Использование специальных сопел позволяет применять пескоструйное оборудование для окраски стекла, зеркальных поверхностей, деревянных и металлических рам подобных объектов. Пескоструйная обработка может использоваться для удаления старой краски, придания поверхности блеска и последующего нанесения на нее оригинального декора.
Виды и способы проведения пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка — это эффективный процесс очистки металлических и других поверхностей от различных видов загрязнений. Обычно это делается перед перекраской кузова автомобиля и для удаления ржавчины с металлических конструкций, хотя эта техника может применяться и на других участках.
Суть и назначение технологии
Пескоструйная обработка использует абразивные вещества для удаления грязи, пыли, жира, формовочных смесей и покрытий с изделий и материалов. Принцип метода основан на взаимодействии воздушно-абразивной смеси под давлением с поверхностью субстрата, что приводит к удалению вышележащей пены.
Для «разгона» абразива используется специальное оборудование — пескоструйный аппарат с компрессором, который создает в системе необходимое давление (обычно 6-9 атмосфер). Затем песок или другой абразив собирается потоком воздуха и наносится на рабочую поверхность. Скорость частиц очень высока, в среднем 720 м/с.
Пескоструйная обработка обеспечивает высококачественную очистку металла и подготавливает его к покраске или другим видам отделки. Он также слегка шероховатит верхний слой продукта, значительно повышая адгезию к краске и продлевая срок ее службы.
Покрытия служат максимально долго после глубокой пескоструйной обработки, которая удаляет даже скрытые очаги коррозии и другие недостатки основания. Пескоструйная обработка также используется в промышленности для удаления загрязнений и смазки, а также для повышения надежности сварочных работ.
Виды пескоструйных обработок
Существуют различные степени очистки в зависимости от глубины и интенсивности пескоструйной обработки:
- Легкая. Убираются лишь крупные следы ржавчины, а также окалина, отслаивающаяся краска. По эффективности напоминает ручную обработку металлической щеткой.
- Частичная (выборочная). Обрабатывается не более 5-10% поверхности.
- Средняя. При визуальном контакте изделие выглядит чистым, но скрытые следы коррозии могут сохраняться (они составляют менее 10% площади).
- Глубокая. Все загрязнения и ржавчина полностью удаляются с поверхности. Расход абразивного вещества при такой обработке значительный.
Существует еще одна классификация уровней очистки металла:
- удаляющая – избавляет основание от грязи, старой краски, но часть черновых слоев может оставаться при условии, что они не мешают качественному нанесению последующих покрытий;
- чистовая – загрязнений нет, есть умеренная шероховатость;
- коммерческая – любые загрязнения, жир, окалина, следы точечной коррозии отсутствуют, возможно наличие небольших сколов, полосок.
Виды пескоструйного оборудования
На сегодняшний день существует 3 вида пескоструйной обработки, которые различаются по принципу действия:
Μηχανές έγχυσης — ο αέρας και το λειαντικό τροφοδοτούνται στη μηχανή μέσω ξεχωριστών σωλήνων. Ο εισερχόμενος αέρας εισέρχεται στην υποδοχή ακροφυσίου, η οποία διαθέτει 2 ανεξάρτητες εξόδους: για αέρα και λειαντικό. Κατά τη διάρκεια της αμμοβολής, δημιουργείται κενό μεταξύ των ακροφυσίων, το οποίο αναρροφά το λειαντικό. Οι αμμοβολείς έγχυσης έχουν χαμηλότερη πίεση αέρα και μπορούν επομένως να χρησιμοποιηθούν για μικρότερες εργασίες.
Ο τύπος πίεσης είναι πολύ πιο ισχυρός από τον προηγούμενο τύπο. Ο πεπιεσμένος αέρας και το λειαντικό μεταφέρονται μέσω ενός μόνο ακροφυσίου. Αυτό επιτυγχάνεται με έναν ειδικό συμπιεστή που παράγει υψηλή πίεση αναρρόφησης. Αυτή η μονάδα χρησιμοποιείται για αμμοβολή μεγάλων επιφανειών, π.χ. προσόψεις κτιρίων, βάσεις γεφυρών από σκυρόδεμα κ.λπ.
