Высоколегированная сталь часто используется для производства коррозионностойких компонентов. Эти продукты также устойчивы к высоким температурам и могут использоваться в условиях до +1100 градусов Цельсия.
Применение легированных сталей. Классификация и маркировка сплавов
Более 3 000 лет человечество обрабатывает железо для производства различных инструментов, машин и бытовых приборов. Несмотря на относительно хорошие механические свойства этого металла, его подверженность коррозии не способствует длительному использованию изделий из железа на открытом воздухе.
Еще одним важным ограничением в использовании этого металла являются его плохие эстетические свойства. Для значительного улучшения этих свойств при производстве стали используются добавки, придающие металлу устойчивость к окислению, блеск поверхности и значительное увеличение прочности.
- Что такое легированная сталь
- Виды легированных сталей
- Маркировка легированных сталей
- Применение легированных сплавов
- Сварка легированных сталей: особенности
- Сварка низколегированных сталей
- Сварка среднелегированных сталей
- Сварка высоколегированных сталей
- Заключение
Что такое легированная сталь
Это углеродистая сталь со специальными легирующими элементами для улучшения технологических свойств. Процентное содержание добавок в составе невелико, но даже при низкой концентрации физические свойства металла улучшаются многократно.
В зависимости от типа используемого легирующего вещества металл обладает следующими свойствами:
- неподверженность коррозии;
- упругость;
- тугоплавкость;
- прочность.
Для достижения вышеуказанных свойств в состав добавляются следующие металлы:
Часто бывает достаточно добавить от 1 до 3% легирующих элементов в углеродистую сталь, чтобы придать ей желаемые свойства и характеристики.
Виды легированных сталей
Стали также подразделяются в зависимости от процентного содержания легирующих элементов:
- Низколегированные — содержание добавок менее 2,5%
- Среднелегированные — 2,5 — 10%.
- Высоколегированные — более 10%.
Легированные стали также делятся на следующие типы:
- конструкционные;
- инструментальные;
- с особыми физическими свойствами.
Конструкционные и инструментальные стали используются для металлических изделий, где требуется повышенная прочность. Легированные стали благодаря своим особым физическим свойствам устойчивы к коррозии, высоким температурам и химически агрессивным средам.
Маркировка легированных сталей
Из-за большого разнообразия сплавов с легирующими добавками возникла необходимость в маркировке. Типы сплавов, классифицированные и обозначенные ниже, можно легко определить по их буквенному обозначению и процентному содержанию соединений в металле.
Они включают буквы, указывающие на предназначение металла.
- Ж, Х, Е — обозначение нержавеющих, хромистых и магнитных сплавов.
- Я — хромоникелевая нержавеющая сталь.
- Ш — шарикоподшипниковая.
- Р — режущая.
- А, Ш — качественная и высококачественная легированная сталь.
Сплавы также могут содержать следующие элементы:
- Азот — А
- Алюминий — Ю
- Бериллий — М
- Бор — П
- Вольфрам — В
- Ванадий — Ф
- Кобальт — К
- Кремний — С
- Марганец — Г
- Медь — Д
- Молибден — М
- Магний — Ш
- Ниобий — Б
- Никель — Н
- Селен — Е
- Титан — Т
- Фосфор — П
- Хром — Х
- Цирконий — Ц
- Редкоземельные металлы — Ч
Для легированных сталей без цифр после букв и без ниобия, молибдена, ванадия, алюминия, азота, бора, титана, циркония и редкоземельных металлов предполагается, что содержание легирующих элементов составляет менее 1,5 %. Из этого правила есть исключение для металлов, упомянутых выше, поскольку даже несколько десятков сантиметров влияют на механические свойства сплава.
Когда цифра предшествует букве, она указывает на содержание кремния, а расположение цифр после буквы указывает на процентное содержание перечисленных химических элементов.
Применение легированных сплавов
Легированная сталь используется благодаря своим высокоэффективным свойствам в машиностроении, производстве инструментов, трубопроводов и в качестве строительного материала.
Детали машиностроения обычно изготавливаются из перлитных металлов. К этой категории относятся низко- и среднелегированные стали, которые после отжига имеют микроструктуру, позволяющую легко обрабатывать их режущими инструментами.
