Самодельные листогибочные станки (листогибы). Как сделать листогиб своими руками?

Поместите пластину внешнего угла нашего устройства на край металлического стола и закрепите ее двумя винтовыми зажимами. Петли и планка должны находиться вверху, а две секции профильной дюралюминиевой трубы должны быть горизонтальными и обращены наружу по направлению к оператору.

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Они изготавливают множество изделий из листового металла — водосточные системы, карнизы для крыш, покрытых гофрированным картоном или металлом, карнизы для подвалов, уголки для гофрированных металлических конструкций и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для металлических листов. О том, как сделать гибочный станок своими руками и пойдет речь в этой статье.

Существует три типа гибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Все они относятся к листогибочным станкам. Все они называются станками для гибки листового металла. Здесь мы поговорим о них — о том, как сделать гибочный станок своими руками.

Простые ручные

Фигурные металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем профили или металлические крыши, потому что имеет смысл построить простейший станок для гибки листового металла и использовать его для изготовления такого количества уголков, молдингов и других подобных деталей, которое вам необходимо, просто из-за их размера.

Чертеж гибочного станка для листового металлаЛистогиб — проекция сбокуДругая модель

Если вы беспокоитесь о том, как вы выглядите, то это напрасно. Сегодня продается листовой металл, а не только оцинкованный и окрашенный. Лист прочно прикреплен ко всем конструкциям, чтобы он не скользил по столу во время работы, а краска не стиралась и не царапалась. Она также не повреждается при изгибах. Поэтому изделия будут выглядеть вполне прилично. Если очень постараться, они будут выглядеть даже лучше, чем те, что продаются в магазинах.

Мощный листогиб из тавров

Для данного листогибочного станка необходима ровная поверхность (стол), желательно из металла, три угла с минимальной шириной 45 мм, толщина металла не менее 3 мм. Если вы планируете гнуть большие куски (более метра), то желательно и полки брать пошире, и металл потолще. Вы можете использовать TAB, но они предназначены для сгибания листов большой толщины и длины.

Вам также понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два шурупа большого диаметра (10-20 мм), «крылья» на них, пружина. Вам также понадобится сварочный аппарат, чтобы приварить петли и просверлить отверстия (или дрель с насадкой по металлу).

Для импровизированной гибки листового металла мы использовали тавр 70 мм — три куска длиной 2,5 м, два шурупа диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для резки балок), пружину. Вот процедура:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
4. К укосинам приварить гайку болта.
5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

При таком типе гибки панелей возможны три вида движения:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом изготавливаются своими руками. Ручные имеют 3 ролика, электрические могут иметь 3-4, но обычно их три.

Эта машина нуждается в хорошем, устойчивом основании. Это может быть отдельная кровать или что-то вроде верстака или стола. Основой конструкции являются ролики. Они одинакового размера. Два нижних неподвижны, а верхний подвижен так, чтобы он находился в нижнем положении между роликами. При изменении расстояния между нижним и верхним цилиндрами изменяется радиус кривизны.

Машина перемещается с помощью ручки, прикрепленной к одному из роликов. Затем крутящий момент передается на другие цилиндры через шестерни. Они выбираются таким образом, чтобы скорость вращения была одинаковой.

При установке труб в машину верхний ролик снимается с одной стороны с помощью системы быстрого снятия. После того как лист свернут в трубу, другого выхода нет.

Qui prodest?

Перевод с латинского — кому это выгодно? Сделайте гофрокартон самостоятельно, хотя бы для себя, этот материал очень популярен. Давайте попробуем оценить это.

Ручной листогиб (см. ниже) стоит около 2 000 долларов. При этом представляется возможным за день или два из тонны оцинкованной стали 0,55 стоимостью $1000 сделать 250 кв. м профилированного листа, покупка которого обойдется в $1400. Кажется, что есть немедленное преимущество, особенно если не ждать продажи (предложения переполнены), а оставить сам кейс. Ну, не так уж и много.

Профили не могут быть обработаны за один проход — углы в некоторых местах слишком узкие. Межкристаллические связи в металле разрываются, грубая область изгиба не всегда видна на глаз и на ощупь, но вскоре из нее вытягивается трещина. И кто теперь будет делать заказ без гарантии? Вы должны исправить это. За свой счет, конечно.

Вы можете уменьшить силу зажима, но тогда вал станет неравномерным. Клиент может не знать стандартов, но он сразу понимает, что материал не тот. Вы можете установить его как все, или до свидания, я иду к другому. И я расскажу об этом своим друзьям и знакомым. Переработка каждого листа за несколько проходов, смена пресса или валков? Какая производительность с рентабельностью.

