоксидная смола может прилипнуть к обрезкам, которые затем необходимо удалить механическим способом.
Излишки отливки измельчаются ручным лобзиком или станком.
Края сглаживаются либо наждачной доской (бруском), либо фрезой. Небольшие неровности можно даже соскоблить лезвием ножа.
Идеально выровнять плоскость можно с помощью толщиномера. Ручное выравнивание производится с помощью грубой наждачной доски и спиртового уровня (для проверки плоскостности).
Шлифовка
Шлифовка эпоксидной смолы позволяет удалить внешние дефекты отливки: пятна, пузыри, мелкие предметы, пыль и мусор на поверхности отливки.
Для шлифовки эпоксидной смолы используется в основном наждачная бумага, зернистость которой уменьшается по мере выполнения работ: от P320 (для самых грубых поверхностей) с небольшим шагом до P1500.
Поверхность следует регулярно увлажнять, чтобы смыть большую часть пыли и очистить наждачную поверхность.
Используйте только высококачественный наждак или наждачную бумагу. Более дешевая «наждачка» для обработки дерева может испортить весь процесс.
Если орнамент из эпоксидной смолы можно шлифовать маникюрной шлифовальной машинкой, то поверхность стола лучше всего шлифовать шлифовальной машинкой по дереву.
Важно. Не нагревайте эпоксидную смолу слишком сильно при шлифовке! Эпоксидная смола нагревается до 40 °C и может потрескаться или расслоиться. Дешевая эпоксидная смола менее устойчива к механической обработке и с большей вероятностью деформируется под воздействием тепла. Электрические шлифовальные инструменты должны работать только на низких и средних оборотах, а температура поверхности заготовки должна контролироваться (тактильно).
Полировка
Переход от шлифования к полированию эпоксидной смолой можно увидеть на этапе, когда шлифовальный круг переходит на значения P1500 и P2000. Начиная с этих значений, поверхность начинает проявлять свойства гладкости и прозрачности.
В простейшем случае полировальные пасты наносятся на верхние слои шлифовального круга. Зубная паста также используется в сочетании с тканью. Эпоксидные полировальные пасты почти никогда не продаются как специальный продукт. Более распространено использование полировальных паст для эпоксидных поверхностей.
В качестве полировальных паст используются либо автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М), либо пасты ГОИ. Здесь следует отметить, что автомобильные полировальные пасты более удобны в использовании, так как предназначены для полировки красок — которые имеют схожие свойства с эпоксидной смолой. Паста GOI более эластична, поэтому с ней сложнее работать при полировке эпоксидных поверхностей.
Кроме того, при полировке эпоксидных смол поверхность необходимо многократно увлажнять, промывать и наносить пасту. Изогнутые шлифовальные машины используются на низкой скорости и равномерно перемещаются по поверхности, чтобы избежать излишнего нагрева.
ВАЖНО: Шлифовка и полировка эпоксидных украшений требует больше ручной работы и использования более мелких абразивов. Необходимость достижения максимальной оптической прозрачности требует использования дорогих полировальных растворов. В основном это профессиональные полировочные составы для полировки автомобилей.
Подготовка поверхности
При производстве эпоксидных изделий нередки случаи вытекания и накопления смолы, а также появления других дефектов при осмотре:
- Излишки, вытекшие за контур при заливке;
- Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
- Мелкие сколы, задиры;
- Складки, усадочные впадины;
- Неровные кромки, слишком острые края.
Все эти дефекты можно устранить с помощью острых абразивов перед шлифовкой. Правильно отшлифованная смола выглядит неприглядно, эпоксидная смола имеет тусклый вид, это нормально.
Правильно отшлифованная смола выглядит неприглядно, эпоксидная смола имеет матовый вид.
Прежде чем приступить к полировке эпоксидной смолы, необходимо очистить поверхность от пыли и обезжирить ее (удалить все следы рук и шлифовальной пасты). Без подготовки невозможно тщательно отполировать эпоксидную смолу до зеркального блеска.
- При заливке эпоксидного слоя важно большое внимание уделять формированию краев;
- Если в смолу попадает вода, идеальной прозрачности полировкой не добиться, останутся молочные следы;
- Эпоксидку наносят в несколько этапов, давая полимеризоваться предыдущему слою. Тогда усадка материала будет равномерной, не появится трещин, провалов, волнистости;
- Перед обработкой все поверхности проводят тестовую обточку кромок.
Прежде чем приступить к полировке эпоксидной смолы, необходимо обеспылить и обезжирить поверхность.
Процесс шлифовки и полировки
Для первого этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая покрывает большую площадь. Для отделки ювелирных изделий и верстаков лучше использовать кулачок разного размера. При использовании дрели важно правильно выставить скорость вращения инструмента, чтобы не допустить переделок.
Если имеются большие неровности, их можно устранить путем черновой обработки. Рекомендуемая скорость вращения — до 1000 оборотов в минуту, начальная зернистость — 80. Когда волны, неровности и другие неровности будут устранены, шлифование можно продолжить. Зернистость уменьшается равномерно: 80 заменяется на 100, затем происходит следующее увеличение зернистости, пока вы не достигнете отметки 2000.
