Труба Durot представляет собой изделие, состоящее из нескольких слоев специальной резины и технической ткани. Эти компоненты обеспечивают высокой прочность и износостойкость, что делает ее популярным выбором для различных применений.
Какое давление выдерживает кислородный шланг 9мм?
В соответствии с федеральным стандартом ГОСТ 9356-75, кислородные шланги классифицируются на несколько категорий, каждая из которых предназначена для специфических целей и выдерживает определенные рабочие давления:
- I класс – рукава, предназначенные для подачи под давлением таких газов, как ацетилен, городский газ, пропан и бутан. Шланги этого класса рассчитаны на рабочее давление до 6,3 кгс/см² (или 0,63 МПа).
- II класс – шланги, которые служат для транспортировки жидкого топлива, включая бензин А-72, уайт-спирит и керосин. Рабочее давление для этой категории также составляет 6,3 кгс/см² (0,63 МПа).
- III класс – шланги, предназначенные для подачи кислорода под давлением, которое может достигать 20 кгс/см² (2,0 МПа) и даже 40 кгс/см² (4,0 МПа).
Промышленные шланги и рукава для подачи воздуха, газов
Шланги для транспортировки воздуха и газов, включая горючие, представляют собой гибкие соединения, которые максимально эффективно используются в пневматических компрессорных системах, на нефтяных вышках, а также в различных отраслях тяжелой и легкой промышленности, таких как химическая и пищевая, в дорожном строительстве и сельском хозяйстве. Основное предназначение этих шлангов – транспортировка воздуха и газов от компрессора к конечным потребителям, что привело к их распространенному названию «воздушный шланг» или «шланг горячего воздуха». Чаще всего такие шланги изготавливаются из тефлона, известного своей стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения и химических веществ, таких как кислоты и щелочи. Кроме того, они могут использоваться в системах выхлопа.
Важно отметить одну из категорий пневматических трубопроводов – сварочные газопроводы. Эти изделия предназначены для подачи различных газов, в том числе горючих (к примеру, кислорода, пропан-бутана, углекислого газа, аргона и азота), к оборудованию, используемому для газовой сварки и резки металлов.
Шланги для сварки делятся на три основные категории:
1. Ацетилен и пропан-бутан, которые предполагают использование под давлением 0,63 МПа. Эти шланги окрашены в красный цвет.
2. Жидкое топливо, включая петролейный эфир и парафин, также под давлением 0,63 МПа и маркируются желтым цветом.
3. Кислород, подаваемый под давлением до 2 МПа. Шланги данного типа окрашены в синий цвет и соответствуют стандарту ГОСТ 9356-75, имеют устойчивую маркировку, которая включает обозначение изделия, наименование производителя, номер партии, дату выпуска и соответствующий штамп о том, что они прошли контроль качества.
Кроме того, существуют шланги для подачи сжатого воздуха, используемые в таких устройствах, как отбойные молотки. Эти шланги предназначены для подачи сжатого воздуха к пневмоинструментам и благодаря современным материалам обладают высокой прочностью и долговечностью даже в экстремальных условиях.
Общим для всех типов шлангов, включая кислородные, является их высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, что может быть дополнительно улучшено наличием армирующего слоя. Они также способны выдерживать температурные колебания и успешно применять в температурном диапазоне от -20°C до +25°C.
Если вы заинтересованы в приобретении труб для подачи сжатого воздуха, кислородных труб, труб для отбойных молотков или выхлопных труб, наша компания готова предложить профессиональные консультации, быструю доставку и адекватные цены от производителя. Вся наша продукция соответствует стандартам ГОСТ, имеет необходимые сертификаты, а на поверхности пневматических труб отсутствуют какие-либо дефекты, такие как вздутия, трещины или морщины. Мы предлагаем широкий выбор диаметров и технических характеристик, от диапазона использования до рабочих температур и давления.
С уважением, Silton Ltd.
Условные обозначения на газовых рукавах
Условное обозначение кислородных трубок по стандарту ГОСТ 9356-75 состоит из:
- наименования изделия;
- класса;
- внутреннего диаметра в миллиметрах;
- значения расчетного давления в мегапаскалях (МПа);
- при необходимости, указания климатического исполнения;
- ссылки на стандарт ГОСТ 356-75.
