Проволока меньшего диаметра обеспечивает оптимальную технику сварки: более быстрое зажигание, более стабильное горение дуги и меньшее количество брызг.
Сварочная проволока: классификация, маркировка
Сварочная проволока — самый важный расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. Существует множество типов, каждый из которых предназначен для выполнения конкретных задач и для сварки различных металлических деталей.
Проволока продается прямо в катушках, и ее замена не занимает много времени. В нашем материале вы узнаете, какой тип сварочной проволоки где используется и как она маркируется.
Базовая классификация сварочной проволоки
При работе с автоматическим сварочным аппаратом все сварочные операции, такие как подача сварочной проволоки, зажигание, поддержание процесса сварки и остановка сварки, механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочный пистолет перемещается вручную.
1. По назначению
Сварочную проволоку можно классифицировать по назначению, при этом важно учитывать особенности ее структуры, химического состава и потребительских свойств.
Проволока делится на проволоку общего назначения и специальную проволоку.
Проволока общего назначения используется для всех типов стали (CB) и для поверхностного применения (NP). Специальная проволока используется для более сложных задач, таких как сварка специальных сплавов, литых изделий, подводная сварка и принудительное формирование шва.
Для специальных применений присадочный металл обычно имеет точно такой же состав, как и свариваемый металл.
2. По структуре
Существует три основных типа проволоки, в зависимости от ее механической структуры:
Сплошная (сплошного сечения)
Это наиболее распространенная разновидность. Наиболее распространенной разновидностью является проволока, изготовленная методом холодной прокатки с твердым металлическим калиброванным сердечником. Этот тип используется для изготовления электродных стержней в электродном производстве. Она используется в качестве сварочного присадочного материала при автоматической и полуавтоматической сварке под защитным газом.
Порошковая
Сварочный пруток с флюсовым сердечником маркируется буквой «П». Она имеет форму тонкой трубки с порошком, который может быть чистым или содержать металлические примеси. Этот порошок называется флюсом и составляет от 15 до 40 % от общего веса проволоки. Преимущество порошковой проволоки заключается в том, что при зажигании дуги флюс и металл в порошке порошковой проволоки образуют в месте сварки зону из углекислого газа и шлака, которая защищает расплавленный металл от окисления. Сварочная ванна образуется самим металлом проволоки, который покрыт слоем шлака, легко удаляемого по окончании работы.
Активированная
Как и сварка порошковой проволокой, она трубчатая, но доля порошковой проволоки очень мала, не более 7%. Быстрое зажигание дуги достигается за счет использования раскислителей. Наиболее распространенными оксидами являются магний, титан, оксид кремния, фторид кальция или карбонат щелочного металла. Они также создают защитную среду и стабильное горение дуги. Проволока этого типа обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматов
Для полуавтоматической сварки проволока обычно поставляется в трех видах упаковки: катушка, шпуля и спираль. Первый тип является самым тяжелым и может весить до 1,3 тонны. Катушка весит от 15 до 120 кг. Последний тип упаковки весит от 5 до 18 кг.
Большинство проволок упаковывается в полиэтиленовые коробки или пакеты, а если это не так, то перед началом работы они должны быть высушены при температуре +200 °C.
Омедненная
Сварочная проволока с медным покрытием используется для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Они покрыты специальным медным составом и используются для сварки металлов под защитным газом.
Проволока обеспечивает прочное и высококачественное соединение металла, характеризующееся чистым и гладким швом.
Этот тип проволоки широко используется в сварочных работах:
- строительстве и строительном производстве;
- автомобильной промышленности;
- самолето- и судостроении.
Этот продукт имеет относительно высокое покрытие поверхности и лучше всего подходит для следующих областей применения:
- формирование валика на сварочном шве;
- заполнение промежутка посередине краев соединяемой конструкции.
Проволока с медным покрытием имеет стабильный химический состав, высокую прочность и низкую стоимость.
Рекомендуемые изделия:
Легированная
Эта стальная сварочная проволока используется в качестве присадочного материала при ручной и полуавтоматической сварке. Она подразделяется на:
- высоколегированную – с большим содержанием присадок в своем составе;
- низколегированную – с маленькой долей добавок;
- углеродистую – которые содержат более 0,2 % углеродистых элементов.
Поскольку проволока восстанавливает легирующие компоненты металла, она очень пластична и прочна при деформации, а также очень устойчива к коррозии.
Этот тип проволоки обычно используется при сварке крупных деталей и труб большого диаметра. Она помогает делать герметичные швы и работает в различных положениях.
