Например, предположим, вы намерены согнуть трубу диаметром 20 мм под прямым углом. Радиус изгиба в данном случае составляет 100 мм, а длина изгнутого участка — 157 мм. Если вы планируете осуществить изгиб, разбив угол на 15 градусов за один шаг, вам нужно будет выполнить 6 шагов, что означает, что изгиб будет происходить через каждые примерно 26 мм.
Как вручную или с помощью приспособлений согнуть металлопластиковую трубу
В рамках систем трубопроводов неизбежно встречаются углы и изгибы. Чем меньше таких элементов, тем более надежной будет система. Благодаря высокой изгибаемости металлопластиковых труб монтаж значительно упрощается, что позволяет изготовить трубные конструкции с минимальным количеством соединительных узлов. Долговечность всей системы напрямую зависит от того, насколько правильно будут выполнены изгибы и повороты труб.
Металлопластиковые трубы состоят из нескольких слоев, подобно сэндвичу: между двумя слоями полиэтилена высокого давления помещён армирующий металлический слой.
Структура с армированием придаёт трубам необходимую прочность и жесткость, в то время как полимерные слои защищают металлическую часть от воздействия химических веществ.
В результате такая конструкция делает трубы не только прочными и надёжными, но и гибкими. Тем не менее, при изгибе на угол в 90 градусов и более может возникнуть разница в напряжении между различными материалами, что потенциально приведёт к необратимой деформации или разрыву трубы. Поэтому процесс изгиба необходимо проводить с особой осторожностью, внимательно отслеживая, как распределена приложенная сила.
Осторожно! Потребность в изгибании металлопластиковых труб часто возникает в процессе монтажа систем напольного отопления, где контуры могут иметь форму змеевиков или спиралей. В таких случаях требуются углы 180 градусов и более, а также возможности для выполнения «уток» — Z-образных разворотов для обхода препятствий.
Основные методы сгибания металлопластиковых труб
Трубы с маленьким диаметром (до 2 см) можно сгибать вручную, без использования каких-либо инструментов. Для работы с более толстыми и жёсткими трубами часто необходимы различные вспомогательные средства и инструменты.
В домашних условиях необходимый изгиб можно получить, используя следующие методы:
- вручную, без использования дополнительных средств;
- вручную с применением амортизирующих средств, таких как сыпучие материалы, проволока или пружина-кондуктор;
- с помощью специализированного трубогиба.
Сгибание труб вручную
Трубы диаметром не более 20 мм можно сгибать вручную; однако, если речь идёт о трубах с большими диаметрами, это может оказаться весьма сложной задачей. Данный метод требует некоторой практики для обеспечения точности и наилучшего результата. Он особенно целесообразен, если вам нужно всего лишь выполнить несколько изгибов.
Процесс сгибания осуществляется следующим образом:
- Сначала на трубе отмечают места, откуда и куда будет осуществлён изгиб.
- Берут её в обе руки так, чтобы большие пальцы находились вдоль трубы и касались друг друга.
- Начинают изгибать на угол, не превышающий 20 градусов. Чем больший радиус, тем менее угловые будут движения в точках воздействия.
- Сдвигают пальцы по трубе на 1-3 см и вновь сгибают.
- Продолжают двигаться по трубе до её конца, пока не достигнут необходимого угла.
- Если угол оказался больше требуемого, удерживая руками прямые участки рядом с изгибом, аккуратно разгибают до желаемого значения.
Рекомендуемое чтение: Отделка дымохода и дымовых проходов в крыше.
Обратите внимание. Угол в 90 градусов достигается за 5-10 шагов, в то время как для достижения поворота на 180 градусов потребуется 10-15 шагов.
Использование амортизирующих средств
Если вам нужно сделать много углов и поворотов, или же вы не можете согнуть трубу вручную из-за её жёсткости и толщины, используйте амортизирующие средства. Эти устройства призваны защитить стенки трубы от чрезмерных напряжений в процессе изгиба.
