Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ. Сталь 20 какая сталь?

Очень популярна сталь марки 20. Этот тип сплава имеет множество аналогов по всему миру. Среди большого количества похожих металлов выделяются следующие качественные варианты:

Особенности стали 20

Сталь марки 20 является одним из самых популярных и востребованных металлов. Из этого материала изготавливают множество различных деталей и высококачественных конструкций. Сталь 20 также важна для автомобильной промышленности, станкостроения и тракторостроения — области применения можно перечислять долго. В сегодняшней статье мы узнаем все о свойствах этого сплава.

Сталь 20 относится к категории высококачественных строительных металлов. К химическому составу такого сплава предъявляются очень высокие требования. Кроме того, особое внимание уделено процессам плавки и литья ST20.

Числовое значение «20» в обозначении указывает на среднее содержание углерода в процентах. Это означает, что данный компонент содержится в стали 20 в количестве 0,2 %.

Некоторые классы сплавов имеют несколько иное обозначение, например, 20A. Если название материала сопровождается буквенным обозначением, это означает, что речь идет о высококачественной стали.

Мы хотим выяснить, из чего состоит популярная марка стали 20.

  • Углерод (0,2%). Как указывалось выше, цифра 20 в названии продукта отражает объем углерода, предусмотренного его составом. Этот элемент играет очень важную роль, поскольку ответственен за должный уровень упрочнения металла. Если количество углерода в составе увеличивается, то это влечет за собой возрастание твердости и прочностных параметров. К обратному эффекту приводит сокращение содержания указанного химического элемента.
  • Кремний (от 0,17 до 0,35%). Первостепенная роль этого составного компонента заключается в устранении частичек кислорода и водорода, а также азота из содержания металла. Присутствие перечисленных видов газов приводит к росту пористости материала, формированию особых газовых раковин, из-за которых заметно снижается прочность стали.
  • Марганец (0,35-0,6%). Аналогично кремнию, марганец служит в роли эффективного и мощного раскислителя, однако дополнительно он удаляет из состава материала серу. Марганец хорошо влияет на состояние стальных поверхностей, сокращает риск появления растрескиваний по ходу горячей обработки под сильным давлением. Процессы сварки и ковки упрощаются и проходят намного легче, если в списке содержания металла есть рассматриваемый элемент.
  • Никель (до 0,3%), хром (до 0,2%), медь (до 0,3%). Перечисленные составляющие положительно сказываются на свойствах и особенностях металла с маркировкой 20. Кроме того, эти компоненты повышают степень коррозионной стойкости сплава. Однако в стали 20 эти полезные элементы предусматриваются в слишком маленьких количествах, поэтому серьезное влияние оказывать просто не способны.

Все остальные проценты стали марки 20 получены из железа. Состав этого материала определяется ГОСТом.

Свойства и характеристики

Давайте разберемся в основных параметрах и отличительных особенностях стали с обозначением номер 20.

Физические

Плотность рассматриваемой нержавеющей стали достигает 7850 кг/куб.м. Процесс плавления материала начинается, как только температура достигает 1500 градусов Цельсия. Окончательный переход в жидкое состояние может произойти только при температуре 1600 градусов Цельсия.

Следует отметить, что металл 20 может очень эффективно передавать и сохранять тепло. Значения коэффициента теплопроводности этого материала составляют 48 Вт/м*К. Удельная теплоемкость этого сплава составляет 490 Дж/кг*К. Сталь марки 20 способна расширяться при повышении температуры. Значение коэффициента линейного расширения составляет 11,6*10-6 1/гр.

Химические

Сплав марки 20 не демонстрирует повышенной химической стойкости к большему числу агрессивных кислот и щелочей. При контакте с обычной водой на поверхности этого материала начинают появляться характерные признаки ржавчины. Они являются первой причиной значительного ухудшения внешнего вида и долговечности металла.

Коррозионная стойкость может быть повышена путем нанесения специальных гальванических покрытий на стальную подложку. Подходят цинк, хром и подобные соединения.