Производственная линия для изготовления гофрокартона

Линия (фактически прокатный стан) для листовых профилей — сложный агрегат, см. рисунок. Обратите внимание на количество и расположение роликов. Цель такой системы — распределить остаточные напряжения в листовом металле так, чтобы они не превышали допустимых пределов. Таким образом, волна формируется постепенно.

Такие устройства стоят не менее 20 000 долларов и производятся в Китае. Постоянное качество конечного продукта гарантируется только для определенных видов стали конкретного производителя. Потребляемая мощность — 12 кВт и выше. Это означает, что требуется специальное производственное помещение с соответствующим лимитом энергопотребления и контуром заземления, хотя для обслуживания достаточно одного оператора. Существует ли неудовлетворенный спрос на профили из листового металла в зоне вашей деятельности (проще говоря — в ближайшей доступной вам зоне), позволяющий амортизировать все профили в разумные сроки? А вы готовы начать серьезный бизнес с сильной конкуренцией?

Мастерам на заметку

Конечно, индивидуальному предпринимателю, владеющему $2000, нелегко «сводить концы с концами». Поэтому давайте попробуем разобраться, как сделать гибочную пластину самостоятельно. Не для гофрокартона, а для различных работ по дому и сантехнике, на которых можно неплохо заработать и накопить денег, чтобы начать что-то более серьезное. Нестандартные мелкие сделки не могут быть консолидированы в принципе и всегда необходимы. И импровизированная гибка листового металла может стать здесь отличным подспорьем.

О покупных ручниках

Чтобы закончить с «предприятием» (статья не является рекламой) и перейти к «сделай сам», давайте вкратце обсудим, что можно купить, если вам это все же необходимо. На рынке в основном доминируют компании TAPCO и VanMark. Почти неизвестен и СКС-2 орского производства. Ширина рабочей зоны здесь составляет 2,5 метра, по сравнению с 3 метрами у зарубежной техники, но это не является недостатком. 3 метра рассчитаны на имперскую систему измерения (10 футов = 3,05 метра), в то время как 2,5 метра более удобны в метрической системе.

Но сетка Ural — проходного типа; вы можете натягивать желоба размером, например, до 90×90 мм. Подъем/опускание перекладины — при использовании кулачков нет необходимости вращать маховики. В комплекте с режущим лезвием. Отзывы пользователей не столько положительные, сколько восторженные. Общее мнение — «незаменимый работник».

История повторяется. Никита Хрущев говорил о подобных ситуациях в прямом телеэфире после своей поездки в США (когда он хлопнул тапком по трибуне ООН и пригрозил, что заставит всех страдать). Они говорят, что могут продавать в США всякий хлам, но мы не можем предложить то хорошее, что нам нужно.

Конструкции листогибов

Устройства для гибки и прессования с механическим приводом (маховик с фрикционом и кривошипом или падение груза с блоком, тросом и системой рычагов) высокоэффективны, но уходят в прошлое. Механизм дает мощный толчок (удар) в начале рабочего хода, который стихает к концу. При изгибе/давлении требуется прямо противоположное.

Эффективность электропривода быстро снижается по мере уменьшения размера деталей. Для профилирования профилированных листов на упомянутом выше стане достаточно 12 кВт. Чтобы сделать изображение фланца на крыше, нельзя обойтись без менее чем 1,5-2 кВт. Дело в том, что внешняя характеристика двигателей переменного тока (за исключением трехфазных двигателей с фазными роторами, которые сложны, дороги и требуют регулярного обслуживания) достаточно жесткая. Из-за сопротивления гнутого металла крутящий момент на валу двигателя отсутствует, но скольжение ротора увеличивается, и крутящий момент уменьшается. И энергопотребление увеличивается.

Идеальным вариантом был бы гидравлический привод — гидроцилиндр автоматически регулирует усилие в зависимости от сопротивления заготовки. Но точная гидравлика сложна и дорога. Даже опытный конструктор не в состоянии равномерно распределить усилие по всей длине домкрата, например, или синхронизировать работу двух или более ручных инструментов.

Таким образом, вы остаетесь с «ручным тормозом», и это не плохо. Если сконструировать сгибатель так, чтобы, как в гребле или пауэрлифтинге, задействовать самые сильные и выносливые мышцы (бицепсы, нижнюю часть спины, бедра, икры), а реакция (отдача) тренажера толкает ноги к полу, работа не будет напряженной из-за ее циклического характера. Но выработается навык, который приведет к точности и продуктивности.

