Горизонтальная загрузка дров. Он имеет 2 рычага, которые защищают руки оператора от травм. Специальные зажимы надежно удерживают древесину во время раскалывания.
Как сделать дровокол для дачи или дома своими руками
В частных домах, которые в основном отапливаются печью и твердотопливным котлом, дрова следует заготавливать в начале лета. Поскольку раскалывать дрова топором утомительно и долго, мастера покупают готовые станки для раскалывания дров, чтобы раскалывать их без особых усилий. Чтобы сэкономить деньги, вы можете попробовать построить раскалыватель бревен самостоятельно.
- 1 Классификация по положению в пространстве
- 1.1 Горизонтальный
- 1.2 Вертикальный
- 2.1 Механический (ручной)
- 2.1.1 Пружинный
- 2.1.2 Инерционный (ударно-инерционный)
- 2.1.3 Лом-колун
- 2.1.4 Пример заводской модели
- 2.2.1 Реечный
- 2.2.2 Винтовой (конусный)
- 2.2.3 Заводская модель
- 2.3.1 Пример: модель HECHT 676
- 2.4.1 Шатунный (кривошипный)
- 2.4.2 Реечный
- 2.4.3 Дровокол ART изготовленный на заводе
- 2.5.1 Пример: MTD LS 550 MY13 HUN
- 5.1 Материалы, инструменты
- 5.2 Чертежи
- 5.3 Соединение элементов, сборка
Классификация по положению в пространстве
В зависимости от того, как располагается древесина, существуют вертикальные и горизонтальные устройства.
Давайте обсудим их различия и особенности.
Горизонтальный
Этот вид бытового назначения, используется для колки дров в доме, имеет колеса, поэтому его удобно перемещать по помещению.
Гораздо безопаснее, чем вертикальный тип, так как измельчитель древесины находится вне досягаемости расколотых бревен.
Больше подходит для самостоятельного строительства.
Вертикальный
Чаще всего используется в промышленных целях. Рекомендуется для использования профессиональными лесорубами.
Отличается высокой производительностью и мощностью.
Это тяжелый, устойчивый инструмент, который может легко раскалывать бревна длиной в несколько метров. Однако для кривых и веретенообразных бревен лучше выбрать горизонтальный тип.
Большинство электрических моделей требуют подключения к трехфазной сети 380 вольт.
С точки зрения безопасности такие агрегаты часто уступают горизонтальным, поскольку зона отрыва имеет круглую форму. Чтобы избежать травм, рабочий должен носить толстые защитные перчатки, защитные очки и защитную одежду.
Классификация по принципу работы, типу конструкции
В зависимости от типа диска существуют дровосеки:
- На бензине или дизеле. Простой вариант. Функционируют автономно. Эксплуатировать удобно даже в лесу, где нет электричества. Эффективность высокая.
- Ручные. Используются для дома. Встречается много самоделок. Объем полученных дров зависит от затраченных усилий, времени человека.
- Электрические. Используются и дома, и в промышленных целях. Отличаются высокой стоимостью. В продаже много заводских моделей с разной мощностью электродвигателей.
Давайте проанализируем каждую конструкцию более подробно.
Механический (ручной)
Существует несколько типов.
Пружинный
Это разновидность ручного механизма экономического варианта. Заводская модель стоит недорого, но многие владельцы научились импровизировать с пружиной.
Это устройство считается усовершенствованным тесаком. Чтобы нарубить им дров, нужно приложить меньше усилий, чем при использовании топора, поскольку рычаг, вес и пружинный механизм велики.
Для самодельного раскалывателя бревен можно использовать кусок секционной трубы (в качестве рычага с кромкой, напоминающей нож), шарнир, железный кронштейн и использованный амортизатор (в качестве возвратного механизма).