Механические

Основные характеристики стали 20-го калибра включают высокую пластичность и среднюю твердость в сочетании с прочностью. Модуль упругости этого материала достигает 200 МПа. Прочность на разрыв составляет от 23% до 26%. Что касается относительной усадки, то значение 55 % является относительным.

Прочность на разрыв составляет от 36 до 46 кг/кв.м. Эти показатели в 2,5 раза ниже, чем у классической нержавеющей стали. Эта сталь уже может «течь» (деформация без увеличения нагрузки) от 21-27 кг/куб.мм. Материал характеризуется очень высокой прочностью, поэтому он легко и очень легко выдерживает большинство ударных нагрузок. Сила удара здесь составляет 780 кДж/м².

При переменных нагрузках материал ведет себя гораздо хуже. Расчетная прочность для сплава с обозначением 20 составляет около 14 кг/кв.мм. Повысить прочность стали марки 20 можно путем механического или термического упрочнения.

Технологические

Рассматриваемая марка сплава относится к категории высокотехнологичных. Он хорошо подходит для различных операций механической обработки, а также для операций резки. Пробивка 20-валентного металла может осуществляться как холодным, так и горячим способом. Материал не подвержен повреждениям при обработке под высоким давлением.

Типы по уровню раскисления

Современная 20-классная нержавеющая сталь делится на различные типы в зависимости от степени окисления. Давайте выясним, какими характеристиками и свойствами обладают металлы существующих категорий.

Спокойная и полуспокойная

Сплавы класса 20 характеризуются спокойным и полуспокойным уровнем окисления.

  • Спокойный. Спокойный вариант стали 20 может быть получен после абсолютного устранения кислорода из своего содержания. Подобные результаты достигаются посредством введения таких составных компонентов, как марганец и кремний. Рассматриваемая категория стали включает в себя самые небольшие проценты окиси железа. Именно эти составляющие и приводят к «спокойному» застыванию металла в особом резервуаре. В итоге выходит высокоплотная и однородная сталь, у которой только сверху формируется камера из газа. Последнюю можно удалить механическим способом.
  • Полуспокойный. Есть также и полуспокойный металл с обозначением 20. Этот вид металла по своим особенностям и параметрам представляется чем-то средним между рассмотренным выше спокойным, а также кипящим типом материала.

Кипящая

Конкретная марка стали 20 может быть оксидирована только марганцем. Это увеличивает содержание оксида железа в материале. Такое соединение, взаимодействуя с необходимым элементом в виде углерода, способствует образованию углекислого газа. В результате на расплавленном продукте образуются пузырьки газа. Это создает впечатление, что сплав был сварен.

Кипящая сталь марки 20 характеризуется высокой степенью пористости. Его химические элементы неравномерно распределены по всему объему. Это приводит к значительному снижению механических свойств, но увеличивает риск образования трещин и снижает свариваемость.

К основным преимуществам кипящей стали относятся ее доступная цена и производственные процессы, не оставляющие никаких отходов или остатков.

Расшифровка

Сталь 20-го калибра относится к группе высококачественных конструкционных сталей. Высокое качество означает строгие требования к химическому составу шихты и к процессам плавки и литья.

Сталь 20 содержит следующие химические элементы:

  • Углерод (0,2%). Цифра 20 в названии сплава отображает содержание данного компонента в сотых долях процента. Углерод ответственен за упрочнение. Увеличение его в составе приводит к повышению твердости и прочности. Обратным эффектом является параллельное уменьшение пластичности.
  • Кремний (0,17-0,35%). Основное назначение кремния – это удаление частиц водорода, кислорода и азота из состава сплава. Наличие данных газов в составе повышает пористость и количество газовых раковин, что сильно снижает прочность стали.
  • Марганец (0,35-0,6%), как и кремний, — сильный раскислитель, но помимо этого активно способствует удалению серы. Он положительно влияет на качество поверхности сплава. Также снижает вероятность образования трещин во время горячей обработки давлением. Улучшает протекание процессов сварки и ковки.
  • Никель (до 0,3%), хром (до 0,2%) и медь (до 0,3%) в целом положительно влияют как на механические, так и на коррозионностойкие характеристики стали. Но их содержание слишком мало, чтобы оказать какое-то серьезное воздействие на сплав.
  • Фосфор (до 0,035%) и сера (до 0,04) относятся к вредным типам примесей. Их содержание является причиной повышенной хрупкости стали. Также сильно падает значение вязкости и, соответственно, устойчивости к ударным нагрузкам.
  • Остальная часть химического состава приходится на железо.