Пример: средний человек, поднимающийся по лестнице, может развить около 1 л.с. за 1-2 секунды. Но не позднее третьего полета мышцы преобразуют кислород в гликоген, выделяется молочная кислота, и организм устает. Вам нужно сделать перерыв, чтобы продолжить работу.

Для истории спорта: гребцы худые, потому что «кендюха» не позволяет им делать махи всем телом. И наоборот, тяжелоатлетам «мозоль» помогает удерживать равновесие во время взлета. Но мышечная работа этих двух спортсменов во многом схожа.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления трубогиба необходимы следующие инструменты и материалы:

• электродрель и набор свёрл различного диаметра;
• болгарка, а также отрезные и шлифовальные диски к ней;
• сварочный аппарат и набор электродов;
• тиски для верстака, набор струбцин;
• набор ручного инструмента (молоток, кувалда, пассатижи, кёрнер, напильник-зубило).

Вам понадобится удлинитель необходимой длины, чтобы подключить машину, если двор находится не рядом с розеткой на рабочем месте.

Необходимыми расходными материалами являются:

• уголковый профиль из толстостенной стали;
• болты, гайки и шайбы (можно использовать гроверные);
• швеллер (П-образный профиль с частично заострёнными краями);
• правило (если в качестве ударно-спускового элемента используется именно оно);
• арматурный прут (допустима арматура с гладкой поверхностью);
• набор шарикоподшипников (если механизм предусматривает их использование).

После подготовки необходимого электрооборудования, расходных материалов и оборудования можно приступать к сборке листогибочного станка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Три вида гибки листового металла — ручная, цилиндрическая и гидравлическая — включают несколько специальных конструкций. Начнем с изгиба под углом (Т-образный изгиб).

Из уголка

Один или два угла в качестве основы — наиболее распространенная конструкция. Для этого требуется большая плоская платформа (верстак). В идеале верстак должен быть покрыт листом, толщина которого превышает толщину сгибаемого листа.

Уголок должен быть шириной не менее 4,5 см и толщиной не менее 3 мм. Если вы хотите согнуть большие листы (один метр и более), вам понадобятся более толстые и широкие уголки, также подойдет Т-образная кривая (двойной Т-уголок).

Подготовьте две стальные дверные петли, болты и гайки 10-20 мм и пружины. Предпочтительно использовать петли-бабочки с винтовой головкой — их конструкция усилена и может выдерживать значительные перегрузки.

Действуйте следующим образом.

• Сложите вместе два тавровых профиля. С обоих концов на них вырежьте выемки под петли. Срежьте край каждой выемки под углом в 45 градусов.
• Подпилите третий Т-образный профиль аналогично, оставив выемку на нём более заглубленной. Такая выемка нужна для прижимания сгибаемых листов, и перемещается без усилий.
• Приварите петли по обе стороны – с лицевой и обратной частей. Убедитесь, что сварные швы ровные и основательные – петля не должна оторваться.
• На одном из тавров, удалённом от вас в данный момент, приварите по два скоса с каждой из сторон. Они помогут зафиксировать удерживающий болт прижимной детали.
• Приварите к скосам гайки болтов.
• Зафиксируйте прижимающую планку (тавр с обрезанной стороной).
• Сверху приварите стальные пластины с отверстием в середине каждого из них. В отверстие легко должен заходить болт.
• Выровняйте отверстия, чтобы они совместились по одной оси с гайкой. Приварите эти пластины.
• Отрежьте часть пружины так, чтобы её усилия хватало для поднятия зажимающей планки в среднем на 6 мм.
• Проденьте болт в прижимающую планку, наденьте на него пружину и завинтите гайку. Установите такой же кусок пружины с обратной стороны. Прижимающая пластина при ослаблении болта должна приподняться самостоятельно.
• Приварите к головке болта по два куска арматурного прута – они послужат рукояткой для закручивания.
• Наденьте на получившиеся рукоятки пластиковые или деревянные накладки, выполненные в виде трубок. Допустимо использовать и старые грипсы от велосипеда.

Станок для гибки листового металла готов к работе. Блок также может быть построен из двутавровых балок, при этом верхняя двутавровая балка крепится на своем конце с помощью шарнира на нижнем конце.

Другой конец двутавровой балки удерживается в нужном положении клином или кулачком.

Из швеллера

Замена углового или Т-профиля на U-профиль многократно увеличивает срок службы листогибочного станка. Основные детали, установленные в канале, остаются неизменными.

При использовании швеллера брус не будет преждевременно изгибаться. Наклонная планка, с другой стороны, менее устойчива к перегрузкам — малейший изгиб резко снижает качество работы, требуя подгибать лист после выравнивания и выпрямления машины.