Сварочная проволока с флюсом
Проволока этого типа имеет высокую температуру плавления, что позволяет ей работать с большинством тугоплавких металлов. Частицы металла не разлетаются, а образующаяся при сварке корка надежно защищает дугу и сам металл от внешних воздействий. В результате получается плотный, прочный и однородный сварной шов.
Высокая производительность и отсутствие разбрызгивания металла делают проволоку такой популярной. Она безвредна для здоровья и может быть приобретена по разумной цене практически в любом магазине DIY.
Сварочная проволока для нержавейки
Этот материал используется при сварке деталей из нержавеющей стали. Проволока защищает от коррозии благодаря содержанию углерода, марганца, фосфора, азота и хрома.
Проволока изготавливается путем волочения стали. Ее можно подразделить в зависимости от требуемой работы:
- твердую;
- мягкую;
- термическую.
Применение
При нанесении покрытий и сварке проволока служит в качестве электрода и расходного материала. Она поставляется с катушки или мотка и позволяет выполнять непрерывные сварные швы без перерывов на смену присадочного металла. Это повышает качество и производительность сварного шва. Когда эта проволока используется для резки металлов, применяются электроды ОЗР-1 и ОЗР-2. Этот метод используется из-за неровности кромок и неточности линии реза:
- проплавки, строжки и прошивки отверстий;
- нарезки арматуры;
- удаления дефектов сварки и изделия;
- других подобных работ.
Электроды для резки отличаются от сварочной проволоки тем, что имеют большую мощность дуги, теплостойкость и более высокую скорость окисления жидкого металла.
Классификация сварочной проволоки
Существуют различные виды сварочной проволоки, которые различаются по назначению, структуре, диаметру, материалу и другим характеристикам.
Назначение
Проволока общего назначения используется для следующих целей:
- дуговая сварка автоматом и полуавтоматом;
- наплавка при ремонте;
- выпуск электродов.
Специальная проволока :
- сварка в сложных условиях (на большой высоте, под водой);
- формирование швов;
- соединение элементов из сплавов разных металлов.
Общее назначение : Для сварочных работ выбирайте проволоку, имеющую тот же состав, что и свариваемые детали.
Структура
Для целей данного раздела свариваемый материал должен быть. Материалом является сталь, медь, титан, алюминий. Эта проволока используется для изготовления электродов, в качестве присадочного металла для сварки под защитным газом и под флюсом.
Проволока с флюсовым сердечником. Это трубка, заполненная флюсом, который может быть смешан с порошками других металлов. Сварочный порошок защищает рабочую зону от атмосферного воздуха и обеспечивает непрерывное горение дуги. Расходный материал предназначен для сварки в бытовых и промышленных условиях.
Активированная. Отличается от порошковой проволоки тем, что содержит не более 7 % флюса. Сердечник из спрессованного металлического порошка служит фитилем. В качестве активаторов добавляют оксид кремния, оксид магния, соли угольной кислоты и т.д.
Количество легирующих элементов
Технические и эксплуатационные характеристики расходного материала зависят от легирующих элементов в составе. Различают следующие виды сварочной проволоки:
- низколегированный класс — до 2,5% дополнительных элементов от общего состава (около 6 марок);
- среднелегированный класс — до 10% (около 30 марок);
- высоколегированный класс — более 10% (около 40 марок).
Присадки используются для улучшения таких свойств, как жаропрочность, коррозионная стойкость и ударная прочность. Легирующими элементами в основном являются кремний, хром, никель, вольфрам и его сплавы.
Диаметр расходника
ГОСТ 2246-70 устанавливает 17 стандартных диаметров, варьирующихся от 0,3 до 12 мм. Проволока должна выбираться в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Поверхность сварочной проволоки
Расходный материал может быть с медным покрытием или без покрытия. Проволока с медным покрытием маркируется буквой «О». Разрешается использовать проволоку с медным покрытием:
- Уменьшить количество брызг металла до 40%.
- Улучшить прохождение расходника через механизм автоподачи.
- Увеличить антикоррозийную стойкость.
Омедненная поверхность также ускоряет зажигание и обеспечивает более стабильную дугу.
По типу свариваемых металлов
Для каждого металла и сплава необходимо использовать соответствующий металл для сварки. Это обеспечивает более качественные и прочные сварные швы.
Углеродистая сталь. Для сварки используется сталь с медным покрытием и порошковым напылением марок Sw-08G2S, Sw-09G2S, Sw-10GA, Sw-08GSMT, Sw-01H17H14M.
