Использование специализированных сопел предоставляет возможность применять пескоструйное оборудование для окраски различных поверхностей, таких как стекло, зеркала и деревянные или металлические рамы. Этот метод пескоструйной обработки может эффективно использоваться не только для удаления старых слоев краски, но и для придания поверхности блеска, а также для последующего нанесения уникальных декоративных элементов.
Виды и способы проведения пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка представляет собой высокоэффективный процесс очистки, нацеленный на удаление разнообразных загрязнений с металлических и других поверхностей. Чаще всего такая обработка необходима перед перекраской кузова автомобиля или для устранения ржавчины с металлических конструкций, хотя данный метод также может применяться в других сферах.
Суть и назначение технологии
Суть пескоструйной обработки заключается в использовании абразивных материалов для удаления загрязнений, таких как грязь, пыль, жир, формовочные смеси и различные покрытия с изделий и материалов. Метод основан на взаимодействии воздушно-абразивной смеси под давлением с поверхностью обрабатываемого объекта, что и приводит к устранению верхних слоев загрязнений.
Для «разгона» абразивного материала используется специализированное оборудование — пескоструйный аппарат в сочетании с компрессором, который создает необходимое давление в системе (обычно в диапазоне 6-9 атмосфер). После этого песок или другой абразив собирается потоками воздуха и налагается на обрабатываемую поверхность. Скорость частиц, вылетающих из сопла, может достигать 720 м/с, что делает процесс очень быстрым и эффективным.
Пескоструйная обработка обеспечивает высокое качество очистки металла, подготавливая его к покраске или другим отделочным работам. Этот процесс также придает поверхности слегка шероховатую текстуру, что значительно улучшает адгезию краски и удлиняет срок службы покрытия.
Покрытия, нанесенные на поверхность после глубокой пескоструйной обработки, служат значительно дольше благодаря тому, что удаляются даже скрытые участки коррозии и другие дефекты основного материала. Пескоструйная обработка также активно применяется в различных отраслях промышленности для очищения от загрязнений и смазки, а также для повышения надежности сварочных процессов.
Виды пескоструйных обработок
Существует несколько степеней очистки, классифицируемых по глубине и интенсивности пескоструйной обработки:
- Легкая. В рамках этой обработки устраняются лишь заметные крупные очаги ржавчины и окалина, а также отслаивающаяся краска. Она по эффективности сопоставима с ручной обработкой металлической щеткой.
- Частичная (выборочная). Обрабатываются не более 5-10% всей площади поверхности.
- Средняя. При визуальном осмотре изделие выглядит чистым, однако возможны скрытые участки коррозии, которые образуют менее 10% общей площади.
- Глубокая. На таком уровне все загрязнения и ржавчина полностью удаляются с поверхности. Объем потребляемого абразивного материала при глубокой обработке может быть значительным.
Кроме того, существует другая классификация уровней очистки металла:
- Убирающая — позволяет избавиться от грязи и старых слоев краски, но при этом часть черновых слоев может остаться, если они не мешают качественному нанесению последующих покрытий;
- Чистовая — никакие загрязнения не остаются, наблюдается умеренная шероховатость;
- Коммерческая — отсутствуют любые загрязнения, жир, окалина, и следы локальной коррозии, возможно наличие небольших сколов или полос.
Виды пескоструйного оборудования
На сегодняшний день выделяются три основных вида пескоструйной обработки, различающихся по принципу работы:
Машины с инжекторным методом — воздух и абразив подаются в устройство через отдельные трубки. Входящий воздух попадает в сопло, которое имеет две независимые выхода: для воздуха и абразива. Во время процесса пескоструйной обработки создается вакуум между соплами, который и всасывает абразивный материал. Инжекторные пескоструйные машины имеют более низкое давление воздуха и, таким образом, могут использоваться для малых работ.
Давлениeвый тип гораздо мощнее, чем инжекторный. В этом случае сжатый воздух и абразив транспортируются через одно сопло. Это достигается благодаря специальному компрессору, который обеспечивает высокий уровень всасывательной силы. Данная установка применяется для пескоструйной обработки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных оснований мостов.
Пескоструйные установки с вакуумным способом отличаются от моделей с давлением в определенных аспектах: абразив возвращается назад в установку под вакуумом после удара об обрабатываемую поверхность. Минусом данного устройства является меньшая кинетическая энергия абразивных частиц, что делает процесс более длительным.