Полезные советы

Рекомендуется окрашивать всю конструкцию, так как она используется в саду, а не в доме. Своевременная покраска предотвращает появление ржавчины.

Не используйте гнутую деревянную доску для сгибания листов толщиной более 1 мм, так как это приведет к быстрой поломке. Он не рассчитан на такую толщину.

Вместо этого не используйте гибочный станок, который слишком силен для тонкой стали. Если лист согнуть слишком быстро, он сломается и потрескается. Прежде всего, трещины со временем разрушают обычный оцинкованный металлический лист. Каждая машина рассчитана на определенную нагрузку.

Гибка стали толщиной более 2 мм на тяжелом прессе иногда затруднительна для одного рабочего. Даже если у трубогиба длинные руки, может потребоваться помощь других рабочих. На профессиональных ручных прессах рабочие сгибают стальные листы для двух-трех человек или используют механическое устройство с двигателем мощностью 12 кВт. Последний вариант используется на заводах, производящих сборные полосы из листового металла, такие как волнистые кровельные листы, коньковые уголки, швеллеры, L-образные погонажные изделия и некоторые другие виды продукции.

Качественный пресс не поцарапает окрашенную или оцинкованную поверхность металлического листа при сгибании. Чтобы избежать царапин и потертостей на этом покрытии, листы следует укладывать на гибочный станок с особой осторожностью.

Любая листогибочная машина подвержена постепенному износу, даже если она отличается высоким качеством и надежностью. Подвижные, изнашиваемые, вращающиеся детали (шарниры, подшипники) следует смазывать не реже одного раза в год — при нечастом, эпизодическом использовании. При частом, многочасовом использовании может потребоваться ежемесячная или ежеквартальная смазка — эти детали подвергаются большим нагрузкам и не имеют постоянного трения. Проверьте края направляющих — со временем они тоже могут стать тусклыми и зазубренными, а листовой металл гнется хуже и грубее, с неровностями и морщинистыми участками.

Не используйте в качестве материала листы нержавеющей стали. Высокая пластичность этого сплава делает эти листы труднообрабатываемыми.

При изготовлении гибочной машины избегайте сварных швов, которые могут быть повреждены постоянно меняющимися напряжениями.

Старайтесь, чтобы машина была как можно проще, не добавляя лишних деталей. Простота — друг надежности. Лишние детали могут увеличить вес.

Гибочный станок не подходит для гибки деталей, которые вы впоследствии будете использовать для декоративной ковки — его нож не предназначен для резки свободных кусков стали размером 2 мм и более. Сгибающееся лезвие обычно режет только прямо. Используйте специальные обрабатывающие центры, предназначенные для этой работы.

При работе с электроинструментами, включая трубогибы, надевайте перчатки, защитные очки и защитную одежду. Это снижает риск получения травм при неосторожных движениях. Во время работы ремни рабочего не должны быть прикреплены к самой машине.

Как сделать листогиб из уголка и дверных петель

Листовой металл часто нужно согнуть, что нелегко сделать без листогибочного станка, особенно если линия гибки длинная. Но такое устройство несложно сделать своими руками с помощью простых инструментов и вполне доступных и недорогих материалов. Все, что требуется, — это желание и базовые навыки слесаря.

Последовательность действий

Отрежьте два куска длиной 500 мм от уголка подходящего размера с равными сторонами.

Из фланца зажмите по одной в слесарных тисках и прикрепите к краям другого фланца на высоте краев дверные петли соответствующего размера.

Сначала отметьте маркером места будущих отверстий в боковых сторонах уголков, а затем просверлите их, используя в качестве шаблона дверное полотно. Просверлите четыре сквозных отверстия в каждой стороне одного из угловых фланцев, используя сверло необходимого диаметра в буровой коронке. Нарежьте резьбу во всех 16 отверстиях подходящим метчиком и добавьте немного масла, чтобы облегчить процесс и обеспечить хорошее качество резьбы.

После нарезания резьбы во всех отверстиях удалите мусор и протрите места резьбы тканью, чтобы удалить следы жирных масел. Прикрутите дверные петли к угловым кронштейнам с помощью электрической отвертки или дрели и подходящего сверла.

Поверните углы и вставьте их в петли. Используя выступающие части внутренних винтов в качестве упоров, прикрепите кусок квадратной трубы подходящего сечения и длины к уголку, расположенному под прямым углом к фланцу, и отметьте его на обеих сторонах нижнего фланца.

Используя сверло соответствующего диаметра, просверлите два отверстия в одном конце двух отрезков алюминиевой профильной трубы на одной линии с продольной осью трубы.

