Наиболее распространенными сверлами, которые выбирают мастера, являются двуручные сверла, предназначенные для создания небольших отверстий и пазов. Тщательное выполнение такой работы требует точной настройки глубины сверления и предельно аккуратного точения, для чего оптимально подходит именно данный инструмент.
Чем Отличается Коловорот От Дрели
Бурение является незаменимым помощником в любом строительном проекте. На протяжении долгого времени для сверления ровных отверстий использовалась дрель, а для упрощения этого процесса были разработаны различные добавочные инструменты. Одним из таких инструментов является коловорот — простейшее устройство, напоминающее скобу с ручкой, на которой держится дрель. Наиболее ранние аналоги дрели можно проследить еще с древних времен, и они служили основой для создания механической дрели, как мы ее знаем сегодня.
Название коловорота происходит от старославянских слов «круг», означающего «круг», и «ворота», что современными словами можно интерпретировать как «вращать». Это название точно отражает принцип работы ротора: вращение вокруг своей оси с описанием круга. Для буров, которые используются при подледной рыбалке, принцип работы является аналогичным. Однако такие инструменты в обиходе зачастую ошибочно называют перфораторами; на самом деле их корректнее называть сверлами.
Первые оригинальные сверла были известны еще в 3000 году до нашей эры, находясь в Древнем Египте. Инструмент, который был близок к современному аналогичному инструменту, появился лишь в 15 веке. Разные мастера много экспериментировали и создавали различные типы вращающихся колонов, однако большинство из этих изобретений не получило широкого распространения из-за их неэффективности и неудобства при использовании.
Преимущества и недостатки
Как и любое оборудование, ротор имеет свои плюсы и минусы. Ключевым преимуществом данного инструмента является его простая конструкция, которая гарантирует надежность и долговечность.
Отсутствие зависимости от источника электроэнергии и минимальное число составных частей позволяет использовать инструмент практически в любых условиях, не беспокоясь о перегреве или замерзании.
Низкая скорость вращения способствует высокой точности и аккуратности, что позволяет сверлить на нужную глубину с точностью до миллиметра и изменять угол сверления. Это также делает удобным работу с очень тонкими сверлами, которые могут быстро ломаться в условиях высокой скорости из-за боковых вибраций.
Дополнительно стоит отметить, что стоимость коловорота значительно ниже, чем цена на электродрели и аналогичные электроинструменты, что делает его доступным и практичным выбором.
Единственные минусы коловорота кажутся незначительными:
- Устаревшая конструкция и медленная работа;
- Не всегда возможно заменить картридж, чтобы закрепить заготовку с нестандартным хвостовиком, для чего потребуется наличие других инструментов с различными типами зажимов или же сменных зажимов под конкретный тип хвостовика.
Устройство и принцип действия
Основная часть коловорота — это простой согнутый металлический стержень с резьбой на одном конце, который служит для сверления отверстий. В более усовершенствованных моделях возможна модификация инструмента: хвостовик режущей части может крепиться к полой трубке, из которой он изготовлен, с помощью бокового винта. В современных версиях рабочий узел фиксируется с помощью патрона — специального блока с внутренней полостью квадратного или прямоугольного сечения, или же конуса Морзе.
Современные патроны состоят из:
- Грибовидной рукоятки, установленной на специальном подшипнике, что обеспечивает удержание ее во время работы;
- Коленчатого вала с ручкой на его изогнутой части для удобства вращения;
- Храповиков, которые способствуют более эффективному распределению усилия и вращения в тех местах, где наблюдается невозможность полного вращения вала;
- Патрона для безопасного крепления режущего инструмента.
Патрон для фиксации режущей части может быть самоцентрирующимся на двух или трех зажимах, иногда также применяются штифты. Все эти зажимы подходят для цилиндрических хвостовиков с круглым, квадратным и шестигранным сечением. Конус Морзе, в свою очередь, используется для зажима конических валов. Важно отметить, что при использовании штифта, больший конус вала применять нельзя, и также валы различных диаметров требуют различных стопорных устройств, чтобы обеспечить надежность захвата.
Чем отличается дрель от шуруповерта?
Перед тем как совершить покупку инструмента, важно ознакомиться с его техническими характеристиками. Разберем основные различия между дрелью и шуруповертом.
- Дрель предназначена для создания отверстий и оборудована патроном для удержания сверл.
- Шуруповерт используется для закручивания и откручивания болтов и винтов.
Тем не менее, шуруповерт является более универсальным инструментом. Механика его конструкции позволяет устанавливать сверло или насадку для дрели, что делает возможным сверление отверстий в мягких материалах. С другой стороны, обычная дрель не предназначена для выполнения функции закручивания винтов.
