Особенности газобетонных блоков. Что такое газобетонные блоки?

Существуют также первичные газобетонные блоки (изготовленные из исходного состава) и продукты вторичной переработки (продукт вторичной переработки).

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Прошлый век принес нам много новых строительных материалов. Одним из них является легкий бетон. Это пористая форма бетона, также называемая ячеистым бетоном. Наполненные воздухом поры материала делают его легким и теплым. Поэтому его используют для возведения стен и перегородок, а также для изоляции. Легкий вес блоков позволяет варьировать их размеры: от небольших блоков, похожих на плиты, для внутренних перегородок до крупных блоков для внешних стен.

Легкий бетон — это материал, получаемый из смеси цемента и песка, в которую добавляются реагенты, взаимодействующие с цементом и образующие пену. Алюминиевая пудра или алюминиевая паста используется в качестве реагента в газобетоне. В результате реакции алюминиевой пудры с цементом (или известью) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, которые равномерно распределяются по всему объему. Пузырьки окружены связующим веществом — цементом или известью. Такой бетон называется газобетоном или легким бетоном.

Блоки из газобетона - строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенностью легкого бетона является то, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала. Он, конечно, выше, чем у обычного бетона, но не настолько критичен. Стандарт определяет область применения — наружные и внутренние стены и перегородки при нормальной влажности или при влажности не более 60 % по одному ГОСТу и 70 % по другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При изготовлении сначала смешиваются сухие компоненты, к которым затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция продолжается до тех пор, пока связующее не затвердеет в первый раз. Затем аэрозоль извлекается из форм и разрезается на блоки или листы нужного размера. Затем готовые продукты подвергаются вялению для придания им товарного вида. Существует два типа твердения воздухонепроницаемого бетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента легкий бетон может иметь различную плотность и прочность. Более прочные сорта имеют меньше пор и более толстые стенки пузырьков. Эти сорта используются для строительства стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Существуют пористые бетоны с большим количеством пузырьков и тонкими стенками. Такие блоки и плиты используются для теплоизоляции. Сам материал, как правило, обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами, а также легко поддается обработке. Наличие большого количества пузырьков означает, что масса газобетона очень мала. Это позволяет строить крупноформатные блоки, что значительно ускоряет возведение стен. Даже большие блоки могут быть обработаны одним человеком.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки являются отличным строительным материалом. С ними легко работать. Их можно легко распилить и просверлить обычной ручной пилой. Если они достаточно плотные, крепеж можно вкрутить в блоки. Материал не воспламеняется и не поддерживает горение. Она легкая, теплая, прочная и дышащая.

Газобетонные блоки - это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Вес газобетонного блока зависит от его размера и плотности

  • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
  • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
  • Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
  • Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

Несмотря на все свои преимущества, газовый блок не идеален. Не стоит оставлять стены незавершенными. Но изготовление дома из газобетона также должно быть правильным. Материал дышащий и гигроскопичный. Чтобы влага не задерживалась внутри, необходимо правильно выбрать паропроницаемость облицовки.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки легкого бетона являются следствием его преимуществ. Например, с ним легко работать. Это хорошо при строительстве. Но также легко просверлить отверстие в газобетонной стене с помощью бензопилы. Некоторые грабители пользуются этим фактом. Решением является «взломостойкая» конструкция, например, облицовка кирпичом. Аэрография имеет и другие недостатки:

Легко резать - с одной стороны, это плюс, с другой - минус

  • Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов. Но важно, чтобы не было просадок фундамента.
  • При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.
  • Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры.
  • При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Характеристики

Наиболее важными свойствами любого строительного материала являются плотность и прочность на сжатие. Они указаны в ГОСТ 31359-2007, который описывает требования к самозатухающему газобетону.

Прочность на сжатие газобетонных блоков может быть следующей: B0.35; B0.5- B0.5- B0.75; B1.0; B1.5- B2.0; B2.5- B3.5- B5; B7.5- B10; B12.5- B15; B17.5- B20. Это число указывает на нагрузку, которую материал может выдержать без разрушения. Чем выше число, тем прочнее материал.

  Как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях – пошаговая инструкция. Как сделать плитку своими руками?