Просверлите точно такого же размера и в том же месте фланец уголка, который вы отметили ранее. Поверните углы петель и затяните соединенные фланцы в тисках. Закрутите все четыре отверстия с помощью подходящего крана и не забудьте смазать рабочую зону.

Поверните углы с петлями обратно вниз и прикрутите необходимые отрезки алюминиевой профильной трубы, которые заменят ручки при использовании нашего комплекта по назначению.

Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»

Испытайте работу нашей импровизированной «холостой» машины. Для этого несколько раз поднимите и опустите второй (внутренний) подвижный угол за ручки. Он должен свободно и без заеданий поворачиваться из горизонтального в вертикальное положение напротив первого (внешнего) неподвижного угла благодаря соединяющим их дверным петлям. Теперь проверим устройство для сгибания «на практике». Для этого возьмите лист шириной не более щели и разделите его на четыре равные части тремя горизонтальными линиями. Проталкивайте его через зазор между полосой и полосой внешнего угла, пока первая отметка на листе не совпадет с внутренним краем (выход).

Возьмитесь за ручки обеими руками и поверните их против часовой стрелки. Таким образом, подвижный угол, повернутый относительно неподвижного угла на шарнирах, изгибает лист по намеченной линии на 90 градусов или почти больше, с учетом упругих свойств материала заготовки.

В результате получается квадратная труба с профилем. Чтобы края выглядели более квадратными, приемную планку листогибочного станка можно плотнее прикрутить к заготовке с помощью винта и серповидного ключа.

В этом случае следует слегка ослабить зажимные винты, чтобы вытащить отрезок секционной трубы из фитинга. Давайте попробуем постучать по металлическому листу. Также вставьте его в зазор между молдингом и полкой угловых кронштейнов. Проверьте правильность расположения металлического листа на блоке с помощью угольника и введите наш блок в эксплуатацию. Фланец прямой, без признаков деформации или изгиба.

Разновидности

Существует три различных типа станков для гибки листового металла:

• Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
• Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
• Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанное оборудование относится к станкам для гибки листового металла. Все машины, описанные здесь, подробно описаны. Все машины описаны. О них мы и поговорим — как сделать станок для гибки листового металла своими руками + видео.

Простые (ручные)

Фасонные металлические детали стоят дорого, даже дороже, чем гофрокартон или металлочерепица, поэтому имеет смысл построить простейший станок для гибки листового металла и с его помощью уже делать любое количество уголков, порогов и других деталей, которые вам нужны, только с учетом их размеров.

И да, не беспокойтесь о внешнем виде. Продается, если листовой металл не только оцинкован, но и уже окрашен. Листы прочно прикреплены к каждой конструкции, поэтому они не скользят по столу во время работы, а краска не стирается и не царапается.

Она не повредится даже на изгибах, поэтому изделия будут выглядеть достойно. При должном старании ваша продукция будет выглядеть даже лучше, чем та, что имеется на рынке.

Листогиб из тавров

Для изготовления одного из них вам понадобится любая ровная поверхность, например, стол, желательно из металла, и 3 уголка с шириной полки не менее 4,5 см и толщиной металла не менее 0,3 см. Если вы хотите согнуть большие куски (длиной более 1 метра), рекомендуется приобрести полки с большей шириной и толщиной металла. Вы также можете использовать коммерческие товары, но они требуются для гибки листов большей длины и толщины. Вам также понадобятся 2 металлические дверные петли и еще 2 шурупа диаметром 1-2 см, оснащенные «штырями», и пружина. Вам также понадобится сварочный аппарат, чтобы приварить петли и просверлить отверстия (или дрель со сверлом, подходящим для обработки металла).

Для гибочной пластины, сделанной своими руками, используйте бычок диаметром 7 см — 3 куска по 2,5 метра, еще 2 болта диаметром 2 см, небольшой кусок металла толщиной 0,5 см.

Процедура выполняется следующим образом:

Этот вариант самый прочный — можно гнуть длинные детали и листы большой толщины. Даже если эти весы не всегда востребованы, вы всегда можете их уменьшить. На видео вы можете увидеть похожую конструкцию, но немного меньшего размера и с другим расположением прижимной планки. Кстати, к винту можно добавить пружину, тогда поднимать планку будет легче. Конструкция интересна тем, что с ней можно использовать фланцы, тогда как со стандартными устройствами это невозможно.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Эта модель изготовлена из толстостенного углового железа, а рама сварена в форме обычной строительной эстакады из такого же углового железа. Ручка взята от багажной тележки, а дизайн винтов по-своему интересен — они длинные, а ручка выполнена в форме буквы «Г». Его можно легко открутить и снова закрутить.