Изготовление гидравлических дровоколов своими руками. Как сделать дровокол гидравлический?

Теперь рассмотрим пример, когда человек не хочет платить за свет и бензин или другое топливо, но при этом желательна элементарная гидроэнергетика. Как это можно сделать с помощью человеческой силы? Просто.

Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

Гидравлический станок для колки бревен, который можно построить самостоятельно с помощью приведенных ниже планов, фотографий и инструкций, поможет владельцу наколоть дрова с минимальными усилиями. Бревна во много раз больше обычных бревен. Их можно использовать для заполнения камина (большие поленья не помещаются в узком пространстве банной печи). Призматические дрова, заготовленные в летний сезон, хранятся на дровяной куче до начала отопительного сезона. Бревна в нем сохнут гораздо быстрее: древесина гораздо лучше контактирует с окружающим воздухом, чем в случае с поленьями.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

На рынке представлено несколько типов механических измельчителей дров. Наиболее важными элементами являются:

  1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
  2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
  3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
  4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу их действия:

  • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
  • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
  • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
  • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
  • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

В соответствии с положением раскалываемой древесины в дровоколе:

  1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
  2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

В мобильных установках насосы используются для привода дровоколов с помощью гидравлики трактора. Они используются в отдаленных местах, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые в местах, где есть электропитание, основаны на электродвигателях.

Мобильный дровокол

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический раскалыватель бревен изготавливается в соответствии с определенной конструкцией. Обязательно присутствуют основные элементы: 1 — нож с острым лезвием; 2 — толкатель; 3 — шток гидроцилиндра; 4 — бак; 5 — насос; 6 — распределитель; 7 — гидроцилиндр; 8 — рама.

Схема гидравлического дровокола

Рабочая жидкость (масло) поступает из бака 4 в насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в различные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости извне шток цилиндра 3 перемещает ползун 2 в сторону лопасти 1.

Если в это время на станине 8 находится заготовка, которую необходимо разделить, она перемещается к ножу 1 и разделяется.

Для того чтобы начать строительство механического измельчителя древесины, необходимо установить основные компоненты в раму.

Гидравлический дровокол

Сама рама должна быть изготовлена из прокатных профилей (двутавровых балок или швеллеров). Поскольку толщина будет довольно большой, элементы профиля следует выбирать из числа от 14 до 20 (число — это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Рама располагается горизонтально на раме. Это оправдано тем, что в будущем регистратор можно будет перемещать на небольшое расстояние по двору. В случае дождя устройство можно закатить под крышу.

На раму устанавливается ложе, на котором удобно размещать бревна. Он изготовлен из листового металла. Он имеет фигурный профиль, позволяющий центрировать бревна независимо друг от друга.

Срезанные бревна растут над лезвием. Опоры устанавливаются на выходе. Это облегчает подбор бревен и их транспортировку к штабелю.

Возможна сборка машины в полуавтоматическом режиме. Оператор только подает бревна и удаляет расколотые фрагменты. Однако такие конструкции подходят, когда организована непрерывная подача фрагментов, подлежащих измельчению. Это требует вспомогательных механизмов для подачи отрезанных кусков и их выравнивания перед подачей.

Для организации вывоза измельченной древесины на складской двор оправдано применение автоматического измельчителя древесины.

Гораздо проще собрать конструкцию, где каждое движение толкателя контролируется оператором. Производственный цикл осуществляется в следующем порядке:

  • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
  • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
  • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
  • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
  • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
  • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
  • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
  • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Особенности конструкции и назначение

Причины популярности гидравлических дровоколов достаточно убедительны: за определенное время на таких машинах скапливается груз более десяти тонн. Эта технология обеспечивает экономичную работу двигателя и механических компонентов. Это позволяет экономить энергию и топливо и повышает эффективность.

