Параметр, определяющий качество ДСП. Класс 1 присваивается плитам, на поверхности которых нет никаких видимых дефектов, тогда как класс 2 допускает наличие небольших повреждений. Продукция с серьезными дефектами не подлежит оценке и не может использоваться в производстве.
Что такое ДСП
Древесно-стружечная плита (ДСП) — это композитный материал, созданный из измельченных фрагментов древесины, которые соединены между собой с помощью различных клеящих веществ. В зависимости от технологии производства и типа использованных сырьевых материалов, выделяются разные виды ДСП, которые находят применение в строительстве, отделке помещений и изготовлении мебели. Существует множество разновидностей ДСП, включая прессованную, ламинированную, влагоустойчивую и экструдированную плиту, каждая из которых имеет свои особенности и области применения.
Что касается сырья, то древесно-стружечная плита изготавливается из разнообразных древесных отходов. В это сырье входят бревна, сучья, деревянные обрезки, остовы и даже древесная щепа, что делает этот материал экономически выгодным и экологичным, так как существенно снижает объемы древесных отходов.
Этапы производства ДСП включают в себя:
- Измельчение исходного сырья до стружки;
- Сортировка размельченной древесины, при которой более мелкая фракция используется для наружных слоев плит, а более крупная — для их внутренней части;
- Возврат стружки крупной фракции для дополнительного измельчения, что позволяет получить однородный результат;
- Смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование так называемого ковра, который затем уплотняется под прессом на специальном оборудовании.
После прессования доски подвергаются охлаждению, шлифовке и обрезке до необходимых размеров. Стандартные размеры ДСП составляют: 2,22 м на 1,22 м, 2,44 м на 1,83 м, 2,75 м на 1,83 м и 2,8 м на 2,07 м. Толщина плит может варьироваться от 10 до 25 мм.
Основные плюсы и минусы ДСП
Материал, полученный в результате описанного процесса, отличается прочностью и доступностью по цене, что делает его популярным выбором среди потребителей.
К позитивным характеристикам ДСП можно отнести:
Обратите внимание: одним из важных показателей прочности ДСП является его способность удерживать крепежные элементы. Например, шуруп, вкрученный в плиту, способен выдерживать нагрузку на разрыв, которая составляет от 3,5 до 5,5 кг, а на краевой поверхности этот показатель варьируется от 3,0 до 4,5 кг.
Несмотря на множество достоинств, ДСП имеет и свои недостатки. Один из них — низкая устойчивость к воздействию влаги и высоких температур, что ограничивает возможность использования этого материала в помещениях с повышенной влажностью, таких как кухни и ванные комнаты. Более того, основным недостатком является содержание в ДСП мочевино-формальдегидных и фенол-формальдегидных смол. Хотя эти вещества эффективно предотвращают гниение материала, их использование может оказать негативное влияние на здоровье человека. В 1985 году Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) классифицировала формальдегиды как канцерогенные соединения. Важно отметить, что современные технологии производства ДСП значительно улучшились, и при соблюдении всех нужных норм результатом являются практически безвредные для здоровья материалы.
Эксплуатационные характеристики ДСП
Пожаробезопасность
Пожарная безопасность является одной из ключевых характеристик, учитываемых при использовании строительных материалов и мебели. ДСП относится к группе материалов с горючестью, аналогичной древесине, однако, стоит отметить, что этот материал загорается и горит медленнее, чем натуральное дерево, что делает его более безопасным в пожарном отношении.
Экологическая безопасность
Изделия, соответствующие классам эмиссии E0.5 и E1, допускаются для использования в детских комнатах, что говорит о их безопасном воздействии на здоровье. Важным условием является целостность краевых частей, что способствует уменьшению выделения вредных веществ.
Теплоизоляционные характеристики
ДСП обладает относительно низкими теплоизоляционными свойствами. Как правило, этот материал используется в многослойных конструкциях, где он комбинируется с более эффективными теплоизоляционными материалами в виде внутреннего слоя.
Паропроницаемость
Панели из ДСП имеют сравнительно высокий коэффициент проницаемости водяного пара, что положительно влияет на эффективность наружной облицовки каркасных конструкций, особенно при использовании вентилируемых фасадов.
