Металлический слесарный верстак своими руками. Как сделать слесарный верстак?

Если вам нужна доска для инструментов, приваривайте планки вертикально к задней стенке верстака. Затем прикрепите к нему фанерную панель.

Металлический слесарный верстак своими руками

Каждому сварщику или токарю необходим верстак, на котором можно выполнять работы по металлу: Обработка, заточка, резка, шлифовка. Для этих целей необходим верстак. Основное отличие металлического верстака от деревянного — это металлическая поверхность, в то время как поверхность деревянного верстака в основном деревянная.

Большинство энтузиастов DIY предпочитают не покупать верстак, а строить его самостоятельно. Во-первых, металлический верстак, построенный своими руками, гораздо дешевле покупного. Во-вторых, вы можете воплотить свои идеи в жизнь при создании конструкции, и, наконец, качество самодельного верстака, если все сделано правильно, во много раз лучше, чем у покупного. С помощью простого металла, нескольких инструментов и навыков сварки и резки можно сделать вполне приличный стол.

Верстак следует разделить на секции (для облегчения сборки) и учесть важные нюансы:

Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Прежде всего, необходимо решить, где будет располагаться верстак и к чему его можно будет прикрепить. Если строение угловое, то лучше всего начать с самих стен, которые должны быть прочными.

Этот вариант хорош тем, что вы можете вносить изменения по ходу работы, но если мастер неопытен, лучше выбрать другой вариант. Оптимальное решение — построить верстак по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в разы выше, но размеры и материал уже выбраны и указаны в плане, что значительно облегчает работу.

Основание состоит из 35 уголков с толщиной стенки 5 мм. Этот материал создает устойчивую структуру. Доска толщиной 3 мм служит рабочей поверхностью, а под ней находятся доски толщиной 60 мм, которые делают конструкцию еще более жесткой. Для крепления стола можно использовать более тонкие уголки, так как нагрузка минимальна, можно использовать доски толщиной 20 мм. Для остальных полок в качестве полок используются фанерные плиты толщиной от 10 до 20 мм. Ящики изготовлены из стали толщиной 2 мм. Размеры для изготовления верстака приведены ниже.

Высоту и ширину стола тисков можно изменять и регулировать по мере необходимости. Вам также понадобятся следующие материалы:

Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
Уголок 20 мм для каркаса.
Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
Фанера.
Брус 60 на 40.

После того как каркас готов, металл необходимо очистить. Чтобы предотвратить коррозию металла, конструкцию следует покрыть 2 слоями грунтовки для металла, а затем покрасить. Деревянные элементы также должны быть загрунтованы и, если возможно, окрашены. Обработанная таким образом древесина прослужит долго, не будет впитывать влагу и гнить.

Читайте также: Строительство капота циклона своими руками: Планы и диаграммы

Когда плиты высохнут, их можно вставлять в окончательную конструкцию. Рекомендуется просверлить отверстия в начале и конце каждой доски и прикрепить их к земле металлическими шурупами. Доска, которая служит своеобразным защитным экраном от ударов молотком, укладывается на доски и крепится к ним шурупами или саморезами. Все полки закрыты фанерными щитами и закреплены так, как вы хотите. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

Когда лист металла будет изготовлен в соответствии с планом, согните стороны и приварите их. Именно таким должно быть строительство:

Приварите к передней части ручку, чтобы можно было выдвигать ящик. Перед сборкой загрунтуйте и покрасьте раму так же, как и саму раму. Поместите полностью собранные ящики на верстак.

Следует отметить, что в этом верстаке нет места для ножек. Это, конечно, не очень удобно, но позволяет хранить гораздо больше инструментов и заготовок. Тиски, дрель и другие инструменты можно прикрепить непосредственно к этому верстаку.

Слесарный стол

Тем, у кого мало места для верстака, подойдет вариант, сочетающий в себе небольшой верстак с элементами рабочего стола. На таком столе можно хранить самое важное слесарное оборудование. Конструкция выглядит следующим образом:

Вы можете сделать такой стол в своей мастерской из уголков 60 x 60 или 70 x 70. Углы должны быть сварены вместе так, чтобы они образовывали прямоугольник. К нижней стороне стола можно прикрепить доски или фанеру, но перед этим необходимо просверлить отверстия в нижней части уголка для крепления стола к полу.

Рекомендуется загрунтовать и покрасить конструкцию. Если стол будет находиться в сухом отапливаемом помещении, можно сэкономить, не окрашивая поверхность. Для столешницы вам понадобится доска толщиной 6-7 мм, под которую нужно будет подложить несколько досок для гашения вибраций, возникающих при ударах молотком и использовании электроинструмента. Закрепите доску с помощью шурупов или металлических винтов.

