Особенности газобетонных блоков. Что такое газобетонные блоки?

Различают первичные газобетонные блоки, которые изготавливаются из исходного состава, и продукты вторичной переработки, которые создаются на основе уже использованных материалов.

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Прошедшее столетие подарило строительной отрасли множество новых материалов, среди которых особое место занимает легкий бетон, также известный как ячеистый бетон. Данная пористая форма бетона состоит из воздуха, что делает его легким и теплоизоляционным. В связи с этим, газобетон активно применяется для строительства стен, перегородок и элементов теплоизоляции. Легковесность блоков позволяет им иметь различные размеры: от компактных плит для создания внутренних перегородок до крупных блоков, предназначенных для наружных стен.

Легкий бетон производится путём смешивания цемента и песка с добавлением специальных реагентов, вызывающих реакцию с цементом, в результате которой появляется пена. В качестве таких реагентов, как правило, выступают алюминиевая пудра и алюминиевая паста. Данная химическая реакция приводит к образованию пузырьков воздуха, которые равномерно распределяются по всему объему смеси. Эти пузырьки, окруженные цементным или известковым связывающим веществом, образуют легкий бетон, известный как газобетон.

Общие принципы производства

Одной из ключевых особенностей легкого бетона является наличие закрытых пор, которые снижают его водопоглощение. Хотя данный показатель и выше, чем у обычного бетона, он не является критичным. Для применения в строительстве материал должен соответствовать определенным стандартам: наружные и внутренние стены и перегородки могут использоваться при нормальной влажности или влажности не более 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Технология производства легкого бетона начинается с тщательного смешивания сухих компонентов, к которым после добавляется вода. Это вызывает «подъем» смеси, усиливаемый процессом химической реакции, который проходит до тех пор, пока связующее вещество не затвердеет в первый раз. После этого аэрозоль извлекается из форм и нарезается на блоки или листы нужного размера. Далее, полученные изделия подвергаются вялению, чтобы придать им товарный вид. Существует два способа затвердевания газобетона:

• Автоклавное твердение. В этом случае блоки помещаются в специальные камеры, где происходит обработка паром при повышенном давлении, что значительно ускоряет процесс набора прочности. Автоклавные блоки отличаются лучшими качественными характеристиками, так как равномерное увлажнение на всю глубину материала обеспечивает его повышенную прочность, но стоит отметить, что стоимость таких блоков выше из-за необходимости специального оборудования и дополнительных затрат энергии. Однако для строительства жилого дома наиболее предпочтительно использовать именно автоклавные блоки.
• Неавтоклавное твердение. Блоки укладываются на открытом воздухе и оставляются до набора продажной прочности. Это самый простой и экономичный метод, но уровень качества таких блоков может быть нестабильным. Согласно технологии, блоки могут также досушиваться в специальных сушильных камерах.

Альтернативные варианты легкого бетона имеют различную плотность и прочность, в зависимости от содержания реагента. Более прочные виды содержат меньше пузырьков и имеют более толстые стенки. Эти сорта обычно применяются для возведения стен и несущих конструкций.

Существуют также пористые бетонные изделия с большим количеством пузырьков и тонкими стенками. Такие блоки и плиты в основном используются для теплоизоляции. Газобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легкостью в обработке, благодаря чему возможно создание крупных форматов блоков, что существенно ускоряет процесс возведения стен — даже значительно крупные блоки могут быть обработаны одним человеком.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки становятся все более популярными в строительстве благодаря своим замечательным характеристикам. Их легко обрабатывать, так как они легко поддаются распилу и сверлению с использованием обычных ручных инструментов. Если газоблоки обладают достаточной плотностью, то в них возможно закручивать крепеж. Этот строительный материал не поддается воспламенению и не поддерживает горение, что добавляет ему привлекательности. К тому же, он легкий, теплый, прочный и обладает хорошими свойствами паропроницаемости.

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность, чтобы использовать его для строительства двух- или трехэтажных домов, причем его вес остается небольшим. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, что, в свою очередь, уменьшает затраты на его обустройство.
• Небольшие размеры и легкость блоков. При возведении стен чаще применяются блоки шириной 200 мм, относящиеся к маркам прочности D500 или D600. Даже блоки такого размера, обладая внушительными размерами, весят всего 12-16 килограммов.
• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам, стена из газоблоков с толщиной 200 мм имеет такие же теплоизоляционные характеристики, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При этом вес материала значительно меньше, что сокращает затраты на строительство дома. Также такие материалы иногда называют теплоблоками или теплогазоблоками.
• Высокая точность геометрии. Однородность размеров блоков упрощает процесс кладки, но данный аспект зависит от надежности производителя.
• Устойчивость к влаге и морозам. Автоклавные газоблоки обладают хорошими влагостойкими свойствами, несмотря на то, что их показатели ниже, чем у кирпича, для строительства домов этого вполне достаточно.

