После уборки сада остается много веток, корней и других растительных остатков. Лучше всего это делать с помощью специальных измельчителей, но в магазинах они стоят дорого. Хороший хозяин должен построить свою собственную машину из местных материалов.
Садовый измельчитель своими руками
Садовый измельчитель — устройство для переработки растительных отходов, образующихся при стрижке газонов, санитарной или ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Мелкие кусочки травы или веток, получаемые в процессе, можно использовать в качестве корма для животных или удобрения. Использование этой машины позволяет садоводам, владельцам садов и любителям красивых газонов удалять органические отходы быстрее и с меньшими трудозатратами. Машина имеет относительно простую конструкцию и поэтому может быть недорого собрана самостоятельно из имеющихся старых деталей и материалов всего за несколько шагов. Это позволит вам сэкономить на покупке готовой машины.
- 1 Основные узлы садового измельчителя
- 2 Разновидности двигателей для сборки самоделок
- 3 Виды применяемых режущих насадок
- 4 Садовый измельчитель из стиральной машины
- 5 Самодельный измельчитель травы из болгарки
- 6 Траворезка из триммера
- 6.1 Подготовительные мероприятия
- 6.2 Сборка измельчителя
Основные узлы садового измельчителя
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, необходимо сначала разобраться в механизме устройства и принципе его работы. Это поможет вам правильно собрать машину и при необходимости внести изменения в конструкцию.
Собранная в домашних условиях машина, предназначенная для измельчения скошенной травы и срезанных веток толщиной до нескольких сантиметров, состоит из следующих основных компонентов:
- двигатель;
- ножи, установленные на рабочем валу;
- раму (обычно металлическую);
- защитный кожух;
- короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
- пусковую систему.
Сама техника может выполняться в стационарной или мобильной форме. Для последнего варианта требуются дополнительные колеса и ручка. Для изготовления каркаса используются металлические уголки или сборные рамы от верстаков. Ящики для переработанных растений изготавливаются из пластиковых ведер, металлических листов или мешков. Защитный кожух вокруг лопастей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы предотвратить быстрое разрушение наземной растительностью.
При переработке заводских отходов измельченные детали можно выбрасывать из разгрузочного отверстия. Поэтому накройте горлышко крышкой или просто тканью, например, пакетом.
Измельчитель работает за счет передачи вращения от вала двигателя напрямую или через цепь/передаточный ремень на ножи. Нарезанная зелень измельчается ножами и переносится в коробку. Готовый продукт готов к немедленному использованию.
Некоторые самодельные измельчители в принципе сравнимы с мясорубкой (они всасывают органический материал и затем измельчают его), другие — с кофемолкой.
Разновидности двигателей для сборки самоделок
В самодельных измельчителях в качестве двигателей используются электрические и бензиновые двигатели, которые достаются от неиспользуемых машин. Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Модели с двигателями внутреннего сгорания более удобны, поскольку не зависят от близлежащей электросети. Однако они, как правило, дороже и имеют более сложную конструкцию, чем их аналоги с электродвигателями. Поэтому электрический агрегат легче построить, и он также более компактен.
Максимальная толщина веток, которые может измельчить измельчитель веток, зависит от мощности электродвигателя и характеристик установленных ножей.
- Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
- Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
- Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.
Последняя категория двигателей используется в тех случаях, когда необходимо постоянно выполнять большой объем работ, связанных с переработкой отходов различной толщины.
Для самодельного измельчителя можно использовать электродвигатели от шлифовальной машины, стиральной машины или газонокосилки. Они должны быть адаптированы для работы от сети 220 В. Чтобы измельчить материал максимальной толщины в домашних условиях, рекомендуется оснастить измельчитель электродвигателем с 1500 об/мин и мощностью около 3,5 кВт. Двигатель внутреннего сгорания имеет мощность от 5 до 6 л.с.
Двигатель от старой стиральной машины
Особенности самодельных моделей
Каждый измельчитель (как самодельный, так и покупной) должен состоять из нескольких основных компонентов:
- стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
- электрического или бензинового движка;
- режущего механизма;
- защитного кожуха;
- главной передачи.
Кроме того, вам не обойтись без пары контейнеров: в первый будут помещаться переработанные отходы, а во втором будет храниться полученная стружка. Самостоятельно собранные модели отличаются режущим механизмом, а остальные компоненты одинаковы (только с разными размерами). Обрезка веток может производиться с помощью 20 или 30 дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава. Тогда это может быть комбинация заточенных лезвий из углеродистой стали, установленных на валу. Отходы располагаются под прямым углом и срезаются ножами, которые состоят из 2-6 частей.
