Множество пользователей порой забывают о базовых мерах предосторожности или просто пренебрегают ими, что приводит к ненужным усилиям, не соблюдая установленные нормы безопасности. Следует понимать, что некоторые химические вещества, применяемые для обработки листвы и защиты ее от влаги, могут быть токсичны и оказывать негативное влияние на здоровье человека.
В борьбе за влагостойкость фанеры все методы хороши!
На сегодняшний день фанера ФК остается одним из самых востребованных строительных материалов, обладая очень широким спектром применения. Однако со временем материал может темнеть, расслаиваться или даже гнить. Для повышения влагостойкости фанерных плит существует возможность обработки их специальными пропитывающими составами. В этой статье мы подробно рассмотрим, как защитить фанеру от влаги и плесени, а также ответим на вопрос о том, чем можно пропитать фанеру, чтобы сделать ее более устойчивой к влаге.
Пример листа фанеры, обработанной водоотталкивающей пропиткой
Несколько слов о структуре фанеры
Перед тем как рассматривать методы защиты, важно понять структуру продукта, который мы собираемся обрабатывать. Фанера представляет собой строительный материал, состоящий из нескольких взаимосвязанных слоев шпона, которые обеспечивают её прочность и стабильность.
Этот материал широко используется в строительной отрасли благодаря своим характеристикам. Он демонстрирует устойчивость к негативному воздействию влаги, что достигается за счет применения бакелитового лака и/или клея при склеивании слоев. Фанера также может применяться для строительства лодок и других водных конструкций без каких-либо дополнительных обработок, однако такие изделия имеют достаточно высокую стоимость.
Материалы и обработка фанеры
Наиболее популярные и доступные варианты обработки фанеры для защиты от влаги включают в себя:
- Использование клея ПВА в качестве защитного покрытия.
- Нанесение олифы.
- Обработка специальными красками на нитрооснове.
- Применение стеклоткани для дополнительной защиты.
Далее приведем подробное описание каждого из этих методов с учетом их особенностей и характера защитных средств.
Обработка фанерных плит клеем ПВА
Использование ПВА-мастики для защиты фанеры имеет множество преимуществ. Процесс обработки включает в себя несколько последовательных шагов:
- Лист фанеры располагается горизонтально, и на него наносится первый слой клея ПВА.
- После необходимого времени для пропитывания, поверхность покрывается вторым слоем клея ПВА.
- Эта процедура повторяется до тех пор, пока на обратной стороне не появятся следы пропитки клеем.
- После этого фанера переворачивается, и аналогичные действия выполняются с другой стороной.
Таким образом, осуществляется качественная пропитка. Однако стоит отметить, что данный метод имеет свои недостатки, в частности, это время, требуемое для осуществления всех защитных мероприятий. Полный процесс сушки может занять от трех до четырех дней, поскольку для акселерации процесса не используются специальные инструменты и устройства, а сушка происходит в естественных условиях.
Виды пропитки
В строительной сфере доступны отличные современные составы для пропитки фанеры, направленные на достижение водонепроницаемости. К ним относятся:
- Олифа. Это масляный состав, который глубоко проникает в поверхность фанеры, образуя водоотталкивающую пленку.
- Поливинилацетатный состав. ПВА может встречаться в составе клея, красок и шпаклевки. Данная пропитка хорошо подходит в качестве защитного слоя для подготовки фанерных листов под укладку ламината или линолеума. Однако для данного конкретного использования поливинилацетат не рекомендуется, поскольку долгое время он не может справляться с влагой.
- Нитрокраска. Этот материал не только придает фанере устойчивость к воде, но и одновременно декорирует ее.
- Нитролак. Обладает отличными водоотталкивающими свойствами и наносится в несколько слоев после предварительного покрытия фанеры олифой.
- Воск. Если площадь обрабатываемой фанеры невелика, ее можно покрыть воском. После полировки изделие приобретает комфортный и эстетически привлекательный гладкий вид.