Тем не менее, несмотря на все свои плюсы, газобетон не лишен недостатков. Например, не стоит оставлять стены незавершенными, так как газобетон является материалом, обладающим высоким уровнем паропроницаемости и гигроскопичности. Чтобы избежать задержки влаги внутри стен, необходимо тщательно выбрать паропроницаемую облицовку.

Недостатки газобетонных блоков

Проявление недостатков легкого бетона, как правило, связано с его преимуществами. Хотя с ним удобно работать во время строительства, такой же фактор делает газобетон уязвимым для воровства, так как отверстия может быть легко просверлены с помощью бензопилы. Решением этой проблемы может служить «взломостойкая» конструкция, к примеру, облицовка стен кирпичом. Другие недостатки аэробетона включают:

• Хрупкость материала. Газобетон плохо выдерживает изгибающие нагрузки. Решением данной проблемы является применение армирующих поясов, однако необходимо следить за состоянием фундамента, чтобы избежать просадок.
• Необходимость использования дорогих клеевых растворов. При кладке газоблоков необходимо использовать специальный клей, который, хоть и имеет высокую стоимость, но при точной геометрии блоков расходуется в минимальных количествах – швы получается сделать шириной всего 3 мм.
• Использование знакомых материалов. Если блоки содержат известь, то она может начать корродировать металлическую арматуру. Эта проблема решается путем применения полимерной арматуры, не подверженной разъеданию.
• Специальные условия для крепежа. При использовании блоков малой плотности требуется специальный крепеж.

Характеристики

Ключевыми свойствами любого строительного материала являются его плотность и прочность на сжатие. Эти характеристики обозначены в ГОСТ 31359-2007, который устанавливает требования для самозатухающего газобетона.

Прочность на сжатие газобетонных блоков может варьироваться и обозначается следующими марками: B0.35, B0.5, B0.75, B1.0, B1.5, B2.0, B2.5, B3.5, B5, B7.5, B10, B12.5, B15, B17.5, B20. Эти обозначения указывают на максимальную нагрузку, которую материал способен выдержать без разрушения – чем выше число, тем прочнее материал.

Второй важный параметр – средняя плотность материала, которая также связана с прочностью на сжатие. Чем выше плотность, тем большую нагрузку способен выдержать газобетон. Таким образом, эти характеристики дополняют друг друга, отражая прочность и несущую способность материала, но с разных сторон. Для блоков легкого бетона средняя плотность может находиться в пределах от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик, газобетонные блоки делятся на следующие категории:

• Конструкционные. Эти блоки предназначены для возведения несущих стен и перегородок, их прочность составляет не ниже В3.5 и плотность не менее D700.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Используются для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Эти блоки должны обладать прочностью на сжатие не менее В1.5 и плотностью не выше D700, достижение требуемой прочности стен обеспечивается за счёт их увеличенной толщины.
• Теплоизоляционные. Эти блоки применяются для снижения теплопотерь через стены, их прочность должна быть не выше D400, а плотность не менее В0.35. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики блока.

Также важным параметром является морозостойкость, которая обозначается латинской буквой F и представляет собой количество циклов замораживания-оттаивания, которые материал может выдержать без изменения своих свойств. Для газобетона определены такие характеристики, как F15, F25, F35, F50, F75 и F100. Минимальная морозостойкость для наружных стен составляет F25, а для внутренних стен — F15.

Особенности газобетонных блоков

В полимерах современных кладочных строительных материалов блоки из легкого бетона занимают прочное место, и их положительные свойства ценятся как подрядчиками, так и заказчиками. Частные застройщики, которые впервые сталкиваются с выбором материала для строения, зачастую теряются в множестве информации. Прежде чем принять решение о том или ином варианте, они хотят знать, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В этой статье мы разберем все аспекты этого материала, надеясь, что приведенная информация будет как полезной, так и понятной.

