Как делают фанеру. Из чего делают фанеру.

Процесс изготовления продукта относительно прост, а Россия — страна, где нет недостатка в основном сырье в виде древесины, поэтому мы сами активно производим фанеру. Чтобы помочь читателю понять, на какой продукт стоит обратить особое внимание, мы выделим несколько наиболее популярных заводов.

Как делают фанеру?

Как делают фанеру?

Без преувеличения можно сказать, что фанера является одним из самых популярных и востребованных материалов в мире. Ее огромное преимущество в том, что она прекрасно поддается обработке даже без сложного заводского оборудования — работать с ней может практически любой профессионал. Нужно только знать свойства продукта и способ его изготовления.

Особенности

Неудобно, но многие считают, что фанера — это некий стандартный материал, а на самом деле она бывает разной, в зависимости от типа производства и полезного назначения. Этот материал классифицируется по типу обработки.

  • ФК. Такие листы способны выдерживать воздействие влаги. Слои фанеры держатся вместе благодаря карбамидным клеям. Применение листов весьма широко: от подкладки под напольное покрытие в помещениях с высокой проходимостью до обшивки стен внутри зданий, производства мебели и ящиков.
  • ФСФ. Разновидность материала с еще более высокой влагостойкостью, которая достигается благодаря клею на фенолформальдегидах. ФСФ – более надежный и долговечный продукт, который годится даже для кровельных работ.
  • ФБС. Такая фанера изготавливается путем пропитки древесины специальной смолой, способной растворяться в спирте. Подобная обработка способствует не только улучшению влагостойких свойств листа, но и невосприимчивости к температурным перепадам. ФБС нельзя назвать негорючей, но огню она сопротивляется лучше, чем вышеописанные «родственники».
  • ФБА. Отличный выбор для тех, кто заботится об экологии окружающей среды: в производстве применяется безопасный клей на альбумине и казеине. Естественные материалы, правда, создают заметный недостаток: такая фанера боится влаги.
  • БВ. По всем характеристикам похожа на ФБС, но несколько уступает ей по показателям влагостойкости.
  • ФОФ. Та же ФСФ, но оклеенная снаружи очень плотной бумагой, которая пропитана смолой.

Фанерные листы также классифицируются в зависимости от дефектов шпона, из которого изготовлен материал. Для этого используется римская цифра от I до IV, где I — лучшая и наименее дефектная классификация, а IV допускает полное покрытие дефектов, при условии, что рельеф кромки не превышает 5 мм. Чтобы справиться с работой и сэкономить деньги, многие производители делают одну сторону намного лучше и ровнее, чем другую. В этом случае качество обозначается дробным числом, например, 2/4, где одна сторона имеет качество II, а другая — дефект.

Основные виды прессового оборудования

Хотя для обработки фанеры не требуется особо сложного оборудования (именно поэтому этот материал используется многими «самоделкиными»), производство таких плит технологически гораздо сложнее. В процессе используется большое количество различных инструментов:

  • станки для калибровки и очистки древесного сырья, различные обрезочные агрегаты, а иногда и специальные ванны, если древесину предварительно надо размягчить;
  • автоматические станки для лущения, используемые для нарезки дерева на шпон;
  • особые ножи, в том числе гильотинного типа, благодаря которым шпонная лента режется на фрагменты необходимой длины по размеру будущего листа, причем сегодняшние станки умеют не только резать, но и самостоятельно укладывать такие куски в штабеля;
  • сушилка тоннельного типа – необходима для того, чтобы древесный шпон высох правильно, не деформируясь в процессе сушки;
  • агрегат для производства клея, который в большинстве современных модификаций не только замешивает адгезив, но и сам наносит его на поверхность шпона;
  • склеивающие станки – производят выравнивание шпона по габаритам и форме будущего листа, последовательно промазывают слои клеем и накладывают их друг на друга;
  • прессовальные станки – на большинстве производств отдельно применяются горячий и холодный пресс;
  • оборудование для подгонки по форме – позволяет убрать лишнее, чтобы почти готовый лист полностью соответствовал заявленной длине и ширине;
  • различное оборудование для возможной последующей обработки – используется только в том случае, если требуется какой-то необычный лист, например, перфорированный или особенного цвета.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

  • Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
  • Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
  • Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
  • Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
  • После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для производства шпона используются различные процессы. Наиболее распространенным является круговое лущение: подготовленный деревянный брусок вращается вокруг продольной оси, и специальный нож снимает тонкий слой шпона.