Эксцентриковые шлифовальные машины различных размеров предпочтительно использовать для обработки ювелирных изделий и верстаков.
Не все смолы одинаково хорошо шлифуются и полируются. С помощью добавок производители могут выпускать широкий ассортимент эпоксидных продуктов
Войлок нежелателен, так как он вызывает появление царапин. Шлифовальные и полировальные пасты растираются мягкой тканью. Для лучшего скольжения добавляют немного стереола или петролатума. Образовавшаяся маслянистая пленка легко удаляется водой. Эпоксидная смола полируется до блеска.
Часто для придания смоле прозрачности используют роторные шлифовальные машины по дереву. К валу прикрепляют резиновую воронку или губчатый резиновый тампон, пропитанный лаком.
Полировка удаляет даже самые мелкие изъяны на поверхности смолы, слой становится прозрачным и приобретает благородный вид. Все изъяны должны быть удалены, тогда можно получить высококачественную поверхность стола или бижутерии. Чтобы избежать царапин и тусклости, можно использовать профессиональные инструменты и тонкие пасты.
Важно убедиться, что все несовершенства удалены, чтобы создать высококачественную столешницу или бижутерию.
После того как изделия из смолы готовы, рекомендуется покрыть их специальным лаком, который защищает пигменты от ультрафиолетовых лучей. Бесцветные слои эпоксидной смолы после такого процесса не желтеют, и цвет литой основы также не изменяется.
Некоторые мастера рекомендуют использовать мыльный раствор после финишной обработки. Мелкозернистый полировальный наконечник смачивается моющим средством и проводится по всей поверхности. Дефекты, которые невозможно было исправить, сразу становятся видны. Мыло также используется в качестве своеобразной полироли для отделки ювелирных изделий.
После отделки предметы рекомендуется покрывать специальным лаком со смоляным слоем.
Обработка отполированной поверхности
Со временем поверхности столов и других изделий из эпоксидной смолы потускнеют из-за естественного износа и механических повреждений поверхности. Появляются неровности и едва заметные углубления. Внешний вид поверхности ухудшается — она теряет свой прежний роскошный блеск. Обработка паркетным лаком на водной основе и последующая полировка куском мягкого войлока или шерсти помогает восстановить внешний вид. Лак затвердеет быстрее, если вы высушите его феном или ультрафиолетовой лампой. После шлифовки лак снова приобретет прежний блеск.
Обработка паркетным лаком на водной основе, а затем полировка куском мягкого войлока или шерсти поможет восстановить блеск.
Как избежать пожелтения или отсрочить его?
Как бы вы ни старались, полностью устранить пожелтение продуктов из эпоксидной смолы не удастся. Но не стоит отчаиваться. Во-первых, многие современные составы, несмотря на пожелтение, сохраняют свою прозрачность, что является очень важным преимуществом. Во-вторых, существуют некоторые правила, соблюдение которых поможет отсрочить потерю эстетики.
- Тщательно соблюдайте правила хранения отвердителя. Используйте для этого темное, прохладное место, температура в котором не превышает 20ºС.
- Не превышайте толщину заливки эпоксидного слоя, указанную производителем.
- Заливать полимер нужно сразу после смешивания, не допуская слишком быстрой полимеризации в закрытой таре.
- Избегайте контакта отвердителя и готовых изделий с ярким солнечным светом и мощными окислителями.
Чтобы компенсировать пожелтение, полезно добавлять в состав пигменты всех видов на стадии смешивания. Помните, что для этой цели следует использовать только специальные пигменты.
И еще один маленький секрет от мастеров. При выборе состава лучше использовать декоративные смолы, так как они менее склонны к пожелтению. Неприглядный цветовой тон появляется у таких смол только при воздействии сильного ультрафиолетового излучения или при неправильном приготовлении состава.
Как защитить изделия из эпоксидной смолы?
Ответ на этот вопрос интересует всех мастеров, работающих с эпоксидными смолами. Самый эффективный и дешевый способ защиты — покрыть готовые изделия лаком. Для этого лучше всего использовать полиуретановые или акрил-уретановые составы. Их необходимо наносить в несколько слоев, с полимеризацией каждого слоя и шлифовкой. Каковы преимущества обработки поверхности?
- Составы на основе полиуретана обеспечивают защиту поверхностей от механических воздействий. Обработанные таким образом изделия менее подвержены образованию царапин.
- Лак становится достаточно надежным барьером для УФ-излучения, которое вызывает появление желтизны в изделиях из эпоксидной смолы.
- При использовании покрытий с различной степенью матовости изделиям можно обеспечить либо благородный блеск, либо приятную бархатистость.
Секреты ухода за изделиями из эпоксидки
Наконец, несколько слов об уходе за эпоксидными столешницами и декоративными элементами. Вот лишь некоторые из них.
Поверхности следует очищать мягкой тканью. Использование абразивных чистящих средств категорически запрещено, так как они могут поцарапать полимер.
Несмотря на химическую нейтральность, лучше избегать контакта с агрессивными ингредиентами: Жидкость для снятия лака, спирт и т.д.
Храните украшения из эпоксидной смолы отдельно друг от друга и от других материалов. Так вы избежите механического повреждения поверхности острыми краями или металлическими деталями.