Например, условное обозначение кислородной трубки класса I с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанной на рабочее давление 0,63 МПа и предназначенной для эксплуатации в тропических климатических условиях, выглядит так: И-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.
При этом кислородные шланги, предназначенные для работы в холодных климатических условиях, обозначаются символом «ХЛ». Согласно стандарту, шланги, используемые в умеренном климате, не имеют дополнительных обозначений.
Общие понятия о кислородных шлангах
Кислородные шланги способны выдерживать давления до 20 атмосфер и в общей классификации попадают в третью категорию. В большинстве случаев такие изделия имеют синюю окраску для простоты различения. Использование кислородных шлангов преимущественно связано с транспортировкой легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов под высоким давлением. При этом выбор конкретного шланга зачастую определяется его внутренним диаметром.
Кислородные шланги выпускаются с внутренним диаметром от 6 до 16 мм и, как правило, бывают в двух вариантах – для холодного и умеренного климата. Шланги, предназначенные для холодного климата, сохраняют свои рабочие характеристики даже при температурах окружающей среды до -55°C. Эти шланги используются также и для других газов, так как их эксплуатационные параметры превосходят характеристики большинства других газовых шлангов.
Шланг кислородный 6 мм
Шланг диаметром 6 мм находит свое применение в оборудовании для газовой сварки и резки, обеспечивая подачу кислорода и других газов, таких как ацетилен, пропан-бутан и аргон, под необходимым давлением. Также этот тип шланга может использоваться для доставки жидкого топлива в разных отраслях производства. Его стоимость варьируется от 32 до 70 рублей за метр, что зависит от страны-производителя, объема партии и других факторов.
Необходимо подчеркнуть, что недобросовестные производители иногда добавляют в резину некачественные иностранные добавки для снижения производства, что негативно сказывается на рабочих характеристиках трубы. Например, такие добавки могут привести к потере гибкости материала при низких температурах, из-за чего шланг может трескаться и терять функциональность. В связи с этим крайне важно выбирать изделия, которые соответствуют всем необходимым стандартам и требованиям для безопасного использования с газовым оборудованием.
Шланг кислородный 9 мм, цена за метр
Шланг кислородного типа диаметром 9 мм можно применять в различных сферах, для следующих целей:
- в качестве рукава для газорезного оборудования;
- в аппаратах для ацетиленовой сварки;
- для аргоно-дуговой сварки;
- в полуавтоматах, для подачи газа в рабочую зону;
- в газовоздушных горелках;
- для бензокеросиновой резки.
Принимая во внимание высокую прочность этого шланга, его можно использовать в разнообразных областях, включая использование в качестве топливопровода для транспортных средств. Ориентировочная стоимость девятимиллиметрового шланга составляет около 40-80 рублей за погонный метр; окончательная цена зависит от объема заказа, производителя и других условий.
При выборе качественного шланга предпочтение желательно отдавать морозостойким вариантам, которые сохраняют свои показатели даже при температурах до -40 °C. Все шланги, которые применяются для газосварочного оборудования, должны быть гибкими, без признаков набухания или истирания, а также трещин. Важно, чтобы общий диаметр не уменьшался более чем на 10% при изгибе.
Конструкция
Кислородный шланг, как уже было упомянуто, представляет собой гибкое изделие определенной длины, состоящее из двух основных частей. Первая из них – внутренний резиновый слой, который отвечает за герметичность и химическую устойчивость, а вторая часть – кордовый каркас, состоящий из пропитанных, либо непроницаемых волокон, и завершающим резиновым слоем снаружи.
ВАЖНО: В случае обнаружения любых повреждений на кислородном шланге его эксплуатация категорически запрещена. Даже небольшая трещина может привести к образованию взрывоопасной смеси, что создает серьезные риски для здоровья и жизни.
Условные обозначения газовых рукавов
Официальное обозначение кислородных шлангов для сварки должно соответствовать наименованию — «рукава для газовой сварки согласно ГОСТ 9357-76». Эти изделия окрашиваются в разные цвета, и область их применения зависит от цветового обозначения:
- Первый класс – красный цвет, который указывает на возможность использования в работах с ацетиленом, пропаном, бутаном и городским газом;
- Второй класс – желтые рукава, предназначенные для транспортировки жидкого топлива;
- Третий класс – синий цвет, обозначающий шланги, которые могут быть использованы для подачи кислорода. Эти изделия являются наиболее часто встречаемыми.