Что такое газоблоки

Легкий бетон представляет собой один из видов ячеистого бетона, который изготавливается из комбинации вяжущих веществ — цемента и извести — с добавлением наполнителей, таких как дробленый песок, обладающий высоким содержанием кремния. Для придания прочности в состав может добавляться гидратированный гипс. В смеси также используется алюминиевая паста или пудра, которая отвечает за процесс газообразования: после смешивания компонентов происходит реакция с известью, приводящая к образованию мелких, равномерно распределенных пор. Также может добавляться каустическая сода для контроля стока. Смесь, активизированная водой, затвердевает в естественных условиях или в условиях автоклавного прессования. Кладочные блоки, изготовленные из данного типа бетона, именуются легким бетоном, или газобетоном.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две ключевые технологии для производства газобетона. Эти методы различаются по процессу затвердевания, а значит, и по составу самого бетона. Полученные в результате продукты внешне похожи, но имеют значительные различия по своим свойстваам.

Гидратационные (безавтоклавные)

Ключевым вяжущим веществом для производства гидратированного газобетона становится портландцемент. В некоторых случаях он может быть частично заменен шлакопортландцементом, получаемым путем измельчения гранулированного доменного шлака, в соотношении смеси: одна часть цемента плюс 0,25 части шлака и хотя бы 0,5 части помола песка. Процесс естественного твердения может занимать от 20 до 28 дней, в зависимости от температуры воздуха вокруг. В эти дни продукция должна быть защищена от быстрого испарения влаги, для чего ее опрыскивают водой и накрывают рогожей или полиэтиленом.

Основные недостатки этого метода включают:

• Существенная усадка – до 5 мм/м.
• Низкая прочность, что не позволяет использовать многие марки для несущих конструкций.
• Невысокая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов. Цикличность процесса замораживания и оттаивания может негативно сказаться на долговечности материала.

Другим вариантом является создание газобетона, в котором кремнезем (по сути, молотый песок) был частично или полностью заменен летучей золой, являющейся побочным продуктом сжигания угля на тепловых электростанциях. Такие материалы часто производятся вручную и могут также проходить термообработку для увеличения прочности и снижения усадки.

Важно: Как и молотый шлак, зола обладает активными химическими свойствами, что позволяет достигать аналогичной прочности, снижая содержание цемента на 60%.

Полученная смесь заливается в большие формы и оставляется на несколько часов для набухания и начального твердения. Вместе с увеличением объема происходит формирование «бугра», который аккуратно снимается через 3-4 часа, после чего форма укладывается в заданное положение. Процесс затвердевания осуществляется при температуре 20 градусов для самого материала и 40 для лаборатории.

Для термообработки температура может быть поднята до 100 градусов и поддерживаться в течение не менее 4 часов. По истечении этого времени края и углы изделий должны быть полностью сухими. Затем производится отключение питания, и верхние части, оборудованные электродами, освобождаются.

После термообработки качественные продукты обладают следующими характеристиками:

• Начальная прочность – 50 кг/см² (в течение трех месяцев увеличивается до 70%);
• Морозостойкость — 25 циклов;
• Влажность после прогрева – 21%;
• Водопоглощение – 40% за 60 дней.

Эти характеристики могут быть достигнуты только в заводских условиях, тогда как ряд маленьких предприятий работает в условиях, нередко приближенном к кустарному производству, не прибегая к дополнительной термообработке. В результате получаемая продукция оказывается менее прочной, с значительными усадками и отклонениями по размеру. Цены на такие блоки часто ниже: 1500-1700 рублей за кубометр, в то время как заводские неавтоклавные блоки стоят около 3000 рублей, а автоклавные еще дороже.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Помимо блоков для стен, которые используются для возведения как несущих, так и ненесущих наружных стен, существуют также блоки для перегородок. Они, как правило, имеют меньшую толщину, но сохраняют схожие характеристики с другими блоками.

