2.3 Настоящая политика конфиденциальности относится исключительно к веб-сайту E-shop. Следует отметить, что E-shop не имеет контроля и не несет ответственности за третьи сайты, на которые пользователь может перейти через ссылки, размещенные на сайте E-shop.
Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы.
После завершения процесса отливки возникает вопрос о необходимости обработки изделий из смолы. В данной статье мы подробно рассмотрим методы и инструменты, необходимые для выполнения такой работы, а также объясним, почему они важны для достижения качественного результата.
Первым пунктом, который следует обсудить, является опалубка. При использовании силиконовой формы для отливки необходимо обрабатывать только ту область, куда заливают эпоксидную массу. В случае, если форма выполнена из дерева или металла, рекомендуется также произвести шлифовку краев формы. Процесс шлифовки направлен на удаление множества дефектов, таких как капли, пузыри, мениски, острые края, а также накопившаяся пыль. Это позволяет добиться гладкой и ровной поверхности, а полировка, в свою очередь, придаст изделию завершенный и профессиональный вид. После того как эпоксидный материал полностью отверждается, важно подождать от трех до семи дней для завершения процесса полимеризации. В первые дни после полимеризации изделия остаются особенно чувствительными к изменению температуры; они могут размягчаться даже при снижении температуры до низких уровней. Стоит отметить, что абразивные процессы, которые происходят во время шлифовки и полировки, могут приводить к повышению температуры самого изделия. Это, в свою очередь, может стать причиной помутнения эпоксидной смолы. Исходя из этого, крайне важно тщательно контролировать процесс нагрева на каждом этапе обработки изделия!
Теперь давайте сосредоточимся на инструментах, поскольку от их качества и правильно подобранного оборудования зависит конечное качество обработки.
Шлифовка смолы
Для крупных изделий, таких как столешницы, полки, картины и так далее, необходима качественная шлифовка. Начинать следует с выравнивания поверхности стола так, чтобы эпоксидная смола в конечном итоге оказалась в одной плоскости с деревом. Здесь вам подойдут различные инструменты: шлифовальная машина, роликовая шлифовальная машина, шлифовальный станок и ленточная шлифовальная машина.
- Шлифовка начинается с зерна P40 и постепенно переходит на более мелкое. Рекомендуется осуществлять переходы по следующей схеме: 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000. Такой подход позволяет достичь необходимых результатов без ущерба для поверхности.
- Имейте в виду, что без качественного процесса шлифовки невозможно добиться и качественной полировки. Перед сменой зерна обязательно очищайте поверхность от пыли, образовавшейся в результате предыдущего этапа шлифовки.
- Обратите внимание! Сначала шлифование древесины и эпоксидной смолы осуществляется совместно. Доведя древесину до зерна 240-400, покрытие маслом или маслом-воском следует остановить. Деревянную составляющую необходимо покрыть маслом, дать ему впитаться и отвердеть. После этого начинается полировка эпоксидной смолы.
- Чтобы избежать загрязнения древесины при полировке, закройте её малярным скотчем. В противном случае полировальная паста может проникнуть в структуру дерева, оставив белёсые пятна на готовом изделии, что аварию качеству конечного продукта.
- Рекомендуем применять сетчатые абразивы, которые служат превосходной альтернативой традиционной наждачной бумаге. Один из лучших вариантов — это продукт Абранет (Abranet) от компании Mirka. Наличие сетчатой структуры предотвращает забивание пыли и тем самым значительно увеличивает срок службы абразивного материала. На сетке не образуются крупные частицы, что способствует качественной шлифовке на каждом этапе обработки.
- Важно помнить! Чем выше зернистость, с которой вы работаете (например, 1500-3000), тем меньше времени потребуется для последующей полировки. Начиная с зерна 500 и выше рекомендуется использовать воду, чтобы свести к минимуму нагрев от трения и обеспечить более эффективную обработку.
Полировка смолы
После завершения шлифовки до зернистости 1000 рекомендуется перейти к использованию шлифовального диска из овчины, совмещая его с полировальной пастой Menzerna AS30 высокой зернистости. Вы также можете поднять зернистость до 2000-3000 и использовать пасты средней и низкой зернистости.
- Полировочные работы выполняются с использованием кругов разной жёсткости. Вам понадобятся белый, оранжевый и черный поролоновые круги. При этом каждый круг обрабатывается своей пастой, например, для среднеабразивной пасты 3М (белый колпачок) с оранжевым кругом.
- Финальную полировку стоит проводить черным кругом с пастой 3М (голубой или черный колпачок).
