Что касается основы, то наждак на бумажной основе является самым дешевым. Обычно он используется для ручной отделки или размещается на ручных подрамниках. Тканые подложки более распространены для шлифовальных машин. Но хлопок или полиэстер — это ваш выбор. В зависимости от того, что вы предпочитаете.
Виды зернистости наждачной бумаги: таблица, маркировки
Шлифовальная бумага — это двухкомпонентный материал, используемый для отделки предметов из различных материалов. Существует множество типов наждачной бумаги, каждый из которых предназначен для выполнения определенной задачи. Правильный выбор наждачной бумаги — залог успешной работы.
- 1 Изготовление
- 2 Форма выпуска
- 3 Таблица зернистости
- 4 Расшифровка зернистости
- 5 Шлифовальная шкурка. Зернистость и классификация
- 6 Российская маркировка ГОСТ
- 6.1 Новый ГОСТ
- 6.2 Старый ГОСТ
- 7.1 На бумажной основе
- 7.2 На тканевой основе
- 8.1 С крупным зерном
- 8.2 С мелким зерном
- 9.1 Полуоткрытая или открытая насыпка
- 9.2 Закрытая или сплошная насыпка
Изготовление
Шлифовальная бумага состоит из двух компонентов: основы и абразива. Перед нанесением абразива подложка пропитывается полимером для придания материалу большей прочности и стойкости к истиранию. Затем клей наносится на субстрат, который предварительно нагревается до температуры около 40 градусов. Гранулированный материал насыпается на клей и продукт высыхает.
Конечный продукт производится в различных формах. Обычно он продается в листах или рулонах. Листовая форма характерна для крупных фракций, которые трудно согнуть или свернуть в рулон. Мелкозернистая бумага производится в рулонах.
Помимо этих форм, существуют и другие:
- абразивная сетка;
- абразивные круги;
- шлифовальные ленты.
Форма может быть разработана под конкретный станок для обработки деталей и иметь определенный внешний вид.
Таблица зернистости
Каждый тип наждачной бумаги имеет свое название. Число рядом с буквой «P» указывает на размер абразивного зерна. Чем выше номер, тем мельче зернистость.
Обратите внимание. Бумага с обозначением P600 и выше считается мелкозернистой наждачной бумагой. Используется для отделки и полировки поверхностей.
Помимо указания зернистости, материал иногда маркируется в соответствии с определенными характеристиками. Буква «М», например, характерна для водонепроницаемых материалов, а буква «Р» исключает контакт с влагой. Рулонные листы маркируются буквой «L».
Кроме того, может быть указано «1» или «2», первый для более мягких, а второй для более твердых материалов.
Зернистость наждачной бумаги
Этот параметр наждачной бумаги указывает на количество и размер абразивных частиц на единицу площади. Это основная характеристика наждачной бумаги, определяющая ее пригодность для конкретного применения.
А трудность в чем?
Сегодня наждачную бумагу можно найти в магазинах, маркированных в соответствии с российским ГОСТом и стандартами других стран.
Путаница заключается в том, что отечественная кожа может маркироваться как по новому ГОСТу 2005 года (который основан на европейских стандартах), так и по ГОСТу 1980-х годов, который был утвержден Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Эти две категории стандартов являются противоположными. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение количества марок означало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТе абразивное зерно уменьшено, а количество маркировок, напротив, увеличено.
Более того, среди производителей во всем мире нет единого мнения. США и Канада, Европа и Турция, Япония и Китай придерживаются своих собственных стандартов.
Таблица зернистости, назначения и маркировки
Устранение незначительных неровностей
Подготовка древесины твердых пород к шлифовке
Окончательная шлифовка мягкой древесины
Шлифовка старой краски для покраски
Окончательная шлифовка твердых пород дерева
Шлифовка между слоями краски
Окончательная шлифовка Полировка
Шлифовка перед покраской
Шлифовка металлов, пластмасс, керамики
Тонкая шлифовка, полировка
Удаление блеска, пятен, микроцарапин
Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)
Новый ГОСТ
Буква «П» всегда упоминается первой. Цифра после «P» указывает на зернистость.
Например: P400 — это хорошо известная «нулевая зернистость».