Οι αμμοβολιστήρες κενού διαφέρουν από τους αμμοβολιστήρες πίεσης σε ορισμένα σημεία: Το λειαντικό τραβιέται πίσω στη μονάδα υπό κενό μετά την πρόσκρουση στην επιφάνεια προς αμμοβολή. Το μειονέκτημα αυτής της μηχανής είναι η χαμηλότερη κινητική ενέργεια των λειαντικών σωματιδίων, η οποία καθιστά τη διαδικασία αμμοβολής πιο χρονοβόρα.
Сферы применения пескоструйной обработки
Σήμερα, αυτός ο τύπος θεραπείας χρησιμοποιείται για ποικίλες εφαρμογές:
- Удаление старой краски и ржавчины с металлических деталей.
- Очистка фасадов зданий
- Обработка поверхности перед торкретированием.
- Удаление потеков цемента с ж/б конструкций.
- Очистка корабельных днищ.
- Обезжиривание деталей перед дальнейшей обработкой.
- Декоративное матирование и создание эффекта «старины».
Η αμμοβολή σε θάλαμο αμμοβολής έχει ιδιαίτερη ζήτηση: είναι η πιο ευέλικτη παραλλαγή, καθώς επιτρέπει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.
- Придание деталям некоторой шероховатости, что в дальнейшем улучшает сцепление поверхности с грунтовой или декоративной отделкой.
- Удаление лакокрасочного покрытия и окалин.
- Очистка от заусениц и следов коррозии.
- Полировка металлических предметов и матирование стекла.
Очистка пескоструем автомобильных дисков
Οι τροχοί ενός οχήματος είναι ιδιαίτερα εκτεθειμένοι σε διάφορους παράγοντες που μπορούν να οδηγήσουν στο σχηματισμό σκουριάς στη μεταλλική επιφάνεια του τροχού και, κατά συνέπεια, σε βλάβη του τροχού. Ο τροχός μπορεί να υποστεί αμμοβολή για να αποφευχθεί ο σχηματισμός σκουριάς. Η επεξεργασία μπορεί να εφαρμοστεί όχι μόνο σε σφυρήλατους τροχούς αλλά και σε απογυμνωμένους και πρεσαριστούς τροχούς και χυτά.
Το λειαντικό που χρησιμοποιείται είναι λεπτή άμμος, η οποία δεν είναι επιβλαβής για τη μεταλλική επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο τεχνικός ρυθμίζει την ταχύτητα ανατίναξης, η οποία επηρεάζει την απόδοση της ανατίναξης.
Πλεονεκτήματα της θεραπείας
- Быстрые сроки выполнения работ по сравнению с другими способами очистки.
- Полная обработка всей поверхности диска с учетом труднодоступных зон.
- Равномерное удаление следов краски и ржавчины.
- После обработки автомобильный диск полностью готов к другим процедурам.
Пескоструйная обработка узлов, агрегатов и деталей
Реставрация и восстановление различных компонентов и устройств требует их тщательной очистки — пескоструйная обработка может довести любое устройство до блеска, предварительно удалив следы масла и грязи. Коррозия на поверхности детали также может быть удалена за несколько минут. После обработки металлические детали имеют чистый вид и красивый блеск. Пескоструйной обработке поддаются даже небольшие металлические детали — пескоструйная камера создает равномерно распределенные потоки воздуха и абразива, которые обеспечивают тщательную очистку.
Удаление лакокрасочного покрытия
Структура краски не выдерживает воздействия абразивных частиц — даже легкий поток воздуха мгновенно отслаивает старую краску, так что металлическая деталь может быть отполирована в течение нескольких минут. После обработки на поверхность можно сразу же нанести грунтовку или новый слой краски.
Пескоструйная обработка в быту
Если кухонная утварь потеряла свой первоначальный блеск или потемнела со временем, ей можно вернуть прежний вид с помощью пескоструйной обработки. Многие люди до сих пор имеют в своих домах аккордеонные радиаторы, которые также нуждаются в регулярном уходе. Когда антиквариат нуждается в реставрации, пескоструйная обработка является лучшим решением, поскольку мягкая очистка удаляет все загрязнения, не повреждая металлическую основу.