Обзор противопролежневых матрасов – главных борцов с пролежнями любой стадии. Какой противопролежневый матрас лучше?

Все размеры индивидуальны и выбираются мастером.

Эта конструкция хороша тем, что занимает мало места и может быть построена неопытным слесарем.

Как сделать слесарный верстак своими руками

У каждого мастера должно быть свое рабочее место. Вы можете построить верстак самостоятельно, чтобы сэкономить не только деньги, но и место. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может привести к трудностям при размещении, а самодельный верстак будет иметь размеры, полностью удовлетворяющие самоделкиных.

Если вы планируете заниматься столярными работами, вы можете сделать свой собственный верстак для деревообработки. В противном случае следует отдать предпочтение металлической версии. При определении размера устройства следует обратить внимание на некоторые конструктивные особенности:

Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работа по созданию верстака своими руками начинается с разработки проекта. У домашнего мастера есть два пути — он может построить оборудование на месте или по готовому плану. В первом случае ножки верстака крепятся непосредственно к полу, а основные элементы конструкции привариваются к ним.

Также можно построить металлический верстак своими руками из стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Среди положительных сторон этого метода — возможность быстро вносить изменения в дизайн.

Однако есть и недостаток: отсутствие хорошо продуманного дизайна может привести к не очень хорошо продуманной структуре.

Второй вариант — нарисовать план будущего верстака и соответственно подобрать материалы. В этом случае стоимость оборудования может быть выше, но конструкция будет хорошо продумана. Только хозяин решает, в каком направлении она будет двигаться.

Подготовительный этап

Хорошее планирование — залог успешной работы. Размер верстака должен соответствовать размеру помещения и росту мастера, а дизайн — типу выполняемой работы. Стол может быть прямым или наклонным (U-образная форма не рекомендуется).

Компьютерное проектирование также является одним из вариантов. Существует множество программ для создания 3D-моделей (Компас 3D, SOLIDWORKS, AutoCAD), в которых есть библиотеки материалов и крепежа. С их помощью можно рассчитать стоимость материалов, выбрать необходимый прокат и адаптировать конструкцию. Кроме того, интегрированное ядро позволяет виртуально прикладывать силы и выявлять слабые элементы конструкции.

Вы можете определить необходимые размеры, измерив свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, тонкие нюансы дизайна всегда видны во время работы. Еще одним преимуществом изготовления моделей является то, что чертежи можно сделать по готовой модели, а работу можно поручить профессиональному сварщику.

Если модель не получается, следует сделать эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (не обязательно ГОСТ). Только очень опытные мастера могут обойтись без дизайна, да и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведем несколько интересных схем верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно различаются по конструкции, а материалы могут быть самыми разными. Обычно они есть в вашем гараже, но их также можно купить.

Например, для изготовления каркаса для такого верстака вам понадобятся:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего вам понадобится 121 фунт металла. Это может варьироваться в зависимости от размеров.

Вишневый цвет в одежде: правила удачных сочетаний. Цвет темной вишни это какой.

Для такой модели вам понадобятся:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры роликов могут варьироваться. Как правило, чем больше размер, тем устойчивее и тяжелее конструкция.

Для столешницы необходим металлический лист толщиной 2-5 мм. Если вы испытываете сильное давление, размер может быть увеличен до 40 мм.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый составляет таблицу «под себя», приводить точные методы в статье нецелесообразно. Однако общий алгоритм для различных конструкций одинаков.

После всех приготовлений и составления планов можно приступать к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Вы можете приступить к сборке верстака.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.

При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.

Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого мы изготовим раму.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.

Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.

Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Ножки можно изготовить отдельно или приварить профильные детали вертикально к раме верстака.

После сборки основных частей производится сварка продольных и поперечных полос. Чем больше, тем лучше с точки зрения прочности.

Сделайте планки для ящиков из угловой детали.

Прикрепите верстак к верхней части верстака. Это может быть сделано путем завинчивания или сварки. Лучше всего сначала собрать верстак, а затем просверлить отверстия. В противном случае они могут не подойти должным образом при установке, и вам придется сверлить их снова.

Для безопасной работы на верстаке используйте винты с потайной головкой. Сделайте для него выемку с помощью фрезы или большого сверла (она должна быть скошена под головку винта).

Стяните все швы. Они должны быть чистыми и не содержать металлических капель.

Как правило, при соединении деталей длина и площадь поверхности сварного шва должны быть как можно больше. Это можно сделать, сделав дополнительные надрезы или фаски на свариваемых деталях.

Добавьте менее важные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.

Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вам нужна доска для инструментов, приваривайте планки вертикально к задней стенке верстака. Затем прикрепите к нему фанерную панель.

Прикрепите инструменты к колышкам или гвоздям.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.

Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.

Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.

Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.

Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.

Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Верстак слесарный двухтумбовый

Элегантный дизайн может также стать украшением вашей мастерской. Сам проект был разработан компанией Solidproekt — возможно, вы слышали о них, но это солидная организация. Как построить двойной верстак, фотографии показывают шаг за шагом.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, исходя из высоты 850, длины 2210, глубины 680. Как видите, здесь много полок, но они не глубокие. Также имеется горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Перфорированный инструментальный стол с несколькими отверстиями изготавливается отдельно.

Источник изображения ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер-класс по изготовлению верстака с пошаговыми фотографиями и схемой, показывающей размеры и металлические (синие) и деревянные (желтые) детали. Для рамы использовался трубчатый профиль 60х40х2, для боковой жесткости — уголок 40х40х4, для контурной столешницы — замкнутый уголок 50х50х4, сама рабочая поверхность сделана из доски толщиной 5 см, столешница закреплена из 2-мм листового металла. Боковые панели и полки изготовлены из деревянных досок. Не имеет значения, из какого материала изготовлены ящики, потому что в данном случае они сделаны из металла. Чтобы облегчить их использование, для выдвижных ящиков сделаны «ползунки».

Автор сварил верстак, но вы также можете собрать его с помощью винтов. Правда заключается в том, что сверление отверстий в металле — непростая задача, главным образом потому, что вам нужно много отверстий, и вы должны постоянно затачивать сверло. В целом, лучше купить сварочный аппарат, так как это быстрее и безопаснее. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте кронштейны для боковых стенок.

Источник изображения littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда не знаешь заранее, какая работа подвернется под руку, по дому часто приходится что-то чинить или чинить. По этой причине небольшой верстак всегда полезен. Эта версия компактного стола очень полезна в этом отношении.

Среднего размера, но с достаточным пространством для размещения небольших тисков или другого вспомогательного оборудования. Ножки и нижняя полка изготовлены из дерева, а верхняя рама и столешница — из металла. Деревянные детали не такие прочные, как металлические, но они необходимы для гашения вибраций, чтобы ваш стол не гремел как колокол. Важно прочно соединить деревянные и металлические детали, чтобы они не деформировались. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную поверхность. Металлическая столешница крепится с помощью саморезов, для этого стола их было использовано тридцать. Для того чтобы стол ровно стоял на неровной поверхности, автор сконструировал регулируемые ножки, которые встраиваются в пол. Эти направляющие хорошо работают, и их очень легко отрегулировать так, чтобы стол лежал ровно на полу.

Источник изображения: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Разновидности конструкций

Каждая из разновидностей рабочих столов имеет свои особенности. В зависимости от типа работы и назначения верстаки делятся на различные категории:

слесарные;

столярные;

универсальные.

Верстаки для деревообработки работают только с деревом. Деревянные верстаки изготавливаются только из дерева и не отличаются высокой прочностью. Слесарные верстаки, с другой стороны, очень прочные и используются для обработки металлических предметов. Универсальные верстаки предназначены для многофункционального использования. Поэтому их верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Дизайн варьируется от модели к модели. Классический верстак состоит из столешницы, называемой рабочей поверхностью, и основания, называемого цоколем.

Столешница может крепиться к опоре различными способами. Верстаки выпускаются с одним, двумя или тремя выдвижными ящиками. Первый состоит из верстака, стоящего на ножках. Они могут быть складными, а также съемными и регулируемыми по размеру. Верстаки письменного стола имеют с одной стороны верстак, похожий на письменный стол. В нем могут быть полки и ящики. Верстаки с двумя ящиками имеют два выдвижных ящика с противоположных сторон, между которыми находится перегородка или полка. Трехъящичные шкафы, как следует из названия, имеют три ящика или отделения с дверцами. Инструменты, заготовки и т.д. хранятся в этих устройствах так, чтобы они всегда были готовы к использованию во время работы. Рабочие инструменты, такие как тиски, настольные зажимы и т.д., крепятся к верстаку.

Складной слесарный стол, складной верстак, идеально подходит для домашней мастерской. Его можно использовать в небольшой комнате для экономии пространства. По окончании работы его можно сложить и легко убрать на хранение. Верстаки обычно имеют прочный металлический каркас.

Если у вас мало места, пригодится складной верстак. Его также можно убрать после использования. Верстак с откидной столешницей — хороший вариант для энтузиастов DIY.

Материалы для изготовления

Для изготовления верстака можно использовать деревянные и металлические материалы. Столярный верстак обычно изготавливается из дерева. Древесину для опоры следует выбирать без трещин и сучков. Требуется древесина твердых пород. Наиболее подходящим материалом являются доски. Ножки лучше всего делать из дерева с сечением около 7×10 см. Поперечины должны быть изготовлены из дерева с сечением около 5×10 см.

