Горизонтальный дровокол оснащен двумя рычагами, которые обеспечивают защиту рук пользователя от травм. Кроме того, специальные зажимы надежно фиксируют древесину во время раскалывания, что снижает риск травматизма.
Как сделать дровокол для дачи или дома своими руками
В частных домах, где используются печи или твердотопливные котлы в качестве основного источника тепла, заготовка дров становится актуальной уже в начале лета. Традиционная колка дров топором – это долгий и трудоёмкий процесс. Поэтому многие мастера предпочитают использовать готовые дровоколы, которые значительно облегчают эту задачу. Однако, если вы хотите сэкономить средства, возможно, вам стоит попробовать создать раскалыватель бревен самостоятельно.
- 1 Классификация по положению в пространстве
- 1.1 Горизонтальный
- 1.2 Вертикальный
- 2.1 Механический (ручной)
- 2.1.1 Пружинный
- 2.1.2 Инерционный (ударно-инерционный)
- 2.1.3 Лом-колун
- 2.1.4 Пример заводской модели
- 2.2.1 Реечный
- 2.2.2 Винтовой (конусный)
- 2.2.3 Заводская модель
- 2.3.1 Пример: модель HECHT 676
- 2.4.1 Шатунный (кривошипный)
- 2.4.2 Реечный
- 2.4.3 Дровокол ART, изготовленный на заводе
- 2.5.1 Пример: MTD LS 550 MY13 HUN
- 5.1 Материалы, инструменты
- 5.2 Чертежи
- 5.3 Соединение элементов, сборка
Классификация по положению в пространстве
Существует различие в устройствах для колки дров в зависимости от их пространственного расположения древесины. Они делятся на вертикальные и горизонтальные дровоколы.
Разберём их характеристики и различия более подробно.
Горизонтальный
Горизонтальные дровоколы чаще всего используются для распила дров в домашних условиях. Они обычно оборудованы колесами, что делает их удобными для перемещения внутри помещения.
Данный тип дровокола считается гораздо более безопасным по сравнению с вертикальными моделями, так как механизм раскалывания древесины находится вне досягаемости расколотых бревен, что минимизирует возможность травм.
Горизонтальные агрегаты также отлично подходят для самостоятельного изготовления, их конструкцию относительно легко воспроизвести самостоятельно.
Вертикальный
Вертикальные дровоколы чаще применяются в промышленных условиях. Они рекомендуются для профессионального использования, например, лесорубами и лесозаготовителями.
Вертикальные модели обладают высокой производительностью и силой.
Это может быть довольно тяжелый и устойчивый инструмент, способный легко раскалывать бревна длиной в несколько метров. Однако для работы с кривыми или веретенообразными бревнами лучше подойдет горизонтальный вариант.
Многие электрические модели требуют подключения к трехфазной сети 380 вольт, что делает их использование не всегда удобным в условиях дачи или загородного дома.
С точки зрения безопасности, вертикальные оборудование часто менее безопасно, чем горизонтальные, поскольку зона отрыва имеет округлую форму. Чтобы избежать возможных травм, оператор должен использовать толстые защитные перчатки, защитные очки и специальную рабочую одежду.
Классификация по принципу работы и типу конструкции
Изготовление дровосеков классифицируется по типу приводных механизмов и их конструкции:
- Работающие на бензине или дизельном топливе. Эти приспособления предлагают простой вариант – автономность. Их можно использовать даже в лесу, где не всегда есть доступ к электричеству, и они обладают высокой эффективностью.
- Ручные дровоколы. Подходят для домашнего использования. Часто встречаются самодельные модели. Объем полученных дров зависит от усилий и времени, затраченного человеком на колку.
- Электрические дровоколы. Могут применяться как в бытовых, так и в промышленных условиях. Их цена может быть значительной, однако доступны многочисленные заводские варианты с различной мощностью электродвигателей.
Рассмотрим каждую из конструкций более подробно.
Механический (ручной)
Доступны несколько типов ручных дровоколов.
Пружинный
Это разновидность ручного механизма, представляющая собой экономичный вариант для колки дров. Заводская версия стоит недорого, но многие владельцы успешно применяют свои собственные решения с использованием пружин.
