Меламиновые панели представляют собой специализированный облицовочный материал, используемый для покрытия древесно-стружечной плиты (ДСП), что в свою очередь превращает ДСП в ламинированную, или ДСП с покрытием (как показано на рисунке выше).
ДСП: размеры, виды и характеристики
При выполнении строительных и отделочных работ зачастую возникает необходимость создания поверхности с улучшенными характеристиками, такой как ровность и умеренная прочность. Древесно-стружечные плиты (ДСП) обладают необходимыми свойствами, поскольку они изготавливаются из древесины в виде стружки, а не из цельного древесного массива. Хотя следует отметить, что ДСП чувствительны к влаге, этот недостаток компенсируется рядом их преимуществ. Важно, чтобы при выборе материалов учитывались и другие альтернативные варианты, так как различия в их внешнем виде и свойствах могут приводить к разному применению в зависимости от конкретных условий.
- Особенности материала и история его появления
- Этапы и особенности производства ДСП
- Обзор различных видов ДСП
- Размерный ряд ДСП
- Классификация ДСП
- Качество поверхности древесно-стружечных плит
- Классы эмиссии и их значение
- Степени прочности ДСП
- Преимущества и недостатки использования ДСП
- Область применения ДСП в различных отраслях
- Тонкости применения ДСП в производстве мебели
- Заключение о ДСП
Особенности материала и история его появления
В прошлом производители древесины сталкивались с задачей утилизации древесной щепы, образующейся в процессе переработки древесины. Эта проблема была эффективно решена с помощью создания плит на основе этого сырья. Первые образцы ДСП начали активно использоваться в 1930-х годах, а в 1940-х и 1950-х годах материалы стали применяться и в коммерческих целях. В XX веке использование ДСП значительно увеличилось, и объемы годового производства выросли многократно, что свидетельствует о высоком спросе на этот материал.
ДСП представляют собой плиты, изготовленные из измельченной древесины. Название материала происходит от основного сырья — древесной щепы. В процессе производства используются частицы древесины различных размеров. Они склеиваются специальным связующим веществом, обычно на основе фенолформальдегидной смолы, что определяет сферу применения этого материала. Хотя ДСП содержат определенное количество токсичных компонентов, их уровень строго регулируется стандартами. Благодаря этому панели допускаются к использованию, в частности, для изготовления различной мебели и отделочный работ.
Этапы и особенности производства ДСП
Процесс производства ДСП включает в себя использование сырья различных типов и размеров:
- Стружка, которая получается на ротационных станках;
- Щепа, полученная с использованием специализированного оборудования, такого как рубильные машины или устройства с ножевыми валами.
Для изготовления ДСП требуется, чтобы сырье соответствовало определенным стандартным параметрам, которые могут иметь незначительные отклонения:
- Толщина — не менее 0,5 мм;
- Ширина — минимум 5 мм;
- Длина — не менее 40 мм.
Качество конечного материала в значительной степени зависит от толщины его компонентов; предпочтение отдается более тонким материалам. При использовании специально заготовленной древесины, а не отходов, могут понадобиться закругленные или более крупные доски. После завершения предварительной обработки, включающей удаление коры, резку на мелкие кусочки и измельчение, полученные частицы служат сырьем для верхнего слоя ДСП. Внутренний слой обычно содержит более крупные фракции, спрессованные вместе, и их поперечный срез позволяет увидеть различия в структуре. Для улучшения качества сырья его дополнительно сушат, просеивают и снова измельчают.
Существуют несколько специализированных видов ДСП, которые также стоит упомянуть:
- Огнестойкие плиты, которые содержат антипирены, повышающие их устойчивость к высокотемпературным воздействиям;
- Влагостойкие плиты, содержащие мочевино-меламиновые смолы и гидрофобные полимерные добавки. Такие плиты обычно имеют зеленоватый оттенок, что позволяет легко их идентифицировать;
- Шпонированные плиты, которые напоминают массив дерева лишь внешне, так как покрыты шпоном, что придаёт им вид натуральной древесины;
- Шпунтованные (например, ДСП Quick Deck), которые характеризуются особой конфигурацией срезов, позволяющей формировать пазы и шипы. Это даёт возможность создавать прочные бесшовные покрытия.