Инерционный (ударно-инерционный)
Это не самый популярный тип, но для домашнего использования он вполне подходит. Он основан на вращающихся массах. Энергия, накопленная в маховиках, преобразуется в постепенное движение плунжера. Муфты входят в комплект устройства. Они используются дровосеком после того, как он прикрепит кусок дерева к станине.
Лом-колун
Простая конструкция. Идеально подходит для самостоятельной работы.
Принцип действия заключается в ударе тяжелым предметом по измельчителю. Эффект такой же, как если бы вы положили топор на ствол дерева и ударили по нему сверху кувалдой.
Преимуществами лома и тесака в одном изделии являются:
- высокой скорости рубки;
- удобстве работы;
- компактности;
- безопасности.
Главный недостаток — громкий шум металла при ударе, поэтому лучше работать в наушниках.
С помощью лома легче перебираться с одного бревна на другое. Ваша спина всегда остается прямой, но, как и при работе с любым ручным инструментом, вам постоянно приходится применять физическую силу.
Он состоит из двух частей:
- Направляющей. Это колун плюс направляющая труба. Последнюю рекомендуется делать из тонкостенного металла. Лезвие лучше брать узкое.
- Ударной. Допускается делать наружной (обхватывает трубу) или внутренней (при движении входит внутрь трубы). Оптимальная длина хода ударной части составляет от 50 до 60 см.
Основное требование к его изготовлению: направляющая часть должна быть как можно легче, а ударная — как можно тяжелее. Чем больше разница в весе, тем эффективнее рубящее лезвие.
Как сделать дровокол
Заготовка дров требует больших усилий: Его нужно распилить, нарубить и хранить в ящике для дров для просушки. Больше всего сил уходит на колку дров. Раскалыватель бревен может облегчить и ускорить работу. Их много, но стоят они довольно дорого. В то же время простейший раскалыватель бревен можно сделать своими руками из обрезков дерева — труб, уголков и т.д. — сделать. Буквально на все нужно несколько тысяч евро — если нет металла, его приходится покупать.
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Дровокол инерционный вертикальный
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Параметры конуса и резьбы
- 2.1.2 Электромотор и редуктор
- 2.1.3 Где расположить мотор
Механические дровоколы
Если количество дров небольшое, с ним легко справится механическая дровосека. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов и тем, что стоимость их минимальна, даже если в доме нет подходящего утюга.
Простой дровокол своими руками: механика
Простейший механический фрезерный станок по дереву выглядит как подъемный кран. Конструкция идентична, за исключением того, что вместо ковша имеется лезвие и ручки. Соединение между стойкой (стойками) и перекладиной может быть выполнено самым простым способом — с помощью шарниров. Все, что вам нужно, — это хорошая смазка.
Принцип работы, наверное, понятен всем. На скобу кладется кусок дерева, рычаг сильно оттягивается вниз, и за счет инерции резец набирает значительную силу и ломает кусок дерева. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина бревен.
Эту механическую тяпку своими руками легко собрать, причем, буквально, из чего попало — труб, уголка любого размера, в качестве черенка можно использовать даже топор. Кроме того, такую конструкцию можно сделать разборной, чтобы ее можно было переносить.
Существует множество недостатков. Колоть дрова очень утомительно. Также требуется больше усилий, чтобы остановить фрезу, если бревно упало. Второй недостаток заключается в том, что такой раскалыватель бревен занимает компактную площадь, поскольку чем длиннее рычаг, тем меньшее усилие приходится прикладывать. Однако даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.
В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приваривается к цельному металлическому блоку. Более дешевый вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и заполнить бетоном. Сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Существует усовершенствованная конструкция ручного механического измельчителя древесины, который при меньших размерах измельчает дрова лучше и с меньшими усилиями. В этой модели основной рабочий орган состоит из пружины, прикрепленной к станине, верхняя часть которой опирается на неподвижную поперечину, к которой прикреплен резак для древесины.