Конструкционная легированная сталь
Правовой документ: Высококачественная легированная конструкционная сталь производится в соответствии с ГОСТ 4543-71.
Легированная сталь — это сталь, в которую в процессе легирования добавляются специальные элементы в определенных количествах для достижения желаемых свойств. Эти элементы называются легирующими элементами. Они могут повысить прочность и коррозионную стойкость и снизить риск хрупкого разрушения.
Для легирования стали используются следующие химические элементы: Марганец (Mn) — G- Кремний (Si) — C- Хром (Cr) — X- Никель (Ni) — H- Медь (Cu) — E- Азот (N) — A- Ванадий (V) — F- Ниобий (Nb) — B, Вольфрам (W) — B- Селен (Se) — E- Кобальт (Co) — K- Бериллий (Be) — L- Молибден (Mo) — M- Бор (B) — P- Титан (Ti) — T- Алюминий (Al) — Y.
Классификация конструкционной легированной стали
Из соотношения между общей массой легирующих элементов и массой стали:
- сталь высоколегированная — более 10%;
- сталь среднелегированная — более 2,5-10%;
- сталь низколегированная — до 2,5%.
В зависимости от основных легирующих элементов:
- хромистая;
- марганцовистая;
- хромомарганцовая;
- хромокремнистая;
- хромомолибденовая;
- хромомолибденованадиевая;
- хромованадиевая;
- никельмолибденовая;
- хромоникелевая;
- хромоникелевая с бором;
- хромокремнемарганцовая;
- хромокремнемарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая с титаном и бором;
- хромоникельмолибденовая;
- хромоникельмолибденованадиевая;
- хромоникельванадиевая;
- хромоалюминиевая;
- хромоалюминиевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
В зависимости от химического состава и свойств:
- качественная;
- высококачественная — А;
- особо высококачественная (сталь электрошлакового переплава) — Ш.(например ШХ15)
В зависимости от типа лечения:
- прокат горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
- калиброванный;
- со специальной отделкой поверхности.
В зависимости от качества поверхности:
- 1 группа;
- 2 группа;
- 3 группа.
В зависимости от характера материала:
- без термической обработки;
- термически обработанный — Т;
- нагартованный — Н.
Марки конструкционной легированной стали
Марки стали: 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГΝ, 19ХГΝ, 20ХГΝΜ, 30ХГΝΜ.
Заменяет некоторые виды стали:
- 20Х — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
- 30ХГСА — 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
- 40Х — 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Обозначение легированных марок конструкционной стали: первые две цифры указывают содержание углерода в процентах, цифры после букв указывают содержание сплава в целых единицах.
Применение конструкционной легированной стали
| Марка стали | Область применения |
|---|---|
| 60С2(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-16мм и пружинной ленты толщиной 0,08-3мм; витые пружины из проволоки диаметром 3-16мм. |
| 70СЗА | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации. |
| 50ХГ(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-18мм. |
| 50ХФА(ХГФА) | Ответственные пружины и рессоры, работающие при повышенной температуре (до 300°С), или подвергаемые многократным переменным нагрузкам. |
| 60C2XA | Большие высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначения. |
| 60C2H2A(C2BA) | Ответственные высоконагруженные пружины и рессоры из калиброванной стали и пружинной ленты. |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
| 40Х | Зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы и др. |
| 45Х, 50Х | Зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, и др. детали, работающие на средних скоростях при небольшом давлении. |
| 38ХА | Зубчатые колеса, работающие на средних скоростях при средних давлениях. |
| 45Г2, 50Г2 | Крупные малонагруженные детали: валы, зубчатые колеса тяжелых станков и т.п. |
| 18ХГТ | Детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и нагрузках. |
| 20ХГР | Тяжелонагруженные детали, работающие при больших скоростях и нагрузках. |
| 15ХФ | Некрупные детали, подвергаемые цементации и закалке с низким отпуском. |
| 40ХС | Мелкие детали высокой прочности. |
| 40ХФА | Ответственные высокопрочные детали, подвергаемые закалке и высокому отпуску; средние и мелкие детали сложной формы, работающих в условиях износа; ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках. |
| 35ХМ | Валы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре. |
Сталь низколегированная качественная конструкционная
Нормальный документ: низкосортная конструкционная сталь производится по ГОСТ 19281-89.