- Важно! Полирование следует выполнять с небольшим или средним давлением. По мере высыхания пасты давление можно постепенно снижать. Скорость вращения полировальной машины должна находиться в диапазоне от 1500 до 2500 оборотов в минуту. Важно обеспечить разнообразие жесткости используемых кругов и тщательно убирать пыль и остатки абразива после каждого этапа полировки.
- На заключительном этапе процедуру следует завершить полировкой безабразивной пастой — полиролью. Это позволит придать эпоксидной смоле идеальный зеркальный блеск и блеск. Мы рекомендуем использовать такие марки, как 3М (три «эм»), Koch H7, Koch Н9, Runway (крупноабразивные, мелкоабразивные и полировальные составы), Menzerna AS30, Menzerna Heavy Cut compound 400.
- Следует помнить, что все пасты начинают работать только после предварительной качественной шлифовки и способны убрать риски, оставшиеся от зерна Р1000 — Р1500 (рекомендуется ознакомление с инструкцией к пастам).
- Альтернативой полировке может стать нанесение лаков — для этого подойдут продукты Artline. Наносите тонкий слой полимера с помощью силиконовой кисти или ребра пластиковой карты. За счет низкой вязкости масса заполняет все имеющиеся риски и сохраняет глянцевый эффект. Если планируется активно эксплуатировать изделие, рекомендуется защитить его полиуретановым лаком.
Написать руководству
Процесс оплаты банковской картой в интернет-магазине осуществляется через защищенный, сертифицированный на международном уровне сайт системы платежей. Это гарантирует, что ваши конфиденциальные данные, такие как номера карт и логин, не собираются интернет-магазином, и их обработка надежно защищена. Таким образом, никто, даже сам интернет-магазин, не может получить доступ к личным и банковским данным клиентов.
При обработке данных по банковским картам применяются стандарты безопасности индустрии платежных карт (PCI DSS), разработанные международными платежными системами Visa и MasterCard, обеспечивающие безопасность обработки данных держателей банковских карт. Технологии передачи данных надежно защищают операции с банковскими картами, используя протоколы Secure Sockets Layer (SSL), Verified by Visa и Secure Code, а также закрытые банковские сети с высочайшим уровнем защиты.
Возврат средств, как правило, осуществляется на ту же карту, с которой был произведён платёж.
Важно отметить: уважаемые клиенты, в случае необходимости возврата средств, они будут зачислены на ту же банковскую карту, с которой был осуществлен платеж!
Особенности
Рады сообщить, что множество мастеров занимаются созданием ювелирных изделий из эпоксидной смолы. При извлечении готового украшения из формы зачастую остаются канавки, поскольку эпоксидная смола имеет свойство усаживаться в процессе затвердевания. Это может привести к образованию дефектов, таких как пятна, разводы и спайки. Такие недочеты требуют тщательной обработки неровной поверхности. Вот некоторые дефекты, которые можно отшлифовать и затем отполировать:
- наличие излишка заливки;
- появление царапин;
- наличие сколов;
- выступание кромок за пределы формы;
- наличие заостренных краев или впадин.
Даже если у изделия имеется серьезный изъян, его можно исправить путем шлифовки, а затем нанесения дополнительного слоя эпоксидной смолы. На финальном этапе изделие полируется, чтобы придать ему окончательный вид.
Инструменты и материалы
Для обработки украшений из эпоксидной смолы могут использоваться как ручные, так и машинные методы.
При применении ручного метода в работу идут доступные инструменты, такие как пилки для ногтей, наждачные доски и губки для шлифования. Этот метод хорошо подходит для создания тонких, деликатных ювелирных изделий. Также рекомендуется использовать лупу или факел для достижения идеального результата.
Лупа или факел могут быть полезны при работе с крупными ювелирными изделиями:
- грубая наждачная бумага;
- дремель (инструмент с вращающимся стержнем);
- фрезерная машинка, обычно используемая в ногтевом бизнесе.
Для домашних мастеров стоит обратить внимание на Dremel. Этот небольшой ручной инструмент имеет вращающуюся часть и совместимые с ним насадки разного размера и диаметра, предназначенные для гравировки. Хотя он довольно мощный, использование Dremel связано с определённым риском повредить мелкие детали. Его высокая скорость иногда может привести к травмам рук, потому что он используется для сверления отверстий под крепеж.
Фрезерный станок также эффективно подходит для выполнения фрезерных работ. Его принцип работы схож с Dremel, но он имеет более низкие обороты, что делает его идеальным для шлифовки мелких деталей.
Дополнительно можно использовать диск из губчатой резины для полировки, который крепится к вращающемуся инструменту. Диски могут иметь диаметр от 10 до 100 миллиметров.