Очищенный слой древесины затем раскладывается на полосы, разрезается на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

Снятый шпон

В некоторых случаях лущение производится путем эксцентричного вращения заготовки. Это позволяет получить более интересный периодический рисунок, так как годовые слои перекрываются ножом.

Менее распространено плоское строгание, при котором получается шпон с определенным рисунком в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они отличаются положением плоскости обработки относительно радиуса бревна и типом рисунка, создаваемого структурой древесины. Для производства шпона по этому методу отбирается высококачественная древесина без дефектов

В особых случаях шпон распиливают. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить естественный рисунок с натуральным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Он также может иметь повреждения, вызванные самим процессом производства. Кроме того, исходный материал не всегда соответствует желаемой форме шпона. Чтобы придать шпону желаемые параметры, его подвергают дополнительной обработке.

Сначала материал отбирается и сортируется. Непригодные листы шпона или части шпона, которые легко связываются или гниют, удаляются, и отбираются те, которые пригодны для дальнейшей обработки. Гнилые, рыхлые и некачественные части отрезаются. Затем отдельные части разрезаются по краям и склеиваются вместе, чтобы сформировать листы нужного размера. При необходимости удаляются сучки и накладываются заплатки. Раскрывшиеся трещины ремонтируются таким же образом.

Устранение дефектов фанеры

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клеевые пачки. Обычно они состоят из нечетного количества слоев. Средний слой укладывается крест-накрест, каждый последующий слой перпендикулярен предыдущему. Направление внешних слоев одинаково с обеих сторон и называется продольным.

Существует также фанера с четным количеством слоев. В этом случае два средних слоя имеют одинаковое структурное направление. Все слои обычно имеют одинаковую толщину. Однако ГОСТ четко оговаривает, что слои, расположенные симметрично среднему слою, должны иметь одинаковую толщину.

Марки и сорта фанеры

Фанера подразделяется на типы, сорта и классы по различным параметрам:

  • породе древесины, которая идет на шпон;
  • типу клея, которым клеится шпон, специальной пропитке и другим особенностям производства, которые определяют основные качества материала;
  • качеству лицевых слоев и применению специальных покрытий.
  Моющиеся обои: виды обоев, которые можно мыть. Какие обои можно мыть?

По виду древесины фанера делится на твердую и мягкую. Для них даже существует два отдельных стандарта: ГОСТ-3916.1-96 и ГОСТ-3916.2-96. Фанера может изготавливаться из шпона одного вида или комбинации этих видов. Тип фанеры определяется породой древесины в наружных слоях.

Марки

Существует несколько видов фанеры, которые различаются по своим свойствам.

1) ФСФ — фанера, склеенная фенолформальдегидной смолой. Она прочная и достаточно влагостойкая. Чаще всего используется в строительстве.

Фанера ФСФ

2) FK — слои шпона склеиваются карбамидным клеем. Материал имеет несколько меньшую влагостойкость, чем ФСФ. Как правило, процесс производства более простой, что обеспечивает экологическую безопасность. Используется для производства мебели, упаковки, внутренней отделки и конструкций в сухих помещениях.

Фанера ФК

3. FB — семейство бакелитовой фанеры с различными способами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Использование бакелитовой смолы придает твердость поверхности плит, увеличивает прочность на изгиб в 2-4 раза и влагостойкость на 50-70%.

Фанера ФБ

Фанера ФБС, которая полностью состоит из спирторастворимой бакелитовой смолы, обладает особенно высокой прочностью и влагостойкостью. Она даже выдерживает контакт с морской водой. Она используется для изготовления досок днища, кормы и столов для надувных лодок, а также наборов деталей корпуса для небольших лодок.

Отличие FBV в том, что для склеивания используется водорастворимая смола. По этой причине FBV примерно на 16 % менее влагостойкий, чем FBS.