Эта конструкция напоминает усовершенствованный тесак. Поскольку применяется рычаг, пружина и вес, приложенные усилия становятся значительно меньше по сравнению с использованием топора. Благодаря этому процесс колки оказывается менее утомительным.
Для создания самодельного раскалывателя можно использовать кусок секционной трубы, который послужит рычагом с кромкой, напоминающей нож, а также шарнир, железный кронштейн и обеспечивающий возвратный механизм от старого амортизатора.
Инерционный (ударно-инерционный)
Этот тип является менее распространенным, однако он вполне подходит для домашнего использования. Устройство основывается на вращающихся массах. Энергия, накопленная в маховиках, переводится в постепенное движение плунжера с помощью муфт, которые также входят в комплект дровосека. Оператор использует их после того, как надежно закрепит кусок древесины на станине.
Лом-колун
Простая конструкция, идеально подходящая для самостоятельного изготовления.
Принцип действия заключается в том, чтобы ударить тяжелым предметом по колуну. Эффект аналогичен ситуации, когда вы кладёте топор на торец дерева и наносите удар сверху кувалдой.
К достоинствам этой конструкции следует отнести:
- высокую скорость колки;
- удобство при использовании;
- компактные размеры;
- высокую степень безопасности в использовании.
Недостаток заключается в возможном громком шуме металла при ударе, поэтому рекомендуется работать в наушниках. Использование лома упрощает процедуру перехода от одного бревна к другому; ваша спина остается прямой, но, как и при работе с любым ручным инструментом, требуется прикладывание физического усилия.
Данная конструкция состоит из двух частей:
- Направляющая. Это колун, соединённый с направляющей трубой. Рекомендуется использовать тонкостенную трубу, а лезвие делать узким для повышения эффективности.
- Ударная. Ее можно сделать как наружной (обхватывающей трубу) или внутренней (при движении входящей внутрь трубы). Оптимальная длина рабочего хода ударной части составляет от 50 до 60 см.
Ключевое требование к изготовлению: направляющая должна быть лёгкой, а ударная часть – тяжёлой. Чем больше разница в весе, тем эффективнее будет работать рубящее лезвие.
Как сделать дровокол
Процесс заготовки дров требует значительных усилий: древесину нужно сначала распилить, затем нарубить, а после подготовленные дрова хранят в ящике для дров, чтобы они могли высохнуть. Наиболее трудоемкая часть — это колка дров. Использование раскалывателя бревен значительно ускоряет и облегчает весь процесс. Несмотря на большое количество существующих моделей, многие из них стоят довольно дорого. Тем не менее, самый простой раскалыватель бревен можно сконструировать своими руками из обрезков дерева, труб, уголков и прочих подручных материалов. На всё, включая инструменты, может потребоваться всего лишь несколько тысяч рублей, а если металлические элементы уже имеются в наличии, расходы будут минимальными.
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Дровокол инерционный вертикальный
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Параметры конуса и резьбы
- 2.1.2 Электромотор и редуктор
- 2.1.3 Где расположить мотор
Механические дровоколы
Если объем заготавливаемых дров небольшой, вы сможете успешно справиться с этой задачей с помощью механического дровосека. Это устройство, как правило, отличается простотой конструкции и минимальным количеством сложных узлов, благодаря чему его стоимость может быть очень низкой, даже если у вас нет доступа к специальным инструментам.
Простой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический дровокол по своей конструкции напоминает подъемный кран. Отличие состоит лишь в том, что вместо ковша у него имеется резец и ручки. Соединение между стойками и перекладиной может быть выполнено максимально просто – с использованием шарниров. Важным аспектом будет хорошая смазка соединений.
Принцип работы довольно прост. На скобу кладется кусок древесины, затем рычаг сильно оттягивается вниз, и за счет инерции резец набирает мощность и ломает деревянный блок. Этот процесс повторяется до достижения той толщины, которая вам требуется для готовых дров.
Eсли говорить о недостатках, колка дров с помощью такого устройства может быть довольно трудоёмкой. Кроме того, для остановки резца может потребоваться больше усилий, если бревно упадёт в неустойчивом положении. Следующий недостаток заключается в том, что такой дровокол занимает небольшую площадь, поскольку чем длиннее рычаг, тем меньше усилие необходимо применить. Тем не менее даже такая примитивная механическая модель значительно снижает трудоемкость всего процесса.