Старый ГОСТ
Первая цифра указывает на размер абразива. Далее следуют показатели: показатель P означает, что процентное содержание основного абразивного зерна составляет не менее 55%, показатель H — не менее 45%, показатель D — не менее 41%.
8-P указывает, что количество абразивного зерна, проходящего через сито с размером ячеек 80 мкм, составляет не менее 55%.
При измельчении порошков микронного размера в старом ГОСТе на первом месте стоит буква М, а цифра за ней означает размер зерна в мкм.
Например, тот же «ноль»: M40.
Это обратная сторона наждачной бумаги, которую я буквально вчера купил:
(Ниже приведена фотография с новой маркировкой).
Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.
С крупным зерном (крупнозернистые — macrogrid)
- Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм — 500 мкм ) Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 — наибольшее зерно ( 1000 мкм ), P36 — наименьшее ( 500 мкм )) Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 — наибольшее зерно ( 1000 мкм ), 50 — наименьшее ( 500 мкм ))
- Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей ( 500 — 250 мкм ) Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60 Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П
- Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка ( 250 — 100 мкм ) Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100 Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
- Окончательное шлифование. ( 50 — 105 мкм ) Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220 Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
Материал абразива
Я не поленился сфотографировать нижнюю часть скворечника, обработанного наждачной бумагой.
Штапель на смоляной связке — абразивный, истирающий (согласно Англо-русскому словарю по машиностроению и автоматизации).
Если вы посмотрите на обратную сторону своей наждачной бумаги, то наверняка увидите такую же незатейливую надпись «оксид алюминия» (в просторечии — корунд). Также возможно применение карбида кремния или керамического абразива.
Первый является хрупким и используется для обработки дерева, легированной стали и чугуна.
Второй (карбид кремния) обладает высокой твердостью и предназначен для работы по стеклу, пластику и металлам.
Для обычного потребителя этих знаний обычно достаточно для бытового использования, но для общего развития мы рекомендуем осветить эту тему более подробно:
Области применения наждачек в соответствии с видом абразивного материала
- Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3— например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.
- Электрокорунд белый (Al2O3не более 99% — например 25А) — для обработки жаропрочных и легированных сталей.
- Карбид кремния (например 64С) — чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.
- Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.
- Стекло (например 71С) — для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.
- Гранат — для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).
- Эльбор — для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.
- Алмаз — для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.
Тип основания наждачной бумаги
На бумажной основе
Эта наждачная бумага имеет довольно низкий коэффициент абразивности. В дополнение к низкому коэффициенту сопротивления, наждачная бумага на бумажной основе, как правило, не является водостойкой.
P1, P2, PZ — PI не являются водостойкими бумагами.
Это значительно ограничивает область применения, но также снижает цену покупки.
На тканевой основе
Сегодня наиболее распространенными тканями являются хлопок и полиэстер. Абразивные материалы на текстильной основе в большинстве случаев водонепроницаемы благодаря специальной пропитке смолой.
L1, L2 и M — влагостойкие бумаги.
Эти абразивы имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными абразивами.
Производитель может указать 1 или 2 в первой цифре кода.
- 1 — шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)
- 2 — для твердых сплавов металлов.
Существуют также абразивные бумаги со смешанной основой (ткань + бумага) или изготовленные из других материалов (например, широко используются волокнистые абразивные бумаги).
Формы выпуска и виды
Наша обычная форма производства — это рулоны или листы. Листы могут быть сделаны из картона или бумаги. Они зачастую сложнее, чем роллы. Рулонное шлифование чаще всего используется на ленточных шлифовальных машинах, но также и в ручном режиме. Кроме того, существуют следующие типы абразивов:
- Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа:
- Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
- С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.
- Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).
- Ленты для ленточных шлифовальных машин. Они имеют определенную длину и ширину — под наиболее распространенные типоразмеры.
- Сетка. Тонкая проволока, переплетенная в виде полотна. Абразивные частицы приклеиваются на проволоку. Такой материал удобен для шлифовки штукатурки, так как большая часть образующейся пыли просыпается сквозь ячейки сетки и абразив не забивается. Именно такой материал применяют для выравнивания гипсовой штукатурки под покраску.