Низколегированная сталь — это легированная сталь с содержанием легирующих элементов менее 2,5% от общего веса стали.
Марки стали низколегированной
Марки стали: 09G2, 09G2S, 0HSND, 17G1S, 17G1S, 16G2AF, 10HNDP, 15HNDP, 0HSND, 15HSND и др.
Низкосортные стали 10ΧНДП, 15ΧΝДП, 0ΧСНΔ, 15ΧΣНΔ устойчивы к атмосферной коррозии (ACS).
Заменяет некоторые виды стали:
- 09Г2С — 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
- 10ХСНД — 16ГАФ.
Применение стали низколегированной
Низколегированная сталь используется для изготовления железнодорожных вагонов, метро и трамвайных путей, опорных конструкций локомотивов, сельскохозяйственной и другой полевой техники, а также инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных тепловых колебаний.
Свариваемость: Низколегированная сталь полностью сваривается.
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Нормативный документ: Высококачественная углеродистая конструкционная сталь производится в соответствии с ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73.
Углеродистая сталь — это сталь без легирующих элементов, но с углеродом в различных концентрациях: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% — среднеуглеродистая сталь, выше 0,6 — высокоуглеродистая сталь.
Классификация углеродистых сталей
- обыкновенного качества;
- повышенного качества;
- качественная.
Сталь обычного качества в соответствии с ее назначением:
- А — поставляется по механическим свойствам, применяется в изделиях, подвергающихся горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
- Б — поставляется по химическому составу, применяется для деталей, подвергающихся обработке, которая может изменить регламентируемые механические свойства, при этом их уровень кроме условий обработки определяется хим. составом;
- В — поставляется по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.
В зависимости от степени окисления:
- кипящая — кп;
- полуспокойная — пс;
- спокойная сталь без термической обработки — сп.
В соответствии с химическим составом для качественной стали:
- I — с нормальным содержанием марганца ( Mn 0,80%);
- II — с повышенным содержанием марганца (Mn 1,2%) — Г.
Марки качественной конструкционной углеродистой стали
Обычные марки углеродистой стали: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, Stbps, Stbsp.
Марки углеродистой стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 — моторная сталь; A12, A20, A30 — автомобильная сталь.
Условные обозначения категорий стали: «Ст» — сталь, далее следуют цифры — условный номер класса в зависимости от химического состава, затем степень окисления («кп», «пс», «сп»).
Заменяет некоторые виды стали:
- Ст20 — Ст15, 25;
- Ст35 — Ст30, 40, 35Г;
- Ст45 — 40Х, Ст50, 50Г2.
Применение качественной конструкционной углеродистой стали
| Марка стали | Область применения |
|---|---|
| 08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины. |
| 15, 20 | Малонагруженные детали: валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни. Тонкие детали, работающие на истирание: рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| 30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения: оси, шпиндели, звездочки, тяги валы и т.п. |
| 20к | Котельная сталь. |
| 40, 45 | Детали с повышенной прочностью: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики и др. |
| 50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, малонагруженные пружины и др. |
| 60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами: прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов. |
| А12, А20, А30 | Неответственные детали массового производства, изготавливаемые на станках-автоматах. |
Классификация
Область применения довольно широка и включает несколько подтипов.
По назначению
Эти стали могут быть как конструкционными, так и строительными. В первом случае это металлы, используемые для изготовления деталей различных механизмов, строительства жилья и прочего. Их главное отличие в том, что они почти всегда подвергаются высокотемпературной обработке. Конструкционные стали чаще всего используются для изготовления сварных металлоконструкций. Другими словами, термическая обработка редко применяется для этих металлов.
С другой стороны, легированные нержавеющие стали могут быть жаропрочными, термообработанными и закаленными. Жаропрочные стали пользуются большим спросом на рынке электроэнергетики и могут использоваться, например, для изготовления компонентов турбин. Из них также получаются отличные крепежи. Закаленные стали необходимо закаливать в процессе производства. Они используются для производства изделий с высокими нагрузками. Они также чувствительны к концентрированным напряжениям в компоненте.