Выдержка из ГОСТа: класс бетона по прочности на сжатие

Вторым важным параметром является средняя плотность. Она связана с прочностью на сжатие. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может выдержать. Таким образом, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Только с разных точек зрения. Для блоков из легкого бетона средняя плотность может составлять от D 200 до D 1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.
  • Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Также определяется степень морозостойкости — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, указывающими на количество циклов. Для газобетона определены характеристики F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости газобетонных блоков для наружных стен — F25, для внутренних стен — F15.

Особенности газобетонных блоков

В многообразии современных кладочных строительных материалов блоки из легкого бетона давно заняли прочное место, а их положительные свойства ценятся как подрядчиками, так и заказчиками. Частные застройщики, которым впервые приходится решать, из чего строить дом, часто теряются в море информации. Прежде чем принять решение о том или ином варианте, они хотят знать, что такое газоблоки: Преимущества и недостатки, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В этой статье мы раскроем все секреты этого материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое — газоблоки

Легкий бетон является одним из видов ячеистого бетона. Он изготавливается из комбинации двух вяжущих веществ — цемента и извести — с наполнителем из дробленого песка с высоким содержанием кремния. Гидратированный гипс добавляется в качестве упрочняющего агента. В смесь добавляется алюминиевая паста или алюминиевая пудра для стимулирования газообразования: Через некоторое время после смешивания они вступают в реакцию с известью и образуют мелкие, равномерно распределенные поры. Каустическая сода добавляется в бетон для контроля стоков. Смесь смешивается с водой и отверждается на природе или в автоклавах. Кладочные блоки, изготовленные из этого типа бетона, называются легким бетоном.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии строительства с использованием газобетона. Эти два метода отличаются процессом твердения, а также составом бетона. Получаемые продукты похожи внешне, но сильно отличаются по своим свойствам.

Гидратационные (безавтоклавные)

Наиболее важным вяжущим веществом при гидратации газобетона является портландцемент. При частичной замене шлакопортландцементом, полученным путем измельчения гранулированного доменного шлака, соотношение смеси может быть 1:0,25 плюс 0,5 части молотого песка. При естественном твердении камню требуется 20-28 дней, в зависимости от температуры окружающей среды. В это время продукты защищают от быстрой потери влаги, опрыскивая водой и накрывая рогожей или полиэтиленом.

Основными недостатками самонастраивающегося осушителя воздуха являются:

  • Существенная усадка – до 5 мм/м.
  • Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
  • Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

Недавно был получен газобетон, в котором кремнезем (т.е. молотый песок) был полностью или частично заменен летучей золой. Это порошкообразное вещество, которое образуется при сжигании угля на тепловых электростанциях. Такие блоки называются «легким бетоном». Эти бетоны часто производятся методом ручной обжига, но могут также нагреваться изотермически или электрически для увеличения прочности и уменьшения усадки.

Виталий Кудряшов

Примечание: Как и молотый шлак, зола химически активна и позволяет достичь аналогичной прочности при снижении содержания цемента до 60%.

Перемешанную смесь выливают в большую емкость и оставляют в ней на несколько часов для набухания и затвердевания. Раствор увеличивается в объеме, как крахмал, над формой поднимается «бугор», который через 3-4 часа осторожно снимают веревкой и затем укладывают. Затвердевание происходит при температуре +20 градусов, поддерживаемой в лаборатории, а самой смеси при +40 градусах.

Для термоотверждения температура повышается до 100 градусов и выдерживается не менее 4 часов. По истечении этого времени боковые края и углы изделий должны быть сухими. Затем питание отключается, и верхние части изделий, к которым прикреплены электроды, освобождаются.

После нагрева готовые продукты обладают такими свойствами:

  • начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • влажность после прогрева – 21%;
  • водопоглощение – 40% за 60 суток.

Эти свойства могут быть достигнуты только в заводских лабораториях, в то время как многие мелкие предприниматели работают в условиях свалки и никакого дополнительного нагрева не делают. В результате изделия получаются менее прочными, сильно усаживаются и имеют большие отклонения в размерах. Их можно распространять по очень низкой цене: 1500-1700руб/м³, в то время как заводские блоки без автоклава стоят около 3000руб. Автоклавные блоки стоят еще дороже.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Помимо стеновых изделий, используемых для возведения несущих и ненесущих наружных стен, существуют также блоки для перегородок. Они отличаются меньшей толщиной при схожести остальных параметров.

  • Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
  • Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина — та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
  • Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
  • Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
  • У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.
  Эпоксидная затирка для плитки: скрывает всё то, что другим составам недоступно. Какая эпоксидная затирка лучше?

Для наружных стен можно использовать блоки толщиной от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности), а для перегородок — блоки плотностью 300-500 кг/м3.

Характеристики газобетонных блоков

В последние годы использование легких бетонных блоков для загородных домов становится все более популярным. Этот материал подходит для низких конструкций, практичен и безопасен. Газобетонные блоки используются для наружных стен и внутренних перегородок, из них также можно делать фундаменты и цокольные этажи. Давайте посмотрим, какими свойствами обладает этот строительный материал и на что следует обратить внимание при его выборе.

  • Кварцевый песок. Составляет около 60–65% от общего веса газобетона. Используется измельченный песок, полученный за счет обработки при помощи специального оборудования.
  • Цемент. Примерно 20% состава.
  • Известь. Также добавляется в пропорции около 1/5 от всей массы.
  • Алюминиевая паста. Составляет всего около 1% в составе, однако именно за счет реакции пасты и извести получается пористость массы. Из-за добавления алюминиевой пасты образуется водород, который провоцирует появление мелких пор в газобетонных блоках.
  • Вода. Служит для разбавления состава и придания массе необходимой консистенции.

Все компоненты смешиваются, и полученная масса заливается в подготовленные поддоны. Отверждение происходит в помещении с высокой влажностью. Во время отверждения в массе продолжают образовываться пузырьки, многократно увеличивая ее размер.

После высыхания получаются блоки из легкого бетона с требуемыми техническими свойствами. При необходимости плиты обрезаются до нужных размеров. В результате этого процесса получаются блоки из легкого бетона, которые подвергаются дальнейшей шлифовке. Обязательным этапом производственного процесса является сушка блоков в автоклаве под высоким давлением. Это необходимо для того, чтобы сделать воздушную подушку как можно более прочной. Кроме того, после отжига материал не усыхает и не деформируется под воздействием внешних факторов.

Технические параметры

Плиты из ячеистого бетона используются в загородных домах с середины прошлого века. Многие выбирают этот материал из-за его прочности и долговечности. В среднем, пористость газобетона составляет 80-85%. Многие эксперты утверждают, что пористость материала схожа с пористостью дерева, а прочность — с прочностью натурального камня.

Если говорить о физических свойствах строительного материала, то стоит отметить малый вес и низкую теплопроводность. Не стоит забывать и о высоких звукопоглощающих свойствах.

Материал абсолютно экологичен и безопасен, так как не содержит вредных примесей. По этой причине его можно без ограничений использовать для строительства жилых домов. Для многих также важно, что с ним легко работать. Это связано с тем, что газобетонные блоки можно производить нужной толщины, резать на части и изменять форму. Это позволяет возводить здания со сложной архитектурой или использовать газовые панели при строительстве нестандартных жилых помещений.

Многие профессиональные производители отмечают хорошую водопоглощающую способность. Она не выше, чем у кирпича или пенобетона. В то же время газобетонные блоки очень морозостойки и могут выдержать до 100 циклов замораживания-оттаивания.

Газобетон является негорючим материалом. Это означает, что он устойчив к воздействию открытого огня и лишь очень медленно теряет свою прочность при нагревании. По этой причине дома из этого строительного материала считаются безопасными для проживания.

Важно знать, что значения прочности и теплопроводности взаимозависимы и могут меняться в зависимости от марки материала. Высокая пористость блоков положительно влияет на сохранение тепла, но отрицательно — на прочность. Этот фактор учитывается при выборе размеров материала.

При выборе строительного материала следует также обратить внимание на его назначение. Некоторые газобетонные блоки идеально подходят для несущих стен, но требуют дополнительной изоляции. Другая категория — «горячие» газобетонные блоки, которые необходимо армировать железобетонными конструкциями. Эти газобетонные блоки выпускаются различной ширины, что позволяет найти решение для любых климатических условий.