Преимущества ДСП
Успех и популярность данного материала объясняются рядом его явных преимуществ.
- Стоимость. Изделия из ДСП имеют значительно более низкую цену по сравнению с мебелью, произведенной из цельной древесины, что делает их доступными для широкой аудитории.
- Прочность. Благодаря использованию синтетических клеящих составов, плиты ДСП имеют отличные формообразующие способности, и перегородки или полки, выполненные из этого материала, могут выдерживать значительные нагрузки.
- Удобство при сборке мебели. ДСП, и в особенности ламинированная ДСП (ЛДСП), поставляется с завода практически готовой к сборке. Эти плиты могут быть легко распилены и собраны в требуемую конструкцию благодаря наличию нужных оттенков.
- Экологичность. Производственный процесс ДСП позволяет значительно уменьшить количество отходов, образующихся в процессе деревообработки.
- Относительная прочность. Хотя невозможно сопоставить ДСП по этому показателю с массивом дерева, изделия из древесно-стружечной плиты способны выдерживать пользовательские нагрузки в процессе ежедневной эксплуатации.
- Стойкость к гниению. Это свойство часто обозначают как биостойкость, поскольку в ДСП благодаря высокому содержанию синтетических связующих не развиваются ни термиты, ни плесень, ни грибок.
- Улучшенные характеристики огнестойкости (по сравнению с обычной древесиной). Несмотря на то, что этот материал нельзя назвать полностью огнеупорным, его плюсом является более медленное возгорание по сравнению с натуральным деревом, а также менее быстрое распространение огня по его поверхности.
Недостатки ДСП
Недостатки, связанные с изделиями из ДСП, объясняются технологическими особенностями самого материала.
- Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП не склонны к гниению, их реакция на воду и влажность может быть довольно значительной — материал имеет свойство разбухать. Рекомендуется избегать размещения предметов из ДСП в помещениях с повышенной влажностью, однако на рынке представлена и влагостойкая версия, обработанная гидрофобизаторами, хотя она и стоит дороже обычного ДСП.
- Мебель из ДСП не выдерживает повторной сборки. Многократное вкручивание шурупов в древесно-стружечные листы может быть затруднительным. В результате этого внутри материала начнет происходить крошение, и повторный крепеж будет держаться значительно хуже.
- Потенциальный вред от формальдегидных смол. Этот минус может отпугнуть многих покупателей. Связующий материал, используемый для производства ДСП, действительно токсичен, так как в него входят феноловые соединения. Можно выделить два основных типа смол, содержащихся в древесно-стружечных плитах: карбамидные и меламиновые. Меламиновые смолы менее вредны, однако придают производимым изделиям меньшую прочность. Для обеспечения безопасности ГОСТ устанавливает ограничения на содержание токсичных веществ в ДСП. Продукция с классом эмиссии Е0,5 имеет наименьшее содержание этих смол.
Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, подчеркивает:
— Министерство здравоохранения и Роспотребнадзор уведомили, что ДСП может быть токсичной, если уровни формальдегида превышают установленные нормы. Поэтому крайне важно приобретать мебель у надежных производителей, которые используют только сертифицированные плиты для своего производства.
Чем мебель из ДСП отличается от МДФ
С учетом потенциальных рисков, ассоциированных с токсичными смолами, многие потребители начинают предпочитать мебель из МДФ (мелкодисперсной древесной плиты). МДФ является серьезным конкурентом ДСП, и принципы производства обоих материалов схожи. В обоих случаях используются древесные отходы, однако компоненты, их размеры и способ прессования различаются. Обычно МДФ применяется для изготовления ламината, дверей, а также мебели, тогда как ДСП является наиболее распространённым материалом для производства шкафов и столов.
Между ДСП и МДФ существует ряд отличий:
- Размер и форма древесных отходов, используемых в производстве: в ДСП применяется стружка, тогда как для МДФ используются более мелкие частицы, такие как мелко переработанные опилки;
- Связующий состав: для МДФ используют более безопасные для здоровья и экологии лигнин или парафин;
- Прочностные характеристики: ДСП обладает достаточной прочностью, но плохо поддается фрезерованию, и изготовить из него мелкие детали или декорировать мебель резьбой невозможно. В то же время МДФ допускает подобные операции, что делает его популярным для производства дверей и шкафов с фигурными фасадами;
- Влагостойкость: по этому показателю МДФ превосходит ДСП, что позволяет использовать его для создания столешниц и другой мебели, подверженной воздействию влаги;
- Звукоизоляция: качество звукоизоляции у ДСП намного ниже, в отличие от МДФ, который часто используется в качестве стеновых панелей;
- Цена: МДФ, как правило, стоит дороже.