Перед началом использования такие диски натираются пастой ГОИ. Этот материал был разработан и запатентован в Советском Союзе для полировки различных линз, объективов и зеркал, и всё еще применим во множестве отраслей по всему миру.
Паста ГОИ применяется для полировки линз. Она может иметь разные оттенки в зависимости от степени шлифовки: многие шлифовальные пасты светло-зеленого цвета, тогда как более темные пасты используются для достижения зеркального блеска. Зеленые и серые пасты предназначены для шлифовки изделий.
Как отполировать?
Чтобы подарить изделию окончательный вид, его обрабатывают вручную для достижения качественной отделки. Для этого подходят напильник с порошком, мелкая наждачная бумага, поролон и полироль.
Перед началом обработки обязательно обезжирьте поверхность, чтобы исключить отпечатки пальцев или остатки пасты. Без выполнения этого шага невозможно добиться глянцевой полировки поверхности эпоксидной смолы.
Техника полировки состоит из нескольких шагов:
- После извлечения изделия из формы осмотрите его внимательно с различных сторон. Если на нем есть крупные дефекты, шлифование будет намного более грубым. Для этих задач рекомендуется использовать полировочную машину с высокой скоростью, что поможет быстро устранить наросты и волнистости, придавая украшению гладкость.
- На этом этапе изделиям придают прозрачность с использованием абразива меньшей зернистости. Для этого используются специальные мелкозернистые колеса и пасты, предназначенные для автомобилей. На чистый, сухой круг наносится паста, что позволит убрать заметные и маленькие дефекты.
- Применение полироли поможет создать ровную и прозрачную поверхность изделия.
- После завершения всех этапов обработки стоит покрыть изделие лаком, который защитит его от воздействия УФ-лучей и предотвратит появление желтизны.
Если у вас нет возможности использовать специализированные инструменты, можно обойтись обычным маникюрным набором. С его помощью необходимо удалить все изъяны, а затем зачистить поверхность наждачной бумагой, используя воду для облегчения процесса.
После этого ватным спонжем наносится немного лака. Изделие шлифуется до тех пор, пока поверхность не станет абсолютно чистой. Для достижения финального подходящего вида можно воспользоваться паркетным лаком на водной основе. Также можно применить гель-лак и просушить изделие под ультрафиолетовой лампой для ногтей.
Обработка эпоксидной смолы после заливки
Для обработки изделий из эпоксидной смолы можно применять инструменты и оборудование, которые обычно используются с твердыми породами дерева или прочными пластиками. Для работы можно использовать как простые ручные инструменты (например, стамески, напильники, шлифовальные блоки или блоки с сменными шлифовальными насадками), так и электроинструменты (фрезеры, токарные станки и циркулярные пилы).
После заливки эпоксидной смолы и полного отверждения все элементы опалубки необходимо удалить с изделия. Если для опалубки использовались неподходящие материалы, смола может прилипнуть к остатку, что в дальнейшем потребует механического вмешательства для удаления.
Излишки отливки можно аккуратно обрезать с помощью ручного лобзика или станка.
Края сглаживаются либо с использованием наждачной доски (бруска), либо с помощью фрезы. Небольшие неровности могут быть устранены с помощью острого лезвия ножа.
Для идеального выравнивания плоскости можно применить толщинометр. Ручное выравнивание проводите с использованием грубой наждачной доски и спиртового уровня для проверки плоскостности.
Шлифовка
Процесс шлифовки эпоксидной смолы необходим для удаления внешних дефектов отливки: пятен, пузырей, незначительных включений, пыли и мусора, осевших на поверхности отливки.
При шлифовке эпоксидной смолы в основном используется наждачная бумага, зернистость которой постепенно уменьшается по мере выполнения работы: от P320 (для самых грубых факторов) вплоть до P1500.
Важно поддерживать поверхность регулярно влажной, чтобы смыть как можно больше пыли и очистить наждачную поверхность.
Используйте только высококачественные абразивы, так как более дешевые материалы могут испортить весь процесс обработки.
Если орнамент из эпоксидной смолы допустимо шлифовать маникюрной шлифовальной машинкой, то для шлифовки столешницы предпочтительнее использовать шлифовальную машинку, предназначенную для дерева.
Важно! Избегайте перегрева эпоксидной смолы во время шлифовки! Процесс нагрева может привести к тому, что эпоксидная смола достигнет температуры 40 °C и начнет трескаться или расслоиться. Напоминаем, что дешевые эпоксидные смолы хуже справляются с механической обработкой и с большей вероятностью искривляются под воздействием тепла. Энергозависимые шлифовальные инструменты рекомендуется использовать только на низких и средних скоростях, а температура поверхности должна контролироваться тактильно.