Следующий вариант измельчения — дисковый измельчитель, в котором ветки располагаются под углом от 30 до 45 градусов. Ножи установлены на стальном диске, который прикреплен к валу. В более сложных вариантах есть два вала, которые вращаются синхронно друг с другом. Ножи сходятся в одной точке и измельчают отходы. Затем древесина должна быть уложена под прямым углом. Циркулярные пилы рекомендуются для быстрого и простого производства мелкой древесной стружки из отходов. Такие машины, как измельчитель, полезны для переработки тонких веток и получения более крупной фракции. Наконец, круглый измельчитель подходит для измельчения веток диаметром более 5 см.
Материалы и инструменты
Большинство компонентов измельчителя можно взять из бытовых запасов. Например, рама идеально собрана из металлических уголков, швеллеров и труб. Электродвигатель обычно покупается или заимствуется от минитрактора. Используемая фреза обязательно должна иметь крупные зубья, а диаметр дисковых пил должен составлять от 100 до 200 мм. Если работаете с валом, то шестерни покупаются в количестве двух штук, то же самое касается и шкива, а также самого вала — их должно быть два. Лезвия можно изготовить из автомобильных пружин, если у вас есть фрезерный станок.
Инструменты включают дрель с молотком, гаечные ключи, болторез, набор сварочных и крепежных приспособлений.
Как сделать измельчитель своими руками?
Чтобы построить собственный измельчитель для дачи, необходимо следовать хорошо продуманному плану. Сначала определите оптимальную конструкцию, которая зависит, например, от размера отходов — будь то мелкие ветки или крупные куски дерева. Выбор конструкции зависит от потребностей мастера и типа мусора, с которым предстоит работать. На этом этапе, конечно же, делаются чертежи.
Следует выбрать двигатель, решив, будет ли это электрический или бензиновый двигатель. Бензиновый двигатель обладает большей мощностью и подходит для обработки грубой древесины. Поскольку он не подключен к сети, его легко транспортировать на место, но сам инструмент довольно тяжелый. Электромотор слабее, и его мощность напрямую зависит от длины кабеля. Однако одним из преимуществ устройства является его малый вес. Детали, для изготовления которых требуется токарный станок, изготавливаются профессионалами, а остальные просто собираются из материалов, имеющихся во дворе.
Ни один измельчитель не обходится без рамы. Его лучше всего изготавливать из труб и уголков. Высота рамы должна быть подобрана в соответствии с ростом человека, который чаще всего будет пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина — 500 мм, длина — гибкая. Необходимая жесткость рамы может быть достигнута путем установки поперечины между стойками. Наконец, эксперты рекомендуют оснастить устройство колесами и ручкой, чтобы его было легче переносить.
После сборки рамы устанавливается двигатель, режущие части и ременная передача. Наконец, устанавливается защитный колпак и контейнеры для отходов и опилок. Кстати, ременная передача считается самой дешевой и безопасной. Если ремень проскальзывает во время интенсивной работы, это происходит без негативных последствий.
Мощность привода определяет толщину обрабатываемой древесины. Рекомендуемая мощность двигателя составляет от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель будет перерабатывать траву и ветки, подойдет и привод мощностью 1,5 кВт. Ветки диаметром 2 см можно измельчать с помощью двигателя мощностью 1,3-1,5 кВт. Для этого подойдет пылесос, винторез или даже дрель.
Для мусора толщиной до 4 см требуется двигатель мощностью 3-4 киловатта. Устройство может быть взято на вооружение циркулярной пилой, поэтому целесообразно позаимствовать у нее раму. Если толщина веток достигает 15 см, обработку следует проводить с помощью двигателя мощностью не менее 6 кВт. Значения для бензиновых двигателей составляют от 5 до 6 л.с., что характерно для оборудования, полученного от фрезерных станков или мини-тракторов. При изготовлении измельчителя не требуется большой мощности.
Руководство по изготовлению
Прежде всего, нужно понимать, что без слесарных навыков и сварочных работ и соответствующих инструментов вы не сможете собрать даже простой измельчитель веток из дисковых пил. Вам также придется посетить деревообрабатывающую мастерскую, чтобы изготовить валы и корпуса подшипников, если только вы не найдете готовый узел от старого станка. Весь процесс разделен на следующие этапы:
- Выбор конструкции шредера.
- Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
- Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
- Сборка рамы.
- Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
- Монтаж защитного кожуха и бункера.
Примечания. Мы описываем ременную передачу как самую простую конструкцию и самую безопасную в эксплуатации. В случае аварии или перегрузки ремень соскальзывает или ослабевает без последствий. То же самое относится и к жесткому соединению цепи (редуктору).
Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации просты:
- агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
- если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
- когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.
Для справки. Мелкие опилки и щепа часто используются садоводами для приготовления компоста и улучшения почвы. Его также можно использовать для изготовления топливных брикетов для отопления дома.
После того как вы определились с типом дробилки, можно приступать к подготовке деталей, материалов и оборудования. Но прежде всего, необходимо знать…
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
Мощность привода является фактором, определяющим толщину веток, которые вы сможете переработать с помощью ручной дробилки древесины. Вот несколько советов по выбору подходящего двигателя:
- Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
- Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
- Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.
Примечания. Количество оборотов электродвигателя не имеет большого значения, так как ременная передача обеспечивает необходимую скорость вращения лопастей.
Для того чтобы ваш измельчитель древесины надежно измельчал ветки, ножевой вал должен иметь максимальную скорость вращения 1500 оборотов в минуту с учетом диаметра ведущего и ведомого шкивов. Решающим фактором является не скорость вращения лопасти, а развиваемый крутящий момент (сила). Расстояние между шкивами и длина ремня также не имеют значения. За исключением того, что очень длинный ремень снижает эффективность трансмиссии и его сложнее натянуть.
Заключение
Самой сложной частью строительства садового измельчителя является фрезерование вала и ножей из рессоры, что невозможно сделать самостоятельно. Эта услуга является платной, если в вашем хозяйстве нет двух или трех металлообрабатывающих станков. Работа облегчается, если удается найти комплектный привод, например, от старой циркулярной пилы.
Другая возможность — использовать саму циркулярную пилу для резки веток, встроив в ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, измельчитель может работать от двигателя фрезерного станка, нужно только сделать подходящую ременную передачу.
Составление чертежа
Чтобы не пришлось переделывать частично собранную садовую машину, необходимо составить правильный план, учитывающий размеры и форму всех имеющихся компонентов.
В этом вам помогут многочисленные форумы, где пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.
Кроме того, они делятся своим опытом создания собственных измельчителей садовых отходов и мусора, размещая не только планы, но и фото и видео своего оборудования, а также комментарии к своей работе.
Если вы нарисуете схему, то сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Таким образом, вы можете сначала собрать отдельные детали с предварительно просверленными отверстиями, а затем прикрепить к ним соответствующие модули без регулировки.
Вы можете найти в Интернете готовые чертежи и на их основе сделать новый габаритный чертеж, учитывая специфические характеристики имеющихся узлов и механизмов.
Основное преимущество этого метода заключается в том, что общую конфигурацию готового блока и расположение основных компонентов больше не нужно определять и рассчитывать самостоятельно.
Вот несколько рисунков, которые вы можете использовать в качестве основы:
- Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
- Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
- Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
- Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.
Тематические форумы
Для того чтобы построить хорошо функционирующий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понять общие принципы его работы и требования к нему, но и ознакомиться с опытом тех, кто уже справился с такой работой.
В Интернете существует множество тематических форумов, где пользователи обсуждают и делятся своими машинами и опытом, поэтому вы можете получить много важной информации.
Здесь вы найдете ссылки на самые популярные форумы:
Самостоятельное изготовление
В этом разделе представлены пошаговые инструкции по изготовлению собственного измельчителя и резака древесины. Подробные инструкции по строительству измельчителя древесины можно найти здесь.
Способ сборки измельчителя зависит от имеющихся компонентов.
Его можно собрать из болгарки с поводком вместо диска или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала от 1,5 до 3 тысяч оборотов в минуту.
В первом случае необходимо собрать измельчитель с линией в трубе или контейнере, которая ограничит рассеивание скошенной травы, а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.
Мульчер
Для изготовления самодельного электрического садового измельчителя для переработки тонких веток и травы вам понадобятся:
- асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
- стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
- стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
- стальной прут диаметром 8–15 мм.
Вам также понадобится стальная пластина для установки электродвигателя, адаптер для крепления барабана к валу и катушка для лески.
