Волокнистые плиты также имеют различные названия в зависимости от их плотности. Обычно они являются транскрипцией (транслитерацией) английских/международных имен. Хотя они имеют одно и то же название, в других странах часто подразумеваются другие материалы.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение
Дерево в чистом виде в последнее время используется все меньше и меньше. Материал становится очень дорогим, даже для нас, а его обработка затруднена. В строительстве все чаще используются материалы из древесины. Одним из них является фибролит. Он используется в строительстве, для отделки и для изготовления мебели.
- 1 Что такое ДВП, область применения
- 2 Технология производства
- 2.1 Способы формования
- 2.2 Завершающие процессы
- 3.1 Цена или качество?
- 4.1 Виды твердых плит
- 4.2 Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
- 4.3 Названия в зависимости от плотности
- 6.1 Жесткие волокнистые материалы
Что такое ДВП, область применения
ДВП — это аббревиатура термина «древесноволокнистая плита». Это листовой строительный или отделочный материал. Он относительно недорогой и может иметь различную плотность — мягкую, твердую и очень твердую. Толщина листа варьируется от 2-3 мм до 12-15 мм, хотя некоторые виды могут достигать 40 мм.
ДВП обладает высокой плотностью и прочностью и стоит относительно недорого. Тонкие листы идеально изогнуты, что позволяет использовать их для облицовки криволинейных поверхностей. ДВП используется в строительстве в качестве облицовки при возведении фахверковых домов, для выравнивания полов и стен. Материал также используется для возведения перегородок в железнодорожных вагонах.
ДВП низкой плотности используется в качестве звукоизолирующего материала. Неравномерное расположение волокон древесины позволяет «задерживать» звук в материале. Это самый дешевый и простой в установке тип звукоизоляционного материала. Существуют более эффективные, но нужно найти более дешевые.
Некоторые виды ДВП можно использовать в качестве отделочных материалов — для облицовки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этих целей используются древесноволокнистые плиты, окрашенные с одной стороны, покрытые декоративной пленкой и ламинированные.
Еще одно применение ДВП — производство мебели. Как правило, этот материал используется в качестве вспомогательного — для спинок мебели, для нижней части стульев и кресел, для днищ ящиков и т.д. Спектр применения в целом широк. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Она разбухает и становится больше. При высыхании листовой материал «скручивается». Когда он высыхает, он остается деформированным. Поэтому в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только определенные качества ДВП.
Технология производства
Сырьем для производства ДВП являются древесные отходы: Древесная стружка, опилки, дрова (древесные части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, освобождается от инородных тел и затем высушивается. Высушенный материал измельчается на мелкие частицы — волокна — в специальных машинах (дефибрилляторах и рафинерах). Степень измельчения может варьироваться от грубого до тонкого. Для различных производственных процессов этот процесс варьируется.
Прессование производится под высоким давлением — от 3 до 5 МПа и при высокой температуре — более 300ºC. Это делает материал склеенным и компактным. Перед сжатием в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие его свойства — связующие (синтетические смолы), водоотталкивающие, огнестойкие и т.д.
Способы формования
Существует два метода производства ДВП — мокрое и сухое прессование. Мокрый» метод является более экологичным. При мокром прессовании используется меньше связующих (иногда без синтетических добавок), но материал стоит дороже, так как процесс более энергоемкий. Для высыхания листа требуется до 15 минут, что ограничивает производительность прессов и, соответственно, увеличивает цену материала. При этом методе в измельченный материал добавляются необходимые добавки и вода. Пульпа поступает в распределитель, который укладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды лента снабжена сетчатой структурой. После прохождения через пресс на обратной стороне такой ДВП остается отпечаток этой мелкой сетки.
Мокрый пресс может использоваться для производства некоторых видов ДВП без добавления посторонних связующих веществ. Под воздействием давления и тепла из древесных волокон высвобождается лигнин (вещество, характеризующее древесные стенки растительных клеток). Он является естественным связующим веществом. Хвойная древесина содержит большое количество лигнина. Однако натурального связующего вещества недостаточно для всех типов ДВП. В этом случае добавляется от 4 до 7 % синтетического связующего.