Полировка
Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолой становится заметным на этапе, когда шлифовальный круг переходит на значения P1500 и P2000. С этих значений поверхность начинает проявлять свою гладкость и прозрачность.
В простейшем варианте полировальные пасты наносятся на верхние слои шлифовального круга. Можно использовать даже зубную пасту в сочетании с тканью. Эпоксидные полировальные пасты редко бывают доступны в продаже как специализированные продукты, чаще используются автомобильные полировальные пасты.
В качестве полировочных паст можно применять как автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М), так и пасты ГОИ. Однако автомобильные полировальные пасты более удобны в применении, так как они предназначены для работы с покрытиями, которые имеют схожие свойства с эпоксидной смолой. Паста ГОИ отличается высокой эластичностью, что усложняет её применение при полировке эпоксидных поверхностей.
При полировке эпоксидных смол особо важно учитывать, что поверхность следует многократно увлажнять, промывать и вновь наносить пасту. Изогнутые шлифовальные машины используются на низкой скорости, их стоит перемещать равномерно по обрабатываемой поверхности, чтобы избежать перегрева.
ВАЖНО: Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы требуют большой ручной работы и применения более мелких абразивов. Для достижения максимальной оптической прозрачности часто необходимы дорогие полировальные растворы, в основном представляющие собой профессиональные смеси для полировки автомобилей.
Подготовка поверхности
При изготовлении изделий из эпоксидной смолы может происходить вытекание и накопление материала, а также появление различных дефектов, которые следует учитывать:
- Излишки, вытекшие за границы при заливке;
- Белёсые пятна, возникающие при попадании паров воды;
- Незначительные сколы и задиры;
- Складки и усадочные впадины;
- Неровные кромки и слишком острые края.
Все вышеперечисленные дефекты можно устранить с помощью острых абразивов перед началом шлифовки. Следует учесть, что качественно отшлифованная смола может выглядеть непривлекательно; это нормальное состояние, так как эпоксидная смола после шлифовки имеет тусклый вид.
Без предварительной обработки поверхность смолы не сможет блестеть; необходимо тщательно очистить ее от пыли и обезжирить (удалив все следы рук и шлифовальной пасты), прежде чем начинать полировку до зеркального блеска.
- При заливке эпоксидного слоя особенное внимание следует уделять формированию краев;
- Если вода попадает в смолу, идеальной прозрачности достичь не получится, так как останутся молочные следы;
- Эпоксидный состав наносится слоями, при этом необходимо ждать полного затвердевания каждого слоя. Это позволяет проводить равномерную усадку и избегает трещин, провалов или волнистости;
- Перед началом обработки требуется провести тестовую обточку кромок всех поверхностей.
Поскольку перед началом полировки эпоксидной смолы необходимо очистить и обезжирить поверхность, эти этапы критически важны для достижения желаемых результатов.
Процесс шлифовки и полировки
На первом этапе рекомендуем использовать ленточную насадку, которая может покрыть большую площадь. Для отделки ювелирных изделий и столешниц лучше подойдет кулачок разных размеров. При работе с дрелью важно правильно установить скорость вращения инструмента, чтобы избежать возможных повреждений.
Если есть большие неровности, их можно устранить в ходе черновой обработки. Рекомендуемая скорость вращения не должна превышать 1000 оборотов в минуту, а начальная зернистость должна составлять 80. Как только волн и неровностей будет устранено достаточно, собственно шлифовку можно продолжать, снижая зернистость плавно: 80 заменяется на 100, и последовательно увеличивается до 2000.
Лучше всего использовать эксцентриковые шлифовальные машины различных размеров для шлифовки ювелирных изделий и столов.
Не все смолы одинаково хорошо шлифуются и полируются. Благодаря различным добавкам производители могут выпускать широкий ассортимент эпоксидных продуктов.
Избегайте использования войлока при полировке, так как он может оставить царапины. Для шлифования и полирования предпочтительнее использовать мягкую ткань. Чтобы улучшить скольжение, можете добавить немного стереола или вазелина. Образовавшаяся маслянистая пленка легко удаляется с помощью воды. Процесс полировки должен привести к блеску поверхности эпоксидной смолы.
Для достижения прозрачности эпоксидной смолы часто используются роторные шлифовальные машины, к валу которых прикрепляют резиновую воронку или губчатый резиновый тампон, пропитанный лаком.