Углеродистые стали подвергаются науглероживанию и закалке, а затем отпуску. Они используются для изготовления зубчатых колес, валов и других компонентов с аналогичными функциями.
Конструкционные стали также бывают различных марок: свободные, холоднодеформированные, нормальнодеформированные, среднедеформированные и высокодеформированные, паровые и горячедеформированные, прокатываемые при температуре 700-850 градусов Цельсия и т.д.
А легированная инструментальная сталь становится исходным материалом для широкого спектра инструментов.
Но все же не для всего: материал не подходит для всего, что подвергается ударной нагрузке. Но он более чем подходит для категорий резки, измерения, забивания и пробивания.
По количеству легирующих добавок
Эта классификация включает высоко-, средне- и низколегированные стали. Высоколегированная сталь содержит до 50% (но не менее 10%) добавок — такие изделия можно считать самыми прочными, но и самыми дорогими. Среднелегированные стали имеют содержание легирующих элементов 2,5-10 %. Низколегированные композиции содержат менее 2,5 %. Эта сталь обладает рядом положительных свойств, но ее недостаточно для обработки металла.
По химическому составу
В зависимости от химического состава это высококачественная сталь, высококачественная сталь (А) и очень высококачественная сталь (X), которая может быть получена путем оцинковки металла.
По виду обработки
Стальной прокат может быть кованым и горячекатаным, что требует специальной отделки поверхности, и калиброванным. Что касается термообработки, то термообработки как таковой нет, а есть термообработанная и закаленная вставка. Если сталь подвергалась термообработке, она маркируется TO, а если использовался карбид вольфрама (т.е. прокат), он маркируется буквой H.
Маркировка
Он будет отличаться в России и в мире, потому что принципы проектирования разные. Все это регламентируется ГОСТом и имеет практическое значение, так как покупатель сразу видит состав сплава и область его применения.
Описание маркировки:
- аббревиатура начинается с двузначного числа, показывающего количество углерода в десятых долях процента;
- потом идет литера с названием легирующей добавки;
- далее – цифра, которая в процентном отношении показывает содержание добавки в сплаве, но, если удельный вес добавки менее 1,5%, его не указывают.
Популярные марки
Вы также можете показать примеры маркировки марок стали. Например, P6M5F2K8 — это быстрорежущая сталь, содержащая 8 % кобальта, 5 % молибдена и 2 % ванадия. С другой стороны, HVG — это металл, состоящий из марганца, хрома и вольфрама, добавленных в количестве менее 1%.
Популярной маркой является 60C2XA, которая используется для изготовления пружин и больших, тяжелых рессор. Из 20Х изготавливается большое количество втулок, шпинделей, кулачковых муфт, шпинделей и шлицев. Средние шестерни изготавливаются из 38XA, а мелкие высокопрочные детали — из 40XS. Детали турбин, валы и различные формы крепежа, работающие при экстремальных температурах, изготавливаются из 35CrM.
Популярные марки легированной конструкционной стали
В нашей стране и в остальном мире существуют различные марки, обусловленные различными принципами спецификации. В России правила устанавливает ГОСТ, поэтому при покупке металла клиент может сразу увидеть по маркировке состав сплава и возможную область применения.
Легированные конструкционные стали маркируются цифрами и буквами:
- Сначала идет двузначное число, обозначающее содержание углерода в десятых долях процента.
- Далее стоит литера, показывающая использованный легирующий компонент. Так, в металле марки 12Х2Н4А присутствует 0,12 % углерода, 2 % хрома, 4 % никеля. Данная сталь считается высококачественной, о чем свидетельствует буква «А».
- На последнем месте располагается цифра, отражающая содержание добавки в сплаве в процентном отношении, правда, ее не указывают при удельном весе добавки до 1,5 %.
В качестве примера рассмотрим различные маркировки. P6M5F2K8 — это быстрорежущая сталь с 8% кобальта, 5% молибдена и 2% ванадия. HVG содержит марганец, хром и вольфрам в пропорции не более 1%.