В этой конструкции основное усилие — удержание щепореза после раскалывания бревна — воспринимается пружиной. Поэтому важно подобрать пружину и упор таким образом, чтобы усилие было минимальным, но достаточным для раскалывания даже сложных, расколотых бревен. Пружинный упор можно сделать подвижным. Затем параметры могут быть отрегулированы в соответствии с конкретными условиями. На самом деле, «перенастройка» необходима конкретному человеку. Если устройством управляет только один человек, высота может быть отрегулирована методом проб и ошибок.
Дровоколы с электроприводом
Ручной раскалыватель бревен облегчает раскалывание дров, но все равно требует значительных физических усилий. Не так много, как вы потратите на обычный тесак, но все же … Электромотор помогает прилагать еще меньше усилий. Существуют различные виды дров, изготовленных на его основе. Однако построить такой измельчитель древесины своими руками гораздо сложнее. Здесь и устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электричества — желательно подключать двигатель через стартер, причем с помощью кнопок «пуск» и «старт».
Винтовой (конусный)
Одной из наиболее распространенных моделей является коническая или винтовая дробилка древесины. Единственным отличием между ними является отсутствие/наличие резьбы в режущем элементе, который в данной модели имеет форму конуса.
Бревна раскрываются, когда ударный конус входит в древесину и постепенно разрубает ее. У больших бревен сначала раскалывают края, а затем середину.
Параметры конуса и резьбы
Первоначально режущая часть была спроектирована в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется надавить на бревно достаточно сильно, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Это гораздо проще, если на поверхности есть нить. В этом случае бревна закручиваются в винт, а затем раскалываются.
Главное, чтобы резьба имела правильную конусность. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать изготовить их самостоятельно. Если нет, вам придется его заказать. Они делают разную резьбу, но оптимальными параметрами являются шаг — 7 мм, глубина — 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе должна быть не менее 70 мм.
Если есть резьбовой конус, то сделать этот дровосек своими руками не очень сложно.
Электромотор и редуктор
Вам нужен достаточно мощный электродвигатель (2 кВт и более или 5-9 л.с.), но с низкой скоростью вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже он колтунится очень медленно, а если скорость выше 500 — работать опасно, так как он может вырвать бревно из рук.
Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете сделать штифт (винт) для крепления его непосредственно к коленчатому валу (см. фото выше). Если вам нужна большая скорость, вы можете использовать редуктор или цепную или ременную передачу для снижения скорости.
Вы можете рассчитать соотношение в зависимости от оборотов двигателя. Пример: у вас есть двигатель, который развивает 900 об/мин. Если вы используете коробку передач 1:2, то у вас будет 450 об/мин. Только оптимальная вариация.
Передачи могут быть ременными или цепными. Цепные передачи намного прочнее, требуют постоянного протирания и обычно стоят дороже, чтобы нарезать их до нужных параметров. Желательно иметь двойной приводной ремень (как на фото выше). В этом случае проскальзывание меньше.
Видео: дровокол с двигателем стиральной машины
Если у вас есть необходимые материалы, несложно изготовить фрезерный станок по дереву своими руками: Чертежи, фотографии и инструкции находятся в свободном доступе в Интернете. Для этого вам понадобятся:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
Полезный совет! Система каждого лесоруба должна разрабатываться индивидуально на основе имеющихся данных.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Проще всего сделать раму и педаль дровосека своими руками: планы, фото, инструкции можно найти в интернете. В его основе лежит прочная стальная рама, к которой крепятся клин, двигатель и редуктор. Для его создания необходим электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также можно использовать шестерни от разных редукторов с соотношением более 8:1. Если у вас нет электродвигателя, а есть бензиновый двигатель от пилы или газонокосилки, его можно подключить. Если да, то вам придется еще больше увеличить передаточное число, так как скорость такого двигателя очень высока. Сделайте лезвие для измельчителя древесины из стального листа толщиной не менее 1 см и отшлифуйте его под углом 90 градусов. Для обработки толстых бревен необходимо изготовить составной нож толщиной не менее 5 см и укрепить его внутри стальным болтом соответствующей формы.
