Инженерная доска — что это и чем она хороша. Инженерная доска что это.

Может потребоваться завершение укладки последнего ряда досок. На этом этапе могут возникнуть небольшие неровности на стыке между досками и стеной. Эти неровности желательно скрыть с помощью плинтуса, который не только закроет все несовершенства, но и придаст финальную отделку помещению. После того как клей полностью затвердеет, равномерно распределяя нагрузку по всей поверхности, напольное покрытие можно использовать без ограничений.

Инженерная доска — что это и чем она хороша?

Инженерная доска, как разновидность искусственных досок, является одним из самых популярных напольных материалов на современном рынке. Эти доски изготавливаются на основе полностью натуральных компонентов и отличаются впечатляющим разнообразием как по цветам, так и по рисункам. Важно отметить, что у этого типа напольного покрытия имеются свои преимущества и недостатки, а также эксперты выделяют ряд специфических особенностей, которые его отличают от других материалов, таких как массивная доска или ламинат. В данной статье мы подробнее рассмотрим, как правильно укладывать инженерную доску, её уникальные характеристики и обозначение.

Историю напольных покрытий можно условно разделить на три основных этапа: первобытное использование массивного дерева, развитие паркетных полов и наконец, возникновение инженерных досок. Инженерные доски представляют собой сложный многослойный «сэндвич», состоящий из следующих слоев:

• Влагостойкая фанера (ФСФ). В отличие от традиционной фанеры, в этом материале используется фенолформальдегидный клей. Данная особенность обеспечивает возможность использования фанеры как во внутренних, так и во внешних работах, так как она не боится влажных условий и не разбухает под воздействием влаги. Кроме того, этот материал обладает отличной огнеупорностью и высоким уровнем сопротивляемости к паразитам. Вместе с тем, учитывая наличие фенола, этот клей следует использовать с осторожностью, так как он токсичен, поэтому данный вид фанеры предназначен только для внешних работ. Обычно в качестве основы такой фанеры используют березу, которая менее подвержена воздействию изменений температуры и влажности.
• Цельная деревянная ламель. В этом качестве используются более дорогие и ценные породы дерева, такие как дуб, ясень или сосна.

Снаружи доски нередко покрывают двухслойным составом маслом и воском, где первый слой придаёт оттенок, а защитные слои определяют прочность и срок службы готового пола. Эти слои существенно влияют на устойчивость к износу и воздействию ультрафиолетового излучения.

Инженерные доски представляют собой готовый к монтажу продукт, который не нуждается в дополнительной обработке или покрытии, что значительно упрощает процесс укладки.

Чем отличается инженерная доска от ламината и паркета

Инженерная доска является уникальным продуктом, который значительно отличается от таких напольных покрытий, как ламинат и паркет. Самая большая разница заключается в наличии фанерной подложки у инженерной доски, что повышает её устойчивость к различным воздействиям. Кроме того, паркеты consist из трех слоев, в то время как инженерные доски состоят всего из двух. Это, в свою очередь, упрощает укладку инженерной доски, так как такая конструкция не требует использования клея и позволяет избежать потенциальных проблем, связанных с разбуханием или отслоением досок от основания пола. Однако следует учесть, что синтетические доски нельзя укладывать плавающим способом, для них необходима жесткая фиксация.

Сравнивая инженерные доски с ламинатом, необходимо отметить их различия и в материале: ламинат представляет собой простую имитацию дерева с декоративной бумагой под защитным ламинированным слоем. Инженерные же доски изготовлены из натурального массива дерева, что делает их идеальными для тех, кто ищет экологически чистые и безопасные материалы.

Как выбрать инженерную доску

При выборе инженерной доски следует осознавать, что существуют несколько основных критериев, которые влияют как на стоимость, так и на пригодность данного материала для использования в определённой среде. Рассмотрим эти параметры подробнее:

• Толщина фанеры. Этот параметр влияет как на теплоизоляцию, так и на уровень пола. При выборе стоит ориентироваться на наличие системы отопления и свои предпочтения касательно уровня пола.
• Оттенки. Наиболее распространённые цвета включают в себя весь спектр натуральных древесных оттенков, со всеми вытекающими – тонкими переплетениями природной патиной и уникальными узорами. Ваши личные предпочтения и дизайнерское решение играют здесь ключевую роль.
• Селекция. Многие производители предлагают различные линейки в зависимости от уровня отбора древесины. Некоторые варианты могут включать умеренную сучковатость и шероховатость, в то время как другие предлагают безупречно отобранные и ровные панели. Это также влияет на конечную стоимость продукта.
• Материал ламели. Обычно используются однополосные ламели из таких пород, как сосна, ясень и дуб – основным критерием опять же остаются предпочтения клиента, так как все эти породы имеют схожие характеристики.