• Стеновые блоки бывают как с ровными гранями, так и с захватными карманами по бокам для удобства переноса и с пазами на торцевых гранях. Хотя последние могут облегчить процесс кладки, особого преимущества в их использовании не наблюдается — экономия раствора достигается, а качество кладки может даже пострадать ввиду потенциальной негерметичности.
• Однако по отзывам экспертов, внешние стены, построенные из пазогребневых блоков, подвержены большему количеству сырых явлений, что приводит к созданию сквозняков в помещениях. Это происходит именно из-за упомянутой экономии, которая приводит к ненадлежащему заделыванию швов. В то же время перегородочные блоки с пазами и гребнями являются оптимальным решением, так как пустошовка здесь не имеет значения.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются в строительстве ограждающих конструкций. Согласно действующему ГОСТ, к этой категории относятся блоки плотностью 500-900 кг/м³. Все блоки с плотностью выше дополнительно отнесены к конструкционным, но из-за их недостаточной теплоизоляции они не применяются для возведения жилых объектов.
• Блоки с плотностью ниже 500 кг/м³, согласно идее, должны использоваться только как теплоизоляционные, однако, фактически, ситуация может быть более сложной. Важное значение имеет прочностной класс бетона, так как каждая марка по плотности допускает минимум 4 варианта прочности, с максимальным пределом не ниже В1.5 для конструкционно-теплоизоляционных блоков.
• Таким образом, неавтоклавные блоки плотности D500 с прочностным классом В1 не подходят для конструкционно-теплоизоляционного применения, в то время как автоклавные по отечественным стандартам могут обеспечить прочность В1.5 даже для блоков D400. У производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, данные продукции могут иметь прочность В2.5, что также стоит учитывать.

Для наружных стен обычно используются блоки толщиной от D400 до D700, в зависимости от прочности и этажности здания, а для перегородок подходят блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Характеристики газобетонных блоков

В последние годы газобетонные блоки становятся все популярнее для загородных домов благодаря их универсальности, практичности и безопасности. Этот материал можно использовать для наружных стен и внутренних перегородок, а также для возведения фундаментов и цокольных этажей. Рассмотрим ключевые свойства этого строительного материала и то, на что стоит обратить внимание при его выборе.

• Кварцевый песок: составляет примерно 60–65% от общего веса газобетона. Для его получения используется измельченный песок, полученный с помощью специального оборудования.
• Цемент: составляет около 20% состава.
• Известь: добавляется в пропорции около 1/5 от общей массы.
• Алюминиевая паста: составляет приблизительно 1% в составе, но именно благодаря реакции этой пасты с известью достигается пористость массы. Так, благодаря образованию водорода, появляются мелкие поры в газобетонных блоках.
• Вода: используется для разбавления смеси and придачи ей необходимой консистенции.

Все компоненты смешиваются, и полученная масса помещается в подготовленные поддоны. Процесс отверждения проходит в условиях с высокой влажностью. Во время отверждения в массе продолжают образовываться пузырьки, что многократно увеличивает ее объем.

После высыхания производятся блоки из легкого бетона, соответствующие требуемым техническим характеристикам. Если необходимо, плиты могут быть обрезаны до нужных размеров. Обязательным этапом в процессе производства является сушка блоков в автоклаве под высоким давлением. Это требуется для того, чтобы обеспечить необходимую прочность воздушной подушки, а также предотвращает усадку и деформацию материала под воздействием внешних факторов.

Технические параметры

Плиты из ячеистого бетона используются в загородных домах с середины ХХ века, и многие выбирают этот материал благодаря его прочности и долговечности. Пористость газобетона колеблется в пределах 80-85%. Эксперты утверждают, что показатели пористости этого материала сопоставимы с таковыми у дерева, в то время как прочность может сравниться с прочностью натурального камня.

Если говорить о физических свойствах этого строительного материала, стоит отметить его малый вес и низкую теплопроводность, наряду с высокими звукопоглощающими свойствами.

Также газобетон считается экологически чистым и безопасным, так как не содержит вредных добавок. Поэтому его можно использовать для строительства жилых домов без ограничений. Кроме того, для многих важно, что с материалом легко работать. Это связано с возможностью производства газобетонных блоков нужной толщины, их резки и изменения формы в процессе работы. Таким образом, можно возводить здания со сложной архитектурой и использовать газовые панели в нестандартных жилых помещениях.

Профессиональные производители отмечают, что газобетонные блоки обладают хорошей водопоглощающей способностью, которая не превышает таковой у кирпича или пенобетона. Кроме того, газобетон отличается высокой морозостойкостью и способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания.

Газобетон относится к негорючим материалам, что означает его устойчивость к открытым огням и медленное снижение прочности при повышенных температурах. Поэтому здания, построенные из этого материала, считаются безопасными для проживания.

Стоит учесть, что показатели прочности и теплопроводности взаимосвязаны и могут изменяться в зависимости от марки материала. Высокая пористость, как правило, положительно влияет на сохранение тепла, но может снизить прочность, что также важно учитывать при выборе размеров материалов.