Алюминий Для изделий из этого металла подходят расходные материалы Св-АΚ5, Св-АΚ6, Св-1201, Св-А85, Св-А97, Св-АМЦ.
Виды сварочной проволоки по составу
Каждая проволока используется для выполнения определенных задач в зависимости от состава ее сплава:
- Стальная. Самый распространённый вариант, применяемый повсеместно: в строительстве, машиностроении, энергетике. Используется для сварки, соединения, наплавки, резки.
- Алюминиевая. Предназначена для соединения деталей из алюминия и его сплавов, используется в автомобильной промышленности и судостроении.
- Омеднённая. Необходима там, где предъявляются повышенные требования к качеству шва. Подходит для аргонодуговой сварки. Используется в железнодорожном машиностроении, при изготовлении резервуаров и трубопроводов.
- Порошковая. Этот вид сварочной проволоки, подходит для высотных работ, под водой и в других условиях, когда нет возможности использовать защитный флюс и газовые вещества.
Виды сварочной проволоки
Существует три типа сварочной проволоки: сплошная, порошковая (ее еще называют «порошковая») и активированная. Рассмотрим каждый тип более подробно.
Сплошная проволока или цельная проволока изготавливается из чистого металла. Она не содержит никаких примесей или добавок. Это самый простой и распространенный тип проволоки. Она часто используется для сварки в газовой среде.
Порошковая проволока, которую также называют проволокой без газа. Исходя из названия, понятно, что эта проволока используется для сварки в газовой среде. Но почему достигается такой результат? Сварка без газа приводит к ухудшению качества сварки и в целом усложняет процесс работы.
Все очень просто: проволока с сердечником имеет специальную полую конструкцию. Она выглядит как обычная сплошная проволока, но внутри она полая. И в этом полом пространстве содержатся специальные порошкообразные вещества, которые выполняют роль флюса и заменяют газ. Такая проволока используется в тех случаях, когда нет возможности поднести к месту сварки газовый баллон. Например, на большой высоте.
Теперь перейдем к активированной проволоке. Активированная проволока — самый интересный тип. Она представляет собой комбинацию сплошной проволоки и порошковой проволоки. Как это возможно? Дело в том, что этот провод сочетает в себе лучшее из двух предыдущих типов. Она имеет конструкцию сплошной проволоки и защитные свойства порошковой проволоки. В отличие от порошковой проволоки, защитные добавки не заливаются в полость, а равномерно распределяются в «теле» проволоки.
На что обратить внимание
Независимо от этого, следует отметить, что недостаточно просто выбрать тип проволоки и начать сварку. Необходимо заранее знать, какой вид работ вы будете выполнять. Это связано с тем, что каждая проволока предназначена для выполнения определенной задачи. Проволока для полуавтоматической сварки, скорее всего, не подойдет для резки. Кроме того, проволока может иметь разный диаметр. Он выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. Чем больше толщина, тем больше диаметр проволоки. Диаметр может составлять от 0,8 до 12 мм. Наиболее распространенный диаметр — 3 мм.
Как уже упоминалось, проволока может быть предназначена для сварки различных металлов. По этому свойству проволока также может быть градирована. Например, в магазине продается титановая сварочная проволока, которая используется для сварки титана.
Опять же, перед сваркой необходимо ознакомиться с ее составом. Кроме того, сварочная проволока различается по содержанию присадочного металла и сплава. Поэтому необходимо знать состав сварочной проволоки, чтобы выбрать подходящий присадочный металл.
Еще один момент — это маркировка сварочной проволоки. Об этом будет сказано ниже.
Маркировка проволоки
Маркировка представляет собой ряд букв и цифр, в которых закодированы основные характеристики проволоки. Все проволоки, независимо от их типа или предназначения, имеют маркировку. В этой статье невозможно перечислить все типы сварочной проволоки, так как их более 70. Однако мы расскажем, как вы можете самостоятельно расшифровать марки.
В качестве примера мы выбрали марку Св-06Х19Н9Т, которая часто используется для сварки и поэтому очень популярна.
Начнем с букв «Св». «Св» означает, что эта проволока предназначена только для сварки. Не для резки или другого применения. Из этого следует, что первые две буквы описывают назначение присадки. Существует также обозначение «Нп». Это означает, что это проволока для сварки поверхностей. Проволока с флюсовым сердечником имеет обозначение «пп».
За ним следует цифра, характеризующая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода в общем весе порошковой проволоки. За содержанием углерода следуют металлы, содержащиеся в проволоке, и количество этих металлов. В нашем примере это хром («X») с содержанием 19 % («X19»), никель («H») с содержанием 9 % («H9″0) и титан («T»). Если металла в составе менее 1 %, количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.