Подготовка поверхности
Перед тем как наносить пропитку на фанеру, важно определить условия ее эксплуатации. Если фанера будет использоваться в помещениях с повышенной влажностью, рекомендуется обрабатывать ее с обеих сторон. При этом следует выбирать фанеру марки ФСФ, так как более дешевые варианты, такие как ФБА или ФК, не обеспечивают такую степень защиты.
При выборе краски для защиты, она должна обладать водоотталкивающими свойствами. Имейте в виду, что краска сама по себе не является полноценной защитой, а применяется лишь в качестве последнего слоя.
Несоблюдение этих рекомендаций может привести к тому, что фанера начнет впитывать влагу и, как следствие, будет деформироваться, когда краска со временем начнет отслаиваться от поверхности.
Материалы, которые поступают в помещение с улицы, перед началом работы должны быть выдержаны при комнатной температуре в течение 24 часов. Для повышения вентиляции рекомендуется размещать панели вертикально с интервалом между ними.
Перед нанесением защитного покрытия важно удалить все тонкие глянецы с поверхности с помощью наждачной бумаги. Обработка поверхности позволит защитным составам лучше впитаться. После этого необходимо также обработать и сгладить края листа. Если на фанере имеются серьезные дефекты, их желательно устранить с помощью шпаклевки. В завершение необходимо тщательно очистить поверхность от шлифовальной пыли.
Как пропитать своими руками?
Ранее мы обсудили несколько методов гидроизоляции фанеры в домашних условиях, и каждый из этих методов имеет свои особенности. Поэтому далее рассмотрим процесс выполнения работ для каждой из вышеперечисленных пропиток отдельно.
Олифа
Олифа считается одним из наиболее доступных видов пропитки и эффективным антисептиком. Процесс обработки фанерной плиты олифой выполняется в следующем порядке:
- Для работы готовят контейнер для олифы, а также кисти или валик для нанесения.
- Олифу тщательно перемешивают и наливают в емкость, затем разогревают на водяной бане до температуры 50-60 градусов Цельсия.
- Тщательно обрабатывают все поверхности олифой, особенное внимание уделяя краям листа.
- После этого производят принудительную просушку с помощью строительного фена или другого удобного метода.
- Только после полного высыхания можно приступать к нанесению следующего слоя. Количество слоев определяется способностью фанеры впитывать состав (что может быть до полного насыщения). После каждой обработки следует выполнять сушку.
Пропитанные фанерные плиты обеспечивают защиту от грибков и плесени.
Их возможно использовать в качестве основы для последующего нанесения различных декоративных покрытий: например, лаков и красок на основе оливкового масла.
Поливинилацетатный состав (ПВА)
Поливинилацетат, или ПВА, применяется для производства клея, акриловых красок и красок на водной основе. Составы на базе ПВА представляют собой так называемую эмульсию масла в воде. Цветные продукты можно приобрести в торговой сети, где они продаются в виде двух компонентов — пастообразного красителя и пластификатора. Эти компоненты смешиваются непосредственно перед началом работы. Для покрытия фанеры необходимо использовать клей ПВА с однородной структурой и без добавок. Все типы составов ПВА подходят для обработки фанеры.
Применение ПВА как пропитки обеспечивает защиту фанеры от расслаивания и гниения. Этот материал также готовится к дальнейшей укладке на пол. Обработка должна проводиться с обеих сторон листа, чтобы состав полностью впитался. Необходимо также уделить внимание обработке краев.
Между нанесением отдельных слоев требуется обеспечить процесс сушки. Весь процесс работы с использованием ПВА достаточно трудоемкий и может занять до недели.
Также может использоваться шпаклевка на основе поливинилацетата, текстура которой достаточно густая. Процесс обработки фанеры таким составом включает в себя следующие шаги:
- лист покрывается шпаклевкой слой за слоем до появления пятен на обратной стороне;
- затем следует грунтовка другой стороны фанеры;
- сушат лист в вертикальном положении в течение трех дней;
- после чего обрабатывают антисептиком;
- и в завершение наносят несколько слоев акрилового лака.