ВАЖНО: Хотя использование черного цвета для окрашивания труб не запрещено, при этом обязательно наличие насечки (цветного обозначения), указывающего на категорию трубы.
Маркировка
К маркировке шлангов применяются специфические требования. Она всегда включает в себя:
- класс изделия;
- наименование товара и производителя (товарный знак);
- внутренний диаметр в миллиметрах;
- максимально допустимое давление (в МПа);
- знаки качества;
- дату и время изготовления рукава.
Если шланг предназначен для работы при очень низких температурах (например, в северных регионах), на верхней части спирали должны быть обозначены буквы «X» и «L».
Кислородные трубки следует хранить в рулонах – либо в виде катушек, либо в кольцах – и в сухих помещениях. Важно избегать попадания солнечного света на эти изделия, так как вулканизированная резина имеет к этому негативное отношение, равно как и нахождение вблизи нагревательных приборов. Каждая катушка должна быть покрыта пластиковой пленкой из ПВХ, а также иметь маркировку с информацией о конструкции и годе выпуска. Высота сворачивания не должна превышать 1,5 метра.
Запрещается использование замерзших труб. Если хранение происходит в холодном помещении, трубы лучше оставить на улице на 24 часа, чтобы они согрелись. Не рекомендуется пытаться ускорить процесс с помощью обогревателей или ламп – это может сильно повредить материал.
ВАЖНО: Шланг не должен контактировать с агрессивными веществами, к которым относятся щелочные соединения, кислоты и горюче-смазочные материалы.
При этом шланги не классифицируются как опасные грузы, и требований к их транспортировке нет.
Виды и назначение
Для газовой горелки требуется гибкий шланг, способный работать под высоким давлением. Возможно использование следующих веществ:
- жидкого топлива;
- кислорода;
- инертных газов.
Общая схема подключения газового факела:
- в первую очередь устанавливаются редукторы;
- к синим шлангам подсоединяется кислород O2;
- к красным подводится пропан.
Перед тем как закрутить клапан, необходимо убедиться в качестве резиновых уплотнений. Уплотнения подлежат проверке до установки прокладки, чтобы гарантировать надежность соединения. Седло фитинга должно быть плотно прилегающим. Соединения шлангов также должны тщательно подбираться по резьбе (против часовой стрелки и по часовой стрелке). Все крепежные элементы должны контролироваться на надежность. Продувать шланги кислородом и переключать шланги, если это необходимо, не допускается. На соединении следует установить специальный предохранительный клапан, а шланг O2 подсоединяется к штуцеру, тогда как газовый шланг закручивается. Редуктор, отвечающий за подачу кислорода, при этом должен быть откручен.
Для проверки поступления топливной смеси достаточно поместить палец на разъем, чтобы почувствовать плотность соединения. Если он легко вынимается, это указывает на низкое качество соединения, и в такой ситуации работу лучше не начинать.
Подключение линии к пропановому газу можно выполнить только после корректной проверки первого этапа. Давление, как правило, устанавливается на уровне 0,51. Соотношение кислорода составляет 1:10. Если кислород подается под давлением 5 атмосфер, тогда давление пропанового газа должно составлять 0,5 атмосферы. После этого клапан аккуратно откручивается, смесь поджигается, горелка аккуратно прижимается к обрабатываемому материалу и подается кислород.
Для закрытия клапана сначала приготавливается подача пропана, а потом кислорода. Важно помнить, что если огонь неожиданно погаснет, необходимо немедленно перекрыть подачу горючего газа, чтобы избежать ситуации, когда остатки могут воспламениться. Кислород при этом отключать сразу нельзя, так как это может спровоцировать взрыв.
При приобретении шланга в первую очередь необходимо обращать внимание на его эластичность и толщину стенок. Важно учитывать качество прорезиненных слоев, а также покрытие шнура. Рекомендуется сжать шланг между двумя пальцами, он должен быть упругим и возвращаться к исходной форме. Если материал слишком мягкий, через некоторое время на изделии образуются выпуклости, что негативно скажется на работе сварочного аппарата и приведет к снижению давления.
К основным характеристикам шлангов, на которые стоит обратить внимание при выборе, относятся:
- название шланга;
- длина изделия;
- к какой категории он принадлежит;
- размер поперечного сечения;
- рабочее давление;
- разрешенный температурный диапазон;
- номер стандарта, которому он соответствует.