Полировка позволяет устранять даже самые мелкие дефекты, обеспечивая прозрачность и глубину цвета изделия. Все недостатки касаются того, что их необходимо устранить, чтобы достичь высокого качества обработки столешницы или украшения. Чтобы избежать появления царапин и потускнения, используйте лишь профессиональные инструменты и высококачественные пасты.
Важно удостовериться, что все недостатки удалены, чтобы создать высококачественную столешницу или произведение ювелирного искусства.
После того как изделия из смолы готовы, рекомендуется покрыть их специальным лаком, который защищает пигменты от ультрафиолетового излучения. Это позволит избежать пожелтения бесцветных слоев эпоксидной смолы и сохранит первоначальные цвета литой основы.
Некоторые мастера рекомендуют использовать мыльный раствор после финишной обработки. Мелкозернистый полировальный наконечник смачивают в моющем средстве и обрабатывают всю поверхность. Это позволяет сразу выявить недостатки, которые невозможно было исправить до этого. Мыло также может быть использовано как полироль для отделки ювелирных изделий.
После завершения процесса отделки следует покрыть изделия специальным лаком на основе смолы.
Обработка отполированной поверхности
Со временем поверхности столов и других изделий из эпоксидной смолы теряют свой блеск в результате естественного износа и механических повреждений. Появляются мелкие неровности и едва заметные углубления, что приводит к ухудшению внешнего вида — потеря прежнего роскошного блеска. Для восстановления первоначального вида можно использовать паркетный лак на водной основе, а затем полировкой с помощью мягкого войлока или шерсти. Лак затвердеет быстрее, если высушить его феном или использовать ультрафиолетовую лампу. После шлифовки лака поверхность снова приобретет свой блеск.
Обработка паркетным лаком на водной основе, а затем полировка мягким войлоком или шерстью, значительно поможет восстановить блеск.
Как избежать пожелтения или отсрочить его?
Несмотря на все усилия, полностью предотвратить пожелтение изделий из эпоксидной смолы не удастся. Но не стоит отчаиваться. Во-первых, современные составы, несмотря на пожелтение, могут сохранять свою прозрачность — это серьезное преимущество. Во-вторых, несколько правил могут помочь отсрочить потерю эстетических качеств.
- Тщательно соблюдайте условия хранения отвердителя. Используйте для этого темное, прохладное место, где температура не превышает 20ºС.
- Не превышайте рекомендованную толщину заливки эпоксидного слоя, указанную производителем.
- Полимер нужно заливать сразу после смешивания компонентов, избегая быстрого полимеризации в закрытой таре.
- Избегайте контакта отвердителя и готовых изделий с ярким солнечным светом и всеми окислителями.
Для компенсации пожелтения полезно добавлять в состав специальные пигменты всех видов на стадии смешивания. Помните, что для этой цели рекомендуется использование исключительно специализированных пигментов.
Не забудьте также о небольшом секрете от мастеров. При выборе смолы лучше ориентироваться на декоративные составы, которые менее подвержены пожелтению. У таких смол нежелательный цвет появляется в результате воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения или при нерегулируемом приготовлении состава.
Как защитить изделия из эпоксидной смолы?
Этот вопрос как нельзя лучше интересует всех мастеров, работающих с эпоксидными смолами. Наиболее эффективным и простым способом защиты является нанесение специального лакового покрытия на готовые изделия. Наилучший выбор — полиуретановые или акрил-уретановые препараты, которые следует наносить в несколько слоев с полимеризацией и шлифовкой каждого слоя. Каковы преимущества такой обработки поверхности?
- Составы на основе полиуретана надежно защищают поверхности от механических воздействий. Такие изделия менее подвержены образованию царапин.
- Лак обеспечивает защиту от ультрафиолетовых лучей, которые могут вызывать пожелтение в изделиях из эпоксидной смолы.
- Используя покрытия с разной степенью матовости, изделия можно сделать как с благородным блеском, так и с приятной бархатистой текстурой.
Секреты ухода за изделиями из эпоксидной смолы
Наконец, хотелось бы упомянуть некоторые моменты об уходе за эпоксидными столешницами и другими декоративными элементами. Вот некоторые из них:
Поверхности необходимо очищать только мягкой тканью. Использование абразивных чистящих средств запрещено, так как они могут оставить царапины на полимерной поверхности.
Несмотря на нейтральные химические свойства, рекомендуется избегать контакта с агрессивными химикатами, такими как жидкости для снятия лака, спирт и другими растворителями.
Храните изделия из эпоксидной смолы отдельно друг от друга и от других материалов. Это поможет избежать механических повреждений, вызванными острыми краями или металлическими элементами.