Кроме этих двух типов, существуют и другие марки с различными комбинациями спирторастворимых и водорастворимых смол: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

Наружный слой фанеры типов ФБС и ФБВ относится к шпону класса II или выше, фанеры с комбинацией различных типов смол (ФБС-1, ФБВ-1, ФБС-1А) — к шпону класса III или выше. Подробные характеристики описаны в ГОСТ 11539-2014.

4. ФБА — единственная марка фанеры, изготовленной из натурального материала. При этом шпон склеивается альбумином или казеиновым клеем. Этот материал полностью экологически чистый, но не влагостойкий.

ФБА фанера

Сорта

Категория фанеры определяется качеством ее поверхности. Древесина не является однородным материалом и может иметь сучки, пустоты, трещины или гниль. Во время лущения эти дефекты переходят на шпон. Их устранение описано выше в разделе о производстве.

ГОСТ определяет обширный перечень всех допустимых дефектов: как физических дефектов древесины, так и специфических производственных дефектов. Прописаны допустимые дефекты каждого вида для каждого класса материала, их предельные размеры и количество на лист или единицу площади.

Маркировка фанеры

Основные параметры фанеры указываются в обозначении, под которым она маркируется. Стандартная маркировка включает:

  • наименование материала;
  • породу, из которой изготовлен шпон внешних слоев;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • указание на шлифовку поверхности;
  • формат листов;
  • указание стандарта.

Например: «2/4 Э1 Ш1 1525х1525х6,5 ГОСТ 3916.2-96» — это обозначение для фанеры ФСФ с поверхностями 2 и 4 степени, первого класса эмиссии, с одной стороной шлифованной, толщиной 6,5 мм, 1525х1525 мм, изготовленной по ГОСТ 3916. 2-9.

Для ламинированной фанеры указывается также класс пленки. Маркировка ламинированной фанеры более простая. Она включает только наименование, марку, размеры и указание стандарта.

Например: «Фанера ФБС 1500х1250х5 ГОСТ 11539-2014».

Производство фанеры

Фанера — это многослойный строительный материал, изготовленный путем склеивания между собой специально подготовленных шпонов.

Место, где делают фанеру, — фанерный комбинат — еще называют «биржей». Только обращаются здесь не титулы и не деньги, а бревна. Березовые, сосновые, еловые. Именно они и представляют собой ценность. Кроме того, они защищены от солнечного света, поэтому ультрафиолетовые лучи не высушивают торцы бревен. Возьмем, к примеру, березу, потому что фанера из нее самая прочная. Древесина поступает на завод в виде бревен, которые распиливаются на равные куски — брикеты. Они формируются в своеобразную связку, которая перевязывается прочными металлическими цепями.

Склад древесины - брёвна нужной длинны

Этот огромный «сверток» осторожно вносят в бассейн с очень горячей водой. Там древесина полностью распаривается.Затем, брёвна аккуратно помещают в бассейн с очень горящей водойВ бассейне осуществляется пропарка брёвенПри этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».

Бурая пена (дёгото) на берёзовом бревне появляется после пропарки в бассейнеНа фото хорошо виден выделившийся в результате пропарки берёзы дёготь

Через несколько часов почерневшие бревна вынимают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру бревна — тепло должно пройти от коры к сердцевине. Береза настолько плотная и тяжелая, что тонет в воде. Однако при пропаривании древесина становится мягкой и податливой.

После пропаривания бревна отвозят на мельницу для фрезерования. Здесь бревна поворачивают вокруг своей оси, и нож для лущения прорезает кору и снимает широкий кусок древесины, который движется по ведущей спирали.

Бревно устанавливают в лущильный станок и осуществляется снятие шпона для фанерыШпон снимается целиковым полотном - затем его нарежут по нужным размерам будущих листов фаенры

Небольшой экскурс в историю.

Спираль Архимера - идеальная спираль используется для нарезки шпонаВот по такому принципу бревно на станке превращается шпон, из которого затем клеят фанеру

Паук использует аналогичный принцип при плетении своей паутины.

Устранение дефектов шпона

Если в древесине остается сучок, березовый шпон отправляется в станок для заделки. Станок вырезает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.

На починочном станке дефекты шпона (например след от сучка) восстанавливаютМесто сучка вырубают и на его место устанавливают заплату из чистого шпонаТеперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.