Перед покупкой обязательно стоит ознакомиться с указанными характеристиками.
Если работа осуществляется на открытом воздухе или в большом помещении лаборатории, длина шланга может достигать 42 метров. В закрытых помещениях такая длина, как правило, составляет около 20 метров. Рынок предлагает шланги различными длинами, обычно на 40, 50 или 100 метров.
Вес продукта также имеет значение, особенно для тех, кто работает «на весу». Изделие не должно быть слишком тяжелым, чтобы не утомлять руки. Для фонарей P1 используется шланг диаметром 6 и 9 мм. Более мощные резаки (например, P3) могут справляться с резкой металла толщиной до 3 см, поэтому для этих аппаратов идеальны трубы диаметром 9 мм.
Одним из важнейших факторов, на который нужно обратить внимание, является радиус изгиба. Для трубки диаметром 6 мм радиус изгиба должен составлять 49 мм, а для шланга 9 мм — около 78 мм.
Зарубежные производители используют разнообразные синтетические добавки и эластомеры, что значительно улучшает эксплуатационные характеристики шланга. Инновационные материалы технологичны и функциональны, но, как правило, имеют более высокую цену. При этом вся продукция обязательно маркируется, и при покупке рекомендовано обращать внимание на эксплуатационные характеристики.
Для резки металла с использованием сварочного полуавтомата (аргонная сварка) важно подбирать шланги класса 1 (красного цвета). Они не должны перегибаться в процессе работы. Сварочные шланги, как правило, производятся из резины и имеют вулканизированные уплотнения.
Некоторые производители могут добавлять низкокачественный ПВХ в состав труб. Такие шланги не способны выдерживать низкие температуры и достаточно быстро рвутся. При выборе аксессуаров предпочтение следует отдавать материалам, которые способны сохранять свои характеристики даже при температуре до -42°C. Гибкие шланги не должны демонстрировать выпуклостей или трещин. При сгибании диаметр шланга не должен уменьшаться менее чем на 12%.
Как подсоединить?
Шланги, произведенные в России, как правило, имеют черный цвет, при этом на поверхности шланга присутствует длинная красная окраска (для бутана) и синяя – для кислорода. Зарубежные производители часто используют более разнообразные цветовые решения в своих продуктах.
Шланг соединяется с редуктором давления. Корректное соединение обеспечивает безопасную эксплуатацию всего оборудования. Наиболее востребованными являются шланги, способные соединяться друг с другом, что значительно улучшает эффективность работы и предотвращает запутывание или перекручивание шлангов на полу.
Технические характеристики
Кислородные шланги делятся на три категории:
- для поставки бутана и ацетилена (с давлением до 0,64 МПа);
- для транспортировки бензина;
- для снабжения кислорода (давление до 2,1 МПа).
В карточке товара указывается информация, которая отражает технические характеристики конкретного изделия:
- назначение;
- диаметр сечения;
- рабочее давление.
Если шланг спроектирован для работы при низких температурах, он обязательно будет иметь маркировку «XL». Шланги также бывают различных цветов, где красный указывает на возможность транспортировки газа под давлением до 0,64 МПа. Самыми распространенными являются синие шланги диаметром поперечного сечения 9 мм.
Также существуют изделия черного и желтого цвета. Если цвет изделия черный (по ГОСТ 9357), то в нем должны быть обозначены две полоски того же цвета, что и само изделие.
Шланги для газовой сварки монтируются на специальных катушках и покрываются пленкой из ПВХ. Эти изделия хранятся в сухих помещениях на складах. Высота катушки может достигать 1,55 м, при этом следует избегать воздействия солнечных лучей и хранить подальше от обогревателей.
Важно, чтобы материал труб не соприкасался с агрессивными веществами:
- кислотами;
- щелочами;
- горюче-смазочными материалами.
Если изделия необходимо хранить зимой, перед помещением на склад их рекомендуется подержать в теплом помещении в течение 24 часов. Нельзя нагревать трубы искусственно, так как это может привести к их разрушению.
Размеры
Внутренний диаметр продукции может варьироваться:
Перед использованием изделия требуется тщательно проверить на наличие трещин и разрывов. Все производители проверяют свою продукцию на соответствие 2000-метровым упаковкам в процессе производства.