В данной конструкции тесак должен быть достаточно тяжёлым. Соответственно, само лезвие можно приварить к цельному металлическому блоку. Более экономный вариант — это приваривание лезвия к трубе (круглой или квадратной), которую заливают бетоном. Такая конструкция вполне доступна любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Существует более усовершенствованная версия ручного механического дровокола, которая при меньших габаритах способна эффективно раскалывать дрова с минимальными усилиями. В этой конструкции основным рабочим элементом служит пружина, крепящаяся к станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную поперечину, где также фиксируется резак для древесины.
В механизме пружины очень важно правильно подобрать её и упор, чтобы усилие при расколке древесины было минимальным, но достаточным для колки сложных, сплошных бревен. Пружинный упор может быть сделан подвижным — это позволяет легко настраивать параметры в зависимости от конкретных условий и предпочтений пользователя. Настройки могут производиться методом проб и ошибок. Если устройство обслуживает один человек, ему будет удобно подстраивать высоту с помощью личных оценок.
Дровоколы с электроприводом
Ручной раскалыватель становится значительно удобнее, так как он требует меньше физических усилий при раскалывании дров, однако все равно затрачивается определенное количество энергии. Этот расход значительно меньше по сравнению с тем, который потребуется с традиционным тесаком. Электродвигатель способствует уменьшению необходимых физическиерасходов. Существует множество моделей дровоколом, которые функционируют именно на его основе. Однако, построить такой электрический измельчитель древесины своими силами оказывается значительно сложнее по сравнению с ручными аналогами. Данная конструкция требует более глубоких познаний в электричестве — желательно подключить двигатель через стартер и использовать кнопки для запуска и останова.
Винтовой (конусный)
Конические или винтовые дровоколы очень распространены. В отличие от прочих типов, они отличаются наличием или отсутствием резьбы на режущем элементе, который зачастую имеет форму конуса.
При работе с бревнами конус проникает в древесину и постепенно раскалывает её. Вначале края крупных бревен раскалываются, а уже потом — их середина.
Параметры конуса и резьбы
Первоначально режущая часть создается в виде гладкого конуса. Если будет использоваться такой конус, необходимо будет приложить значительное усилие к бревну, чтобы цилиндр смог «продраться» в древесину. Процесс окажется намного проще, если на поверхности есть резьба. В этом случае бревна закручиваются в винт и затем раскалываются.
Ключевой аспект – резьба должна быть правильной конусности. Если у вас есть токарный станок и соответствующий опыт, можно попытаться сделать их самостоятельно. Если нет — придется заказать готовый товар. Специалисты предлагают разные варианты резьбы, но оптимальными параметрами считаются шаг — 7 мм, глубина — 3 мм (минимум 2 мм). Еще одним важным моментом является то, что глубина посадочного места на мотор-редукторе должна составлять не менее 70 мм.
При наличии резьбового конуса, создать дровокол своими руками не составит большого труда.
Электромотор и редуктор
Для сокрушительного эффекта необходим электродвигатель мощностью не менее 2 кВт (при этом он должен быть низкооборотистым) — 250-600 об/мин. Если скорость двигателя будет ниже 250 об/мин, процесс будет слишком медленным, а если она перевалит за 500, это может привести к потерям управления и опасным ситуациям, когда бревно вырывается из рук.
Если удастся найти двигатель с вышеперечисленными параметрами, рекомендуется изготовить штифт (винт) для его крепления прямо к коленчатому валу (как видно на фотографии). Если потребность заключается в большей скорости, можно использовать редуктор или цепную/ременную передачу для ее понижения.
Для вычисления необходимо знать соотношение оборотов двигателя. К примеру, если у вас двигатель с 900 об/мин, при использовании редуктора 1:2 вы получите 450 об/мин — это оптимальный вариант.
Передаточные механизмы могут быть ременными или цепными. Цепные передачи более прочные, требуют постоянного контроля и обычно стоят дороже из-за необходимости мелких настроек. Рекомендуется использовать двойной приводной ремень для снижения риска проскальзывания.