Паропроницаемость материала в среднем составляет 0,14, что не намного выше, чем у кирпича. В целом, можно утверждать, что газобетон по своим техническим параметрам близок к полнотелому кирпичу, но является более экономичным.

Отличия от пенобетона

Очень часто газобетонные блоки сравнивают с ячеистым бетоном. Это еще один вид газобетона, который имеет схожие технические характеристики. Однако есть и важные различия. Например, автоклавы не используются для производства газобетона — материал твердеет естественным образом, поэтому иногда его производят прямо на строительной площадке.

Газоблоки имеют одинаковые размеры, в то время как пеноблоки часто изготавливаются неточно. Кроме того, пеноблоки часто имеют неровности поверхности, которые могут привести к разрушению материала. Единственным преимуществом ячеистого бетона перед газобетоном является его более низкая цена.

Пенобетон практически идеально подходит для временных домов: он прост в обработке и монтаже, дешев и доступен. Однако если вам нужен надежный и качественный дом, лучше остановить свой выбор на газобетонных блоках заводского изготовления. Эти строительные материалы имеют сертификаты качества, которые защищают вас от дефектов.

Применение строительных стеновых блоков

фото 34594_10

Газобетонные блоки можно использовать для возведения стен, а также для теплоизоляции.

Наличие различных качеств, определяемых плотностью D, позволяет устанавливать конструкцию с армированием или без него, в зависимости от назначения стены.

  Про термическую обработку металлов (что, зачем и как). Что такое термическая обработка стали?

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда, второй ряд возводится с использованием газоизоляционных блоков.

Легкий бетон широко используется при строительстве жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в суровых климатических условиях.

Они просты в обращении, быстры и подходят для различных целей, особенно в сочетании с монолитными конструкциями. Однако газоблоки не подходят для многоэтажных зданий. Максимально допустимое количество этажей не должно превышать 3.

Газобетонные стены надежны, поскольку этот материал можно использовать как в качестве наружной, так и внутренней стены. Конструкция прочная, устойчивая и обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Легкий бетон также используется в качестве материала для реконструкции стен многолетних зданий и в качестве отделочного материала. Легкий бетон можно использовать для лестниц, перекрытий и перемычек.

Конструкционный легкий бетон подходит для строительства подвалов и некоторых типов фундаментов, хотя надежность и прочностные характеристики материала всегда проверяются экспертом.

Разновидности

Согласно общей классификации, изделия из легкого бетона помимо назначения различают также по следующим характеристикам (строительные, изоляционные и теплоизоляционные блоки):

  1. По технологии твердения :
    • автоклавные (готовят в автоклавах);
    • неавтоклавные (высыхают в естественной среде);
  2. По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50% :
    • известковые;
    • портландцементные;
    • шлаковые;
    • смешанные (известь, шлак, портландцемент);
    • кремнеземистые (природные и искусственные).

Изделия из ячеистого бетона также различают по классам плотности D. 14 вариантов легкого бетона со средней плотностью от D200 до D1200 отвечают стандартам строительного рынка. Самые популярные классы — от D500 до D700.

Существуют также первичные газобетонные блоки (изготовленные из исходного состава) и продукты вторичной переработки (продукт вторичной переработки).

Подробную информацию о типах блоков AAC можно найти в этой статье.

Параметры и характеристики

Основные примеры размеров приведены в описании и в качестве примеров на представленных фотографиях (см. выше). Существует множество примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Очевидно, что газоблоки, когда они используются в декоративных целях, гораздо меньше, чем обычные блоки для оформления зданий. На фото ниже показаны общие примеры стандартных размеров:

фото 34594_3

Газобетонные блоки хорошо поддаются обработке, они могут :

  • пилить лобзиком;
  • сверлить;
  • строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко прибивается и привинчивается. Он не горюч и состоит из минеральных компонентов.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом минеральных компонентов. Газобетон обладает хорошей воздухо- и паропроницаемостью и отлично сохраняет тепло.