Важно отметить, что существуют также перфорированные плиты, производимые методом экструзии. Эти панели в основном используются для создания дверных панелей, предназначенных для интеграции в интерьер, и поэтому не находятся в свободной продаже. К характеристикам таких панелей относятся:
- Наличие сквозных отверстий;
- Высокая звукоизоляция;
- Улучшенная теплоизоляция;
- Устойчивость к деформациям при воздействии температурных колебаний.
Ограниченное применение перфорированных ДСП объясняется их недостаточной прочностью и долговечностью, а также сложностью получения шпона. Для покрытия ДСП используют шпон из различных древесных пород, наиболее часто встречаются дуб и ясень. Это улучшает качество доски, делает её более прочной и способной лучше выдерживать механические нагрузки. Ламинирование и применение шпона не только придают материалу декоративные характеристики, но и повышают его прочность и устойчивость к влажности.
Важно: Даже если материал облицован пластиковой пленкой, это не делает его водонепроницаемым. Такие панели более устойчивы к влаге, но длительное воздействие воды может вызывать неблагоприятные последствия. Материал остается гигроскопичным и может набухать на 5-30% в зависимости от типа, что смыслит, что он будет деформироваться в таких условиях.
Стандартные размеры листов ДСП (длина + ширина)
Геометрические параметры ДСП определяются соответствующими нормативными документами. Существует 18 градаций длины и 9 градаций ширины.
Стандартная длина листов ДСП колеблется от 1830 до 5680 мм, тогда как ширина может варьироваться от 1220 до 2500 мм. Наиболее распространенными размерами на рынке являются:
Длина х ширина (в миллиметрах): 2440×1830, 2620×1830, 2750×1830.
Популярность этих размерами объясняется удобством транспортировки и обработки, поскольку они легко распиливаются для производства разнообразных изделий.
Какой толщины бывает ДСП
Листы ДСП могут иметь различные толщины, которые также варьируются в широком диапазоне в соответствии с нормативными стандартами.
Наиболее распространенные древесно-стружечные плиты имеют толщину от 8 до 38 мм. В частности, часто встречаются варианты толщиной 10, 16, 18, 22, 25 и 28 мм. Разные производители могут ориентироваться на разные толщины, но в целом такая ситуация наблюдается на рынке.
Для удобства восприятия приведем наиболее популярные форматы ДСП в табличном виде — это параметры, которые чаще всего встречаются на рынке, включая интернет-магазины.
Сфера применения ДСП в зависимости от толщины листа
Очевидно, что плиты различной толщины находят свое применение в разных изделиях. Выбор толщины зависит от типа изделия, условий его эксплуатации, а также от величины нагрузки, которую оно должно выдерживать.
8-10 мм — часто используется для легких конструкций, таких как декоративные перегородки и аналогичные изделия с небольшой нагрузкой.
16-18 мм — плиты такой толщины применяются для производства основной мебели. Они также часто используются для покрытия полов, поскольку обеспечивают необходимую прочность и стабильность.
22-25 мм — данный материал подходит для изготовления различных изделий средней тяжести, таких как кухонные столы, двери и многие другие.
28-38 мм — такие плиты находят применение в производстве тяжелых конструкций, к примеру, полок, столешниц и барных стоек.
Размеры ДСП определяют свойства
Нельзя исключать тот факт, что геометрические параметры плит прямо связывают с эксплуатационными характеристиками ДСП, что означает, что толщина и свойства материала идут рука об руку.
Толщина играет важную роль в долговечности плиты — как с точки зрения применения готового изделия, так и в плане его несущей способности. Чем толще ДСП, тем выше ее несущая способность. Поэтому для ответственных конструкций лучше использовать более толстые плиты.
При увеличении толщины ДСП происходит изменение в её способности к деформации: с увеличением жесткости плиты её гибкость уменьшается. Тонкие плиты (до 10 мм) проявляют гибкость даже под небольшими нагрузками, в то время как более толстые плиты (от 25 мм и выше) характеризуются меньшей гибкостью; они быстрее трескаются и ломаются под влиянием высоких нагрузок, чем деформируются.
Толщина также оказывает влияние на твердость материала: с увеличением толщины укрепляется и твердость древесно-стружечной плиты.