Использование таких средств повышает точность сгибания, и для формирования прямого угла требуется меньше шагов. Трубы средней жёсткости с круглыми сечениями до 125 мм могут согнуться вручную с помощью дополнительной накладки.
В качестве подушки рекомендуется использовать песок, соль или другой сыпучий материал. Песок заполняет трубу равномерно, избегая повреждений.
Обращаем ваше внимание на то, что процедура включает дополнительные шаги:
- Один конец трубы заклеивают или закрывают заглушкой.
- Через другой конец заполняют тонким чистым песком так, чтобы весь объём трубы был занят.
- При этом оставляют небольшой участок свободным — около 1 см — и закрывают другой конец заглушкой.
- Постепенно изгибают до необходимого угла, как это происходит при обычном ручном способе.
- Затем убирают заглушки, высыпают песок и промывают трубу.
Для усиления конструкции трубы можно воспользоваться слегка изогнутой проволокой, например, из меди или алюминия.
- Обрезают проволоку на отрезки, которые немного длиннее длины изгибаемого участка.
- Помещают кусочки проволоки плотно в трубу в области сгиба.
- Аккуратно сгибают вручную.
- Затем вытряхивают или вытаскивают проволоку, проверяя, остались ли её остатки внутри трубы.
Как рассчитать радиус изгиба?
Перед тем как сгибать пластиковую трубу из листового металла, следует провести необходимые расчеты. Радиус изгиба для металлопластиковой трубы должен составлять по крайней мере 5 коэффициентов её диаметра. Это условие помогает избежать появления морщин и других деформаций.
Если вы знаете радиус, у вас есть возможность рассчитать длину изгиба, его шаги и угол, под которым необходимо изгибать трубу на каждом этапе процесса.
Длина изгнутого участка L рассчитывается на основании радиуса R и величины угла изгиба. Если трубу необходимо согнуть на 90 градусов, длину изгиба вычисляют по формуле L=1,57R; если угол составляет 180 градусов, формула принимает вид L=3,14R (данные результаты получены из формулы длины окружности L=2πR, где π≈3,14).
Например, вы решили согнуть трубу диаметром 20 мм под прямым углом. Если радиус изгиба составляет 100 мм, длина согнутого участка тогда будет равна 157 мм. При установлении угла в 15 градусов на этап, вам потребуется 6 шагов, что в среднем составит около 26 мм на каждом из них.
Особенности и размеры металлопластиковых труб
Металлопластиковые трубы производятся из композитного материала, в который чередуются слои полиэтилена, связывающего вещества и, как правило, алюминиевой фольги.
При прокладке трубопроводов из αυτού材料 нет необходимости использовать дополнительные элементы соединения на поворотах.
Одним из преимуществ полиэтилена является его высокая химическая и биологическая инертность, что способствует безопасному использованию и продлевает срок службы изделия. Другие положительные аспекты полиэтиленовых труб включают:
- высокая гладкость внутренней поверхности, что обеспечивает отличную проходимость содержимого;
- низкая адгезия, не позволяющая накапливаться посторонним примесям, таким как песок и грязь;
- устойчивость к воздействию внешних условий.
Алюминиевый слой в конструкции придаёт дополнительную прочность и предотвращает разбухание пластика при колебаниях температур содержимого. Металлопластиковые трубы представлены в широком диапазоне диаметров. Наиболее распространённые размеры включают 16, 20 и 26 мм, в то время как менее популярны размеры 32, 40 и 63 мм. Обычно металлопластиковые трубы продаются в рулонах длиной от 50 до 200 метров.
Многослойная структура делает трудным строительство конструкций из этого материала.
Если изгиб был выполнен неправильно, могут возникнуть следующие проблемы:
- Расслаивание. При чрезмерном сгибании угла или многократной попытке согнуть изделие может привести к разрушению клеевого шва, что вызывает потерю сцепления между слоями. Это, в свою очередь, значительно ухудшает качество и сокращает срок службы материала.
- Образование заломов. Во внутренних стенках согнутого угла может сформироваться впадина, которая может привести к уменьшению проходимости и даже полной блокировке трубопровода. Особенно это проявляется в местах повреждения материала.