Но что делать, если на сварочном прутке указаны другие буквы? Например, U или D. Просто запомните, что они означают. «М» означает молибден, «S» — кремний, «F» — ванадий, «Z» — цирконий, «D» — медь, «G» — марганец и «U» — алюминий.
Популярные марки
Как уже упоминалось, существует более 70 различных видов порошковой проволоки. Новичкам нелегко разобраться в них, поэтому мы перечислим наиболее распространенные марки. Возможно, вы найдете именно то, что вам нужно.
Начнем с Св-10Г1СН. Эта марка является одной из самых распространенных. Эта проволока часто используется для сварки в газовой среде. Вы можете использовать ее для сварки низколегированных конструкционных сталей. Эта марка используется во многих отраслях промышленности, от горнодобывающей до нефтеперерабатывающей.
Св-10ГА, Св08А и Св08 используются для сварки низкоуглеродистых металлов. Они идеально подходят для аргонодуговой сварки. Они также хорошо зарекомендовали себя при газовой сварке. Особенно при работе с водопроводными трубами.
Марка Св-06Χ19Н9Τ (упомянута в примере маркировки), а также Св08ΧН2М, Св08ΧΜФА и Св08ГС. Эти марки очень недорогие, но обеспечивают отличные результаты сварки. Подходят для сварки низколегированных сталей.
При сварке высоколегированных металлов лучше всего подходят Св-08Н50, Св30Χ25Н16Г7, Св07Χ19Н10Β, Св10Χ17Τ и Св08Χ20Н9Г7Τ.
Виды проволоки по составу
По составу сварочная проволока может быть стальной, алюминиевой, с медным покрытием, с флюсовым покрытием и т.д.
Каждый тип проволоки предназначен для определенного применения.
Стальная
Наиболее распространенный тип кабеля, используемый в строительстве, коммунальном хозяйстве, машиностроении, энергетике и т.д. Он используется для соединения, обработки поверхности или резки под ст ором и в различных газах из низко-, средне-, низко- и высоколегированных сталей.
Существует более 50 марок. Наиболее известными являются:
- Св-08, Св-10Г2, Св-ЮГЛ — для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей;
- Св-08ГС,Св-08Г2С, Св-18ХС — для низколегированных и среднелегированных сталей;
- Св-08Х14ГНТ. Св-12Х13 — для соединения заготовок из высоколегированной стали.
При добавлении хрома, никеля и марганца в качестве легирующих агентов материал может использоваться для соединения изделий из высокоуглеродистой нержавеющей стали.
Алюминиевая
Предназначен для полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов с магнием, кремнием, медью и хромом.
Он помогает получать сварные соединения, характеризующиеся высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Цвет сварного шва соответствует цвету заготовки.
Алюминиевая сварочная проволока часто используется в автомобильной промышленности, судостроении и других областях, где металл часто контактирует с водой.
С медным покрытием
Она изготавливается из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Материал обладает повышенной электропроводностью, низким контактным сопротивлением и высокой коррозионной стойкостью. Преимущества:
- экологическая безопасность, обусловленная минимальным количеством примесей;
- незначительное разбрызгивание металла сварного шва;
- повышение производительности труда благодаря высокой скорости подачи проволоки.
Эта проволока востребована при повышенных требованиях к качеству сварки. Данный расходный материал идеально подходит для аргонодуговой сварки. Эта проволока также подходит для резервуаров, трубопроводов, морских и речных судов, автомобилей и железнодорожных вагонов.
Поскольку проволока не содержит компонентов для защиты сварочной ванны, сварка выполняется в углекислом газе или в смеси аргона с углекислым газом.
Порошковая
Трубчатая самозащитная проволока, заполненная наполнителем, который действует как флюс и заменяет газ.
Поскольку порошок действует как защита от контакта с атмосферой, газ не требуется.
Порошковая проволока подходит для работы на большой высоте и в других ситуациях, когда нет возможности поднести к месту сварки баллон с газом.
Примером такой проволоки является PP2DS. Она позволяет сваривать полуавтоматом детали из нержавеющей стали (аустенитно-ферритные стали), оцинкованного железа и углеродистой стали.
Проволока должна быть максимально приближена к составу соединяемых металлов.
Рисунок 5: Проволока из нержавеющей стали марки ESAB.
Расход углекислого газа или смеси
Защитные газы препятствуют проникновению кислорода в зону сварки, что обеспечивает лучшее качество швов и более высокую производительность.