Сталь марки 20 делится на 3 категории в зависимости от степени окисления: Дремлющий, полудремотный и кипящий.

  • Спокойная сталь 20 получается в результате полного удаления кислорода из состава сплава. Осуществляется это с помощью введения таких элементов как кремний и марганец. Данный тип стали включает минимальное количество оксидов железа, которое и способствует «спокойному» (без выделения газов) застыванию сплава в ковше. Сталь получается плотная и однородная по составу. Лишь в верхней части образуется газовая раковина, которая благополучно удаляется в процессе механической обработки.
  • Кипящая сталь 20 раскисляется только марганцем. Как результат, это становится причиной повышенного содержания закиси железа. Данное соединение при взаимодействии с углеродом образует углекислый газ. Как следствие, на поверхности расплавленного сплава начинают появляться газовые пузыри, создавая впечатление, будто сплав кипит. Данная сталь имеет высокую пористость. Ее химические компоненты неравномерно распределены по всему объему сплава. Все это приводит к резкому снижению механических характеристик, увеличению риска образования трещин и ухудшение свариваемости. Среди плюсов кипящей стали стоит отметить меньшую стоимость и безотходность производства.
  • Существует также полуспокойная сталь 20, которая по своим характеристикам представляет что-то среднее между двумя вышеописанными видами сталей.

Физические свойства

Плотность стали марки 20 составляет 7850 кг/м3. Он начинает плавиться при температуре 1500 ºC. Окончательный переход в жидкую фазу происходит при температуре 1600ºC. Сталь 20 является хорошим проводником и накапливает тепло. Его теплопроводность составляет 48 Вт/м*К, а удельная теплоемкость — 490 Дж/кг*К. Сталь расширяется при повышении температуры. Коэффициент линейного расширения составляет 11,6*1 0-6 1/размер.

Он проводит электричество. Его удельное электрическое сопротивление составляет 220 МОм*мм. Он является парамагнитным.

Механические свойства

Свойства стали 20 включают высокую пластичность и среднюю твердость и прочность. Модуль упругости составляет 200 МПа. Удлинение при изломе составляет 23-26%, а относительное омертвение достигает 55%.

Прочность на разрыв составляет от 36 до 46 кг\мм2, что в 2,5 раза ниже, чем у нержавеющей стали. Он начинает «течь» (деформироваться без увеличения нагрузки) при 21-27 кг/мм 2 и обладает высокой вязкостью, что позволяет сплаву выдерживать достаточное количество ударов. Прочность при ударе с надрезом составляет 780 кДж/м2 и значительно ухудшается при переменных нагрузках. Прочность на разрыв составляет 14 кг/см2 .

Характерная прочность стали может быть повышена путем механического (шлифование и прокатка) или термического (нормализация и отжиг) упрочнения.

Расшифровка

Примечание Аббревиатура ST дает информацию о содержании углерода в стали с нормальным составом. Цифра указывает на номер композиции. Рядом с маркой стали стоит ряд специальных символов, обозначающих состояние покоя — sp, ps — полуспокойное и kp — кипящее.

Сталь покоя образуется при полном исключении кислорода. Для этого в сплав вводят кремний и марганец.

В этом сплаве очень мало оксида железа. Это позволяет материалу работать в газообразной форме без выделения определенных веществ.

Сплав быстро застывает в ковше, и получаемая сталь имеет плотную структуру и однородность. Верхняя сторона покрыта газовой оболочкой. При механической обработке прутьев газ быстро выходит.