Какой стороной к утеплителю укладывать пароизоляцию?
В зависимости от вида пароизоляционного материала, он укладывается следующим образом:
- Пароизоляция с двумя слоями должна быть уложена гладкой поверхностью к утеплителю, а шероховатой — внутрь помещения;
- Материал с алюминиевым слоем устанавливается блестящей стороной вовнутрь;
- Пенопропиленовый пароизолятор укладывается аналогичным образом, как и пароизолятор с двумя слоями.
Эти правила касаются всех поверхностей внутри здания.
Чем штукатурить пеноплекс внутри помещения?
Штукатурные работы с пеноплексом могут выполняться с использованием как выравнивающих, так и декоративных штукатурок, в зависимости от поставленной задачи. Гипсовые штукатурки должны применяться только в сухих помещениях, в то время как цементные варианты уместны в условиях повышенной влажности. Акриловые штукатурки также доступны как опция, но они имеют более высокую стоимость. Силикатные штукатурки, как правило, не рекомендуются для использования в помещениях. Для того чтобы уложенный гипс лучше держался, рекомендуется предварительно обработать поверхность пеноплекса валиком.
Преимущества и недостатки
Как и любой инструмент, шпатель обладает своими плюсами и минусами. Основным преимуществом данного инструмента можно считать его простую конструкцию, что в свою очередь обеспечивает надежность и долговечность.
Отсутствие зависимости от источника питания и минимальное количество аксессуаров позволяют применять инструмент в любых условиях, включая разные температуры окружающей среды, так как ему нечему перегреваться или замерзать.
Любыми движениями можно регулировать скорость, что позволяет работать с высокой точностью и аккуратностью, обеспечивая достижение необходимой глубины с миллиметровой точностью и изменять угол сверления. Это также упрощает работу с тонкими сверлами, так как они подвержены быстрому разрушению в условиях высокой скорости из-за боковых вибраций.
Кроме того, важным аспектом является цена перфоратора, которая значительно ниже, чем у дрели и электроинструмента.
Несмотря на все перечисленные плюсы, стоит отметить и некоторые мелкие недостатки:
- Сильно устаревшая технология, что проявляется в низкой скорости работы;
- Не всегда возможно сменить патрон для крепления рабочей детали с нестандартными хвостовиками – для этого требуются дополнительные инструменты с разнообразными зажимами или сменные зажимные приспособления для конкретного типа хвостовика.
Устройство и принцип работы
Самый простой коловорот представляет собой прочный изогнутый металлический стержень с резьбой на одном конце для сверления отверстий. В более сложных моделях предусмотрена возможность замены сверл: вал режущей части крепится к отверстию в полой трубке с помощью винта сбоку. В моделях более высокого уровня рабочий инструмент фиксируется с использованием патрона — специального блока с внутренней полостью квадратного или прямоугольного сечения или конуса Морзе.
Современный коловорот состоит из:
- Ручной грибообразной рукоятки, установленной на подшипнике, которая предотвращает её поворот во время работы;
- Коленчатого вала с рукояткой, расположенной на изогнутой части для удобства вращения;
- Храповики, которые обеспечивают лучшее распределение усилия и позволяют работать коловоротом в местах, где не удается осуществить полный оборот вала;
- Патрона для надежного крепления режущего инструмента.
Патрон, служащий для фиксации режущего элемента, может быть самоцентрирующимся на двух или трех кулачках, иногда применяется и цанга. Все упомянутые патроны подходят для цилиндрических, квадратных или шестигранных хвостовиков. Конический патрон Морзе используется, когда требуется крепление конических шпинделей. Важно помнить о том, что при использовании цангового патрона нельзя применять инструменты с большим диаметром хвостовика. Различные диаметры хвостовиков требуют наличия соответственных цанг для надежного зажима.
Ротационные инструменты могут быть как на несменных, так и на сменных патронах. Для инструментов, оснащенных сменными патронами, существует специальная спецификация ГОСТ — 25602-83.
Круг, который образуется рукояткой вращающегося винта при вращении вокруг своей оси, называется досягаемостью или размахом. Диаметр этой ручки в значительной степени определяет размер инструмента. Существуют инструменты с отверстием 25 см, которые являются наиболее популярными в среди мастеров, однако доступны также варианты с диаметром 14,7 см или 30 см.
Если диапазон рукоятки устройства не позволяет выполнить полный оборот, можно воспользоваться трещоткой, расположенной перед патроном. Выполнив максимальное количество поворотов, рукоятка возвращается в исходное положение, и процедура повторяется. При этом храповик предотвращает обратное движение сверла, когда рукоятка возвращается назад. Для случаев, когда необходимо изменить направление работы, трещотка оснащена специальным реверсивным кольцом.