Также важно знать, где используются легированные конструкционные стали. Одним из наиболее распространенных видов стали является 60C2XA, которая используется для изготовления пружин и больших рессор с высокой несущей способностью. Сталь 20Х используется для изготовления втулок, валов, кулачковых муфт, шпинделей и шлицевых валов.
Сталь 38Cr используется для среднескоростных передач, а сталь 40Cr — как материал для небольших высокопрочных передач. 35CrM считается наиболее подходящей сталью для деталей турбин, валов и крепежа, которые подвергаются воздействию экстремальных температур.
Преимущества и недостатки легированной конструкционной стали
Для получения необходимых свойств сталь подвергается термической обработке. В результате легированная конструкционная сталь приобретает эти свойства:
- стойкость к пластическим деформациям;
- способность к сильному прокаливанию;
- стойкость к трещинам, короблению, что достигается при помощи применения мягких охладителей в процессе температурной обработки;
- оптимальный запас вязкости;
- высокий уровень хладноломкости.
Поэтому конечный продукт, изготовленный из легированной конструкционной стали, имеет следующие характеристики:
- надежность и долговечность, благодаря чему удается значительно повысить производительность оборудования;
- стойкость к появлению ржавчины, воздействию агрессивной среды, например, кислот, щелочей, повышенной влажности, резких перепадов температуры;
- экономичность;
- стойкость к износу;
- хорошая прокаливаемость;
- высокие технологические показатели.
Однако у легированных конструкционных сталей есть и недостатки:
- склонность к обратимой отпускной хрупкости;
- повышенный уровень мягкости в результате термообработки;
- утрата однородности в области деформирования.
Однако конструкционная сталь имеет и некоторые недостатки.
Легирование конструкционных сталей направлено на улучшение механических свойств, таких как прочность и пластичность.
В то же время физико-химические свойства и эксплуатационные характеристики сплава изменяются при добавлении присадок. Следует также учитывать, что легирующие ингредиенты увеличивают стоимость сплава. Это означает, что для их добавления должна быть веская причина.
Виды
Марки легированной стали делятся на категории.
Инструментальные
Сырье для инструментов и их оснастки: режущие инструменты, высокоскоростные фрезы, штампы, наковальни, ударные инструменты. Они делятся на пять основных групп, каждая из которых имеет свои требования: Твердость, красностойкость, ударопрочность и затачиваемость.
Для поковок, используемых для изготовления компонентов и деталей методом штамповки, основными требованиями являются износостойкость, стойкость к механической обработке, стабильность размеров при изменении температуры и физических нагрузках (удар).
Конструкционные
Наиболее распространенная группа сплавов. Используется для строительства фундаментов под стеллажи, машины и металлопрокат. Высокопрочная сталь, обладающая значительной пластичностью, вязкостью, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. Он термостоек и устойчив к растрескиванию, деформации и коррозии.
Примеры.
Конструкционные цементируемые
Иметь достаточную скорость диффузии углерода из цемента в сталь. Карбонизированный слой должен поглотить необходимое количество углерода для получения мартенситной структуры. Легированные стали легко поддаются резке и формовке в нормализованном или отожженном состоянии, поскольку в конструкциях требуются детали неправильной формы. Она характеризуется минимальной деформацией при закалке, высокой усталостной прочностью, высокой износо- и коррозионной стойкостью и высокой вязкостью разрушения.
Примеры: 14CrN, 37CrN.
Жароупорные и теплоустойчивые
37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN, 37CrN. Жаропрочные марки сохраняют свои свойства при температуре +550 °C. Термостойкие марки характеризуются стабильностью параметров, коррозионной стойкостью и низкой текучестью.
Жаропрочные марки стали: Cr18N25S2, 1Cr14N14A2M.
Примеры жаропрочных сталей: 20XML, 15X1M1F, 12X1MF.
Коррозионные (нержавеющие, кислотостойкие)
Коррозионная легированная сталь является сырьем для изготовления литых оснований для машин, подвергающихся воздействию агрессивных условий. Нержавеющие марки используются для производства оборудования и инструментов, устойчивых к коррозии и окислению.