Кипящий вариант стали образуется в результате окисления марганца. В нем содержится избыток железа, что приводит к взаимодействию с углеродом. Выделяется углекислый газ. Образуются пузырьки газа, напоминающие кипящую массу.

Эта деталь имеет высокую пористость. Однако этот вариант относительно недорог на рынке, и после его использования не образуются вредные отходы. Полуспокойная сталь находится между неспокойным и кипящим типами.

В зависимости от способа обработки этот вид стали подразделяется на кованую, калиброванную, горячекатаную и серебрянокатаную. Последний имеет круглое основание и покрыт специальным составом.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали ST20 описаны в таблицах 1 и 2.

Технологические свойства
Ковка Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Испытательная температура в °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59
Плотность (Pn? Кг/куб.м) 7859 7835 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Теплопроводность (Вт/(м*К) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Электросопротивление (р, нОм*м) 219 292 38 487 601 758 325 1094 1135
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Линейное расширение 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

к содержанию ↑

Химические

В силу своих химических свойств сталь ST 20 не устойчива к кислотным соединениям и может окисляться при их воздействии.

Вода, проникающая в продукт, оставляет на пораженных участках характерный ржавый след. Однако эти факторы не являются причиной внезапного ухудшения внешнего вида и долговечности состава.

Для защиты от коррозии рекомендуется электролитическое покрытие стали хромом, цинком или аналогичными соединениями.

Физические

Плотность составляет 7850 кг/куб.м. Начальная температура плавления составляет 1500 °C. Для перевода стали в жидкое состояние необходимо соблюдать температурный предел 1600 °C. CT 20 легко отдает тепло и рассеивает его благодаря отличным характеристикам охлаждения.

Виды прокатного профиля

Прокатные детали ST 20 производятся двумя способами:

  1. Горячее деформирование. Данный метод используется только для изделий определенной толщины, который не должен быть выше 4 мм.
  2. Холодное деформирование. Для малой толщины изделий. В результате процедуры происходит утолщение сплава.

С помощью этих процессов производятся следующие марки стали:

  • Холоднокатаные трубы из стали, сваренной целиком. Листы подлежат соединению по краям швов, которые выступают по прямой линии. Это делают после предварительной их свертки по радиусу. Получаются цельные изделия с повышенной твердостью.
  • Бесшовные трубы. Применяется метод горячего и холодного волочения, что придает изделию максимальную прочность и устанавливает достаточно высокую цену.
  • Профиля всех видов: листы, швеллера, проволоки, прутки. Можно изготавливать любые по длине и ширине изделия.

Физико-механические свойства

Для точного определения характеристик и свойств стали испытания проводятся в условиях промышленной лаборатории. Образцы сплава обрабатываются (растяжение, сжатие, кручение и т.д.) при контролируемых температурных условиях (выше +20 градусов Цельсия).

  • плотность материала находится в пределах 7859-7600 кг/куб. м;
  • теплопроводность составляет в диапазоне 48 Вт/м*К;
  • электрическое сопротивление сплава в условиях испытаний выдало оптимальный параметр в районе 220 Мом*мм;
  • температура плавления стали начинается с воздействия в 1500 градусов по Цельсию.

Изучить все свойства St20, учитывая температурный режим испытаний, можно в таблице:

свойства Ст20 с учетом температурного режима

Механические свойства сплава следующие:

  • предел текучести, измеряемый в Н/кв. мм, составляет не менее 245 единиц;
  • показатель на разрыв (при условии временного сопротивления) равен 410 единицам (измеряется также в Н/кв.мм);
  • удлинение стали при повышенном температурном режиме испытаний составляет 25%;
  • сужение (при тех же испытательных условиях) — от 55%;
  • модуль упругости, измеряемый в МПа, находится в пределах 200 единиц;
  • вязкость (ударная) равна 780 кДж/кв.м.

Сталь 20 соответствует классу прочности K42.