Заключение
Не стоит очищать деталь вручную, так как это не позволит равномерно удалить ржавчину или слой краски, поэтому вскоре после грунтовки и покраски детали обязательно появятся дефекты. Не стоит забывать и о затраченных усилиях, ведь работа над маленьким кусочком занимает много времени и не всегда приводит к хорошему результату.
Пескоструйная обработка — это хороший способ восстановить первоначальный вид изделий и предметов, изготовленных из различных материалов. Он особенно популярен среди автовладельцев, поскольку этот метод позволяет легко «обновить» внешний вид автомобильных дисков: в течение нескольких минут старое покрытие удаляется, и диск можно сразу грунтовать и красить. TechSystem предлагает услуги пескоструйной обработки изделий всех форм и размеров:
- При выборе абразивного компонента и его пропорции учитывается состояние детали или узла.
- Все работы производятся в максимально сжатые сроки – клиент может получить обработанную деталь или агрегат в день оформления заказа.
- Доступные цены и гарантия качества на все работы.
- Наличие современного оборудования и квалифицированные специалисты.
Свяжитесь с нами, мы всегда ждем ваших заказов!
Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки
Самым важным документом для процесса взрывных работ является схема взрывных работ. Этот документ составляется для каждого объекта, подлежащего дробеструйной обработке, определяет все характеристики объекта и используется для выбора материала и оборудования для дробеструйной обработки.
Пескоструйная обработка деревянных поверхностей
В качестве примера рассмотрим технологическую схему очистки фасада здания.
- Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
- В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
- Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
- Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
- Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
- Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
- Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
- При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
- После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.
- мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
- расход абразивного материала:
- расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.
- компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
- источнику водоснабжения;
- резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.
Использование пескоструйной установки в бытовых условиях
На современном рынке представлено множество моделей пескоструйных аппаратов, которые могут успешно использоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Эти машины, наиболее популярные из которых выпускаются под известной маркой Karcher, могут использоваться для обработки поверхностей даже очень больших площадей. Пользователи, не знающие, что такое пескоструйная обработка и как правильно называется это устройство, часто называют его «фронтальным пистолетом».
Бытовые модели можно использовать не только для пескоструйной обработки плоских поверхностей из различных материалов, но и крупных конструкций (в частности, такое оборудование можно применять для пескоструйной обработки труб и других металлических конструкций). Эти пескоструйные аппараты легкие и компактные, поэтому их можно легко перемещать и перевозить при необходимости. Еще одним преимуществом является то, что им может управлять один человек. Все, что вам нужно сделать, это активировать его, нажав кнопку на его основании, которое также имеет небольшой вес.
Гидропескоструйный аппарат Karcher поставляется со шлангом, всасывающей насадкой и защитными очками.
Подходящими абразивами для домашней пескоструйной обработки Karcher являются кварцевый песок или экзотические материалы, такие как скорлупа грецкого ореха или фруктовые косточки. Абразивные частицы, проходящие через сопло такого устройства, могут иметь диаметр до 1,5 мм.
Ручное управление бытовым пескоструйным аппаратом позволяет относительно легко и быстро установить рабочие параметры, такие как:
Насадка установлена и готова к работе.
Технические характеристики абразивоструйного аппарата позволяют не только регулировать основное абразивное вещество, но и изменять настройки для оптимального использования абразивоструйной головки.
Бытовые пескоструйные аппараты работают со смесями, состоящими не только из песка, но и из воды, поэтому они должны быть подключены к электросети:
Однако важно, чтобы давление воды, подаваемой на такую машину, не превышало 2 бар. Это значительно повышает эффективность работы машины.
Если сопло не превышает определенного значения, это повышает эффективность работы прибора.
Для подключения бытового пескоструйного аппарата к водопроводу можно использовать обычные трубы, поскольку они не имеют значительного внутреннего давления. Расход воды из водопровода должен составлять от 50 до 120 литров в час, что достаточно для эффективной и беспыльной пескоструйной обработки.