Механизм передачи должен располагаться на 4-6 см выше рамы и на расстоянии, вдвое превышающем длину рамы от лезвия. Кроме того, коляска должна иметь возможность ездить по кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте реечного привода. Установите поперечную пластину на передней части каретки (по направлению к лезвию), чтобы она служила направляющей. Используйте стальную пластину толщиной не менее 7 мм. Прикрепите к каретке любой шарнир, который будет поднимать и опускать рельс, и сконструируйте основание для пружины, которая будет поднимать рельс над шестеренкой. Установите и закрепите возвратную пружину, которая перемещает тележку к коробке передач. Прикрепите к раме рычаг, который толкает стойку в сторону коробки передач. Используйте этот рычаг для управления работой битера — при нажатии рычага рейка входит в зацепление с шестерней и движется вперед. При необходимости обрежьте рельс фрезой — он должен быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до фрезы.
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Построить гидравлический фрезерный станок по дереву своими руками: Вам понадобятся планы, фотографии, инструкции, которые вы найдете ниже:
Как сделать дровокол мобильным
Бывают случаи, когда регистратор необходимо переместить в другое место. Однако его вес зачастую превышает 100 кг, что значительно затрудняет его транспортировку. Чтобы повысить мобильность инструмента, следует снабдить его колесами. Для этого можно использовать колеса садовой или строительной тележки. Рекомендуется снабдить колеса системой блокировки, чтобы предотвратить качение измельчителя древесины при работающем двигателе. Однако можно обойтись и кирпичами, поддерживая колеса во время работы машины.
Инструменты и материалы
Чтобы построить раскалыватель бревен с помощью винтов, вам понадобятся:
- силовая установка от 1,5 кВт;
- вал с насаженным подшипником;
- приводной ремень;
- нарезной конус;
- металл толщиной 6 мм;
- уголки 6, трубы 45 мм.
Вам понадобятся инструменты:
- лобзик;
- сварочный аппарат;
- турбина;
- шуруповерт;
- отвертка;
- скотч;
- молоток;
- кусачки;
- пассатижи;
- рулетка и треугольник-линейка.
Как сделать?
Чертежи и инструкции по сборке должны быть сделаны до начала работ. Простой раскалыватель бревен с электродвигателем можно собрать в домашних условиях. Хорошим примером является гидравлический раскалыватель бревен, который можно построить в гараже. Гидравлическая система может быть взята от мини-экскаватора или другой машины. Производительность определяется силой разделения:
- 20 см наполовину – 2 тс;
- прямой слой – 2,7 тс;
- 25 см – 2,4 тс;
- 30 см на 4 части – 4 тс;
- 30 см на 8 частей – 5 тс;
- 40 см на 8 частей – 6 тс.
Производительность гидравлического насоса определяется расходом, который в среднем составляет 4,5 см. Затем рассчитывается КПД и выбирается двигатель с запасом в 15 %.
Компоненты также подбираются с запасом,
Важным рабочим элементом является сам тесак. Он изготовлен из прочного металла (например, автомобильной рессоры или рельса). Заготовка обычно находится с помощью вертикального ножа, заточенного по прямой линии (симметричный клин). Горизонтальная лопасть расположена немного дальше назад (18 см) и поглощается верхним косым клином.
Вертикальное лезвие крепится снизу в целях безопасности и имеет высоту около 35 мм, а инструмент выступает на 25 мм. Такая конструкция позволяет работать со сложными деревянными элементами при условии, что они прикреплены к боковой стороне пола. Углы заточки следующие:
- вертикальный нож предназначен для мягкой древесины – 19 градусов (три толщины ножа);
- для твердой древесины (включая березу) – 15 градусов (3,8 толщины ножа);
- горизонтальные ножи – 16 градусов;
- накалыватель имеет угол наклона не более 26 градусов (минимальный 20 градусов), толщина ножа 2,6;
Фрезер по дереву с реечным механизмом проще и дешевле, чем гидравлический (стоит не более 20 тысяч рублей). Сделать его самостоятельно не очень сложно. Толкатель приводится в движение стойкой, передаточное соединение с валом работает таким образом, что движение не превышает 4,5 см в секунду. Чтобы его построить, достаточно демонтировать старый домкрат. Реечный измельчитель древесины не имеет гидравлических компонентов, поэтому его обслуживание минимально.