Поверхность стола должна быть устойчивой и надежной. Поэтому его изготавливают из прочных досок толщиной около 6 см или фанерных щитов толщиной 2,1 см, которые являются достаточно устойчивым материалом. Сосновые доски, например, не подходят для покрытия верстаков. Для этого можно также использовать твердую доску. Идеально подойдет, например, прочная старая дверь. Кроме того, вам понадобятся крепежные материалы. Вам потребуется подготовить винты и болты с гайками, гвозди и т.д. Важно учитывать, должен ли верстак быть стационарным или складным. На такую конструкцию устанавливаются тиски для фиксации компонентов на месте. Оптимальный размер челюстей должен составлять около 5 см. Рекомендуется размещать их на левой стороне спереди и на правой стороне. Один из них должен быть больше, чтобы он лучше прилегал и можно было обрабатывать более крупные детали. Другая может быть использована для хранения более мелких деталей.

Для работы с металлическими деталями и частями вам понадобится верстак, но не столярный. Вы также можете сделать их сами. Даже при небольшом опыте сварочных работ, любитель-самоучка может справиться с этим проектом. Чтобы построить такую конструкцию, можно использовать материалы, имеющиеся в мастерской.

Рама может быть изготовлена из квадратной трубы или углового железа. Крышка верстака должна быть сконструирована таким образом, чтобы выдерживать большие механические нагрузки. Его можно изготовить из сухих прочных досок, на которые укладывается стальной лист толщиной 0,3-0,4 см. Все части конструкции могут быть соединены либо сваркой, либо болтами. В последнем случае необходимо подготовить необходимые крепежные элементы.

Инструкция по изготовлению

Прежде чем приступить к строительству верстака своими руками, необходимо прикинуть и определить размеры будущей конструкции. Это будет зависеть от типа работ, для которых он будет использоваться, и наличия места в мастерской. Затем вам нужно решить, какой стол вы хотите построить. Он может иметь или не иметь ящики и полки. Если мастер намерен оснастить верстак дополнительными элементами, необходимо уточнить, хочет ли он установить один или два ящика, какого они размера, сколько ящиков и сколько полок планируется установить. Верстак с двумя ящиками намного устойчивее, но и намного громоздче. Оптимальный размер столярного верстака в домашней мастерской — 2,2 x 0,75 м. Высота — около 0,8 — 0,5 м. Высота составляет около 0,8 — 0,9 м. Это средние размеры. Каждый мастер может выбрать те размеры, которые ему больше подходят. Планы для строительства верстака можно нарисовать самостоятельно или найти на специальных сайтах, внеся в них необходимые изменения.

Для домашней мастерской подходит вариант с двумя выдвижными ящиками. В один из ящиков сбоку можно поместить выдвижные ящики, а в другой — полку. Чтобы собрать такой стол-шкафчик, вам понадобится стальная пластина для столешницы (рабочей поверхности), профильная труба (6×4 см), профильная труба с толщиной стенки не менее 2 мм и уголок 5×5 см.

Сначала сделайте раму. Отрежьте 4 вертикальных профиля (в данном примере: около 0,9 м) от профильной трубы.

Затем необходимо сделать горизонтальные балки, размеры которых также определены. Затем вам понадобится 10 деталей для монтажа ящиков и полок. Для изготовления ребер жесткости используйте стальные уголки. Разрежьте их на части, соответствующие указанным размерам. Затем используйте их для формирования рамок. Углы также используются для каркаса верстака.

Сборка рамы стола Schlosser начинается с размещения заготовок на горизонтальной поверхности, выравнивания и закрепления их специальными зажимными устройствами. Края обрезаются под углом 45 с помощью шлифовальной машины, чтобы они идеально подходили друг к другу. Все элементы свариваются вместе в соответствии с рисунком.

Они создают прямой прямоугольник с правильными размерами. Затем ножки прикрепляются к боковым сторонам. Для усиления линии жесткости лучше всего использовать горизонтальные поперечные элементы для соединения ножек между собой. Разместите их на высоте около 15 см над землей. Затем прикрепите элементы для полок и ящиков к раме тем же методом сварки, т.е. прикрепите небольшую внутреннюю раму. К этой раме нужно приварить специальные ступеньки — направляющие для ящиков. Затем прикрепляется угловая деталь для крышки. Он приваривается к готовой раме.

Далее сооружается столешница верстака. Это можно сделать двумя способами. Первый — укрепление листового металла непосредственно на готовой раме. Второй — по всему периметру устанавливаются доски или фанера, поверх которых укладывается лист металла. Этот вариант имеет много преимуществ. Прежде всего, пластины значительно снижают вибрации и удары во время работы. Он также предотвращает образование деформаций на поверхности покрытия в результате нагрузки.