Инженерная доска — что это?

Инженерная доска представляет собой строительный материал, состоящий как минимум из двух слоев, а в некоторых случаях – из трех. Верхний слой обычно изготовлен из ценной древесины, такой как дубовые планки, обеспечивающие эстетическую привлекательность и долговечность. Нижний слой (для двухслойных вариантов) или средний слой (для трехслойных плит) изготавливается из влагостойкой фанеры. В трехслойных плитах нижний слой может состоять из менее ценных пород древесины, например, хвойных или дуба, что также способствует уменьшению влияния загрязнений и повышает устойчивость к деформациям. Данная конструкция позволяет нормально высушивать каждую доску (влажность — 8±2%), и имеет шпунт и паз на четырех сторонах, а также фаски на двух сторонах, служащие для компенсации напряжений из-за воздействия температуры и влажности, длительного использования или недостаточного ухода.

Наша двухслойная древесная плита изготовлена из дубовых планок и березовой фанеры ФСФ (с повышенной влагостойкостью), что подтверждает её устойчивость к повышенным уровням влажности. Благодаря высоким уровням сжатия материала и чередованию текстуры, инженерная доска обладает чрезвычайной долговечностью.

А в чем отличия?

Теперь давайте более внимательно рассмотрим различия между инженерной доской и другими материалами, используемыми для пола.

Инженерная или паркетная доска — что лучше?

Паркет также представляет собой композитное покрытие, состоящее из нескольких слоев, где верхний слой чаще всего изготавливается из ценных пород дерева, однако он обычно имеет меньшую толщину по сравнению с механическим слоем. Ключевое отличие заключается в нижнем слое; в паркетной доске он делается из сосны, что делает его менее прочным по сравнению с березой, используемой в инженерной доске. Внешнее различие между этими двумя покрытиями часто не является заметным для обычного пользователя.

Инженерная или массивная доска — что лучше?

Массивные доски изготавливаются из цельной древесины и имеют шпунты на двух сторонах. В отличие от паркетных полов, их нельзя укладывать на полы с водяным подогревом. Однако, одним из недостатков массивной древесины считается её средняя стабильность, в то время как ламинат выигрывает в этом отношении. Массивная древесина может использоваться до 40 лет, и её возможно окрашивать и шлифовать гораздо чаще, в отличие от паркета – до 10 и более раз против 3-5 раз для паркета.

Инженерная доска для пола: плюсы и минусы

Рассмотрим преимущества и недостатки инженерной доски. С одной стороны, укладка может оказаться утомительной и относительно дорогой, однако внешнее оформление выглядит превосходно и не потребует ремонта или замены в течение многих лет. Инженерные доски демонстрируют высокую устойчивость к перепадам температуры и уровням влажности, а также могут выдержать механические нагрузки. Еще одним заметным преимуществом является возможность легкой реставрации: достаточно просто отшлифовать покрытие, чтобы продлить его срок службы. Перечислим более подробно:

Преимущества:

• Устойчивость к умеренным температурам и влажности.
• Ремонтопригодность — покрытие можно обновлять 3-5 раз.
• Возможность укладки в системах подогрева пола (на водной основе).
• Привлекательный внешний вид, благодаря использованию натуральных ценных пород древесины на поверхности.
• Срок службы значительно короче в сравнении с массивной древесиной.

Материалы

Для производства инженерных досок обычно используют ценные породы древесины в соотношении 75% к 25%, избегая синтетических или виниловых материалов. Верхний слой чаще всего изготавливается из бука, дуба или ясеня, которые известны своей прочностью и долговечностью. Некоторые производители предлагают разработку древесных плит, где нижний слой изготовлен из более доступных пород, включая сучковатые лиственные или хвойные деревья.