Существуют также абразивные губки. Существуют также абразивные губки. Этот тип абразива используется для выравнивания поверхностей с канавками, резьбой и углублениями. Абразивные частицы могут быть нанесены на одну, две или четыре стороны губки. Они могут быть одинакового или разного размера. Но обычно они мелкозернистые, просто с разной степенью «мелкозернистости». Губки более практичны, поскольку могут принимать любую форму, очищаться от пыли и высыхать. Количество стирок не ограничено. Они не страдают от мытья, их можно использовать до тех пор, пока зерна не рассыплются. Это зависит от качества.
Виды зернистости наждачной бумаги
Как уже упоминалось, зернистость наждачной бумаги соответствует размеру шлифовальных деталей. Они измеряются в микрометрах. Самая мелкая зернистость наждачной бумаги имеет всего 3-5 микрометров, самая крупная — 1000 микрометров (что соответствует 1 мм). Различают мелкую и крупную зернистость.
Стандарты России
Чтобы вы точно знали, какой материал перед вами, размеры абразивных зерен указаны на этикетке. Но все не так просто. Во времена СССР был введен ГОСТ (3647-80), под этим обозначением он существует и сегодня, хотя в 2005 году был введен новый стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), который был разработан на основе европейских стандартов. Разница между старым и новым ГОСТом значительна.
- По старому стандарту прописывается минимальный размер зерна. То есть чем больше число, тем крупнее зерно. Но надо иметь в виду, что часть зерен меньше. Кроме того, маркировка (буквенное обозначение) для крупного и мелкого зерна разная. Это стоит помнить.
- Для крупнозернистого наждака, зернистость наждачной бумаги указывается в микронах, а после него пишут букву Н с дефисом перед ней — «Н». Например, 63-Н, Это значит, что минимальный размер зерна на наждаке будет 63 микрона или 63 микрометра (мкм). Но там же будут частицы более крупного размера. Насколько крупнее? Чуть меньше предыдущей марки. В данном случае крупнее 63-Н только 80-Н, то есть зерно будет чуть меньше 80 мкм. Второй пример — 6-Н. Размер зерна не более 6 микрон или 60 мкм, а самые крупные будут не более 80 мкм (так как предшествующая марка 80-Н).
Маркировка зернистости абразивной бумаги по ГОСТ 3647 Маркировка ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005 Россия) Размер зерна в микрометрах (мкм) Объем и виды работ 80-Р Р22 800-1000 Черновая обработка стали, другого металла, древесины, удаление ржавчины, заусенцев 63-Н Р24 630-800 50-Н Р36 500-630 40-Н Р40 400-500 Грубые работы по дереву, первичная шлифовка древесины 32-Н Р46 315-400 25-Н Р60 250-315 20-Н Р80 200-250 Сглаживание, Первичная шлифовка. Штукатурки, древесины, металла 16-Н Р90 160-200 12-Н Р100 125-160 10-Н Р120 100-125 8-Н Р150 80-100 Снятие краски, шлифовка металла и мягких пород древесины, подготовка к шлифовке твердых пород древесины 6-Н Р180 63-80 -
- При маркировке мелкозернистой шлифовальной шкурки размер зерен указывается в микрометрах, а после цифры ставят букву « М » (без дефиса). Пример: 14М. Это значит, что максимальная зернистость наждачной бумаги 14 микрометров, но есть и более мелкое зерно размером до 10 мкм.
Маркировка наждачной бумаги
Маркировка абразивной бумаги состоит из ряда букв и цифр, которые дают полную информацию о типе материала основы, абразиве, способе применения, составе и зернистости. Мы уже рассмотрели зернистость. Этот параметр находится в конце серии букв и цифр. Это более или менее понятно. А в целом, маркировка наждачной бумаги показывает следующие данные (начиная с первой маркировки):
- из какого материала сделано зерно;
- основа шкурки;
- связующее, которым зерно приклеено к основе;
- способы нанесения зерна;
- тип основы (бумаги или ткани);
- водостойкость (если неводостойкая, никакого значка нет);
- зернистость наждачной бумаги.