Сферы применения пескоструйной обработки
В настоящее время данный вид обработки находит применение в широком круге задач:
- Удаление старыми краски и ржавчины с металлических деталей;
- Очистка фасадов зданий от загрязнений;
- Обработка поверхностей перед торкретированием;
- Удаление цементных потеков с железобетонных конструкций;
- Очистка днищ кораблей от обрастей;
- Дегидратация деталей перед дальнейшей обработкой;
- Декоративное матирование и создание антикварного эффекта.
Пескоструйная обработка в специальной камере также весьма востребована, поскольку она является наиболее универсальным вариантом, позволяющим выполнять широкий спектр приложений.
- Создание шероховатой текстуры на деталях, что способствует лучшему сцеплению с грунтовым или декоративным покрытием в будущем;
- Удаление лакокрасочных покрытий и окалин;
- Очищение от заусенцев и следов коррозии;
- Полировка металлических изделий и матирование стеклянных поверхностей.
Очистка пескоструем автомобильных дисков
Колеса автомобилей подвержены воздействию различных факторов, которые могут привести к образованию ржавчины на металлической поверхности диска, что потенциально может угрожать его целостности. Пескоструйная обработка может быть использована для предотвращения образования ржавчины на дисках. Этот метод подходит как для дисков, изготовленных из кованого металла, так и для литыми или штампованными изделиями.
В качестве абразива при этом используется мелкий песок, который не повреждает металлическую поверхность. Во время работы технолог следит за скоростью подачи абразива, которая влияет на эффективность очистки.
Преимущества обработки:
- Скорость выполнения работ значительно выше, по сравнению с другими методами очистки.
- Полная обработка всей поверхности диска, включая труднодоступные места.
- Равномерное удаление следов краски и ржавчины.
- После обработки диск полностью готов к дальнейшим процедурам.
Пескоструйная обработка узлов, агрегатов и деталей
Реставрация и восстановление различных компонентов и механизмов требует тщательной очистки — пескоструйная обработка позволяет довести до блеска любое устройство, предварительно устранив следы масла и грязи. Коррозия на поверхности детали также может быть удалена всего за несколько минут. После пескоструйной обработки металлические детали выглядят чистыми и прекрасно блестящими. Даже небольшие металлические изделия могут быть эффективно обработаны благодаря равномерно распределённым потокам абразива и воздуха внутри пескоструйной камеры.
Удаление лакокрасочного покрытия
Структура лакокрасочного покрытия не выдерживает воздействия абразивных частиц — даже легкий поток воздуха моментально отслаивает старые слои краски, позволяя полировать металлические детали за считанные минуты. После завершения обработки на поверхность можно сразу же наносить грунтовку или новый слой краски, что значительно упрощает последующие операции.
Пескоструйная обработка в быту
Если кухонные принадлежности утратили свой первоначальный блеск или потемнели со временем, вернуть им прежний вид можно с помощью пескоструйной обработки. Многие люди до сих пор используют аккордеонные радиаторы, которые также требуют регулярной чистки и восстановительных процедур. При реставрации антиквариата метод пескоструйной обработки оказывается наиболее подходящим, так как обеспечивает мягкую очистку, эффективно удаляя загрязнения, не повреждая металлическую основу.
Заключение
Не рекомендуется осуществлять очистку деталей вручную, так как это не позволяет равномерно удалить ржавчину или лакокрасочные слои. В результате, вскоре после грунтовки и покраски, на изделии могут возникнуть различные дефекты. Также не стоит забывать о затраченном времени и усилиях, так как работа над небольшими участками может занять много времени и при этом не всегда приносит удовлетворительные результаты.
Пескоструйная обработка представляет собой отличный способ восстановления первоначального состояния изделий и предметов, изготовленных из разнообразных материалов. Этот метод особенно востребован автовладельцами, поскольку позволяет легко обновить внешний вид автомобильных колес: старое покрытие удаляется всего за несколько минут, и диск сразу же готов к грунтовке и покраске.
Компания TechSystem предлагает услуги пескоструйной обработки изделий всех форм и размеров:
- При выборе абразивного компонента и его пропорции учитывается текущее состояние детали или узла.
- Весь процесс выполняется максимально быстро — клиент может получить обработанную деталь или агрегат в тот же день, когда был оформлен заказ.
- Конкурентные цены и гарантия качества предоставляемых услуг.
- Современное оборудование и квалифицированные специалисты на нашем предприятии.
Свяжитесь с нами — мы всегда готовы принять ваши заказы!
Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки
Ключевым документом для процесса взрывных работ является схема, которую составляют для каждого объекта, подлежащего дробеструйной обработке. Этот документ определяет все характеристики объекта и используется для выбора необходимых материалов и оборудования для выполнения дробеструйной обработки.
Пескоструйная обработка деревянных поверхностей является важным процессом, который необходимо выполнять с соответствующей осторожностью.
Рассмотрим технологическую схему очистки фасада здания в качестве примера:
- Основной задачей пескоструйной обработки фасадов является удаление загрязнений, накопившихся на поверхности данного объекта. Для этого крайне важно использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
- В качестве рабочего материала следует применять сухой песок, предварительно просеянный через сито с размерами ячеек 1–1,2 мм, что позволит обеспечить его оптимальную структуру.
- Сжатый воздух, генерируемый компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где он смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
- Воздух, обогащенный абразивом, под высоким давлением поступает к соплу аппарата и затем наносится на обрабатываемую поверхность.
- Важно, чтобы рабочее давление абразивной смеси, выходящей из сопла аппарата, не превышало 4 атм, чтобы не повредить обрабатываемый фасад.
- Если пескоструйная обработка проводится на фасадах зданий высотой до трех этажей, давление, создаваемое компрессором, должно не превышать 3 атм.
- Под воздействием абразивного материала может увеличиваться диаметр отверстия в сопле аппарата, через которое проходит эта смесь, что может существенно повлиять на качество работы. За 1,5–2 часа активной работы возможно увеличение диаметра сопла на половину его стандартного размера.
- Необходимо внимательно следить за производительностью процесса и расходом рабочего материала, которые могут изменяться с увеличением размера подающего отверстия. Если такие изменения будут значительными, необходимо незамедлительно заменить сопло установки.
- После окончания обработки фасада здания следует тщательно удалить остатки песка и пыль с поверхности, для чего используется сжатый воздух, подаваемый под высоким давлением.
Использование пескоструйной установки в бытовых условиях
На современном рынке предлагается множество моделей пескоструйных аппаратов, которые находят применение не только в промышленности, но и в быту. Наиболее популярные из них производятся известной компанией Karcher и подходят для обработки поверхностей значительных площадей. Пользователи, не знакомые с понятием пескоструйной обработки и деликатным названием данного устройства, нередко называют его «фронтальным пистолетом».
Бытовые модели могут применяться не только для пескоструйной обработки плоских поверхностей из различных материалов, но и для крупных конструкций (такое оборудование можно использовать для обработки труб и других металлических изделий). Эти аппараты отличаются малым весом и компактностью, что позволяет их легко перемещать и транспортировать при необходимости. Еще одним преимуществом является простота в использовании — управлять аппаратом может один человек. Достаточно лишь активировать устройство, нажав на кнопку, расположенную на его основании.
Гидропескоструйный аппарат Karcher поставляется с шлангом для подачи воды, всасывающей насадкой для абразива и защитными очками для безопасного использования.
Подходящими абразивами для домашней пескоструйной обработки могут служить кварцевый песок или экзотические материалы, такие как скорлупа грецкого ореха или косточки фруктов. Абразивные частицы, проходящие через сопло такого устройства, могут иметь диаметр до 1,5 мм.
Ручное управление бытовым пескоструйным аппаратом позволяет сравнительно легко и быстро устанавливать рабочие параметры, такие как:
- мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
- расход абразивного материала;
- расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.
Насадка собрана и готова к работе, что позволяет сразу приступить к очистке.
Технические характеристики абразивоструйного аппарата дают возможность не только регулировать тип абразивного вещества, но и настраивать параметры для повышения эффективности работы насадки.
Бытовые пескоструйные аппараты могут работать со смесями, состоящими не исключительно из песка, но и воды, таким образом они должны быть подключены к электросети для:
- компрессору, который создает необходимое давление;
- источнику водоснабжения;
- резервуару, в котором находится сухой абразивный материал.
При этом следует помнить, что давление воды в систему не должно превышать 2 бар, так как это значительно повышает эффективность работы аппарата.
Важно следить за геометрическими размерами сопла — их правильное значение способствует повышению эффективности работы прибора.
Для подключения бытового пескоструйного аппарата к водопроводу можно применять стандартные трубы, так как они не обеспечивают значительное внутреннее давление по сравнению с другими системами. Расход воды на подключение должен составлять от 50 до 120 литров в час, что вполне достаточно для эффективной и почти бездымной пескоструйной обработки.