Свойства соответствуют ГОСТ 1050-2013:

Свойства по ГОСТу 1050-2013

В таблице приведены все механические свойства согласно ГОСТ 1050-88 (1050-2013) в зависимости от температурного режима испытаний:

механические свойства по стандарту ГОСТ 1050-88 (1050-2013)

Также была проверена прочность на разрыв структуры сплава. Стандартный параметр составляет максимум 46 кг/кв. фут. 20 имеет твердость по Бринеллю 127-207 или МПа:

сталь 20 твердость по Бринеллю в пределах 127-207 единиц или МПа

Обратите внимание, что твердость стали 20 измеряется в НВ.

Отдельные виды стальной продукции этой марки стали имеют немного разные механические свойства.

сталь 20 твердость в НВ

Свойства поковок:

Свойства этой марки стали немного отличаются в каждом случае:

Свойства по стандарту ГОСТ 2284-79

Это высокотехнологичный сплав, который легко поддается резке и обработке давлением. Поэтому он используется для производства металлических изделий методом штамповки.

Этот процесс может осуществляться как в холодных, так и в нагретых условиях. Отсутствует склонность к образованию трещин под воздействием силы, прилагаемой прокатными машинами или штамповочным оборудованием.

Свариваемость стали марки 20 хорошая. Сварка (RDS, ADS, CTS и другие) может выполняться без ограничений. Для этого металла подходит любая термическая обработка, включая ковку, закалку и обжиг. Полный перечень технических свойств сплава приведен в таблице ниже:

Преимущества

К основным преимуществам относится то, что сплав пригоден для закалки и отпуска:

  • не имеет чувствительности к флокенам;
  • обладает хорошей свариваемостью;
  • относительно прочный;
  • не имеет склонности к отпускной хрупкости;
  • обладает сравнительно плотной структурой;
  • легко поддается резке;
  • пластичен;
  • достаточно гибкий, поэтому его используют для изготовления штампованных и гнутых металлоизделий.

Недостатки

К недостаткам относится низкая устойчивость к коррозионным процессам. К преимуществам этого сплава относится низкая устойчивость к коррозии; к недостаткам — низкая устойчивость к коррозии; к недостаткам — низкая устойчивость к коррозии; к преимуществам — низкая устойчивость к коррозии; к недостаткам — низкая устойчивость к коррозии; поэтому металлические изделия из этого сплава подвергаются дополнительной обработке специальными составами для защиты поверхности от окисления. К таким соединениям относятся цинк и серебро.

Отечественные заменители включают следующие виды стали: 15, 25, 40Х, 30. Сплавы 20А, 20В, 20Х, 20К, 10, 09Г2С, Ст3 могут быть использованы вместо этого металла при определенных условиях. Хотя первые четыре типа композиции практически идентичны, остальные имеют важные различия (см. ниже).

К зарубежным аналогам относятся марки:

Зарубежные аналоги стали 20

Основные различия между российскими заменителями стали

Существенных различий между сталью 20 и 20А нет. Разница лишь в том, что в последнем случае буква в конце маркировки указывает на высокое качество сплава.

Разница между 20 и 20B заключается в том, что последний содержит в своем составе вольфрам. Это делает его более устойчивым к кислородной коррозии. То же самое относится и к сорту 20X. Однако в данном случае разница между 20Х и 20Х заключается в том, что последний сплав содержит хром.

Что касается различий между 20X и 20K, следует отметить, что последний сорт отличается высоким качеством и устойчивостью к повышенному давлению. По этой причине из этой стали изготавливаются цельнокованые и сварные барабаны, отбойники и фланцы.

Количество углерода в сталях 20, 20A, 20B, 20K и 20X одинаково, чего нельзя сказать о других заменителях:

  • отличие 20 от стали 3 в том, в аналогичном сплаве содержание углерода не превышает 0,14-0,22%. Этот металл имеет обыкновенное качество. Отличие 20 от Ст3сп в том, пластичность последнего хуже;
  • отличие 10 от стали 20 — пониженные механические свойства первого, включая температуру плавления, давление, параметры растяжения и значения на изгиб;
  • основное отличие 20 от 45 в повышенной концентрации углерода и марганца в составе 2-го сплава.