На рынке представлены разнообразные заводские гидравлические расколы бревен по цене от 10 до 300 тысяч рублей, есть из чего выбрать. Но гидравлический раскалыватель бревен можно построить самостоятельно. Это устройство состоит из нескольких стандартных частей:

  • основание;
  • специальный упор, на который ложится цилиндр;
  • резаки;
  • гидравлическое устройство, создающее давление;
  • ёмкость для масла;
  • шланги;
  • силовая установка.
  Внутренняя отделка деревянного дома: технические особенности. Чем обшить дом внутри?

Сначала необходимо соорудить прочное основание, сварив из швеллеров или уголков «восьмеркой» прочную раму, которая будет нести основную нагрузку во время работы. К нижней части рамы крепится домкрат (можно использовать домкрат). В верхней точке нужно спланировать установку разъема: необходимо обработать широкий спектр деталей.

Постройка раскалывателя бревен требует практических слесарных навыков. Работа не очень сложная, но важно, чтобы все узлы и компоненты были установлены правильно. После сборки необходимо провести несколько испытаний. Знания в области использования инструментов и металла необходимы, поскольку только так можно создать хорошо функционирующую машину.

При планировании рекомендуется учитывать следующее: Если установить мощный привод (например, от трактора) и добавить достаточно большой двигатель (от 2 кВт), то необходимо установить фрезу с 4-6 ножами.

Гидравлический дровокол может производить значительную энергетическую подпитку, что занимает некоторое время. Итак, отличие гидравлического дровокола от всех остальных в том, что он работает не очень быстро. Жидкость поступает в стержень, который, в свою очередь, толкает ограждение с заготовкой в сторону фрезы. Создаваемая сила (телом) составляет более десяти тонн.

Гидравлический измельчитель древесины безопасен в использовании и очень производителен.

Следует помнить, что влажная древесина не подходит для взаимодействия с гидравлическим дровоколом, так как дровокол может прилипнуть к материалу и его будет трудно вытащить обратно.

Перед началом работы рекомендуется дать кускам древесины отдохнуть. Обычно их хранят под навесом в течение 2-3 месяцев в теплое время года — этого времени достаточно, чтобы древесина достигла нужной кондиции. В течение 2-3 месяцев из них испаряется лишняя влага, так что материал готов к использованию.

Инструменты и материалы

Для создания гидравлического измельчителя древесины вам понадобятся:

  • силовая установка от 1,8 квт;
  • вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
  • шкив;
  • конус;
  • металл толщиной 5 мм;
  • уголки «4», трубы 40 мм.

Вам понадобятся инструменты:

  • ножовка по металлу и лобзик;
  • сварочный аппарат;
  • «болгарка»;
  • рулетка и линейка-треугольник.

В процессе работы необходимо соблюдать меры предосторожности. Энергия, приложенная к древесине в секунду, значительна, а скорость раскалывания сопоставима со скоростью раскалывания щепы.

Перед началом работы всегда проверяйте все крепления, кабели, штекеры и шкивы. Линза не должна быть коррозированной или острой.

Рабочий должен быть одет в свободную одежду, его волосы должны быть аккуратно уложены, и он должен быть одет в тренировочные штаны:

  • специальные перчатки;
  • хорошая рабочая обувь.

Инструкции по изготовлению

Планы должны быть составлены до начала работ, их можно найти во Всемирной паутине. План сборки устройства должен быть тщательно составлен, так как в этой работе не должно быть мелочей.

Вы можете построить гидравлическую деревянную перегородку в своем гараже. Гидравлическая система берется от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объема древесины и количества раскалываемой древесины, также важна величина усилия, необходимого для раскалывания:

  • 220 мм – 2 тс;
  • прямой слой – 2,8 тс;
  • 240 мм – 2,5 тс;
  • 320 мм на 4 части – 4 тс;
  • 320 мм на 8 – частей 5 тс;
  • 420 мм на 8 частей – 6 тс.

Мощность гидравлического насоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После расчета основных параметров наступает время поиска системы привода. Силовой агрегат следует выбирать с запасом более 20 %. Также следует выбирать компоненты, которые достаточно надежны:

  • трубки и шланги;
  • кран;
  • задвижки.