Принцип работы вращающего инструмента достаточно прост: наконечник сверла фиксируется в выбранной точке сверления и задерживается кнопкой, которая совмещает его с режущей частью. Затем коленчатый вал начинает вращаться вокруг заданной оси, при этом кнопка постоянно удерживается нажатой. Физическое усилие оператора помогает буровому инструменту углубляться в материал. Рабочая скорость зависит от частоты вращения вала, и во время работы важно контролировать, чтобы ось вращающейся части совпадала с направлением сверления, чтобы просверливаемый канал не оказался под углом.
Где применяется?
Первоначально вращающая головка использовалась исключительно для сверления отверстий в древесине, однако технический прогресс стал причиной необходимости сверления отверстий в металле и пластике, а также в материалах, применяемых в современных производственных процессах. В настоящее время можно использовать медленный инструмент для выполнения сверления в металле или пластике, получая чистые отверстия без сколов и вмятин на краях, что иногда приводит к необходимости применения высокоскоростных электрических дрелей. Также с помощью вращающейся головки можно вырезать ровные отверстия большого диаметра в тонких стальных листах без изменения формы заготовки.
В зависимости от использованного компонента, с помощью поворотного винта можно выполнять ряд операций:
- сверление поверхностей при помощи сверел различных диаметров;
- вкручивание и выкручивание болтов, саморезов или винтов с помощью бит нужной конфигурации;
- нарезание внутренней резьбы с использованием метчика;
- создание наружной резьбы на деталях малого диаметра с помощью плашки;
- выполнение отверстий под потайной болт (зенкование) или увеличение отверстия в детали (зенкерование);
- работа с слесарными головками в комплекте с переходником – карданчиком;
- притирка клапанов к посадочным местам в головках двигателя автомобиля.
Эти функции составляют основной список возможностей современных коловоротов, однако, немного поразмыслив, можно найти еще несколько идей для применения этого инструмента дома, особенно в ситуациях, когда электричества нет.
Устройство и принцип действия
Название этого инструмента происходит от старославянских слов «коло» и «ворот», что можно перевести как «вращать по кругу». Принцип действия заключается в круговом вращении ручки вокруг своей оси. Данный инструмент предназначен для упрощения процесса сверления, необходимого для выполнения прямых отверстий.
Обычный коловорот
Использование ротационного инструмента несложно. Заостренный стержень располагается в отмеченной точке, где нужно создать отверстие. Инструмент фиксируется в желаемом месте путем приложения давления к буровой головке.
При вращении коленчатого вала вокруг своей оси и приложении постоянного давления на головку, режущий элемент углубляется в обрабатываемую поверхность. Увеличение скорости вращения шпинделя приводит к ускорению процесса сверления. Особенно важно при сверлении точно направлять сверло, чтобы избежать отклонений созданного канала.
Чтобы добиться сквозного отверстия в материалах большой толщины, сверление проводится с обеих сторон. Заранее пометьте места входа и выхода инструмента. При сверлении с одной стороны рекомендуется снижать давление на инструмент в завершающую стадию работ. Это поможет избежать расщеплений краев отверстия, когда конец режущего элемента выходит на поверхность. Также рекомендуется подложить под просверливаемую заготовку доску, чтобы край отверстия получился аккуратным. Круг, который рукоятка шпинделя описывает вокруг своей оси, называется отверстием, а его диаметр определяет размер самого инструмента. В продаже имеются инструменты диаметром от 14,7 до 30 см, но наиболее распространенными являются модели с диаметром 25 см.
С трещеткой
В случаях, когда непрерывного вращения недостаточно для выполнения полного оборота, используется трещотка, установленная перед патроном. Этот механизм предотвращает движение наконечника назад в момент, когда рукоятка отводится.
Принцип работы трещотки заключается в том, что кривошип максимально поворачивает вал, а затем снова выполняет вращение. Для изменения направления работы имеется специальное кольцо, позволяющее сменить направление вращения.
Механическая дрель
В механической дрели вращение лезвия обеспечивается специальным механизмом, чаще всего называемым системой передач. Этот механизм состоит из двух шестерен, которые входят в зацепление между собой. Как диаметр шестерен, так и количество зубьев могут быть одинаковыми или разными.
Система шестерен передает вращательное движение от рукоятки дрели на сверлильный патрон. Этот инструмент находит широкое применение не только в строительстве, но и в других областях, например, в медицине.
Хирургический
Применение механической дрели в хирургии для сверления и фрезерования костей во время операций, такие как трепанация черепа, имеет значительное значение. Набор хирургических сверл включает в себя вращающуюся головку, сверлильный патрон, конические и шариковые сверла, а также шампурные и барашковые сверла.