Сегодня шпон склеивают формальдегидной смолой, чтобы сделать его водостойким. Регулярная обработка мукой делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не дает клею проникнуть в поверхность и испортить товарный вид.

Фанера всегда имеет нечетное количество слоев. Клеем пропитываются только четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными листами. Самое главное, чтобы все слои плотно прилегали друг к другу. Именно это делает шпон таким прочным. В одном листе шпона волокна идут вдоль. На следующем листе волокна идут поперек. Слой за слоем фанера увеличивает свою ударопрочность — способность поглощать механическую энергию. Поперечное расположение листов шпона делает древесину устойчивой к короблению.

Клеем пропитывают каждый второй слой шпонаЛисты шпона укладывают так, чтобы направление волокон древесины чередовалось и каждый раз было перпендикулярно предыдущему слоюСлои шпона готовые отправиться в пресс для последующей склейки и получения листов фанеры

Собранные слои шпона помещают в холодный пресс на несколько минут, где сухие и склеенные листы прилипают друг к другу. Это подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущего шпона загружается в подъемную машину, которая транспортирует его к вращающемуся горячему прессу. На каждом ярусе пресса размещается полуготовый лист фанеры. Под высоким давлением шпон прочно склеивается между собой. Клей также готовится при высокой температуре, а фанера выделяет горячий пар. Всего за 10 минут сэндвич из лучшей березы и клея превращается в чрезвычайно прочный материал, который остывает в течение суток. За это время завершается процесс полимеризации клея.

Заготовки будущей фанеры отправляются в холодный, а затем в горячий пресс

Теперь остается только обрезать неровные края шпона, чтобы придать изделию привычный вид. Трудно поверить, что обычный шпон на самом деле является уникальным, прочным материалом.

  Плитка ПВХ: все о напольном покрытии. Плитка пвх что это.

Бакелитовая фанера

Оказывается, можно сделать даже что-то более прочное, чем обычное дерево! Например, из пластмассы. Она называется бакелитовая фанера. Или — она настолько прочна, что может заменить бронзу. Бакелитовая фанера используется для изготовления подшипников скольжения и малошумных шестеренок. Она противостоит всем видам деформации, не трескается, не ломается и не растягивается. Древесина по прочности не уступает цветным металлам и упрочняется бакелитовым лаком. Это делает материал практически неразрушимым. Его можно использовать даже под водой. Обычный березовый шпон покрывают лаком с обеих сторон и кладут в сушилку. Там он полностью впитывается в древесину при температуре 100 градусов. Листы разделяются металлическими листами и помещаются в пресс. Там они прессуются в течение нескольких часов под давлением, которое в 6 раз выше, чем у обычного шпона. Древесный шпон имеет до ста слоев. Он легкий и очень прочный и используется для изготовления фюзеляжей и крыльев самолетов. Среди них первый советский истребитель, сделанный полностью из дерева, прозванный «Королевским», и немецкая ракета класса «Рейх».

Марки фанеры и экологические показатели

Сорт вагонки

Согласно ГОСТ 2695-83, фанера делится на 3 класса: Класс А, Класс В и Класс С.

Описание сортов фанеры

Фанера делится на классы в соответствии с требованиями ГОСТа № 3916.1-96. Сорт определяется в зависимости от количества дефектов на поверхности фанеры.

Как производится фанера

Для производства фанеры необходимы прямые бревна высокого качества и большого диаметра. С такого бревна снимают кору, а само бревно помещают на специальный токарный станок, где резец при вращении бревна срезает цельную деревянную пластину или слой определенной толщины.

Эта пластина обрезается до определенной длины и ширины, а ее поверхность проверяется на наличие дефектов.

Из этих плит изготавливаются слои фанеры, которые склеиваются и прессуются. Полученные плиты обрезаются до окончательного размера.

Последним этапом является шлифовка, во время которой поверхность листа шпона выравнивается. В некоторых случаях лист покрывается специальным составом, таким как меламин или акрил, а края запечатываются.

Виды фанеры

Существует множество видов фанеры, практически для любых целей и задач. В одной статье невозможно подробно рассказать обо всех, здесь перечислены только самые важные.