Свойства продукта также включают плотность (кг/м³), которая составляет D300-D700 для самокондиционирующихся количеств и D500-D900 для несамокондиционирующихся количеств. Прочность на сжатие изделий эквивалентна B 1.5. Что касается морозостойкости, то у Aerocell она составляет F15-F100.

Произойдет ли усадка газобетонных блоков или нет, полностью зависит от технологии их производства. Для плотных автоклавных сортов усадка составляет не более 0,5 мм/м, а для неавтоклавных — 3 мм/м.

Подробнее о технических характеристиках газобетонных блоков читайте в статье по ссылке.

Расчет требуемого количества газоблоков

Чтобы избежать излишков материала после строительства, следует заранее рассчитать примерное количество блоков, необходимых для строительства. Вы можете использовать следующую формулу.

V x 1,05 x (L x H — Spr) = V, где

  • В – это толщина газоблоков в метрах;
  • 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
  • L – показатель общей длины стен, также в метрах;
  • Н – это высота стен (в метрах);
  • Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
  • и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

С помощью формулы можно узнать, сколько блоков содержится в 1 кубическом метре в зависимости от их размеров. Более подробную информацию см. в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

Обратите внимание. Этот расчет все еще является приблизительным и поэтому носит скорее рекомендательный характер. Лучше использовать специальный электронный калькулятор, чтобы можно было более точно рассчитать, что и сколько нужно для строительства дома.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Давайте рассмотрим, как правильно установить газовые блоки, шаг за шагом. Но сначала обратите внимание, что кладку всегда следует начинать с углов будущего здания, причем первым должен быть самый высокий угол (можно определить с помощью лазерного спиртового уровня). При укладке рядов целесообразно ориентироваться по капроновому шнуру, натянутому между углами. Следующие ряды также начинаются с углов.

Строим дом из газобетонаПервый ряд задает правильный уровень для кладки

Таблица № 2: Пошаговая инструкция по укладке газобетонных блоков.

Лестница, фото. Описание шагов
Шаг 1 Итак, определите наивысший угол и начинайте кладку от него. Укладывайте первый ряд поверх гидроизолирующего слоя, на бетон, толщина которого составляет минимум 20 см.
Шаг 2 Клей наносите слоем толщиной в пределах 1-3 мм, используя для этого зубчатую кельму (ее необходимо заранее подобрать по толщине стен). Распределяйте клей по поверхности газоблоков равномерно.
Шаг 3 При укладке второго ряда делайте перевязку. Старайтесь каждый блок укладывать максимально точно, проверяйте положение с помощью строительного уровня.
Шаг 4 Ориентируйтесь во время укладки на строительный шнур. Корректируйте положение блоков при помощи резинового молотка.
Шаг 5 Делайте перевязку при укладке несущих внутренних стен. Что касается перегородок, то их укладывайте встык с продольными стенами (используйте анкеры).
Шаг 6 Для устранения неровностей используйте шлифовальную доску и рубанок. Пыль, которая в результате образуется, удаляйте щеткой.
Шаг 7 Армируйте газобетонную кладку при помощи металлической арматуры.

U-блок с полостью для армированияДом из газоблоков

Стоимость газоблоков

Поэтому давайте выясним, какова средняя стоимость газобетонных блоков. Они производятся многими компаниями, но наиболее популярными отечественными марками являются следующие:

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

  • ЭКО;
  • СилАбит;
  • ГРАС;
  • ЛЗИД;
  • BONOLIT;
  • AeroStone;
  • Thermocube;
  • PORITEP;
  • DRAUBER;
  • El-BLOCK.

Цены зависят от плотности, морозостойкости и других свойств материала, упомянутых выше. Продукция разных российских брендов с аналогичными свойствами стоит примерно одинаково. Например, один кубический метр блоков DRAUBER стоит около 2 500 рублей, ECO — около 2 650 рублей, а SilAbit — 2 600 рублей. Получается, что кусок газоблока плотностью 500 кг/м3 будет стоить в среднем 92 рубля.

Примечание: При покупке сертификатов качества обязательно спрашивайте их. Также осмотрите блоки на предмет внешних повреждений (это зависит от свойств используемого материала). А изучение размеров, производителей, свойств и цен ячеистого бетона обязательно поможет вам сделать правильный выбор!

Оцените статью