Зубило является очень важным компонентом и должно быть правильно заточено под углом 45 градусов. Нож для измельчения должен быть изготовлен из закаленного металла, чтобы избежать ненужной деформации. Режущие кромки также должны быть твердыми. Пень сначала встречается с вертикальной режущей кромкой, которая затачивается в прямой клин (для сохранения симметрии). Горизонтально установленная фреза находится на заднем плане на расстоянии 20 мм и «лежит» на верхнем наклонном клине.

Прямоугольная фреза находится внизу, ее высота составляет 4 мм, а сам инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такое позиционирование позволяет обрабатывать деревянные заготовки повышенной сложности. Углы шлифуются таким образом:

  • вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
  • для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
  • резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
  • накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

При разработке и создании проекта сначала определите функциональность самодельной машины. Для работы по дому достаточно вертикального подъемника с гидравлическим приводом. Эти машины не очень мощные, но они небольшие и легко устанавливаются. Затем нужно подумать о приводе: бензиновый двигатель подвижен, но электромотор «чище», не так громко «шумит».

Основные технические характеристики

Независимо от названия устройства — бревнораскалыватель или гидравлический бревнораскалыватель — суть его одна и та же. Самым важным элементом, определяющим мощность и производительность, является двигатель. За всю жизнь мощность устройства достигает 3-5 тонн. Самые мощные расколотые бревна, приобретаемые уже для промышленных целей, способны раскалывать более длинные и толстые бревна.

Размер тире ограничен в среднем 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Из чего состоит дровокол?

Гидравлический ручной раскалыватель бревен имеет в своей структуре такие части, как:

  Как сделать дровокол. Как сделать дровокол своими руками?

Устройство гидравлического дровокола

  • станина ;
  • упор;
  • цилиндр;
  • клиновое лезвие;
  • насос;
  • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
  • бак для заливки масла;
  • электромотор, приводящий в движение насос.

Система гидравлического ручного бревнореза проста, как для вертикального, так и для горизонтального варианта. Только в вертикальной версии вместо пятки установлено режущее устройство. И вы можете улучшить его настолько, насколько позволит ваше воображение.

Чертеж гидравлического дровокола

Принцип работы устройства

Обычные раскалыватели бревен часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9-10 см создается напряжение до 10 тонн, так что электродвигатель продолжает работать и вращать устройство, даже если бревно не хочет ломаться. При использовании гидравлического раскалывателя бревен происходит плавное, постепенное увеличение усилия; если усилие недостаточно, цилиндр просто перестает вращаться, и даже если масляный насос продолжает вращаться, поломки не происходит.

Гидравлический дровокол Горыныч

Одним из самых востребованных сплиттеров на рынке является «Горыныч». Скорость — главная отличительная черта этого гидравлического плуга. В настоящее время у него нет конкурентов. Надежность, продемонстрированная за последние годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет его работы было переработано более 18 тысяч кубометров древесины. И ни один компонент не вышел из строя. Более того, двигатель, насос, распределитель и гидравлические цилиндры могут работать как при +30, так и пр и-30 °C. Двигатель, насос и гидроцилиндр подходят для любой работы и любого времени года. Технология запатентована.

Измельчитель древесины «Горыныч 6Т» и его технические характеристики.

Технические характеристики колуна Горыныч 6Т

  1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
  2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
  3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
  4. Все детали ремонтопригодны.
  5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Видео о проекте «Горыныч»:

Производительность такого дровокола:

  • За 3 мин расколото 25 чурок.
  • За 1 час – 500 чурок.
  • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

Читайте также: Колуны для дров: принцип работы, виды и способы строительства.

Виды колунов

Устройства можно разделить на бытовые и промышленные:

  1. Битовые предназначены для обработки небольшого объема дров по стандартной схеме и время от времени нуждаются в перерыве. Применяются для быстрой заготовки дров в печи или камины;
  2. Для заготовки огромного количества дров используют промышленные колуны, которые могут справится с различными объемами. Имеют довольно сложную конструкцию и рассчитаны на долгое время беспрерывной работы. Отличается очень высокой ценой, в отличии от бытовых.