Хвойная фанера

Один из самых распространенных типов в мире. В основном используется в строительстве и промышленности.

Фанера лиственных пород

Фанера этого типа обладает высокой твердостью и прочностью по сравнению с фанерой из хвойных пород древесины, которая более мягкая и гибкая. Она очень износостойкая и подходит для самых тяжелых условий эксплуатации, включая полы и стены.

Наиболее распространенная в России фанера этого типа — березовая фанера.

Тропическая фанера

Она изготавливается из тропической древесины Азии, Африки и Южной Америки. Она характеризуется высокой прочностью в сочетании с долговечностью и однородностью слоев. Благодаря этим свойствам тропическая фанера используется за рубежом в строительстве, промышленности, производстве мебели и дизайне.

Тропическая фанера также выглядит очень привлекательно без дополнительной обработки.

Авиационная фанера

Эта высокопрочная фанера изготавливается из красного дерева или березы, или их комбинации, и склеивается термо- и влагостойким клеем.

Авиационная фанера использовалась в самолетостроении во время Второй мировой войны и сейчас применяется везде, где требуется прочность и устойчивость к перегрузкам.

Декоративная фанера

Для производства используются твердые породы дерева, а область применения готовых панелей — мебель, стеновые панели и различные дизайнерские проекты.

Ее также покрывают шпоном, пластиком или пропитанной смолой бумагой.

Морская фанера

Это хороший выбор для изготовления лодок и всевозможных предметов, контактирующих с влагой и водой. Морская фанера очень устойчива к грибковому поражению, расслаиванию и деформации под воздействием влаги.

морская фанера

Самым большим недостатком морской фанеры является ее высокая цена. Она значительно дороже других сортов.

Ламинированная фанера

Лист покрывается горячим ламинатом. Этот материал используется для опалубки, например, бетонных конструкций, арок подпорных стен и других форм, где используется жидкий пластичный раствор до его застывания.

Ламинированная фанера также используется в декоративных целях и там, где требуется нескользящая поверхность.

Как классифицируют фанеру

Это зависит от породы древесины и правил страны-производителя. Классификация часто основывается на качестве древесины, наличии лицевых листов и шпона и количестве дефектов, но древесина — «живой» материал, и не все дефекты могут быть удалены или учтены в процессе производства.

Как и любой другой древесный материал, фанера имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы:

  • Слоистая структура, обеспечивающая высокую прочность
  • Устойчивость к деформации, растрескиванию и скручиванию
  • дешевизна: плиты из цельной древесины стоят намного дороже
  • Доступность во многих видах, способность удовлетворить самые широкие потребности промышленности и строительства.

Минусы:

  • Расслоение тонких слоев может сделать лист уязвимым для влаги с течением времени
  • Отсырев, становится тяжелой. Нуждается в защитном покрытии, если используется на открытом воздухе.

Технология производства фанеры

В производстве фанеры можно выделить следующие основные этапы: Подготовка сырья, производство шпона и формирование шпона. Каждый из этих трех этапов, в свою очередь, состоит из различных технологических процессов, которые подробно описаны.

Подготовка сырья начинается с гидротермической обработки: древесина, предназначенная для производства шпона, помещается в бассейн, полностью залитый горячей водой температурой 40 °C, накрывается и хранится в течение одного дня летом и двух дней зимой. Чтобы компенсировать водопоглощение древесины, в бассейн постоянно добавляется определенное количество горячей воды и конденсированного пара. Этот процесс необходим для повышения пластичности древесины, поскольку строганый шпон при лущении приобретает цилиндрическую форму бревна — гидротермическая обработка позволяет получить относительно плоский лист шпона с более гладкой поверхностью и меньшим количеством трещин.

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Лущеные бревна в лущильном станке

Следующим подготовительным этапом является лущение бревен, при котором кора полностью удаляется с поверхности. Затем бревна проходят через камеру обнаружения металлов и по конвейеру поступают на распиловочные станки. После того как бревна нарезаются на отрезки длиной от 1 300 до 1 600 мм и удаляются деградировавшие части, они поступают на участок лущения. Отходы, т.е. кора и щепа, образующиеся в процессе распиловки бревен и обработки шпона на всех последующих этапах, поступают на щепорезные станки, а затем на линию по производству ДСП.