Также существует значительная разница между 20 и 09G2S. Если первая марка относится к углеродистой стали, то вторая марка — это конструкционная сталь для производства сварных металлических изделий.

Критическая точка хрупкости St20 составляет +20 градусов Цельсия, а 09G2S — о т-70 до +425 градусов Цельсия. Химический состав и механические свойства также различны.

Но между Ст20 и 09Г2С есть не только различия, но и схожие свойства (свариваемость не ограничена и нет склонности к хрупкости).

Основные характеристики и свойства

При выборе металла большое внимание уделяется его важнейшим свойствам. К ним относятся:

  1. Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
  2. Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см 3 .
  3. Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
  4. Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
  5. Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
  6. При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
  7. Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
  8. Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 имеют решающее значение для широкого применения этой марки в машиностроении и других отраслях промышленности. Как уже упоминалось, технические свойства могут быть улучшены путем термической обработки или легирования. Восстанавливая структуру металла, можно увеличить твердость поверхностного слоя, а добавляя другие химические вещества, можно добиться особых свойств, таких как коррозионная стойкость.

При термической обработке структура изменяется под воздействием определенной температуры. Критические точки выбираются в соответствии с характеристиками химического состава. Особенности этого процесса заключаются в следующем:

  1. Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских.
  2. Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно.
  3. Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры. Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева.
  4. Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды. На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Область применения

Низкая стоимость привела к использованию стали 20, которая используется для производства различных изделий, для производства различных видов заготовок. Рассматривая характеристики стали 20 и ее применение, следует отметить следующие моменты:

  1. Чаще всего применяется при котлостроении. Примером назовем изготовление труб и нагревательных элементов различного назначения.
  2. В промышленность поставляются заготовки в виде прутка или листа.
  3. Очень часто сталь улучшается путем цементации. Это позволяет увеличить твердость поверхности, но пластичную сердцевину. Примером можно назвать различные оси, кулачки и валики, пальцы и шпиндели, толкательные клапана, пальцы рессора и другие элементы, получившие широкое распространение в машиностроении.
  4. На производственные площадки поставляется прокат с различным диаметром. При этом заготовка может обрабатываться резанием при применении токарного и фрезерного, сверлильного и другого оборудования.
  5. Трубы изготавливаются при применении электросварки. Для этого применяется листовая сталь, которая сваривается в точке соприкосновения. При применении метода горячей деформации получают бесшовные трубы, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Лист сталь 20

Такие стали используются уже давно. Следует помнить, что температура нанесения довольно низкая. Другими словами, конструкция может быстро нагреваться, что значительно повышает пластичность. Металл также не выдерживает воздействия низких температур, так как это делает его структуру более хрупкой. Пригодность стали 20 к использованию может быть значительно увеличена путем соответствующей термической обработки и легирования структуры.

Аналоги стали 20

Как уже упоминалось выше, рассматриваемые стандарты маркировки используются исключительно в производстве металлов в странах СНГ. Иностранные производители выпускают большое количество аналогичной продукции, имеющей схожие эксплуатационные характеристики. 20 Производство стали налажено в США, Германии, Японии и многих других европейских странах. Соответствующие зарубежные продукты могут иметь несколько иной химический состав, но эксплуатационные характеристики во многом схожи. Если химический состав представителей отличается, следует обратить внимание на легированные стали 30, 40Х и другие. Они имеют немного разные основные свойства, но могут быть использованы для производства идентичных продуктов.

Поэтому низкое содержание углерода делает необходимой термическую обработку. Закалка и упрочнение широко используются и могут повысить твердость и износостойкость, а также уменьшить хрупкость. Цементация и другие процессы также проводятся для введения химических веществ в поверхностный слой. Например, цементация может значительно увеличить твердость продукта. Многие процессы требуют специального оборудования. Поэтому улучшить металл в домашних условиях не представляется возможным.

  Как сделать шумоизоляцию в квартире. Как сделать шумоизоляцию в комнате своими руками?
Оцените статью