Какие блоки выбрать для фундамента дома. Какие блоки подойдут для возведения фундамента?

Небольшой размер бетонных блоков облегчает возведение стен подвала и фундамента. Узнайте все о размерах, гидроизоляции и изоляции дома с подвалом.

Недостатки фундаментов из блоков ФБС

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют опалубки или опалубки. Его можно быстро собрать. Фундамент готов к возведению стен дома сразу после установки, поскольку, в отличие от монолитного фундамента, нет необходимости ждать, пока бетон затвердеет.

Однако, из-за больших размеров блоков ФБС, фундамент из этих блоков для частного дома не особенно удобен и экономически выгоден:

  • Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
  • Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
  • Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
  • Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
  • Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундаменты из блоков ФБС оказываются слишком трудоемкими, тяжелыми и дорогими.

Фундамент из малоформатных блоков и кирпича

Во многих случаях практичнее и дешевле построить фундамент дома вручную из небольших бетонных блоков или кирпичей.

Дешевый сборный блочный фундамент для частного домаДешевый фундамент для дома своими руками

Грунт под сборным фундаментом из блоков

Для дома на участке без крутого уклона и с однородной почвой следует использовать сборные фундаменты.

Уровень грунтовых вод не должен подниматься выше основания фундамента во время сезонных колебаний. Если уровень грунтовых вод высокий, на участке следует использовать фундамент с залитыми бетонными лентами.

Фундамент мелкой кладки подходит для строительства фундамента дома на не, слабо или умеренно поднимающихся почвах.

Если грунт на участке сильно неровный, фундамент можно закладывать при условии, что земля защищена от промерзания. Найдите степень возвышенности в вашей местности.

Для стен фундамента используется монолитный бетон или бетонные блоки из керамзита. Эти блоки обладают относительно низким водопоглощением, высокой морозостойкостью и необходимой прочностью на сжатие. Показатели цементных блоков немного лучше, чем у цементных блоков с керамзитобетоном. Последние легче, чем цементные блоки.

Можно укладывать фундамент из цельнокерамических блоков. Однако сегодня этот материал редко используется для фундаментов. Небольшие размеры кирпичей увеличивают интенсивность работ по кладке. Как правило, фундаменты из каменной кладки стоят дороже, чем из бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Фундаменты из монолитного бетона обладают высокой механической прочностью при максимальной несущей способности. Однако технология сборных ленточных фундаментов не менее востребована и популярна благодаря своим многочисленным преимуществам:

  • широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
  • богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
  • возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
  • удобство монтажа и простота процесса укладки;
  • сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
  • уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
  • высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
  • возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
  • высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
  • широкий диапазон допустимых температур;
  • устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
  • пожаробезопасность материала;
  • доступная стоимость изделий;
  • регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
  • простота монтажных работ;
  • универсальность типовых модулей;
  • высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно существует несколько типов фундаментных блоков, которые обычно используются при строительстве ленточных фундаментов. К ним относятся:

  • строительные элементы сплошного сечения;
  • моноблоки сплошного сечения с вырезом;
  • пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

Материал различается по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые обусловлены свойствами цементных блоков, используемых при их изготовлении.

Наиболее практичными и универсальными являются компактные фундаменты FBS и FL, которые имеют максимальный предел прочности и высокую несущую способность и способны обеспечить высокую прочность фундамента, как для небольших участков, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

Готовые блочные конструкции FBV могут быть использованы в качестве дополнительных конструктивных элементов в индивидуальных проектах.

Изготовление блоков ФБС

Блочные строительные элементы марки ФБС представлены широким ассортиментом типоразмеров, изготовленных в соответствии с законодательными требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. Так, в ассортименте продукции имеются блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, которые позволяют комбинировать при проектировании сборных фундаментов различной массы. Для производства моноблоков используется силикатный бетон плотностью от 1800 до 2400 кг/м3 и прочностью на сжатие B 7,5 (M100). Раствор вводится в формы с помощью автоматического пневматического насоса или специальной заливочной машины, а затем уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет уменьшить и минимизировать количество пор и воздушных пустот в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и общие эксплуатационные характеристики конечного продукта. Вибраторы устанавливаются на шаблоны или являются отдельным компонентом заливочной машины. После того, как раствор достигнет первоначальной прочности и сохранит свою форму, шаблон разбирается на разборный вариант или удаляется. Сушка происходит в специальных испарительных камерах в течение 24 часов или, конечно, в течение 28 дней.