Хирургический молоток, как и его компоненты, обычно производится из нержавеющей стали, за исключением рукоятки и головки, которые изготавливаются из полипропилена. Вращающийся винт может быть как с несменными головками, так и со сменными патронами. Сам патрон, удерживающий вал режущего элемента, может быть двухкулачковым или трёхкулачковым. В некоторых случаях может использоваться цанга в качестве патрона. В зависимости от конструкции патронов, могут быть установлены цилиндрические, квадратные, шестигранные или круглые хвостовики. Конус Морзе используется, когда требуется применение конических хвостовиков.
Преимущества и недостатки
Разные модели механических дрелей и коловоротов обладают своими уникальными достоинствами и недостатками. Знание этих аспектов поможет выбрать наилучший инструмент для конкретных целей.
К положительным чертам можно отнести:
- Высокую точность обработки;
- Удобство переключения между режимами работы;
- Независимость от электроэнергии и батарей;
- Наличие нескольких режимов скорости;
- Долговечность;
- Полный контроль над процессом сверления; возможность остановиться в любой момент;
- Простота в использовании даже для новичков.
Однако, как и любой инструмент, механические дрели имеют и некоторые недостатки:
- Легкая поломка тонких сверл;
- Сложность остановки в нужный момент;
- Все типы таких инструментов очень острые, и применение их требует осторожности, при неправильной эксплуатации они могут стать причиной получения травм.
Важно помнить, что дрели и перфораторы не следует оставлять без присмотра; их рекомендуется хранить в специальном безопасном месте.
Где применяется
Основная задача механической дрели заключается в сверлении отверстий в древесине, пластике и металле. Дрель позволяет точно сверлить отверстия нужного диаметра и глубины с точностью до миллиметра.
Также она может выполнять функции отвертки, если в патрон вставлена соответствующая битка. Для этих целей инструменты, как правило, также оснащены специальными наконечниками.
Делая акцент на возможности использования механического винта, можно выделить следующие задачи:
- Ввинчивание и вывинчивание гаек, резьбовых шурупов и винтов;
- Использование в качестве ледоруба для осуществления зимней рыбалки;
- Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика;
- Создание на деталях небольшой наружной резьбы с помощью плашки;
- Осуществление зенкования (создание отверстий под потайные болты);
- Зенкерование (расширение отверстий в деталях);
- Сверление различных поверхностей;
- Притирка клапанов к посадочным местам в головках двигателей автомобилей;
- Применение в нейрохирургии для трепанации черепа и других медицинских манипуляциях.
Кирпич
Для сверления в кирпичных материалах более эффективным является использование сверла, поскольку материал не отличается такой жесткостью, как бетон. Здесь также могут использоваться буры с победитовыми наконечниками, в дополнение к чему следует применять защитные очки для предохранения глаз. Инструмент следует настроить на режим удара и среднюю скорость.
Бурение производится при помощи специальной установки, которая повышает уверенность в работе. Важно отметить, что кирпич имеет более мягкую текстуру по сравнению с бетоном, благодаря чему сверление требует меньше усилий и может быть эффективно выполнено с использованием дрели с функцией удара.
Установка сверла в коловорот
Для безопасной и точной работы с перфоратором необходимо использовать только качественные сверла, которые не должны иметь трещин и сколов.
Помимо наличия явных внешних дефектов, неправильная установка сверла в сверлильный патрон также может негативно сказаться на результате работы и привести к образованию отверстия неправильного размера. Чтобы корректно вставить заменяемое сверло в сверлильный патрон, необходимо установить кольцевой переключатель храпового механизма в среднее (нейтральное) положение. Удерживая патрон, следует повернуть ручку по часовой стрелке. Затем режущий элемент помещается в зафиксированные губки и зажимается при повороте ручки в противоположном направлении.
Заточка сверл
Тупые или неправильно заточенные сверла могут приводить к образованию неровной, шероховатой поверхности на краях отверстия. Поэтому крайне важно периодически затачивать сверла инструмента.
Сверла коловорота
Для заточки винтовых сверл, центровых или сверл переменного диаметра применяют треугольный напильник, при этом затачивается только внутренняя часть сверла. Режущие кромки также можно затачивать, вбивая шуруп в твердую поверхность.
Спиральные сверла
Спиральные сверла затачиваются на специальных электрических заточных станках, где сверло вставляется кончиком вперед, что позволяет точно заточить его с каждой стороны. Кроме того, разработаны специальные шаблоны, позволяющие устанавливать наконечник под правильным углом, после чего затачивание осуществляется путем скольжения шаблона по наждачной бумаге.