Видео: дровокол с двигателем стиральной машины
Если у вас есть необходимые материалы, то изготовить дровокол своими руками совсем несложно: чертежи, фотографии и инструкции можно найти в свободном доступе в интернете. Вам понадобятся:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять схемы;
- творческий подход и смекалка.
Корректным будет сказать, что каждый лесоруб должен разрабатывать свою индивидуальную систему на основе своих материалов и оборудования.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Проще всего изготовить раму и педальный механизм дровосека своими руками: соответствующие схемы, фотографии и инструкции легко найти в интернете. Основой такой конструкции служит крепкая стальная рама, на которую монтируются клин, двигатель и редуктор. Для создания механизмов потребуется электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Альтернативно можно использовать шестерни от различных редукторов с соотношением более 8:1. Если у вас нет электродвигателя, но имеется бензиновый двигатель от пилы или газонокосилки – его также можно подключить. В этом случае придется увеличить передаточное число, так как у бензиновых двигателей скорость гораздо выше, чем у электрических. Для резного элемента дровокола лучше использовать стальной лист толщиной не менее 1 см, и обработать его с качественным углом на 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами требуется составной нож, который должен быть как минимум 5 см в толщину и усилен стальным болтом соответствующей формы.
Передача должна быть расположена на 4-6 см выше рамы на расстоянии, вдвое превышающем длину рамы от резца. Кроме того, каретка должна быть подвижной. Высота каретки должна соответствовать высоте реечного привода. Установите поперечную пластину на передней части каретки (по направлению к лезвию), чтобы она служила направляющей, используя для этого стальную пластину толщиной не менее 7 мм. Агрессивное приспособление для возвратной пружины, призванной поднимать рельсы над шестерёнкой, также должно быть установлено. Закрепите к раме рычаг, который будет поднимать стойку в сторону коробки передач. Этот рычаг служит для управления работой битера – при нажатии на рычаг рейка входит в зацепление с шестернёй и продвигается вперед. При необходимости обрежьте рельс фрезой — он должен быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до резца.
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Построить гидравлический дровокол своими руками можно, опираясь на схемы, фотографии и инструкции, приведенные ниже:
Как сделать дровокол мобильным
Существует множество ситуаций, когда дровокол нужно переместить в другое место. Однако его масса нередко превышает 100 кг, что значительно усложняет транспортировку. Чтобы повысить мобильность устройства, рекомендуется оснастить его колесами. Для этой цели можно использовать колеса от садовой или строительной тележки. Чтобы предотвратить самопроизвольное движение дровокола во время работы, стоит применять систему блокировки колес. Также можно использовать кирпичи, чтобы поддерживать колесную опору во время процесса работы устройства.
Инструменты и материалы
Для создания дровокола с винтовым механизмом вам потребуются:
- силовая установка мощностью от 1,5 кВт;
- вал с подшипниками;
- приводной ремень;
- нарезной конус;
- лист металла толщиной 6 мм;
- уголки 6, трубы 45 мм.
Для выполнения работ вам также понадобятся следующие инструменты:
- лобзик;
- сварочный аппарат;
- угловая шлифовальная машина;
- шуруповерт;
- отвертка;
- скотч;
- молоток;
- кусачки;
- пассатижи;
- рулетка и треугольная линейка.
Как сделать?
Сначала следует подготовить чертежи и инструкции по сборке прежде, чем начинать работы. Простой дровокол с электродвигателем можно собрать в домашних условиях. Хорошим примером является гидравлический раскалыватель древесины, который можно построить в гараже. Гидравлическая система может быть использована от мини-экскаватора или другой машины. Производительность такого устройства определяется силой раскалывания:
- 20 см на половину – 2 тс;
- прямой слой – 2,7 тс;
- 25 см – 2,4 тс;
- 30 см на 4 части – 4 тс;
- 30 см на 8 частей – 5 тс;
- 40 см на 8 частей – 6 тс.
Производительность гидравлического насоса определяется расходом, который в среднем составляет 4,5 см. Определяются и рассчитываются удельные показатели, после чего выбирается двигатель с запасом в 15%.
Также комплектующие подбираются с запасом, что также важно.
Основным рабочим элементом служит сам тесак, который изготавливается из прочного металла (например, автомобильной рессоры или железнодорожного рельса). Заготовка находится с помощью вертикального ножа, заточенного по прямой линии (симметричный клин). Горизонтальная лопасть располагается немного дальше назад (18 см) и поглощается верхним косым клином.
