Плотный пенопласт: как называется, описание, особенности использования. Как называется твердый пенопласт?

Если вся поверхность «блестит» (результат большого количества блесток на поверхности), плотность также низкая, и продукт может быть низкого качества.

Обзор технологий утепления домов различными видами пенопласта (ПСБ, ЭППС) с разбором плюсов и минусов, технических характеристик

Давайте сначала проясним терминологию. Название «пенопласт» относится к группе вспененных ячеистых пластмасс и газообразных полимеров, к которым относятся, например, пенополиуретан, о котором мы писали в статье «Раскрываем секреты пенополиуретана как теплоизолятора для стен, изучаем его достоинства и недостатки», а также пенофол, пенополиэтилен, синтетический каучук и другие. Здесь мы будем говорить исключительно о пенополистироле.

Пенополистирол или EPS имеет множество положительных характеристик, таких как выгодная цена при относительно низкой теплопроводности, простота обработки и монтажа, легкий вес материала и т.д. Однако этот материал обладает и рядом отрицательных свойств: возможность выделения токсичных веществ в воздух в случае пожара, способность постепенно разлагаться под воздействием атмосферного кислорода, перепады температур и, в связи с этим, низкая долговечность и т.д. Ниже мы остановимся на этом более подробно и поможем читателю объективно оценить свойства EPS и самостоятельно оценить возможности использования пенопласта для теплоизоляции.

Производство пенопласта и его разновидности

Промышленное производство пенополистирола началось в середине прошлого века. Этот материал используется во многих областях человеческой деятельности — в качестве практичной упаковки для различных предметов быта и промышленного оборудования, продуктов питания, для теплоизоляции холодильников и т.д. Во второй половине прошлого века пенополистирол широко использовался в качестве теплоизоляции для ограждающих конструкций зданий.

Пенополистирол можно разделить на два основных типа:

• материал марки ПСБ (пенополистирол беспрессовый) по терминологии, принятой в РФ, или EPS — по международной терминологии, получаемый беспрессовым методом. Если в маркировке присутствует буква «С» – ПСБ-С, то это значит, что в материал при производстве добавлены антипирены, затрудняющие горение;
• экструдированный пенополистирол марки ЭППС (экструдированный пенополистирол) по отечественной терминологии, или XPS — по международной терминологии, отличающейся способом изготовления и свойствами.

Технология производства пенопласта ПСБ (пенополистирола беспрессового)

Процесс производства непрессованного пенополистирола был разработан в 1950-х годах технологами химической компании BASF в Германии и с тех пор практически без изменений используется для производства изделий из пенополистирола. Линия для производства пенополистирольных плит для строительства включает парогенератор для получения пара температурой до 170 °C, пеногаситель, резервуар для выдержки, форму для блоков и режущее устройство для резки пенопластовых блоков.

Линия по производству пенопласта

Сырьем для производства пенопластовых изделий является полистирол в виде мелких гранул размером 0,5-1,5 мм. Выбор сырья, его качество и размер гранул важны для производства конечного продукта. Более мелкие гранулы полистирола могут использоваться для производства полистирольных плит более высокой плотности, а для повышения огнестойкости изоляции в сырье могут добавляться антипирены.

Процесс производства пенопластовых плит состоит из следующих этапов:

• первичного вспенивания массы полистироловых гранул в агрегате, называемом предвспениватель, под воздействием водяного пара при температуре более 100 °C. При этом содержащийся в гранулах полистирола углеводород изопентан вскипает, что вызывает увеличение гранул в объеме в десятки раз. Из 15 кг исходного сырья получается примерно 1 м³ вспененных гранул;
• из предвспенивателя вспененные гранулы поступают в бункер, где под воздействием горячего воздуха, поступающего снизу и перемешивающего всю массу, освобождаются от излишней влаги;
• далее с помощью системы пневмотранспорта высушенные гранулы подаются в бункер вылеживания, в котором происходит стабилизация гранул после первичного вспенивания. Там же при остывании гранул внутри них образуется разрежение, при этом большая часть вспенивающего агента – изопентана – замещается воздухом;
• основная операция по изготовлению пенопласта состоит в подаче вспененных и вылежанных гранул в блок-форму, в которой под воздействием водяного пара производится спекание массы в блоки определенного размера. Во время процесса спекания гранулы сферической формы под воздействием давления деформируются, образуя замкнутые ячейки в виде многогранников;
• после формования блоков они поступают на выдерживание, в течение которого из блоков удаляются излишки влаги;
• затем выдержанные блоки подаются на стол для резки, где с помощью системы струн нарезаются на плиты определенной толщины и размера. Обрезки через дробилку возвращаются в приемный бункер, где смешиваются с новым сырьем, таким образом, производство пенопласта становится безотходным.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Технология производства экструдированного пенополистирола (ЭПС) отличается от способа производства обычного ЭПС наличием специального агрегата — экструдера, в котором исходная масса гранул полистирола расплавляется в вязкожидком состоянии под давлением. В качестве пенообразующего агента используется диоксид углерода. Затем масса продавливается через щелевые фильеры, где она уплотняется и приобретает форму длинной полосы изоляции, которая затем разрезается на листы нужной длины.

Производство экструдированного ЭПС

Эта передовая технология позволяет производить более качественный изоляционный материал. EPS имеет более высокую плотность, более высокую прочность, более низкую теплопроводность и другие преимущества перед EPS благодаря более компактной микроструктуре, состоящей из более мелких заполненных воздухом ячеек с непроницаемыми стенками 90-140 мкм и более плотно скрепленных между собой.

Различия в характеристиках EPS и EPPS показаны в таблице ниже:

Как называется плотный пенопласт

Плотный пенополистирол — это газонаполненный пластиковый материал, состоящий из ячеек. Объем материала создается воздухом. При наличии большого количества воздуха пена получается очень прочной. Материал производится путем сжатия. Он используется в качестве упаковочного материала в промышленности, судостроении и авиации. Он также надежен при изготовлении строительных компонентов. Эта так называемая плотная пена служит долго.

Его положительные стороны — сохранение тепла и звукоизоляция.

Например, пенопласт, имеющий слой 20 мм, с сопротивлением, равным слою кирпича. Поэтому с ним легко работать и не очень трудно поднимать. Материал также обладает свойствами:

• не возникает проблем с его доставкой;
• его легко резать;
• можно сделать штамповку путем нагревания плотного пенопласта;
• легко поддается обработке и склеиванию;
• приемлемая стоимость;
• не теряет форму, даже если его поместить в воду;
• может применяться при температуре до +80 градусов;
• низкая способность поглощать влагу;
• обладает устойчивостью к кислотам и щелочам.

Производство

Плотная пена образуется в результате процесса сжатия. В этом случае гранулы очень плотно связаны друг с другом. Это делает изоляцию практически неразрушимой и трудно поддающейся разрушению. Этот материал поможет вам:

• снизить расходы на строительство отопительного оборудования;
• сэкономить затраты отопления;
• уменьшить толщину стен;
• визуально увеличить площадь помещения.

Применение

Жесткая пена называется так потому, что это настолько универсальный материал, что его можно использовать во многих областях строительства. Например, его можно использовать для изоляции фундаментов. Например, его можно использовать для многих целей. Таким образом, вы можете снизить затраты на вязку арматуры.

Он не дает основанию застыть. Полы также можно утеплить пенополистиролом. В этом случае толщина плит составляет 50 мм. В наши дни для труб очень часто используется жесткая пена. Он снижает теплопотери трубы до 25 %.

Как определить твердость?