Шланг проходит контроль на прочность и герметичность, а также разрывную нагрузку. Материалы должны проявлять устойчивость под воздействием агрессивных веществ, таких как ацетилен и бензин. Следует отметить, что изделия второго типа подлежат особо тщательным проверкам.
Установленные требования ГОСТа различаются по маркировке и правилам транспортировки шлангов. Приведенные ниже примеры могут служить ориентиром:
- если материал может выдерживать давление 0,64 МПа (6,4 кгс/см²), внутреннее сечение будет 6,31 мм, а внешнее – 13,1 мм;
- при транспортировке кислорода с давлением 2,1 МПа (20,1 кгс/см²) внутренний диаметр будет составлять 8,1 мм, а внешний размер – 16,1 мм.
Также встречаются изделия, способные выдерживать давление до 4 МПа (40,1 кгс/см²). В этом случае внутренний диаметр составляет 6,31 мм, а наружный – 16,1 мм.
Материалы изготовления
Согласно ГОСТ 9358, кислородные трубки должны изготавливаться из определенных материалов, которые включают:
- тканевое покрытие;
- резиновое покрытие;
- усилительный каркас.
Шланги, применяемые в процессе сварки, подлежат строгим испытаниям и проверкам. Они обязательно должны быть герметичными и способны устойчиво держать заданное давление. Как правило, для таких шлангов применяется запас прочности 3,5. Особое внимание необходимо уделять условиям, при которых соединения шланга и ниппеля испытывают наибольшую нагрузку, что требует качественной армировки. Стоимость таких трубных изделий во многом зависит от их качества и колеблется в диапазоне от 45 до 78 рублей за погонный метр.
Рукав кислородный 9мм, ГОСТ 9356-75
Данный государственный стандарт устанавливает определенные правила и требования к продукции данного типа. Среди существенных технических параметров можно выделить:
- Шланг должен состоять либо из резинового внутреннего слоя и хлопчатобумажного каркаса, либо быть изготовленным на основе пропитанных и непропитанных химических волокон, с резиновым наружным слоем.
- Стандарт также формулирует требования к цветовой маркировке этого изделия в зависимости от его предназначения.
- Высота рифов на шланге должна варьироваться от 0,2 до 0,3 мм, а ширина рифов – от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами черточек должно составлять от 3 до 4 мм.
- Если рукав относится к третьему классу и рассчитан на работу с кислородом, а сам продукт окрашен в черный цвет, то при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см²) применение цветных полос или черточек не обязательно.
Условное обозначение и маркировка кислородного рукава
Каждый кислородный шланг согласно ГОСТ 9356-75 должен быть с маркировкой, которая нанесена несмываемым красителем или методом тиснения. Эта маркировка должна оставаться читаемой и безопасной в течение всего срока службы изделия из резинотехнических материалов. Для газосварочных труб диаметром 6,3 мм допускается размещение маркировки на этикетке, а не на шланге непосредственно.
Маркировка кислородных трубок согласно ГОСТ 9356-75 включает в себя:
- условное обозначение изделия;
- товарный знак или наименование производителя;
- номер партии и дату производства;
- штамп ОТК, подтверждающий соответствие продукции стандартам ГОСТ.
Кислородные трубки, окрашенные в цвет, имеют белую маркировку. Для труб черного цвета оттенок маркировки зависит от категории изделия.
Следует отметить, что сварочная муфта имеет продольную маркировку (диаграмма и изображение не включены в текст),
Маркировка представлена в форме продольной линии, расположенной по всей длине кислородной трубки и допускающей зазоры.
В маркировке содержится информация о наиболее важных технических и функциональных характеристиках кислородных трубок:
- наименование изделия;
- относимость к классу;
- внутренний диаметр в миллиметрах;
- максимально допустимое рабочее давление (расчетное) в мегапаскалях;
- климатическое исполнение (для труб, предназначенных для эксплуатации в условиях стужи и тропиков, соответственно – «ХЛ» и «Т»);
- номер Государственного Стандарта, согласно которому произведен сварочный рукав.
Примером маркировки может послужить: ГОСТ 9356-75 рукав кислородный I класса с диаметром 16 мм, который предназначен для подачи газа под давлением до 0,63 МПа и может использоваться в тропические районы, обозначается как: Рукав И-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.