  УШП: развод на деньги или экономия средств. Утепленная шведская плита что это.

Конструкция элементов ФБС в блочной конструкции имеет прямоугольную форму, которая была выбрана для упрощения выполнения сборки и монтажа. Бетонные элементы имеют непрерывное поперечное сечение, что позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Из-за отсутствия разрывных и растягивающих усилий моноблоки проектируются без армирования и без встроенной арматурной сетки. Единственными армирующими элементами блока являются стальные петли P2, которые используются для подъема бетонной секции при транспортировке, погрузке и установке.

Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность построения моноблоков и регламентирует нормативные значения допустимых отклонений, которые следующие:

  • ±13 мм по длине;
  • ±8 мм по ширине и высоте.

Блоки имеют плоские боковые, верхние и нижние кромки, а торцевые секции имеют специальные технологические пазы, необходимые для выравнивания с соседними элементами ряда.

Базовые пластины FL отличаются от блоков FBS большей площадью основания. Изделия имеют призматическую форму и реализуются в сплошном сечении с сейсмической прочностью до 9 баллов. Фундаментные блоки изготавливаются на тяжелом бетонном основании со средней плотностью 2500 кг/м3.

Виды и фото

В отличие от монолитных железобетонных конструкций, модульные фундаменты имеют то преимущество, что процесс строительства не нужно прерывать на месяц из-за застывания бетона, что не нужно тратить время на монтаж и демонтаж опалубки и что, прежде всего, их можно использовать в любое время года. Брусчатка используется в качестве материала для фундамента зданий:

foto89934-0

  • бетонные;
  • пенобетонные;
  • газосиликатные;
  • шлакоблоки;
  • керамзитобетонные;
  • арболитовые;
  • поризованные керамические.

Бетонные

Структуры делятся на четыре типа:

  • ФБС – полнотелые;
  • ФБВ – полнотелые с проёмом для перемычек и пропуска коммуникаций;
  • ФБП – пустотелые пустоты, которых при монтаже должны быть обращены вниз;
  • ФЛ – подушки пирамидальной формы для ленточных фундаментов.

Сборные конструкции имеют форму параллелепипеда. Технология производства заключается в заливке арматурного каркаса в специальной форме (многоразовая металлическая опалубка) цементным раствором. Бетон подвергается вибрационному уплотнению и камерному пропариванию. Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78 в следующих размерах:

Тип Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
ФБС 880, 1180, 2380 300 — 600 280,580
ФБВ — « — — « — — « —
ФБП — « — — « — — « —
ФЛ 780 -2380 600 — 3200 300

Для их строительства используются бетонные растворы категорий М100, М150 и М200. Вес самого легкого блока составляет 300 кг, а самого тяжелого — 1,3 тонны. Более подробную информацию о размерах можно найти здесь. А здесь мы писали об особенностях фундаментных лент из блоков ФБС.

foto89934-7

Пенобетонные

Такой блочный материал, как пенобетон, является одним из видов газобетона. Он изготавливается путем добавления пенообразующего вещества в цементный раствор, залитый в металлическую форму. В результате получается кирпичная структура с пузырьками. Производство пенобетона регламентируется ГОСТ 27005-86.

Благодаря своей пористой структуре пенобетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Поэтому он используется в строительстве для теплоизоляции стен.

На изделиях указывается буква D и числовое значение плотности материала. Чем выше плотность, тем прочнее кирпич.

Пеноблоки Maron D800 и выше используются в качестве фундамента для легких зданий, таких как каркасные сооружения, теплицы, сараи и т.д.

Пеноблоки используются для строительства фундаментов, таких как мелкозаглубленные и свайные фундаменты. Типовой размер этого изделия для фундаментов составляет 600/300/200 мм. Его вес зависит от плотности.

  Как назначается номинальная длина фундаментных балок. Как назначается номинальная длина фундаментных балок?
Марка Плотность, кг/см 2 Вес, кг
D800 27 31,7
D900 35 35,6
D1000 50 39,6

Критерии выбора

Тип блоков для фундамента напрямую зависит от свойств грунта и конкретной нагрузки здания или сооружения.