Уровень их потребления (или газовой смеси) зависит от свойств свариваемого металла, силы тока и диаметра сварочной проволоки.
Примерные значения расхода для полуавтоматической сварки приведены в таблице 1.
Таблица 1. удельный расход углекислого газа или углекислотной смеси.
Как выбрать сварочную проволоку
При выборе проволоки для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали или чугуна необходимо учитывать не только свойства свариваемых металлов, но и назначение конструкции. Желательно сравнить микроструктуру, легирующие элементы и диаметр. Это поможет в выборе расходных материалов, обеспечивающих высокое качество сварки.
Назначение
Производители предлагают продукцию для производства электродов, стержней для аргонодуговой сварки, полуавтоматических и автоматических сварочных аппаратов. Расходные материалы используются для газовой сварки оксиацетиленовым пламенем. Для каждого технологического процесса используются различные типы стальных тросов.
Структура
В зависимости от их структуры выпускаются следующие виды нитей:
- Сплошного сечения – классическая катанка с защитным медным покрытием или без него. Играет одновременно роль электрода и присадочного материала. Используется для создания конструкций из низколегированной и низкоуглеродистой стали. Обозначаются маркировкой Св. Варить рекомендуется в атмосфере углекислого или инертного газа;
- Порошковые – проволоки для сварки без газа, имеют полую структуру. Свободное внутреннее пространство заполняется шихтой из легирующих, шлакообразующих и газообразующих добавок. При горении создаётся самозащитный слой из углекислоты и газа. Формируют более ровный и аккуратный шов.
Для общестроительных работ подходят сварочные материалы со сплошным сечением; для ответственных работ лучше выбрать полую порошковую стальную проволоку.
Количество легирующих элементов
В сплавы добавляют молибден, вольфрам, кремний, титан и другие металлы. Доля легирующих элементов может достигать 15-17 %. Сплавы используются для сварки нержавеющей и жаропрочной стали. Прутки из низколегированной стали используются для сварки конструкций и для обработки поверхности.
Диаметр
Они зависят от толщины свариваемого металла. Для листов толщиной до 2 мм используются электроды толщиной 0,8-1 мм. Для стальных конструкций свыше 2 мм используются стержни диаметром 1,2-2 мм.
Поверхность
Если рабочая поверхность покрыта следами коррозии или машинного масла, рекомендуется использовать стержни с более высоким содержанием кремния и марганца. Это позволит получить более качественный результат.
Свариваемые материалы
Производители выпускают проволоку для сварки алюминия, меди, различных видов стали и легкоплавких сплавов для промышленных предприятий, строительных компаний и автопроизводителей. Состав проволоки для троса должен выбираться в соответствии с особенностями свариваемого материала.
Состав
Высокое содержание хрома, ванадия или молибдена важно для жаропрочных сталей. Продукты с вольфрамом и марганцем рекомендуются для нанесения твердых покрытий. Если необходимо сваривать сплавы для конструкций в агрессивных средах, следует выбирать стальные нити с высоким содержанием никеля.
Вопрос-ответ
Расходные материалы маркируются буквой и цифрой. Сварочные прутки маркируются буквами «Св», порошковые прутки — «ПП», самозащитные прутки — «Пс». Буквы «Hp» используются для поверхностной сварки. Цифры указывают на процентное содержание наиболее важных легирующих элементов.
Для различных типов стали — из железа и легирующих элементов (кремний, вольфрам, титан, хром). Алюминиевые прутки используются для сварки алюминия, а медные прутки — для сварки меди.
Обычная сталь изготавливается из низкоуглеродистой стали и не содержит легирующих элементов. Это влияет на гибкость, коррозионную стойкость и температуру плавления.
ВыборЭксперта.ру рекомендует
Производители предлагают широкий ассортимент расходных материалов для различных областей применения. Команда и эксперты ВыборЭксперта.ру рекомендуют следующие бренды:
- Deka СВ08Г2Сд – для конструкций из низколегированной стали;
- Fubag Св-08Г2С-О – для выполнения общестроительных работ;
- Edon FCW1.0-1 – для сварки низкоуглеродистой стали;
- Deka E71T-GS – для тонколистового металла;
- TT ER70S-6 – поможет в ремонтных и восстановительных работах;
- FoxWeld ER70S-6 – для бюджетного строительства.
Все продукты в нашем тесте заслуживают внимания энтузиастов и профессионалов DIY. Лучшие расходные материалы в своих категориях — это металлическая нить с наилучшим качеством шитья.