Известны три способа производства шпона: распиловка дисковой пилой, строгание очищенных бревен и распиловка бревен на полосы. Последние два процесса гораздо менее производительны и поэтому менее распространены, чем лущение, и используются только для производства шпона из ценных лиственных пород. Далее будет описано производство шпона методом лущения.

Подготовленные бревна подаются в лущильные станки, где они разрезаются поперек для получения полосы шпона, ширина которой зависит от длины исходных бревен, а длина — от диаметра и толщины нарезаемого шпона. Затем полоса шпона разрезается на листы размером 1 300 x 1 420 мм и 1 300 x 2 740 мм (длина исходного бревна: 1 300 мм) и 1 600 x 1 740 мм и 1 600 x 3 420 мм (длина исходного бревна: 1 600 мм). Нарезанные листы шпона укладываются в штабеля и отправляются на сушку, а отходы шпона разрезаются на щепу.

  Укладка тротуарной плитки на бетон: выбор материала, инструкция по монтажу. Тротуарная плитка на бетонное основание как класть?

Фанера — лучший материал среди древесных плит

В процессе сушки штабели шпона, уложенные на рольганг, обрабатываются воздушным теплом, а затем сортируются поштучно с помощью сканера и влагомера. Влажные и поврежденные поверхности отделяются от сухого шпона без дефектов и направляются на повторную сушку, ремонт или временное хранение. Листы шпона с дефектами могут быть отремонтированы путем вырезания поврежденных кусков на специальных станках и замены их полосами шпона хорошего качества, тщательно отобранными по цвету и текстуре. Толщина полос, импортируемых в качестве замены, и порода древесины, из которой они изготовлены, должны полностью соответствовать ремонтируемому шпону — минимальная ширина импортируемых полос составляет 450 мм, а их влажность примерно на 2-4 % ниже, чем у шпона. Обработанный шпон выдерживается в специальном хранилище в течение одного дня, в течение которого происходит гомогенизация влажности древесины. Листы шпона, подлежащие ремонту, хранятся не более 8 часов перед отправкой на фанерное производство.

Характеристики и классификация фанеры

В зависимости от происхождения шпона, из которого изготавливается фанера, она делится на хвойную и березовую. Березовая фанера, которая имеет более высокую стоимость, чем шпон хвойных пород, обычно используется для изготовления мебели, в то время как фанера из хвойных пород применяется в строительстве. В этом случае внутренние слои фанеры обычно изготавливаются из шпона лиственных пород, и только два внешних слоя — из шпона березы или одной из хвойных пород (ели, сосны, пихты и в редких случаях кедра).

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Фанера классифицируется в зависимости от используемого пропитывающего вещества. Ниже приведены некоторые марки и характеристики фанеры в зависимости от пропитки:

  • ФСФ (фенолформальдегидный клей). Достигается неплохая устойчивость к износу, механическая прочность и высокая устойчивость к влаге. Фанера ФСФ пользуется высоким спросом, применяется в разных производственных сферах и строительстве, в особенности при кровельных работах. Имеет более высокий показатель эмиссии формальдегида, по сравнению с прочими марками, поэтому предназначается для монтажа вне жилых помещений;
  • ФК (карбамидоформальдегидный клей). Фанера с такой маркировкой слабоустойчива к воздействию влаги, применяется для внутренней отделки и в мебельном производстве;
  • ФБ (бакелитовый лак). Фанера данной марки отлично противостоит любому уровню влажности;
  • ФБА (альбуминовый или казеиновый клей). При высоких экологических характеристиках и полным отсутствием эмиссии формальдегида, фанера ФБА подходит лишь для сухих внутренних помещений;
  • БС (спирторастворимый бакелитовый клей). Эта фанера называется еще авиационной, т.к. ранее применялась только в авиации и судостроении. Фанера БС наиболее прочна, износоустойчива, успешно противостоит практически любой агрессивной среде, неподвержена воздействию влаги;
  • БВ (водорастворимый бакелитовый клей). Данная марка фанеры обладает всеми эксплуатационными качествами фанеры БС, за исключением стойкости к влаге.