Этот тип устройства предпочтителен по соображениям безопасности. Функциональная схема выглядит следующим образом: Он работает, когда рычаг опускается, затем элемент возвратной пружины поднимает рейку и возвращает ее обратно. Недостатком такого устройства является то, что при снижении скорости подачи упор быстро нарастает, а затем также внезапно падает до нуля. Если в заготовке имеется полость или какое-либо другое несовершенство, станок подвергается очень высокой нагрузке, которая может возникнуть самопроизвольно, вызывая деформацию или даже разрушение станка.
Меры безопасности
При работе необходимо соблюдать меры предосторожности. Энергия, необходимая для разложения деревянных элементов, значительна. Скорость движения стружки может быть высокой. Перед запуском привода проверьте все блокирующие элементы:
- болтовые соединения;
- стыки;
- крепление шкива;
- кабель;
- крепление движка;
- ножи должны быть обязательно в хорошем состоянии, без сколов и признаков коррозии.
Вам также следует носить свободную одежду с длинными рукавами из плотной ткани:
- хорошие рабочие ботинки;
- перчатки;
- очки;
- наушники.
Устройство должно быть установлено на ровной, устойчивой поверхности, которая не боится сильных вибраций. Идеальным основанием для такой машины является железобетонная плита. На станке можно обрабатывать только те детали, которые соответствуют форме станка. Еще несколько советов:
- при работе станка ближе, чем на три метра, приближаться к нему не рекомендуется;
- рабочая зона всегда должна огораживаться сигнальной лентой из бумаги или ПВХ материала;
- техника должна работать только под наблюдением работника;
- при работе следует внимательно отслеживать, чтобы в агрегат не попадали посторонние предметы;
- регулярно следует проводить профилактический осмотр и тестовые пуски;
- все работы по ремонту техники проводятся с отключенным от сети движком.
Нелишним будет заменить приводные ремни. Старый шкив «запоминает» дорожку и со временем становится жестким, вызывая ненужные вибрации.
В следующем видео вы узнаете, как самостоятельно сделать измельчитель древесины.
Винтовой конус
Из всех механических разновидностей, такое устройство является, пожалуй, самой простой конструкцией. Сделать такой измельчитель древесины своими руками довольно просто. Более того, домашнее хозяйство может приобрести необходимые компоненты (двигатель, цепь, шкивы, редуктор и т.д.), поэтому проект требует минимальных финансовых затрат.
Внимание.
Единственной уникальной частью такого устройства является диффузор. Его диаметр у основания должен составлять около 50 мм. Если вы не можете найти готовый элемент, вам придется вырезать его на токарном станке.
Конец состоит из конической части, к которой прикреплена толстая плотная нить. Лучше всего обратиться к профессиональному токарю.
Для достаточно мощной машины вам потребуется электродвигатель мощностью 5-7 кВт.
- Наконечник нужно закрепить на валу при помощи штифта. Другой вариант — сделать вал и конус с резьбой.
- На другой конец вала надевают подшипники, приваривают звездчатую шестерню.
- Подшипники при помощи сварки приваривают к металлическим опорам, которые будут располагаться на станине или столе.
- Наконечник винтового конуса должен располагаться на расстоянии 10-12 см от рабочей поверхности.
- На столешнице можно сделать две направляющие из уголков. Они должны располагаться параллельно валу устройства, по обе стороны от него, на расстоянии 5-6 см от центральной оси.
- Цепь и электромотор нужно закрыть кожухом.