При выборе строительного материала необходимо также обращать внимание на его назначение. Некоторые блоки газобетона идеально подходят для несущих стен, но требуют дополнительной теплоизоляции. Также существуют так называемые «горячие» блоки, которые необходимо армировать железобетонными конструкциями. Газобетонные блоки производятся различной ширины, что позволяет находить решения для различных климатических условий.

Паропроницаемость составляет в среднем 0,14, что немногим выше показателя для кирпича. Таким образом, можно сделать вывод, что газобетон по своим техническим параметрам сопоставим с полнотелым кирпичом, но при этом является более экономичным вариантом.

Отличия от пенобетона

Часто газобетонные блоки сравнивают с пенобетоном, который также относится к ячеистым бетонам. У них есть схожие технические характеристики, но и важные отличия. Например, производственный процесс для газа не подразумевает использование автоклавов – материал твердеет естественным образом, что иногда позволяет создавать пенобетон прямо на строительной площадке.

Обычно газоблоки имеют одинаковые размеры, в то время как пеноблоки изготавливаются с погрешностями. Кроме того, на поверхности пеноблоков могут быть неровности, которые в итоге могут снизить прочность материала. Преимуществом пенобетона является его низкая цена.

Пенобетон хорошо подходит для временных конструкций, так как он прост в обработке и монтаже, дешев и доступен. Однако, если вы хотите построить надежный и качественный дом, вам лучше остановить свой выбор на заводских газобетонных блоках. Эти строительные материалы сертифицированы и защищают от возможных дефектов.

Применение строительных стеновых блоков

Газобетонные блоки используются для создания стен и также предоставляют отличные теплоизоляционные качества.

Разнообразие качеств, определяемых плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием и без армирования в зависимости от назначения стены.

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда, второй ряд возводится с использованием газоизоляционных блоков для повышенной защиты от влаги.

Газобетон широко используется при строительстве жилых, административных, коммерческих и производственных зданий, включая строительство в условиях сурового климата.

Газобетонные блоки просты в обращении, быстро укладываются и могут использоваться для широкого спектра целей, особенно в сочетании с монолитными конструкциями. Однако, стоит отметить, что газоблоки не подходят для многоэтажных зданий — максимально допустимое количество этажей не должно превышать три.

Стены из газобетона надежны: этот материал можно применять как для внешних, так и внутренних стен. Конструкции прочные, устойчивые и обладают хорошими звуковыми и тепловыми изоляционными свойствами.

Газобетон также часто используют в реконструкции стен старых зданий и в качестве отделочного материала. Его можно применять для создания лестниц, перекрытий и перемычек.

Конструкционный легкий бетон подходит для создания подвалов и некоторых типов фундаментов, однако надежность и прочностные характеристики материала требуют проверки специалистами.

Разновидности

Согласно общей классификации, изделия из легкого бетона можно делить не только по назначению, но и следующим характеристикам (строительные, изоляционные и теплоизоляционные блоки):

1. По технологии твердения:
   • автоклавные (изготавливаемые в автоклавах);
   • неавтоклавные (с естественным высыханием);
2. По составу вяжущих веществ, в котором основной компонент занимает более 50%:
   • известковые;
   • портландцементные;
   • шлаковые;
   • смешанные (известь, шлак и портландцемент);
   • кремнеземистые (природные и искусственные).

Изделия из ячеистого бетона также делятся по классам плотности D. Мы имеем 14 вариантов легкого бетона со средней плотностью от D200 до D1200, отвечающих современным стандартам строительного рынка. Наиболее популярные классы – от D500 до D700.

Существуют как первичные газобетонные блоки, так и изделия, изготовленные из вторичных переработанных материалов.

Детальную информацию о типах блоков AAC можно найти в этой статье.

Параметры и характеристики

Примеры стандартных размеров приведены в описании и на представленных фотографиях (см. выше). Существует множество образцов блоков в зависимости от их назначения и типа использования.

На практике газоблоки, используемые для декоративных целей, значительно меньше по размеру, чем стандартные блоки для строительства. На фото ниже показаны общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки можно легко обрабатывать, включая:

• пила с лобзиком;
• сверление;
• строгание с использованием специальных строительных инструментов.

Материал может быть прикреплен или привинчен с легкостью. Его негорючие свойства и состав на основе минеральных компонентов делают его безопасным в использовании.