Более подробные классификации и характеристики приведены в ГОСТ 3916.1-96 (фанера из твердых пород древесины, включая березу) и ГОСТ 3916.2-96 (фанера из мягких пород древесины).

Фанера из твердых и мягких пород древесины превосходит по эксплуатационным характеристикам все композитные плиты с древесными наполнителями, а также некоторые породы древесины. Вся фанера огнеопасна и не переносит длительного воздействия открытого огня или высоких температур, устойчива к слабым химическим растворам, кислотам и не устойчива к органическим растворителям (спирт, ацетон, бензин и т.д.). В остальном фанеру можно сравнивать только с самой фанерой, то есть с ее лиственными и хвойными видами.

Фанера из хвойных пород древесины, особенно из шпона хвойных пород, окрашенного сквозным способом, должна быть пропитана натуральной смолой в дополнение к фенолформальдегидной пропитке. Это делает ее более устойчивой к грибковым и влажностным повреждениям. Фанера из шпона хвойных пород весит на ¼ меньше, чем фанера из шпона лиственных пород (береза

В свою очередь, березовая фанера превосходит фанеру из хвойных пород по своим физико-механическим свойствам — она прочнее. Текстура и рисунок березовой фанеры создают теплую атмосферу в помещении, поэтому ее часто используют для изготовления декоративной мебели.

Ламинированная фанера отделывается термопластичными пленками, что делает ее очень устойчивой к агрессивным химическим средам. В то же время ламинированная фанера дороже аналогичных сортов без покрытия, и ее основными потребителями являются строительные и производственные компании, а также производители мебели.

Как выбрать фанеру

О качестве того или иного сорта фанеры судят по ее внешнему виду и маркировке. Знание информации, скрывающейся за маркировкой, поможет вам судить о соответствии конкретного сорта фанеры заявлениям производителя (аббревиатуры для обозначения качества фанеры перечислены выше). Например, маркировка указывает размер и толщину фанеры в миллиметрах (например, 1500х3000х9 или 2440х1220х18), тип шлифовки («НШ» — нешлифованная, «Ш1» — шлифованная с одной стороны, «Ш2» — шлифованная с двух сторон), класс эмиссии формальдегида («Е1», «Е2» или «Е3»). Маркировка «сосна/сосна» или «береза/сосна» означает, что в первом случае обе внешние стороны фанерного листа состоят из шпона хвои; во втором случае одна внешняя сторона состоит из березового шпона, а другая — из шпона хвои.

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Маркированная фанерная тара

Фанерная упаковка маркируется знаком качества, которых всего пять:

  • элита (маркировка «E»). Не имеет никаких дефектов, в открытую продажу не поступает, т.к. все партии фанеры этого сорта закупают машиностроительные предприятия и мебельщики;
  • первый сорт (маркировка «I» или «В»). Протяженность допустимых трещин и прочих незначительных дефектов поверхности не более 200 мм, общее число дефектов не более трех;
  • второй сорт (маркировка «II» или «ВВ»). Трещины не более 200 мм, древесные вставки (сучки), допустимы участки засохшего клея, но не более 2% от площади листа. Максимальное количество заметных дефектов не должно превышать шести;
  • третий сорт (маркировка «III» или «СР»). Возможны 6 мм червоточины, но не более 10 шт. на м 2, трещины протяженностью до 300 мм, участки засохшего клея, не превышающие 6% от площади листа;
  • четвертый сорт (маркировка «IV» или «С»). Как наихудшая по качеству марка, фанера этого сорта может содержать неограниченное число червоточин диаметром не более 40 мм, повреждения кромки глубиною не более 5 мм, неограниченное количество выпавших и сросшихся сучков.

При маркировке фанеры качество обычно обозначается косой чертой, например, «II/IV» или «I/I», т.е. в первом случае качество наружных поверхностей фанеры разное (одна сторона второго качества, вторая — четвертого), во втором — обе стороны фанеры одного качества (в приведенном примере — первого).

На российском рынке представлена фанера отечественного и китайского производства, вторая обычно дешевле, но при этом имеет более высокий класс эмиссии и не может использоваться в помещениях — будьте внимательны при выборе!

Рустам Абдюжанов, rmnt.ru

Оцените статью
Ремонт до и после