Если нет барабана для лески или если косилка будет использоваться для жесткой тяги, вместо барабана можно прикрепить 1-3 стальные полосы под одинаковыми углами. Рекомендуется заточить края полос для улучшения производительности и снижения нагрузки на двигатель.
Важно, чтобы монтажное отверстие для вала находилось точно посередине вала, иначе возникнут сильные вибрации, что приведет к гудению и резкому сокращению срока службы подшипников.
Ниже описаны шаги по укладке газона:
- Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
- Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка, расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
- На пластину устанавливают двигатель, фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
- Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы, располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
- Вместо сварки можно использовать соединение на болтах, это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
- Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками, а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
- Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см. Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
- К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка, отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
- Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески, при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.
План изготовления
Рассмотрим, как собрать измельчитель веток своими руками. Вам нужно подумать о том, как сделать измельчитель своими руками:
- Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
- Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
- Порядок сборки.
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
Есть две вещи, которые необходимо знать о двигателе: Скорость вращения вала и мощность. Они указаны на корпусе двигателя или могут быть найдены по номеру на этикетке. Итак, вот несколько советов, которые вам понадобятся для создания измельчителя веток:
- Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
- В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.
Для измельчителя веток обычно необходимо знать крутящий момент двигателя, но эта информация не всегда доступна. Так что если вы не знаете, вам просто нужна скорость. Для мощности от 2,4 до 4 киловатт достаточно 1500 об/мин. Он будет иметь хорошее кручение.
Теперь необходимо выполнить расчет ременной передачи. Здесь приходится прибегать к помощи физики. Основой является полициклическая лента типа РК с нейтральным слоем 1,5 мм и минимальным радиусом 45 мм. Двигатель будет работать на 2970 об/мин, мощность не важна. Чтобы сделать импровизированный измельчитель веток более эффективным, скорость следует уменьшить до 1800. Вот их типы:
- Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
- Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.
Чтобы измельчитель «Сделай сам» работал правильно, необходимо уменьшить скорость вращения двигателя с помощью второго шкива диаметром 71,4 мм. Длина ремня не имеет значения.
Однако можно поступить проще. Чтобы уменьшить скорость в два раза, удвойте шкив.
Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками
Теперь стоит подумать о том, как можно построить дробилку из имеющегося оборудования. Электроинструменты и бытовая техника подходят в качестве «полуфабрикатов».
Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками
Своими руками из винтового станка можно сделать очень хороший измельчитель воздуха. Мощность невелика, но зато вам не придется тратить почти никаких денег.
Вам нужен какой-то контейнер. Например, ведро (подойдет даже пластиковое ведро), пивная бочка, глубокий таз. В его середине сделайте отверстие, соответствующее диаметру фрезерного шпинделя. Мощность мельницы должна составлять 2,5-3 киловатта. Диаметр диска — не менее 180, чем больше, тем лучше.
Лезвие устанавливается на шпиндель, затем следует нож. Неплохой нож — это нож для газонокосилки. С этим могут возникнуть проблемы, так как вал болта — M14, и посадка должна быть плотной. Убедитесь, что вы затягиваете гайку гаечным ключом, а не руками.
Эти садовые измельчители лучше всего подходят для травы или сена. В результате образуется плотная, похожая на траву масса, которая хорошо подходит для удобрения.
Шлифовальные машины с большим диаметром часто не имеют регулятора скорости, поэтому работать нужно осторожно: Надевайте защитные очки и перчатки. Вы можете пораниться или разлить отходы по всему саду. Если он регулируется, работайте на самой низкой скорости.
Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток
Если у вас на даче есть стиральная машина с электроприводом, она идеально подойдет в качестве дозатора для ветроотбойника.
Сначала необходимо снять сам привод. В этом нет необходимости. Однако вы можете вставить нож в существующий вал. Вам придется сделать его самостоятельно или найти подходящую фрезу для газонокосилки. Принцип работы в основном похож на принцип работы кофемолки.
Чтобы не доставать отходы из стиральной машины руками, можно сделать дренажный канал. Для этого необходимо просверлить отверстие в боковой части. Установите защитный кожух, чтобы предотвратить разлетание мусора. Система надежна и проверена многими дачниками, так как приводная стиральная машина не подходит для современной одежды. Они слишком сильно морщат и повреждают их.
Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов
Машины не заводского производства, что означает, что они не были проверены на безопасность. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:
- Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
- Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
- Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
- Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
- Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.