Долговечность материала обеспечивается подобранным составом минеральных компонентов. Газобетон обладает хорошей воздухо- и паропроницаемостью, обеспечивая отличные теплоизоляционные качества.

Свойства продукта также включают плотность (кг/м³), которая варьируется от D300-D700 для самоконденсирующихся видов и от D500-D900 для несамоконденсирующихся вариантов. Прочность на сжатие изделий обычно эквивалентна B1.5. Показатели морозостойкости у Aerocell колеблются от F15 до F100.

Степень усадки газобетонных блоков зависит от технологии их производства. Для плотных автоклавных сортов усадка составляет не более 0,5 мм/м, а для неавтоклавных – до 3 мм/м.

Для подробностей по техническим характеристикам газобетонных блоков рекомендуем обратиться к специальной статье по данной теме.

Расчет требуемого количества газоблоков

Чтобы избежать лишних материалов после завершения строительного процесса, важно заранее рассчитать примерное количество блоков, необходимых для выполнения работ. Вы можете воспользоваться следующей формулой.

V x 1,05 x (L x H — Spr) = V, где:

• V – это толщина газоблоков в метрах;
• 1,05 – это коэффициент запаса материала (5%);
• L – общая длина стен (в метрах);
• H – высота стен (в метрах);
• Sпр – площадь проемов (дверных и оконных) в квадратных метрах;
• и, наконец, V – требуемое количество блоков (в кубометрах).

С помощью этой формулы можно узнать, сколько блоков помещается в одном кубическом метре, в зависимости от их габаритов. Более подробную информацию можно найти в таблице ниже.

Обратите внимание. Осуществляемый расчет остается приблизительным, следовательно, его следует воспринимать скорее как рекомендацию. Лучшим вариантом будет использование специального электронного калькулятора для более точного расчета, что и сколько необходимо для строительства дома.

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Мастер-класс по кладке газобетонных стен

Давайте рассмотрим процесс правильной укладки газовых блоков пошагово. Важно помнить, что кладка должна начинаться с углов будущего строения, причем первым должен быть установлен самый высокий угол, что можно сделать с помощью лазерного уровня. При укладке рядов целесообразно ориентироваться по натянутому капроновому шнуру между углами. Следующие ряды также следует начинать с углов.

Таблица № 2: Пошаговая инструкция по укладке газобетонных блоков.

Лестница, фото.	Описание шагов
	Прежде всего, определите самую высокую угол и начните с него укладку. Первый ряд устанавливается поверх гидроизоляционного слоя на бетонной основе с минимальной толщиной 20 см.
	Наносите клей слоем толщиной от 1 до 3 мм, используя для этого зубчатую кельму, выбранную заранее, с учетом ширины стен. Убедитесь, что клей равномерно распределён по поверхности блоков.
	При укладке второго ряда важно делать перевязку. Тщательно укладывайте каждый блок, периодически проверяя его положение с помощью строительного уровня.
	Следите за положением блоков, ориентируясь на строительный шнур. При необходимости корректируйте их положение с помощью резинового молотка.
	При кладке несущих стен важно делать перевязку, для перегородок же рекомендуется укладывать блоки встык с продольными стенами, используя анкеры.
	Для устранения неровностей можно использовать шлифовальную доску и рубанок, а образовавшуюся пыль следует удалять с помощью щетки.
	При необходимости армируйте газобетонную кладку, используя металлическую арматуру.

Стоимость газоблоков

Теперь давайте выясним, какова средняя стоимость газобетонных блоков. Их производит множество компаний, но наиболее известными отечественными марками являются:

• ЭКО;
• СилАбит;
• ГРАС;
• ЛЗИД;
• BONOLIT;
• AeroStone;
• Thermocube;
• PORITEP;
• DRAUBER;
• El-BLOCK.

Цены варьируются в зависимости от плотности, морозостойкости и других специализированных характеристик, указанных выше. Продукция разных российских брендов с аналогичными свойствами стоит приблизительно одинаково. Например, кубометр блоков DRAUBER стоит около 2500 рублей, ECO — приблизительно 2650 рублей, а SilAbit — около 2600 рублей. Таким образом, стоимость одного кубометра газобетона со средней плотностью 500 кг/м³ составит около 92 рублей за килограмм.

Важное замечание: при покупке обращайте внимание на наличие сертификатов качества. Также осматривайте блоки на предмет внешних повреждений, которые зависят от свойств используемого материала. Изучение размеров, свойств и цен ячеистого бетона поможет вам сделать разумный выбор!