Твердость или относительная плотность жесткой пены является ее основной характеристикой. По этому значению можно судить о качестве материала. Чем выше его плотность, тем более он устойчив к механическим повреждениям. Чем выше плотность, тем дольше срок службы изоляции. Более плотный материал имеет более высокое значение, чем его менее плотный аналог. Именно поэтому плотность пенополистирола имеет большое значение.

Для определения плотности материала достаточно использовать весы. Не обязательно иметь чрезвычайно точные весы или что-то подобное, подойдут обычные кухонные весы. Пенопласт обычно продается в листах. Возьмите такую тарелку и взвесьте ее. Как вы знаете, плотность измеряется в килограммах на кубический метр. Затем вес плиты переводится из граммов в килограммы. Затем это значение делится на значение, полученное путем умножения ширины, высоты и толщины пенопластовой плиты (для пересчета в кубические метры). Полученное значение является плотностью рассматриваемой пенопластовой плиты. Несмотря на кажущуюся сложность, значение очень просто рассчитать.

Существует 4 категории пенополистирола, которые различаются в зависимости от объемного веса. Если полученное значение меньше 15 единиц, то это сорт 15, меньше 25 — сорт 25, меньше 35 — сорт 35 и до 50 — сорт 50.

Если у вас нет поблизости весов, а вам нужно определить плотность, есть другой способ. Конечно, определить точное значение невозможно, так как метод чисто визуальный. Если шарики пенопласта большие и между ними есть пространство, то плотность пенопласта не очень высокая. Как правило, это сорт 15. Чем тоньше пена, тем она плотнее и, следовательно, тверже. Вы также можете посмотреть на лист пенопласта под определенным углом к свету.

Если вся поверхность «светится» (результат большого количества блесток на поверхности), плотность также низкая, и продукт может быть низкого качества.

Считается, что наиболее подходящим материалом для изоляционной пены является материал с плотностью 25 или выше. Это означает, что плотность должна быть не менее 20 кг на кубический метр.

Сферы применения

Его часто используют для отделки — как внутри, так и снаружи помещений. Каменные дома чаще всего утеплены. Допускается утепление фундаментов. Часто его можно использовать в качестве опалубки. Это делается для экономии средств при привязке компонентов. Он также используется для предотвращения потери тепла из труб. В результате теплопотери снижаются почти на четверть. Это снижает затраты на нагрев воды. Благодаря установке на наружных стенах, помещение не перегревается летом. Полы хорошо изолированы этим дешевым и безопасным материалом.

Несмотря на свою универсальность и некоторые преимущества, жесткий пенопласт нельзя использовать для утепления сауны. Стирол выделяется из пенопласта при сильном нагревании. Он токсичен.

Он активно используется в отделке помещений — в качестве плитки, плинтусов и других элементов. Особенно практичной особенностью плотной пены является то, что ее легко резать. А это, в свою очередь, важно для укладки деталей. Жесткая пена используется художниками для моделирования. Его также используют для изготовления моделей или основ для декоративно-прикладного искусства и букетов.

Рыбаки часто используют его для изготовления поплавков. Он также подходит для рыбалки в качестве наживки. Часто можно приобрести ароматизированную пену для прикормки. Ремесленники используют жесткую пену для изготовления различных поделок. Например, из жесткого материала могут быть изготовлены ручки для удочек. Однако для этого материала необходима плотность 80 кг/м3, а получить такую компактную пену практически невозможно. Он выглядит как дерево, но очень легкий. Его также практически невозможно разрезать ножом.

Как сделать пенопласт плотным?

Использование жесткого пенопласта в доме обычно необходимо для последующего возведения полученного материала внутри помещения. Сжать или придать форму жесткой пене своими руками немного сложно, но возможно.

Сначала нужно купить подходящий материал — пенополистирол. Он обычно продается в виде гранул и может быть куплен по разумной цене у поставщиков. Гранулы помещаются в форму и подвергаются воздействию пара. Его можно обработать либо паровой шваброй, либо стиральной машиной с соответствующей функцией. Форма изготавливается самостоятельно (из дерева и других материалов) или приобретается (различные металлические формы).