  • Для многоэтажных домов и большепролётных промышленных зданий и сооружений фундаменты возводят из сборных блоков ФБС, ФБВ, ФБП и ФЛ (описание см. выше).
  • В малоэтажном строительстве целесообразно с экономической точки зрения использовать для строительства фундамента шлакоблоки, пенобетонные, газосиликатные и керамзитобетонные блоки.
  • Для приусадебных построек таких, как садовые беседки, теплицы, сараи и небольшие дачные домики, помимо вышеперечисленных материалов фундаменты строят из арболитовых и поризованных керамических блоков.

Какие и как сделать своими руками?

Изготовление фундаментов из бетона, керамзита, арволита и бетонных блоков можно выполнить в домашних условиях на садовом участке.

Вам понадобится место, предпочтительно под навесом или в сарае, для изготовления блочного материала. Вам потребуется подключение к электричеству (плита и розетка) и вода.

Обратите внимание, что железобетонные блоки для фундаментов изготавливаются в соответствии с действующими нормами. ФБС изготавливаются из армированного тяжелого, силикатного или керамзитобетона. Они используются при строительстве фундаментов для жилых домов, административных зданий различной высоты и промышленных предприятий.

Прежде чем приступить к строительству фундаментных камней, подготовьте инструменты и материалы. Затем следуйте приведенным ниже инструкциям:

foto89934-13

  1. Создают чертежи будущих изделий.
  2. В соответствии с эскизами кроят элементы коробов из металлического листа толщиной не более 2-х мм.
  3. Из полученных металлических заготовок электросваркой сваривают короба (формы).
  4. Для бетонных блоков армокаркасы вяжут проволокой из отрезков периодической и гладкой арматуры. Расклад арматуры берут из типовых схем армирования железобетонных блоков.
  5. Каркасы вкладывают в формы.
  6. В растворомешалке делают замесы из цемента, песка, наполнителя и воды. В качестве наполнителя для шлакоблоков используют отвальный шлак, для керамзитобетона – керамзит, для арболита — хвойную щепу.
  7. Готовую смесь заливают в формы, предварительно смазав стенки коробов техническим жиром.
  8. Вибратором уплотняют заливку, выдавливая из неё воздух.
  9. По истечении технологичного срока производят расформовку изделий. Блоки аккуратно извлекают из форм, оберегая целостность их поверхностей.
  10. Готовые блоки отправляют на склад, где они добирают несущую способность до нормативного уровня. Складируют кладочный материал в одном уровне на ровной поверхности стеллажей, не допуская изгибов на поверхности изделий.

Строительство фундамента из блоков

В большинстве случаев дома строятся на ленточных фундаментах, поэтому в качестве примера можно использовать этот тип. Для создания прочного ленточного фундамента рекомендуется следовать приведенным ниже инструкциям.

Шаг 1. Разметка.

Первым шагом в строительстве любого типа фундамента является разметка участка. Это делается путем определения местоположения дома и установки колышков в соответствующих местах. Границы обозначаются бечевкой или веревкой.

Шаг 2. Земляные работы.

На этом этапе выкапывается траншея для фундамента. Грунт удаляется в соответствии с разметкой. Глубина траншеи определяется различными параметрами, от состояния почвы до веса будущего сооружения. Ширина траншеи зависит от параметров фундаментного блока, она должна быть немного больше ширины фундаментного блока.

Шаг 3. Обустройство подушки.

Для равномерного распределения нагрузки, передаваемой от здания на грунт, в блочных фундаментах необходима своеобразная подушка. Этот элемент может быть построен несколькими способами:

  • Послойно из песка и щебня. В этом случае дно траншеи засыпают слоем песка в 15 см, уплотняют, а затем насыпают щебень слоем аналогичной толщины. Этот слой также хорошо трамбуют.
  • В виде монолитной бетонной ленты. Изготовление такой подушки предполагает создание опалубки и армирующего пояса с последующей заливкой всей конструкции бетонным раствором.
  • Сборная подушка из трапециевидных блоков. Указанные изделия укладывают на дно траншеи, засыпая песком промежутки между ними.

Шаг 4. Укладка блоков.

Сборный фундамент с блочными лентами строится по следующей технологии:

  1. Укладка блоков в углах.
  2. Установка элементов в местах прохождения коммуникаций.
  3. Установка промежуточных блоков.
  4. Заполнение образовавшихся пустот кирпичами.