В зависимости от типа установки ножницы делятся на различные категории,

  • Горизонтальные, когда идет горизонтальная закладка бревна на рельсы. Достаточно удобный и практичный способ, считается самым распространённым. При работе бревно движется в направлении до ножа или нож в направлении бревна;
  • Вертикальный отличается от предыдущего только механизмом укладки. Здесь нож движется сверху и давит на бревно. Очень удобная конструкция, так как она занимает немного места. Зачастую ее используют в промышленности;
  • Смешанная одновременно совмещает в себе два типа закладки. Такие модели считаются профессиональными, их применяют для обработки большого потока дров на различных деревообрабатывающих предприятиях.

Ножницы по дереву различают в зависимости от способа их использования, в зависимости от того, как они установлены. Для работы сучкорезов используются различные двигатели, в зависимости от принципа потребления. К ним относятся электрические и бензиновые раскалыватели бревен.

Дровокол с бензиновым двигателем

Электрические устройства 220 В подходят для бытового использования, для их применения требуется электричество. При наличии напряжения 380 В можно эксплуатировать промышленный двигатель мощностью около 2 кВт.

Мощные бензиновые измельчители дров также используются в промышленности.

Существуют измельчители древесины с приводом от трактора, которые используются на крупных фермах и в промышленных комплексах. Для работы устройство подключается к гидравлической системе трактора. Очень редко встречаются модели с комбинированной системой двигателей или с различными двигателями от бытовой техники, например, стиральных машин.

В зависимости от способа перемещения агрегатов их можно разделить на стационарные и мобильные.

Гидравлическая установка своими руками

Модель очень простого деревянного распределителя состоит из вертикальной рамы на платформе и обычного домкрата в нижней части конструкции. Верхняя рама должна быть разъемной для колки дров разной длины.

Хороший мастер, хорошо владеющий чертежами и техникой металлообработки, сможет построить гидравлический разветвитель всего за несколько дней.

Вместо ножа используется конический клин, который подводится к бревну через центральный винт. Когда детали полностью закреплены, можно работать с домкратом. Пятка давит на бревно снизу, клин проникает в бревно и раскалывает его по всей длине.

Недостатком этой модели является ее низкая производительность. Кроме того, при работе приходится делать много движений рукояткой домкрата. Устройство не подходит для больших объемов.

Наиболее производительными являются делительные машины с механическим приводом. Для их работы необходимы электродвигатель, масляный бак, насос, гидроцилиндр с золотником и блок управления.

Такая машина работает гораздо быстрее, чем подъемный механизм, поскольку весь цикл, а также обратный ход поршня происходит без усилий. Блок управления дает команду специальному дозирующему механизму закачать жидкость в полость цилиндра. В результате упорная пята должна двигаться в нужном направлении для отрыва. Для измельчения бревна требуется около 12-15 секунд, а примерная потребляемая мощность составляет от 3 000 до 4 000 Вт, которая может меняться в зависимости от используемого двигателя.

При проектировании рамы для самодельного станка необходимо учитывать размещение станка. Его можно установить на колеса или на рельсы, что облегчает перемещение устройства.

Четкой схемы создания узора не существует, все зависит от исходных механизмов. Прежде чем начать строительство, необходимо оценить экономические выгоды. Если вам необходимо большое количество дров, то такая конструкция превзойдет ваши ожидания.

Сравнив гидравлические бревноразделочные машины с другими, вы можете прийти к приятному выводу: «Гидравлическая бревноразделочная машина производит наименьшее количество кусков!». Почему? Подумайте об этом!

  Как обустроить маленькую дачу. Как разместиться в маленьком дачном домике?

Теперь вы знаете, как сделать разветвитель и что для этого нужно. Так что наберитесь терпения и приступайте!