На первом этапе гранулы сначала обрабатываются паром. Для этого металлическое ведро заполняется ими на одну пятую часть. Процедуру следует проводить круговыми движениями. Через некоторое время гранулы вырастут и заполнят ведро. Таким образом, они должны быть перенесены в формы. Затем следует продолжить обработку паром. Через некоторое время гранулы слипнутся. Чем меньше гранулы, тем плотнее будет пена.

Еще до остывания формы следует придавить чем-нибудь тяжелым. В идеале можно оказывать давление с помощью железной формы с винтами.

Если у вас уже есть пена, но вы хотите сделать ее более плотной, разделите ее на гранулы и положите их в форму. Затем форму помещают в горячую воду. Предпочтительно используется упомянутая выше железная форма. Она должна находиться в горячей воде около 15 минут. Затем требуется около 24 часов, чтобы она остыла. В течение всего этого времени пена должна находиться под давлением.

Пена также может быть покрыта грунтовкой для повышения твердости пены. Это не увеличивает плотность как таковую, но делает ее более твердой и менее восприимчивой к механическим нагрузкам. Такие грунтовки продаются в рыболовных или охотничьих магазинах и могут называться, например, лаками или покрытиями. Полистирол можно также пропитать краской для придания ему внешней прочности и твердости. Обычно это делают рыболовы, чтобы внешняя сторона поплавка меньше повреждалась, а краска выглядела более блестящей. Некоторые из этих покрытий могут вызывать коррозию пластика. Высококачественные покрытия могут быть дорогими и не всегда доступны.

По отзывам пользователей, строить дома из жесткого пенопласта проблематично, и лучший вариант в этом отношении — приобрести оборудование нужной марки.

Твердый пенопласт – кому же он не по зубам?

Компактная пена также широко используется в строительстве, но почему она так популярна и почему плотность пришлось увеличить до такого критического уровня? Это то, что мы хотим выяснить вместе.

Компактная пена, которая на самом деле является пенопластом, уже много лет является одним из самых популярных изоляционных материалов. Это наполненный газом пластик, состоящий из множества клеток, большинство из которых не общаются друг с другом, но есть и такие экземпляры, которые общаются, но их количество гораздо меньше, чем первых.

Большая часть этой изоляции состоит из воздуха и поэтому имеет гораздо меньшую плотность, чем сырьевой материал. Однако следует отметить, что чем выше плотность пены, тем лучше механическая прочность материала. Материал получают методом прессования, который основан на использовании твердых газификаторов вместе с порошкообразными полимерами.

Жесткая пена нашла свое применение в строительном секторе в качестве изоляции и упаковочного материала. Он также широко используется в промышленности, судостроении, авиации и т.д. Без него трудно представить себе рыбалку, он также используется в электротехнике. И все это благодаря его превосходным свойствам. Как уже говорилось выше, он отлично скрепляется, поэтому можно получить армированную пену — нужно просто соединить ее с армирующим элементом. У вас также есть возможность собрать из этого утеплителя блок нужной формы и размера. Другими словами, это долговечный конструктивный элемент.

Возможности жесткой пены практически неограниченны, жесткость в сочетании с традиционными свойствами этой изоляции расширяет границы ее использования.

Твердый пенопласт – достоинства

Преимущества этой изоляции действительно многочисленны, что объясняет ее невероятную популярность на строительном рынке. Прежде всего, это тепло- и звукоизоляционные свойства. Один слой этого материала толщиной 20 мм эквивалентен 42-кратному термическому сопротивлению кирпичной кладки.

Читайте также: Как утеплить дом пенопластом — комплексная работа для лучшего результата

Еще одним преимуществом прочного пенопласта является его легкий вес, что делает работу с ним приятной. Нет никаких проблем с транспортировкой, его очень легко поднять на любую высоту. И режется эта пена тоже без особого труда, она неплохо затачивается строительным ножом. Более того, если нагреть этот материал, его можно согнуть и уплотнить. Эта пена идеально подходит для работы со всеми деревообрабатывающими инструментами и ручками.