Теперь перейдем к другим характеристикам, закодированным в маркировке. Буквы здесь написаны латинскими буквами. Рассмотрим в качестве примера следующую маркировку: KK19XW. Правильно:
- первая K — тип абразива — нормальный электрокорунд;
- вторая K — основа — хлопчатобумажная ткань;
- 1 — двухслойное нанесение связующего (смола + смола).
- 9 — тип нанесения неясен;
- Х — тип текстиля — жесткий.
- W — обозначает то, что материал водостойкий.
Под ним должна быть буква P и цифра, указывающая на зернистость наждачной бумаги.
Виды абразива
Первая буква обозначает материал, из которого изготовлен абразив. Абразивный материал определяет, какое усилие необходимо приложить во время обработки. Чем он тверже, тем больше вы можете работать с куском наждачной бумаги. К сожалению, эмпирическое правило гласит: чем лучше, тем дороже.
- К — «нормальный» электрокорунд. Абразив имеет коричневый цвет (оттенки могут быть разные). Самый распространенный и относительно недорогой материал.
- C — карбид кремния. Очень прочный материал. Длительное время не стирается и мало забивается. Для обработки стекла и пластика, для финишной полировки металла.
- G — циркониевый электрокорунд. Имеет кирпично-красный цвет за счет добавки циркония. Отличается повышенной износостойкостью, но стоит дороже «обычного».
- A — легированный электрокорунд. Имеет добавку титана, что придает ему синий цвет. Самый, пожалуй, прочный. Рекомендован для шлифовки трудно поддающихся обработке материалов.
- V — белый электрокорунд. Отличается белым цветом за счет большого количества алюминия.
- S — керамический электрокорунд.
Если вы думали, что наждак был цветным, когда смотрели на фотографию, вы ошибаетесь. Разные цвета обусловлены различными добавками, используемыми в абразивных материалах. Также чаще всего мы видим коричневую, серую или темно-серую наждачную бумагу. Они просто самые дешевые и лучшие на рынке.
Виды основы
Основой абразивной бумаги является материал, на который наносится абразив. Этот материал определяет степень гибкости, устойчивость к деформации. Он также определяет, можно ли использовать данный тип шлифовального диска для сухого или влажного шлифования.
В маркировке тип материала основы обозначается второй буквой.
Какую шлифовальную шкурку выбрать?
Как уже упоминалось, описанные расходные материалы используются мастерами в самых разных областях для выполнения задач различной степени сложности. В современном строительстве, например, наждачная бумага используется в отделочных работах для выравнивания стен и потолков со шпатлевкой и для шлифовки остатков мерзлоты. Этот расходный материал также является неотъемлемой частью арсенала специалистов по кузовным работам. Наждачные доски также можно успешно использовать для заточки ножей.
Не менее распространены наждачные доски различной зернистости, используемые в столярном деле. С помощью наждачной бумаги можно привести заготовки и отдельные элементы деревообработки в идеальное состояние. Стоит также отметить, что наждачная бумага намного дешевле, чем точильные камни и другие точильные инструменты и оборудование. Нередко опытные мастера успешно заменяют такие приспособления наждачной бумагой подходящей зернистости, которая крепится к плоским поверхностям. Однако важно знать, как правильно выбрать наждачный круг.
Шлифовальный блок может быть обычным или водонепроницаемым. Второй вариант будет более функциональным и долговечным на практике. Помимо того, что эти наждачные доски можно использовать на влажных поверхностях, регулярная промывка шлифовальной поверхности поможет удалить пыль. Однако следует помнить, что присутствие воды нежелательно при шлифовании на станках.
При выборе расходных материалов важно учитывать их наиболее важную характеристику. Важна не форма наждака, а зернистость, т.е. размер зерна рабочей поверхности.
Конечно, нельзя недооценивать важность способа нанесения этой очень функциональной детали. В принципе, тип абразива и его связка определяют не только производительность, но и долговечность.
При деревообработке в первую очередь следует искать абразивные материалы, которые не будут быстро забиваться пылью во время работы. Оптимальными являются варианты с промежутками между зернами (открытое нанесение рабочего слоя). При выборе абразивного камня следует учитывать следующие факторы в зависимости от области применения:
- начальная обработка (придание формы заготовкам, снятие толстых слоев древесины, удаление лакокрасочных материалов) – Р40-Р80;
- на стадии подготовки поверхности к покраске – Р100-Р240;
- шлифование изделий после нанесения первых слоев краски или лака – Р360-Р400;
- финишная полировка – от Р500.