Процесс производства МДФ включает в себя мельчение сырья, после чего оно прессуется с добавлением клея. Итогом этого становится более однородная структура материала без трещин и пустот (Фото: shutterstock)
Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, отмечает:
— МДФ и ДСП различаются по составу, а также по степени измельчения древесины, что сказывается на их различной плотности и весе. МДФ обычно использует для столешниц, в то время как ДСП применяют для создания каркасов мебели. В более дорогих мебельных коллекциях фасады часто изготавливаются из МДФ. Однако нельзя однозначно утверждать, что один из этих материалов лучше другого — они просто различаются по своему назначению и области применения.
Современное производство и применение
На сегодняшний день для изготовления фасадов мебели используется ДСП толщиной 0,5 мм, с шириной до 5 мм и длиной до 40 мм. Качество ДСП прямо зависит от толщины чипсов: чем они тоньше, тем лучше качество плиты. Производственный процесс ДСП проходит несколько важных этапов. Сначала подготавливается сырье: верхние слои должны состоять из самых мелких стружек, а более крупные частицы размещаются в середине. Поэтому калибровка чипсов осуществляется только после их тщательной сушки.
После этого сырье попадает в непрерывные смесители, где оно смешивается со связующими веществами. Полученная вязкая масса затем передается в машину, формирующую один-, два- или трехслойный «ковер». После этого мат прессуется под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и подвергается термической обработке при температуре 180-220 °C. Завершив процесс, плиты охлаждаются, обрезаются и складываются для дальнейшего хранения или использования.
ДСП находит широкое применение в декоративных работах, отделке стен, напольных покрытиях, дверях, подоконниках и многом другом. С конца 20 века ДСП в основном используется в мебельном производстве. Интересно, что в те времена, когда процесс производства был значительно более сложным, чем в настоящее время, стоимость мебели из ДСП была значительно выше, чем аналогичных изделий из массива дерева. Поэтому позволить себе такую мебель могли только состоятельные покупатели. Сейчас же мебель из древесно-стружечной плиты доступна по сравнительно низким ценам.
Плюсы и минусы ДСП
Простота в производстве и обработке делают ДСП идеальным материалом для производства мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из древесно-стружечной плиты характеризуются долговечностью, износостойкостью и стабильным хорошим внешним видом на протяжении долгого времени. Кроме того, мебель из ДСП имеет легкий вес, что облегчает ее транспортировку.
Тем не менее, к недостаткам ДСП следует отнести возможную токсичность, обусловленную присутствием смолистых веществ в ее составе. Однако при производстве мебели, особенно «белой», как правило, используются только безопасные материалы, которые не могут быть вредными для здоровья. Рекомендуется запрашивать у продавца сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и соответствие стандартам эмиссии E0.5 или E1 (указывая на количество выделяемого формальдегида).
Другим значительным недостатком ДСП является её неэластичность, что ограничивает возможность создания различных изогнутых форм. Главный недостаток этого материала заключается в его водопроницаемости: ДСП имеет сильную склонность к впитыванию влаги. При этом, во время набухания его объем может увеличиться почти на треть.
Как ухаживать
Мебель из ДСП не требует сложного ухода. Для удаления пыли достаточно воспользоваться сухой тряпкой, а при наличии сильных загрязнений можно использовать тряпку, смоченную в мыльном растворе, после чего обязательно следует хорошо вытереть поверхность насухо. После влажной уборки рекомендуется протереть мебель сухой тряпкой.
Кроме того, важно избегать размещения мебели из ДСП в непосредственной близости к радиаторам отопления, поскольку это может привести к быстрому высыханию материала.
Следует принимать во внимание, что мебель из ДСП не предназначена для использования в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты, а также не рекомендуется для установки на открытых террасах и балконах, чтобы избежать негативного воздействия влаги.