При сухом прессовании в целлюлозу обычно добавляют синтетические смолы, чтобы связать волокна вместе. Этот процесс позволяет производить ДВП толщиной до 12-15 мм, а некоторые комбинаты могут производить ДВП толщиной до 40 мм. Для уплотнения сухой массы требуется гораздо меньше времени — от 3 до 5 минут, в зависимости от марки и толщины. Производительность пресса увеличивается во много раз. Кроме того, в сухую массу добавляется меньше добавок — они не вымываются из воды. Все это приводит к снижению материальных затрат. Однако дешевые связующие содержат формальдегид, который необходимо контролировать, поскольку его содержание в больших количествах вредно для здоровья.
Для мебели и внутренней отделки следует использовать материалы с классом эмиссии формальдегида E0.5 или E1. Как правило, это древесноволокнистые плиты мокрого прессования. Волокнистые плиты мокрого прессования можно узнать по отпечатку сетки на обратной стороне плиты (см. фото выше).
Завершающие процессы
Частицы скрепляются между собой путем сжатия при высоких температурах. Поскольку времени под прессом не всегда хватает, уже сформированные листы попадают в специальную камеру, где материал «отверждается» при высокой температуре. ДВП выдерживается там в течение нескольких часов. За это время волокна уплотняются, слипаются, и материал становится однородным и прочным.
Особенности изготовления ДВП
То, что ДВП так дешево, объясняется главным образом тем, что его производят из отходов, образующихся при обработке древесины — опилок, коры, стружки и дров. И перерабатывать — и извлекать из этого выгоду!
Перед переработкой сырье тщательно промывается, затем сушится и подается в специальные машины — дефибриллятор и рафинер, где сырье измельчается до мельчайших волокон и частиц. Измельчение может производиться буквально до мелкой или более крупной фракции, в зависимости от того, какой продукт будет производиться.
Следующий шаг зависит от метода дальнейшей обработки, а их существует два. По сути, оба они сжимают подготовленную массу при определенных температурных и гравитационных условиях. — При давлении 3÷5 (30÷50 технических атмосфер!) и температуре более 300 градусов. В таких экстремальных условиях сырье сжимается, и отдельные частицы слипаются. Перед прессованием в материал добавляются компоненты для придания ему определенных свойств — связующие смолы, антипирены, водоотталкивающие вещества и другие.
Сам пресс может быть сухим или влажным:
- Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.
В сухую массу добавляется меньше добавок, так как они не вымываются водой при прессовании сырья. Это снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что более дешевые плиты, произведенные по этой технологии, изготавливаются из некачественного сырья. А в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола, которая выделяет токсичные пары, чрезвычайно опасные для здоровья человека.
- Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.
В процессе производства измельченное сырье смешивается в некую жидкую массу, которая затем через дозатор подается на сетчатую ленту, где уплотняется. Благодаря сетчатой подложке ленты вода быстро удаляется из сырья при его сжатии, а на обратной стороне листа остается соответствующий «отпечаток сетки». Сразу видно, что лист изготовлен методом мокрого прессования. Эта технология оказывается более дорогой, поэтому листы стоят довольно дорого.
Следует отметить, что для производства мебели и других бытовых целей используются только ДВП мокрого прессования с классом эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.
Фаза производства ДВП после прессования завершается отверждением в специальной камере, где плиты подвергаются воздействию высоких температур и строго контролируемой влажности. За это время частицы и волокна скрепляются и агломерируются, что обеспечивает однородность и прочность материала.
Характеристики материала и особенности применения
Выходящие с производственных линий древесноволокнистые плиты могут иметь различные свойства, такие как плотность, толщина, линейные размеры и назначение.
Характеристики ДВП по плотности
Плотность в конце производственной линии может варьироваться в зависимости от технологии производства и — если присмотреться внимательнее — от целевого использования плит. Например, древесноволокнистые плиты делятся на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Кроме того, существуют специальные плиты для защиты от ветра, тепло- и звукоизоляции. Толщина плит обычно варьируется от 2 до 15 мм, но встречаются и изделия толщиной до 40 мм.
Более подробная информация о плотности, толщине и стандартной длине приведена в таблице ниже:
Тип судна по плотности Длина, мм Ширина, мм Толщина материала, мм Плотность, кг/м³ Сверхтвердые 3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220 2410; 1830; 1525; 1220 и 610 6; 4,5; 3,2 и 2,5 950÷1000 Твердые 6; 4,5; 3,2 и 2,5 до 950 Полутвердые 12; 8 и 6 до 900 Средней плотности 25; 16; 12 и 8 до 850 Малой плотности 3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220 1200 25; 16; 12 и 8 до 350 Толщина плит зависит от их эластичности, прочности и предназначения.
- Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
- Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
- Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
- Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
- Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.
Типы ДВП по назначению
Древесноволокнистые плиты также различаются в зависимости от их общего и специфического использования.
Материалы специального назначения подразделяются на:
- Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
- Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
- Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.
Древесноволокнистые плиты с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой LDVP.
Производители плит ДВП
На российском рынке их продукция представлена в основном отечественными и белорусскими производителями. Нет необходимости искать материалы в других странах. И когда вы смотрите на продукцию, представленную в интернет-магазинах, вы часто даже не знаете, кто является производителем материала — отмечается лишь, что продукция соответствует нормам ГОСТа.
Однако ниже приведен небольшой список столярных компаний, продукция которых известна своим качеством. Это не рейтинговый список и никому не присваивается рейтинг. Если при поиске ДВП читатель вдруг наткнется на перечисленные ниже компании, он может остановиться на них.
- ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.
- Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
- ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.
- ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.
- «Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!
Помимо этих компаний, материал также производится многими другими компаниями. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа мало, и судить по ним — практически невозможно. Поэтому при выборе ДВП руководствуются только свойствами производителя, которые он указал в сопроводительной документации, а также визуальной оценкой качества и сохранности материала.
Завершим эту статью коротким видеороликом, также полностью посвященным свойствам этого материала — ДВП.
Производство
Сырьем для производства ДВП служат всевозможные древесные отходы:
- опилки;
- щепа;
- задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.
Сырье тщательно моют и очищают от всех примесей, затем сушат и доставляют на дефибрилляторы и рафинадные заводы, где его измельчают. Производительность помола варьируется. Затем материал уплотняется, обычно с использованием мокрого или сухого способа. Мокрый процесс считается экологически чистым, поскольку используется меньше связующих веществ. Иногда полимерные добавки вообще не требуются. Однако этот процесс требует больших затрат труда и энергии, поэтому материал в итоге получается более дорогим. Сушка листа занимает около 15-20 минут — это существенно ограничивает производительность оборудования, а также влияет на стоимость материала.
При мокром прессовании в измельченный волокнистый материал добавляются все важные добавки, а также вода. Сырье подается в дозатор, откуда равномерный слой композитного материала наносится на решетчатую ленту.
Некоторые виды ДВП мокрого прессования производятся без сложных добавок. Под воздействием давления в сочетании с интенсивной термической обработкой из волокон древесины высвобождается вещество под названием лигнин, которое действует как естественное связующее. Особенно часто встречается на хвойных деревьях. При сухом прессовании композитные смолы вводятся в целлюлозу для связывания древесных волокон между собой. Эта технология позволяет производить ДВП с максимальной толщиной 40 мм. Обработка и прессование сухой целлюлозы занимает гораздо меньше времени, чем мокрый процесс — всего 3-6 минут, в зависимости от толщины плиты. В сухой кусок не добавляется вода, что предотвращает вымывание добавок. Сочетание этих факторов снижает стоимость готового материала.
Для обеспечения максимальной адгезии между волокнами древесины профилированные плиты помещаются в специальную камеру, где материал отверждается при повышенной температуре. Доски оставляют на несколько часов, пока волокнистый материал не станет сильным, прочным и однородным. Доски выходят из камеры с минимальной влажностью и сразу же начинают впитывать воду из воздуха, в результате чего края скручиваются. Доски сразу же транспортируются на другой завод, где их медленно увлажняют до оптимальной влажности, чтобы избежать риска коробления. Только после этого материал поступает на красильную фабрику или отправляется на полки магазинов.
Сравнение с МДФ
На протяжении долгой истории развития промышленности ДВП производство улучшалось, а процесс постоянно совершенствовался. Производство МДФ развивается как собственная линия. Хотя и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесного хозяйства, эти два материала все же различаются. Разница заключается, прежде всего, в сырье. Например, ДВП изготавливается из переработанной древесины, а МДФ — из цельной древесной стружки или цельных кусков дерева. ДВП изготавливается путем горячего прессования древесной стружки и опилок. При производстве МДФ стружка прессуется.