Сухой и мокрый режим шлифования
В зависимости от абразива и связующего материала, наждачная бумага может отличаться по приемлемости для мокрого шлифования. Помимо того, что влажная наждачная бумага дороже обычной, есть еще несколько причин, по которым эта разница важна.
При удалении частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определенных точках могут быть настолько высокими, что возникающая температура достаточна для агрегации металлической пыли. Это особенно актуально для алюминия и большинства цветных металлов: если наждачную бумагу регулярно не встряхивать, она быстро засорится и повредится.
При использовании некоторых видов бумаги эта проблема решается с помощью специального абразивного материала. Например, карбид кремния, особенно карбид кремния, нанесенный электростатическим способом, способен крошиться и образовывать новые режущие кромки, так что эта бумага практически не засоряется. Однако удаляемые частицы материала могут быть очень многочисленными, например, при работе с пластмассами, и тогда необходимо предотвратить слипание частиц, смачивая абразивную бумагу водой.
Для полировки натурального камня, мрамора или бетона также требуется вода или специальные растворы. Увлажнение улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли.
Устойчивость к смачиванию определяется по стандарту, указанному в конце маркировки на обратной стороне. Бумага по ГОСТ 13344-79 допускает работу во влажной среде, а по ГОСТ 6456-82 — нет. Существуют исключения, поскольку водостойкость обычно определяется типом связующего, т.е. клея. Хотя тип связующего обычно не указывается, абразивы, связанные с синтетическими материалами, такими как асфальт, полиэфирные смолы, фенольные лаки и т.д., подходят для мокрой обработки. Очень часто возможность использования бумаги для влажных работ дополнительно обозначается буквой «B» или словом «waterproof».
Для ручной обработки
Часто мастеру приходится отделывать свои изделия вручную. Поэтому качество отделки намного лучше, и остается меньше шероховатостей. Для ручной отделки бумага выпускается в виде листов, полос и рулонов.
Наиболее распространенными зернистостями являются салфеточные бумаги P60, P80 и P120. Более мелкая зернистость обычно имеет бумажную подложку. Рекомендуется иметь запас мелкой наждачной бумаги для тонкой шлифовки до P400.
Шлифовальная бумага с зернистостью выше P300 в основном предназначена для машинного шлифования, но с разной степенью успеха может использоваться и для ручного шлифования. Основная проблема заключается в том, что абразив находится в толстом связующем слое, поэтому обработка вручную с помощью такой ленты происходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрое шлифование с этой бумагой — одно удовольствие.
Полиуретановые шлифовальные диски также очень полезны для ручной обработки, поскольку они отлично подходят для обработки деталей с тонким рельефом. Если вы работаете с деревом, у вас всегда должны быть в запасе поролоновые шлифовальные диски, поскольку они являются лучшей подготовкой к покраске или лакировке.
Ленты и диски для машинной шлифовки
Приобретая принадлежности для шлифовальных машин, вы вряд ли ошибетесь. Все они имеют определенный тип и рабочие размеры — длину и ширину, номер размера или диаметр.
В ленточных шлифовальных машинах и шлифовальных станках используется бумага на тканевой основе, завернутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах — основной параметр этой наждачной бумаги, определяющий ее пригодность для использования с конкретным инструментом.
Все еще можно «играть» с шириной, используя более узкую ленту или обрезая излишки, но ленты любой длины можно использовать только на шлифовальных станках с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что у кольцевых ремней есть только одно направление движения, указанное стрелкой на задней стороне.
Еще проще с наждачной бумагой для роторных и дельташлифовальных машин. Независимо от того, подходят они по размеру или нет, размер соответствующего расходного материала четко указан в инструкции по эксплуатации машины. При выборе также следует обратить внимание на расположение отверстий для отвода пыли. Поскольку это электроинструменты, почти все наждачные бумаги в расходных материалах предназначены для сухой шлифовки. Остается только подобрать зернистость, соответствующую типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем постепенно уменьшать ее в процессе обработки.
Понравилась ли вам статья? Подписывайтесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