Вертикальное лезвие крепится снизу для безопасности и имеет высоту около 35 мм, а его выступ над станком составляет 25 мм. Наличие данной конструкции позволяет работать со сложными деревянными элементами при условии, что они неподвижны и прикреплены на боковой стороне.
Углы заточки ножей следующие:
- вертикальный нож для мягкой древесины – 19 градусов (толщина трёх ножей);
- для твердых пород древесины (например, березы) – 15 градусов (толщина 3,8 ножа);
- горизонтальные ножи – 16 градусов;
- накалыватель должен иметь угол наклона от 20 до 26 градусов (минимальный 20 градусов) с толщиной ножа 2,6.
Фрезерный станок с реечным механизмом проще и дешевле, чем гидравлический (и его цена менее 20 тысяч рублей). Самостоятельная сборка не представляет большой сложности. Толкатель приводится в движение стойкой, и передаточное соединение с валом работает так, чтобы скорость не превышала 4,5 см в секунду. Для его создания можно разобрать старый домкрат. Этот реечный дровокол не имеет гидравлических компонентов, поэтому его множество преимуществ в плане обслуживания.
Такой тип устройства предпочтителен с точки зрения безопасности. Функциональная схема выглядит так: система работает, когда рычаг опускается, после чего элемент возвратной пружины возвращает полотно обратно на место. Основной недостаток — резкое увеличение нагрузки на срезе, а затем его резкое падение, когда появляются полости или другие дефекты в заготовке, что создает высокие нагрузки на станок, иногда приводя к его деформации или даже поломке.
Меры безопасности
При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Энергия, необходимая для раскалывания деревянных заготовок, может быть значительной. Скорость движения стружки может быть высокой, поэтому перед запуском устройства следует проверить все блокирующие элементы:
- болтовые соединения;
- стыки;
- крепление шкива;
- кабель;
- крепление двигателя;
- ножи должны быть в хорошем состоянии, без сколов и коррозии.
Не забывайте надевать защитную одежду с длинными рукавами, изготовленную из плотной ткани:
- удобные и прочные рабочие ботинки;
- защитные перчатки;
- защитные очки;
- наушники.
Убедитесь, что устройство установлено на ровной и устойчивой поверхности, которая не боится сильных вибраций. Идеальной основой для такой машины будет железобетонная плита. Обрабатывайте только те детали, которые соответствуют форме устройства. Дополнительные советы:
- не приближайтесь к агрегату ближе, чем на три метра во время работы;
- рабочую зону следует оградить сигнальной лентой из бумаги или ПВХ;
- не оставляйте машину без присмотра во время работы;
- предотвращайте попадание посторонних предметов в механизм;
- осуществляйте регулярный профилактический осмотр и тестовые пуски;
- ремонт механизма следует производить только при отключённом от сети двигателе.
Определенно стоит заменить приводные ремни, так как старый шкив «запоминает» дорожку и со временем может стать жестким, что приводит к лишней вибрации.
В следующем видео предлагается инструкция по созданию измельчителя древесины своими руками.
Винтовой конус
Среди механических видов устройств, это, пожалуй, самый простой конструктив. Создание такого дровокола своими руками допустимо, так как домашнее хозяйство может приобрести нужные элементы (двигатель, цепь, шкивы, редуктор и т.д.), что позволяет минимизировать финансовые затраты.
Внимание.
Единственная уникальная часть такого устройства состоит в диффузоре. У него должен быть диаметр у основания около 50 мм. Если у вас нет возможности приобрести готовый элемент, его придётся вырезать на токарном станке.
Конечная часть должна представлять собой коническую форму, к которой крепится прочная нить. Лучше всего обратиться к профессиональному токарю для выполнения этих работ.
Для достаточно мощной машины рекомендуется использовать электродвигатель мощностью 5-7 кВт.
- Наконечник нужно закрепить на валу с помощью штифта, другой вариант — совместить вал и конус с резьбой.
- На другой конец вала надевают подшипники и приваривают звездчатую шестерню.
- Подшипники с помощью сварки крепятся к металлическим опорам, установившимся на станине или столе.