МДФ-выход устойчив к влаге и может использоваться в помещениях с повышенной влажностью. Древесноволокнистые плиты довольно быстро разрушаются под воздействием влаги.
Вреден ли материал для здоровья?
При ремонте дома и покупке мебели старайтесь приобретать только самые экологически чистые материалы, чтобы защитить себя и свою семью от рисков для здоровья. Высококачественные древесноволокнистые плиты имеют высокий рейтинг безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы, такие как древесная стружка или целлюлозные отходы. И то, и другое совершенно безвредно. Волокнистые плиты смешиваются с целлюлозой в качестве связующего:
- парафин;
- эмульсии синтетических смол;
- канифоль;
- битум;
- глинозём;
- пектол;
- гипс.
Все эти добавки не выделяют токсичных испарений. Формальдегид, вызывающий опасения у потребителей, давно запрещен, о чем свидетельствует соответствующий нормативный акт ГОСТ 4598-86. Вещества, опасные для жизни и здоровья, могут содержаться только в «левых» продуктах, изготовленных с нарушением правил.
С другой стороны, при сгорании отдельных компонентов могут выделяться составляющие, нежелательные для человеческого организма и наносящие вред здоровью. Например, если вы утилизируете ДВП путем его сжигания, вы можете получить отравление. Таким образом, ДВП совершенно безопасны, но только если вы выбираете продукт от авторитетного производителя и правильно его используете.
Завершающие процессы
После горячего прессования материал попадает в специальную камеру, где его сушат при высокой температуре в течение нескольких часов.
Ковер поступает на раскройный станок, где отрезаются длинные края и материал разрезается по ширине.
Полученные доски обрезаются по длине дисковыми пилами. Обрезные доски укладываются на поддоны и штабелируются.
Виды и классы
Волокнистые плиты классифицируются в зависимости от состава, структуры, плотности, метода прессования, назначения и других характеристик.
Виды ДВП в соответствии с их назначением:
- Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
- Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
- Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.
Декорированные плиты могут быть ламинированными, фольгированными или лакированными.
В зависимости от качества обработки поверхности изделия делятся на первый и второй класс и маркируются латинским номером I или II.
I. I класс характеризуется высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неравномерной окраски или пятен.
II. II класс может иметь различные дефекты:
- сколы не более 5 мм;
- пятна не более 10 % поверхности.
Вторые сорта используются в качестве теплоизоляции или в местах, где поверхности должны быть покрыты красками или другими материалами.
Цена или качество
Наиболее важными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.
ДВП может быть высокого качества и изготовлен в соответствии с национальными стандартами, а может быть самодельным, с использованием дешевых и не всегда безопасных компонентов. Связующее вещество может содержать неконтролируемое количество опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимой концентрации могут оказывать негативное воздействие на здоровье.
Поэтому перед покупкой материала следует получить сертификат качества у дилера.
Плотность, масса, толщина листов
В зависимости от плотности плиты делятся на различные категории:
- Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
- Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
- Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
- Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.
Мягкие и полутвердые плиты в основном используются для тепло- и звукоизоляции. Твердые и очень твердые плиты используются для изделий, устойчивых к механическим воздействиям.
Виды твердых плит
Жесткие плиты делятся на различные категории в зависимости от типа поверхности плиты:
- Т — с лицевой поверхностью без отделки;
- Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
- Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
- Т-П — с подкрашенной поверхностью;
- Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
- Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.
Поверхность может быть гладкой и обработанной, в то время как нижняя сторона остается шероховатой для лучшего сцепления с обрабатываемыми поверхностями.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Материал в основном используется в промышленности и при производстве мебели и дверей.
Сверхпрочная фанера классифицируется в зависимости от ее свойств:
- СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
- СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.
Часто сверхтвердые плиты декорируются пластиковой или меламиновой пленкой, имитирующей натуральные материалы: Дерево, камень, кирпич. Декор может быть нанесен на одну сторону или быть двусторонним.
Материал характеризуется повышенной твердостью и жесткостью. Стоимость таких панелей намного выше, чем их менее жестких аналогов.
Названия в зависимости от плотности
Древесноволокнистые плиты — это аналогичные плиты с разной плотностью:
ЛДФ — панели низкой плотности. Мягкие продукты в основном используются для изоляции и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.