- Механические повреждения наружной стенки. Эти повреждения могут проявиться при сгибании трубы при низких температурах. В результате образуется трещина, раскрывающая фрагмент алюминия, который обладает низкой устойчивостью к коррозии.
Даже простой визуальный осмотр не поможет выявить расслаивание материала, поэтому крайне важно строго следовать правилам и выдерживать радиус изгиба не меньше чем в 5 раз больше диаметра трубы. Это можно выразить следующим образом:
- для трубы диаметром 20 мм — не менее 100 мм;
- для 26 мм — не менее 130 мм;
- для 32 мм — не менее 160 мм.
Специфика работы
Если вы выбрали самостоятельно прокладывать водопроводные трубы, вам следует сначала изучить специфику данной работы и попробовать сгибать трубки на ненужных кусках — так вы получите опыт и ориентируетесь в том, как материал ведёт себя при деформации, что даст возможность учесть это при выполнении изгибов.
Овладев навыками сгибания труб, вы сможете сэкономить средства, так как вам не придётся использовать дополнительные детали, такие как фитинги. Самое важное — выполнять все движения медленно и аккуратно, чтобы избежать появления трещин на изделии.
Не забывайте, что изделия от разных производителей могут отличаться по жесткости, в связи с чем разные экземпляры могут по-разному поддаваться изгибам. Чтобы изделие сохранило желаемую форму, можно попробовать сначала согнуть его под более острым углом, а затем аккуратно довести до нужного значения, так как повторный изгиб в тот же участок не допустим. После этого следует надежно установить трубу на место.
Чем можно согнуть?
Несмотря на то что металлопластик обладает некоторой гибкостью, он плохо реагирует на механические воздействия. Если значительная деформация произошла вследствие грубой ошибки, восстановить первоначальную форму изделия может оказаться невозможным. Имеется множество способов провести сгибание ламината в домашних условиях:
- вручную, без дополнительных приспособлений (при условии, что необходимо выполнить лишь небольшое количество углов и когда диаметр трубы не превышает 2 см);
- с использованием смягчающих добавок для гибкости (сыпучих материалов, проволоки или пружины-кондуктора);
- с помощью специализированного трубогиба.
Теперь давайте подробнее рассмотрим основные особенности каждого из методов.
Вручную
Процесс осуществляется по следующему алгоритму:
- На внешней стенке трубы отмечается участок изгиба от начала уступа до его завершения;
- Трубу берут в руки, позиционируя большие пальцы снизу для поддержки;
- Изгиб осуществляется под углом, не превышающим 20 градусов, поскольку при большем радиусе следует использовать меньшие углы в точках воздействия;
- Сажмите пальцы по всей длине трубы на 1-3 см и продолжайте сгибать, двигаясь к конечному участку;
- Если угол перегнут, фиксируют руками места, находящиеся рядом с изгибом, и аккуратно разгибают деталь до необходимого радиуса.
Не забывайте, что угол в 90 градусов получить можно за 5-10 шагов, в то время как для формирования угла в 180 градусов будет нужно 10-15 шагов.
С применением сыпучих материалов
Процесс выполнения операций выглядит следующим образом:
- Закрывают один конец изделия заглушкой;
- Заполняют трубу сыпучим материалом через открытый конец, оставляя 1 см до конца, при этом устанавливается заглушка;
- Начинают мягко изгибать трубку до достижения нужного угла изгиба, следуя тому же принципу, что и в ручном способе;
- Снимают заглушки, сливают содержимое и отмывают конструкцию.
Этот метод подходит для сгибания изделий средней жесткости, защищая стенки заготовки от чрезмерных напряжений во время гибки.
С использованием пружины-кондуктора (пружинный трубогиб)
При использовании пружины процесс сгибания выполняется в следующей последовательности:
- Пружина надевается на трубу или вставляется внутрь на участок изгиба;
- Мягким движением начинайте сгибать трубу;
- После создания необходимого изгиба убираете пружину.