Особенности изделия

Деревянный раскол всегда пригодится дома, его можно купить готовым или сделать своими руками и из тех материалов, которые есть под рукой. Готовые версии были усовершенствованы, появился ряд дополнительных функций, которые позволяют за короткое время наколоть максимум дров.

Существует множество устройств, работающих в автоматическом режиме. Это хорошо, потому что вам не придется тратить время на работу, а запускать машину, которая все сделает сама. Эксперты определили некоторые характеристики, которые можно использовать для классификации машин:

  1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
  2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
  3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В этом видео мы рассмотрим гидравлический измельчитель древесины:

Простейший дровокол своими руками

Конический металлический конус с резьбой.

Если нет возможности заказать или изготовить конус на станке, можно изготовить этот компонент самостоятельно на токарном станке. Размеры не обязательно должны быть точными. В этом случае необходимо только поместить коническое колесо на шкив электродвигателя и ровно разрезать металл, чтобы оно могло свободно вращаться.

Готовый конус скользит по валу с подшипниками нужного размера, на конце которого находится фланец с шестерней от роликового колеса. Резьбовой конус крепится к валу с помощью болта или штифта, чтобы его можно было легко снять с вала и открутить от столба в случае засора.

Съемный конус, приклеенный к стойке, легко откручивается от дерева газовым ключом. Если конус прочно закреплен на валу, то в случае его заклинивания вам придется снять приводную цепь, так как вал двигателя не всегда может вращаться в обратном направлении.

Особенности изготовления

Работа этого винтового раскалывателя бревен очень проста. Конус вкручивается в бревно как саморез и открывает его. При работе с раскалывателем бревен необходимо быть очень осторожным и соблюдать все правила техники безопасности.

Дровокол: выбор и изготовление самодельного, исходя из потребности в дровах и режима работыДровоколы своими руками: инструкции по сборкеИзготовление гидравлических дровоколов своими рукамиДровокол своими рукамиИзготовление дровокола своими руками по чертежам — инструкцияДровокол своими руками самодельный механический – идеи и пошаговые инструкцииГидродровокол: принцип работы и самостоятельное изготовлениеИзготовление гидравлического дровокола своими рукамиГидравлический дровокол: устройство и создание своими рукамиГидравлические дровоколы для любого бюджета

Разновидности дровоколов

Бить или давить?

Распиловка бревен — опасный производственный процесс: бревно, повернутое станком, может расплющить человека, а летящие части — пронзить его. Невозможно полностью исключить чрезвычайные ситуации при валке дикого леса — в этом отношении они не предсказуемы. Соответственно, необходимо учитывать некоторые виды технической классификации оборудования для раскалывания сырой древесины, чтобы сделать домашнего дровосека достаточно безопасным. А именно, является ли раскалыватель бревен ударным или упорным:

  • Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
  • То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
  • Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

Почему – не бить

В механических ударных раскалывателях бревен относительно слабый двигатель приводит в движение маховик через гидравлическое сцепление. Таким образом, двигатель работает почти непрерывно на оптимальной скорости и потребляет как можно меньше топлива/электроэнергии. Затем маховик приводится в действие (гидравлически или за счет трения) толкающей рукояткой, которая подает корм в измельчитель. Сила удара огромна: в маховик, имеющий диаметр 60-80 см, можно «закачать» больше энергии, чем может быть запасено в 100-килограммовой авиационной бомбе. Чурак на самом деле не сверлят, а режут ножом, независимо от пороков древесины.

За рубежом, где энергия и качество прямой древесины дороги, производятся механические измельчители древесины, которые пользуются спросом внутри страны, см. фото в начале. В Российской Федерации нет импорта таких устройств, а промышленные устройства подходят к концу своего срока службы и не разрабатываются соответствующим образом для их замены. Причина: они чрезвычайно опасны. Современные сложные супермаховики не лопаются, но остановить тягу маховика и тем самым предотвратить перерастание аномальной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому в данной статье не будут далее рассматриваться древесные черви с механическим воздействием и накоплением энергии.

Оцените статью
Ремонт до и после