МДФ — это плиты средней плотности, изготовленные из древесных волокон с добавлением связующих веществ. Основное отличие заключается в том, что их лицевая сторона ламинирована, шпонирована или покрыта лаком. Материал в основном используется для изготовления мебельных фасадов.
Рисунок 3: Мебельные фасады из МДФ.
HDF — это твердая плита высокой плотности сухого прессования (HDF-T), которую можно резать лазером и использовать для изготовления деталей с отверстиями.
Мазонит — это материал высокой плотности, изготовленный из опилок и связующего вещества. Это экологически чистый продукт без формальдегидных смол. В качестве связующего вещества используется лигнин, который добывается из клеточных мембран древесных растений. Верхняя часть дверной панели, называемая Masonite, состоит из плотных и стабильных плит.
Разновидности ДВП
Основные типы ДВП классифицируются в зависимости от их плотности: Чем выше плотность, тем тверже и прочнее материал. Существуют следующие виды ДВП:
- Мягкие. Плотность до 400 кг/м3. Плиты этой категории подразделяются на 3 подвида: М1, М2, М3. Цифра характеризует плотность — чем больше, тем выше. Материал этой марки применяют при возведении офисных перегородок, в качестве теплоизоляции, при обустройстве кровельных и фасадных систем. Часто укладывают в качестве подложки под напольное покрытие. Мягкие ДВП имеют толщину 8, 12 или 16 мм.
- Полутвердые (средней твердости). Плотность варьируется в пределах 400-800 кг/м3. Обозначаются НТ. Толщина — в пределах 2,5–6,0 мм.
- Твердые (Т). В соответствии с ГОСТ плотность составляет 850 г/м3.
- Сверхтвердые (СТ). Плотность 950–1000 г/м3. Отличаются повышенной прочностью. Толщина 2,5–6,0 мм.
Важным показателем является класс эмиссии формальдегида: E0.5, E1 или E2. Подробнее об этом мы поговорим ниже.
Область применения ДВП
ДСП — это доступный материал, который востребован в различных областях. Основными направлениями использования являются:
- Мебельное производство. Задние стенки шкафов, тумб, комодов и других изделий чаще всего выполнены из ДВП для мебели. Материал применяют для изготовления нижней части ящиков, вспомогательных элементов, на которые не оказывается значительная нагрузка. Плиты с декоративной отделкой подойдут для декорирования рамочных фасадов, для установки между элементами модульных гарнитуров. ДВП используется в качестве основы под зеркало.
- Строительная сфера. Применение ограничено внутренними работами. Так, ДВП может применяться в качестве подложки под декоративные напольные покрытия, как элемент теплоизоляционной системы, в кровле, других конструкций, в том числе для возведения межкомнатных перегородок.
- Обшивочный материал. В частности, для выравнивания перед отделочными работами. ДВП обшивают стены, пол. Для чистовой отделки плиты используются редко.
- Производство дверного полотна. Преимущественно ДВП присутствует в бюджетных моделях, которые не отличаются повышенной прочностью. Также может применяться в качестве наполнения железных дверных систем.
Полутвердые (среднетвердые) ДВП используются в производстве инструментов и автомобилей. В производстве приборных панелей и других структурных элементов.
Опасна ли ДВП для здоровья
Являются ли древесноволокнистые плиты достаточно экологичными, чтобы предотвратить развитие заболеваний? Основу массы для производства ДВП составляют древесные отходы, отходы целлюлозы (иногда), закаленные стебли растений (дрова) — льна, кукурузы, хлопка. В качестве связующих и наполнителей в массе могут содержаться: Парафин, канифоль (из хвойной древесины, это натуральный материал), пектол, гипс. Другими словами: Если формальдегид и присутствует в продукте (он может присутствовать в синтетических смолах), то в незначительных количествах. Классификация класса эмиссии формальдегида:
- Е3 — 1.25-2,87 мг/м3. Продукция признана опасной, ее производство запрещено.
- Е2 — 0,125-1,25 мг/м3 — что эквивалентно 10-30 мг/100 г сухой плиты.
- Е1 — до 0,125 мг/м3 — до 10 мг/100 г.
- Е0,5 — до 0,01 мг/м3.
Мы продаем ДВП с классом эмиссии E1, с минимальным содержанием формальдегида. Этот продукт признан безопасным и не вредным для здоровья. Его можно без ограничений использовать в жилых помещениях, включая детские комнаты.