При установке необходимо соблюдать определенные правила:

  • Монтаж блоков выполняется с обязательной перевязкой.
  • После установки каждого ряда необходимо заполнить вертикальные швы бетонным раствором.
  • По верхней части установленных блоков необходима укладка армирующего пояса. Эта конструкция свяжет верхние бетонные блоки и выровняет поверхность фундамента по горизонтали.

Шаг 5. Гидроизоляция.

Несмотря на прочность фундаментных блоков, их поверхность должна быть надежно защищена от грунтовых вод и наводнений. Несмотря на то, что фундаментные блоки должны быть защищены от повреждений, необходимо выполнить их гидроизоляцию. Существуют различные способы защиты фундаментов:

  • Оклеивая поверхность рулонными материалами.
  • Обмазывая битумной мастикой.
  • Окрашивая силиконовыми, акриловыми или битумными ЛКМ.
  • Оштукатуривая цементными растворами с добавлением полимерных веществ.
  • Покрывая проникающей изоляцией.
  • Напыляя жидкую резину.
  Взвешенное решение, или какой фундамент лучше — свайный или ленточный. Какой фундамент дешевле ленточный или свайный?

При соблюдении технологии монтажа фундамент может стать надежным и долговечным основанием.

Это может быть полезно:

Плюсы и минусы столбчатого основания

Список материалов, которые могут быть использованы для строительства свайных фундаментов, достаточно велик. Большинство из них обладают положительными свойствами в плане долговечности и низкой стоимости. К ним относятся железобетонные элементы, кирпич, кирпичи и асбестоцементные трубы. Особенно следует отметить преимущества фундаментов из блоков 20×20×40. Он идеально подходит для строительства фахверковых домов:

Фундамент из блоков под каркасную конструкцию

  • стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
  • есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Несмотря на преимущества, есть и недостатки:

  • процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
  • почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залогом долговечности и надежности любого сооружения является правильное строительство. При расчете свайного фундамента необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
  2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
  3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно свести к минимуму. Например, все колонны соединены конструкцией надземной балки. Для этого колонны соединяются уголками 40×40 мм. Затем конструкция соединяется с помощью бруса или швеллера. Есть возможность интегрировать их в монолитную сеть.

Обвязка из бруса

Вы можете уменьшить воздействие подъемной силы, выполнив следующие действия:

  • заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
  • желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
  • часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Видео описание

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о столбчатых фундаментах как о технологии:

Расчёт столбчатого фундамента

Расчет свайного фундамента из блоков 20×20×40 в грунте производится несколькими способами. Сначала необходимо определить параметры сечения колонн и их количество. Это зависит от ожидаемой общей нагрузки, которая складывается из следующих факторов:

Расчет фундамента

  1. Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
  2. Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.

После определения количества колонн необходимо подумать о том, как их правильно расположить. Учтены все важные места:

  1. Обязательная установка в углах строения.
  2. Монтаж в местах соединения стен.
  3. Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
  4. В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.

Следующий шаг — выбор типа колонок. Часто используется надземный тип или тип с плоской перфорацией. Строительство подвесного столба сопряжено с некоторыми дополнительными проблемами: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы рассчитать приблизительную стоимость столбчато-балочного фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Подготовка участка

Оптимальный вариант углубления опор — ниже линии промерзания грунта. Исходя из этого, глубину под них следует подготовить до 1,5 — 2 м. Размеры периметра обычно составляют 1,2×1,2 м. Первая задача — правильно разметить территорию. Это делается с помощью колков и струн. Установите колышки вдоль линии стены, но за пределами будущего столба. Таким образом, вам не придется перемещать их во время работы.

Уже на этапе разметки и выемки грунта необходимо определить, как защитить блоки, из которых будут формироваться столбы, от влаги. Это можно сделать различными способами:

  • устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
  • устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
  • монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.

Следующим пунктом, который необходимо рассмотреть на этом этапе, является прокладка коммуникаций, если таковые имеются. На этом этапе должны быть установлены все необходимые трубопроводы и другие элементы.

Схема устройства фундаментного блока

Устройство подушки

  1. Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
  2. Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.
Оцените статью
Ремонт до и после