Нержавеющая сталь особенно устойчива к коррозии в рабочей среде. В состав входят титан, медь, селен, алюминий, хром и марганец.
Примеры: 12X18H9, X25H18, 08X22H6T
Кислотостойкие стали устойчивы к воздействию кислотной среды. Они практически не подвержены межкристаллитной коррозии, вызываемой со временем фосфорной и серной кислотами. Стойкость маркам придает хром, который образует прочный защитный слой на поверхности материала. Включения никеля делают структуру более однородной, а титан и молибден улучшают механические свойства сплава.
Кислотостойкие нержавеющие стали.
Устойчивые к воздействию водорода, сероводорода
Сырье для производства оборудования, труб для синтеза метанола, аммиака и сырья для производства искусственного каучука. Они используются для производства бензина из бурого угля, гидрогенизации альдола и транспортировки нефтепродуктов.
Водородсодержащие стали ударопрочны и не становятся хрупкими даже при отрицательных температурах, если этого требуют условия эксплуатации. Содержание фосфора в них составляет менее 0,015%, а содержание серы — 0,008%. Обработка кальцием повышает коррозионную стойкость. Марки в основном имеют мартенситную структуру и в основном разрабатываются в соответствии с требованиями заказчика.
Сварка сплавов
Легированные стали обладают многими уникальными сварочными свойствами, обусловленными их различным поведением при нагреве и химическими реакциями. Сварочные процедуры и электроды подбираются индивидуально для большинства применений в соответствии с технической документацией.
Низколегированных
Они хорошо свариваются, но швы часто повреждаются при больших нагрузках. Если сварные поверхности не подвергаются сильному предварительному нагреву и охлаждению, существует высокая вероятность образования холодных трещин и снижения сопротивления хрупкому разрушению. Для сварки рабочих электродов с низководородным фтор-кальциевым покрытием, полярность — обратная. Сварка выполняется за один проход, а широкие швы обрабатываются за два-три прохода.
Среднелегированных
Низколегированные марки свариваются электродами, содержащими такую же или более высокую концентрацию присадочных сплавов, так как некоторые компоненты сгорают во время сварки. Легирование сварного шва улучшает его свойства. Широкие и глубокие швы требуют применения электродов из материалов, обладающих повышенной деформируемостью. Используются специальные электроды, которые соответствуют химическому составу стали. Рекомендуется их закаливать. Тонкие швы выполняются с помощью аргонодуговой сварки и одноразовых электродов.
Высоколегированных
Высоколегированные стали предъявляют особые требования к условиям сварки. Из-за низкой теплопроводности и низкого коэффициента расширения материала глубина нагрева заготовки увеличивается, и нагрев сильно изменяет ее геометрию. ГОСТ регламентирует использование электродов с покрытием из фторида кальция. Кислотостойкие типы свариваются плавящимися или неплавящимися электродами в атмосфере аргона. Более толстые детали свариваются ручной дуговой сваркой.
Многие производители электродов указывают типы металлов и их сплавов, для которых предназначена их продукция.
Сферы применения
Легированная сталь используется в сотнях отраслей промышленности на протяжении полутора веков. Инструменты — сырье для холодной и высокотемпературной формовки (ковки) металлов, режущие инструменты: сверла, метчики, фрезы. Производственные марки используются для изготовления механических деталей и узлов различных механизмов.
Жаропрочные и жаростойкие стали являются сырьем для производства механизмов, работающих при высоких температурах: Свечи зажигания, трубки, термопары. Цементированные конструкционные стали используются для строительства железобетонных конструкций. Рельсовые стали, используемые для строительства железнодорожных линий, выделяются отдельно. Нержавеющая сталь используется для изготовления хирургических инструментов, посуды, утвари, инструментов, санитарно-технического оборудования и деталей машин. Кислотостойкие марки являются сырьем для труб, контейнеров и деталей установок, используемых в агрессивных средах с повышенным содержанием кислот.
Теперь вы знаете, что такое легированные стали. Основное различие заключается в добавлении металлических или неметаллических включений. Стали различают в зависимости от количества добавок, получаемой кристаллической решетки и чистоты сплава. Предназначение материала определяет его состав и технологию производства.