Помните, что тенонный дровокол достаточно травмоопасен. Как и с любым другим устройством, при работе с ним нужно быть очень осторожным.
Электромеханический дровокол
Это довольно громоздкое устройство с большой мощностью. Хорошая идея построить такую машину, если вам нужно большое количество дров.
Отличный выбор для дома отдыха, особенно если вы сможете найти достаточно бревен. В видеоролике вы можете узнать, как сделать один из таких срубов своими руками.
- электродвигатель 2,5-3 кВт;
- редуктор трёхвальный 1:40;
- шкивы на двигатель и редуктор;
- приводной клиновой ремень типа БР;
- пускатель;
- рессора для изготовления ножа;
- двутавровая балка;
- труба Ø 20 мм (2-2,5 м);
- сталь 5 мм (несколько кусков);
- подшипники;
- листовой металл (для изготовления кривошипно-шатунного механизма)
- П-образный швеллер и уголок;
- колёса (подойдут от садовой тачки).
- На колёса (лафет), перпендикулярно оси, монтируют двутавровую балку. Она будет выполнять функции направляющей. Один конец балки закреплён над колёсной осью, другой оборудуют складной ножкой, изготовленной из металлической трубы (Ø20 мм), и приваренного снизу круга или квадрата из металла (упор). Длина балки — примерно 1,5-1,8 м, в зависимости от длины кривошипно-шатунного механизма.
- Параллельно колёсной оси и прямо над ней устанавливают и жёстко закрепляют электромотор. Чуть выше и ближе к свесу устанавливают редуктор. Диаметр шкива двигателя должен быть меньше, чем у редуктора. Шкивы соединяют ремнём.
- С другой стороны редуктора крепят кривошипно-шатунный механизм (для передачи вращательного движения в возвратно-поступательное).
- Один конец шатуна закрепляют на валу редуктора, на второй устанавливают сделанный из трубы вал.
- Вал должен двигаться вдоль направляющей из двутавра, а на его конце закрепляют упор из швеллера.
- На свободный конец двутавровой балки вертикально приваривают нож, его можно изготовить из рессоры.
- Поверхность двутавра зачищают, после сборки и подключения электрооборудования, можно приступать к работе.
Устройство с гидравлическим приводом
Вы также можете самостоятельно изготовить гидравлический дровокол. Такие устройства очень мощные, с их помощью можно легко запастись дровами на весь отопительный сезон.
- насос типа МШ-10;
- шланги высокого давления;
- регулятор подачи воздуха;
- автомат питания;
- гидроцилиндр (подойдёт от трактора «Беларусь»);
- электродвигатель трёхфазный (5 кВт);
- металл листовой (для изготовления ножа, упора и бака);
- швеллер и уголки (для рамы).
- Сваривают раму с направляющей из швеллера, уголка или двутавровой балки.
- Снизу устанавливают электродвигатель, соединённый с гидронасосом. Последний, в свою очередь, посредством шлангов сообщается с баком, в который заливают масло.
- Масляный резервуар соединяют шлангами высокого давления с гидроцилиндром, расположенным продольно над рабочей поверхностью.
- С другой стороны, по центру штока гидроцилиндра, вертикально установлен нож. Он должен быть клиновидным, с углом между поверхностями 20-25°. Лучше всего такой нож сделать из рессоры, установленной вертикально, а по обе стороны от неё приварить крылья, изготовленные из листового металла, и расположенные под указанным углом.
- К штоку гидроцилиндра крепят упор, который можно вырезать из листового металла, либо сварить из уголка или швеллера.
Более подробно и наглядно узнать о сборке гидравлического дровокола своими руками, вы можете из видео.
Теперь вы знаете, как сделать измельчитель древесины своими руками, и при необходимости сможете сделать это самостоятельно. Вы не обязаны точно следовать нашим инструкциям, но вы можете понимать их как общую идею и принимать собственные решения.