- Наконечник винтового конуса должен располагаться на расстоянии 10-12 см от рабочей поверхности.
- На столешнице можно установить две направляющие из уголков, расположив их параллельно валу устройства, с обеих сторон от него, на расстоянии 5-6 см от центральной оси.
- Цепь и электромотор рекомендуется скрыть в защитный кожух.
Помните, что данный механический дровокол может быть особенно травмоопасен, поэтому будьте осторожны при работе с ним.
Электромеханический дровокол
Это устройство может показаться громоздким, однако его мощность делает его отличным выбором. Это устройство пригодится, если вам необходимо запасти большое количество дров.
Подойдет этот дровокол и для дачи, особенно если вы сможете обеспечить его достаточным количеством древесины для переработки. Видео на тему предоставит дополнительную информацию о том, как сделать один из таких дровоколов самостоятельно.
- электродвигатель мощностью 2,5-3 кВт;
- редуктор с трёхвальным соотношением 1:40;
- шкивы для соединения двигателя и редуктора;
- приводной клиновой ремень типа БР;
- пускатель;
- рессора, необходимая для изготовления ножа;
- двутавровая балка;
- труба Ø 20 мм (с длиной 2-2,5 м);
- металлические заготовки толщиной 5 мм (несколько кусков);
- подшипники;
- листовой металл для изготовления кривошипно-шатунного механизма;
- P-образный швеллер и уголок;
- колёса от садовой тачки.
- На колёсах (лафете), перпендикулярно оси, монтируют двутавровую балку, которая будет выполнять функции направляющей. Один конец балки фиксируется над осью колес, а другой оборудуется складной ножкой, изготовленной из трубы (Ø20 мм), и приваренного круга или квадрата из металла, который будет выполнять функции упора. Рост балки — около 1,5-1,8 м, в зависимости от длины кривошипно-шатунного механизма.
- Электромотор устанавливается прямо над осью колёс, его крепление должно быть надежным. Чуть выше монтируется редуктор. Диаметр шкива электродвигателя должен быть меньше, чем у редуктора.
- От редуктора крепится наклонный механизм, который преобразует возвратно-поступательное движение в вращательное.
- Один конец шатуна фиксируется на редукционном валу, а на втором устанавливается вал из трубы.
- Вал должен перемещаться вдоль двутавра, а на его конце закрепляется упор (из швеллера).
- К свободному концу двутавровой балки вертикально приваривается нож, который можно изготовить из рессоры.
- После завершения сборки и подключения электрооборудования, можно приступать к работе.
Устройство с гидравлическим приводом
Кроме того, вы также можете сделать гидравлический дровокол самостоятельно. Эти устройства обладают высокой мощностью, и с их помощью вы сможете легко заготовить дрова на весь сезон отопления.
- гидравлический насос типа МШ-10;
- высоконапорные шланги;
- регулятор подачи воздуха;
- автомат питания;
- гидроцилиндр (можно взять от трактора «Беларусь»);
- трёхфазный электродвигатель (5 кВт);
- листовой металл (для изготовления ножа, упоров и бачка);
- швеллер и уголки для создания рамы.
- Сначала сваривают раму с направляющими из швеллера, уголка или двутавровой балки.
- Снизу устанавливают электродвигатель, подсоединённый к гидравлическому насосу, который также должен быть соединён с масляным резервуаром.
- Заправочный бак соединяют высоконапорными шлангами с гидроцилиндром, расположенным продольно над рабочей поверхностью.
- В центре штока гидроцилиндра вертикально устанавливается нож. Он должен быть клиновидным, с углом между поверхностями 20-25°. Рекомендуется, чтобы нож был изготовлен из рессоры, установленной вертикально, к которой с обеих сторон приварены лопасти из листового металла под указанным углом.
- К штоку гидроцилиндра закрепляется упор, который можно изготовить из листового металла или сварить из уголков/швеллера.
Более подробные указания и инструкции по сборке гидравлического дровокола своими руками вы можете найти в видео.
Теперь вы знаете, как сделать дровокол самостоятельно. Следуя нашим инструкциям, вы сможете реализовать это самостоятельно. Не обязательно строго следовать предложенным шагам, но вы можете использовать их как основу и принимать свои собственные решения в деятельности.