Но это не все его преимущества: Ему не страшны грызуны, термиты и другие насекомые, не приживаются различные микроорганизмы и грибки. И стоимость этой изоляции вполне достаточна. Его ворсистость стремится к нулю, и в результате он почти не впитывает влагу, поэтому если вы используете самый плотный тип пены, то можете рассчитывать, что он не потеряет свою форму в течение очень долгого времени, даже если его поместить в воду. Поэтому вероятность того, что материал потеряет свои свойства или деформируется под воздействием высокой влажности, очень мала.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Когда все преимущества и недостатки уже выяснены, остается выяснить только недостатки. Поэтому его механическая прочность не так хороша, как хотелось бы. Поэтому после изоляции этим материалом необходимо провести дополнительные работы по его защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс — горючесть. Конечно, состав будет содержать специальные добавки, снижающие это свойство до минимума, так что небольшая искра не представляет опасности. Но что если он загорится — а пена воспламеняется очень быстро.

Существует также ощущение токсичности. Поэтому выбирать эти продукты следует очень тщательно. Всегда требуйте у продавца сертификат качества и обратите внимание, что процентное содержание остатков стирола не должно превышать 0,1%. Если это не так, вам следует отказаться от товара. Немного уменьшить и без того незначительное воздействие в случае качественного продукта поможет и отделка, без которой пенопласт, конечно же, не останется в вашем доме, например, нанесение штукатурки.

Безопасен ли он

Ученые доказали, что пенополистирол не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека. Кроме того, плесень не может оставаться на поверхности материала, поэтому его можно использовать в течение длительного времени без разрушения.

Исследования показали, что пену можно как размораживать, так и замораживать, причем неоднократно. Использование антипиренов делает его невоспламеняемым.

При окислении вредные вещества попадают в окружающую среду:

• формальдегид;
• метиловый спирт;
• ацетофенол;
• этилбензол;
• толуол.

Производители полистирола утверждают, что этот материал менее вреден, чем дерево. Однако если пенополистирол нагреть до 80 °C, древесина также не выдерживает вредного воздействия, так как токсичные вещества выделяются в больших количествах.

Некоторые недостатки плотного пенопласта

Все преимущества уже были упомянуты, теперь необходимо упомянуть недостатки. Поэтому его механическая прочность не так хороша, как хотелось бы. Поэтому после изоляции этим материалом необходимо провести дополнительные работы по его защите от возможных механических повреждений. Еще один нюанс — горючесть. Конечно, состав будет содержать специальные добавки, снижающие это свойство до минимума, так что небольшая искра не представляет опасности. Но что если он загорится — а пена воспламеняется очень быстро.

Существует также ощущение токсичности. Поэтому выбирать эти продукты следует очень тщательно. Всегда требуйте у продавца сертификат качества и обратите внимание, что процентное содержание остатков стирола не должно превышать 0,1%. Если это не так, вам следует отказаться от товара. Немного уменьшить и без того незначительное воздействие в случае качественного продукта поможет и отделка, без которой пенопласт, конечно же, не останется в вашем доме, например, нанесение штукатурки.

Горючесть

В детстве, наверное, каждый ребенок жег пенопласт и знает, что он прекрасно горит. Производители пытаются убедить людей, что он может сгореть сам по себе и менее опасен по сравнению с древесиной. К сожалению, это не так. В ГОСТе можно прочитать, что этот материал является наиболее опасным в плане горения.

В процессе производства производители используют европейские стандарты, согласно которым этот материал менее опасен, чем дерево, но отечественная методика может открыть вам глаза на горючесть материала. В магазинах спецификации на экструдированный пенополистирол неполные.