Подобные изделия стоят дешевле, однако обладают менее выраженными характеристиками прочности и долговечности в сравнении с изделиями с фанерой.

Размеры

Размеры инженерных дошек варьируются и зависят от желаемых форм и размеров, что позволяет выбирать идеальный вариант как для больших, так и для небольших помещений. Наиболее популярными являются следующие параметры:

• Длина: от 50 см до 300 см, возможен заказ длинных панелей до 600 см.
• Ширина: варьируется от 10 до 45 см, наиболее распространены модели шириной от 15 до 25 см; это значение зависит от сорта древесины.
• Толщина: определяется величиной слоев, но, как правило, составляет от 15 до 25 мм.

Плюсы и минусы

Каждый отделочный материал имеет свои достоинства и недостатки, поэтому важно тщательно изучить основные характеристики напольного покрытия перед выбором окончательного варианта. Древесина выглядит стильно и является эстетически привлекательной, однако не всегда будет долговечной, если выбор досок исходил из неправильных параметров или ошибки в уходе. Наиболее весомые преимущества инженерной доски включают:

• Долговечность: устойчивость к истиранию, в течение длительного времени на поверхности не возникают потертости и царапины. Инженерная доска может быть установлена в помещениях высокой проходимости;
• Стойкость к внешним воздействиям: при изменениях температуры, контакте с влагой и воздействиям ультрафиолетового излучения, её свойства остаются неизменными;
• Хорошая ремонтопригодность: при изнашивании покрытия, можно снять 1-2 мм и произвести циклевку, что восстанавливает внешний вид;
• Высокие изоляционные параметры: многоуровневая структура прочных фанерных пластов обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем ламинат или паркет;
• Разнообразие форм и размеров: инженерные планки доступны в множестве различных форм и размеров, могут иметь крупный или мелкий рисунок.

Среди недостатков инженерной доски можно выделить:

• Сложность укладки без наличия определённого опыта отделочных работ;
• Высокая стоимость материала.

Стоимость одного квадратного метра лакированной инженерной доски начинается от 2 000 рублей, тогда как цена более качественных досок может достигать 2,2 миллиона рублей.

Тем не менее, все затраты на такой уникальный пол полностью оправдываются долговечностью.

Инженерная доска — что это такое?

В отличие от синтетических ДВП, то есть древесных волокнистых плит, инженерная доска представляет собой более тонкий и усовершенствованный «аналог» настоящего дерева. Несмотря на многие общие черты, между двумя материалами есть и существенные отличия. Инженерная доска состоит из ламинированного материнского материала с верхним декоративным слоем натурального дерева, как дуб, ясень, орех или тик. Основой служит высококачественная фанера, структурно состоящая из нескольких плит, склеенных между собой, тщательно меняя направление волокон во время склеивания для создания стойкости к внешним воздействиям. Таким образом, состав инженерной доски можно описать так: примерно 1/4 часть составляет массив дерева, а 3/4 – это фанера. Эта конструкция обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики в контексте устойчивости к механическим нагрузкам, тепловым расширениям и повышенным уровням влажности, что даже лучше, чем у паркетных аналогов. Это решение позволяет значительно снизить цену при сохранении высоких эксплуатационных параметров. Возможность реставрации и восстановления верхнего слоя (как защитного масляного, так и лакового, а также полное повторное покрытие) сохраняется, как это можно сделать и с массивной паркетной доской. Главное отличие между паркетом и массивной доской заключается в замене сервисного обслуживания по размеру (ширина до 30 см и длина до 3 м).

Структура материала. Характеристики инженерной доски

Инженерные доски, как композитные или модульные деревянные полы, имеют гораздо большую стабилизацию против внешних воздействий по сравнению с массивным деревом, которое подвержено изменениям температуры и влажности. Это объясняется спецификой сочетания материалов, которые используются в процессе изготовления. Например, структура конструкций из трех слоев состоит из следующих элементов:

• Несущая основа: выполнена из влагостойкой фанеры березового сорта I или Экстра. Толщина слоя колеблется от 6 до 16 мм, в зависимости от предполагаемого класса и стоимости материала. На периметре обязательно должны быть сделаны замковые соединения одного из трех типов: защелки типа Click, шпонковые соединения (паз-паз) или пазогребневые соединения.
• Верхний декоративный слой: изготавливается из срезов твердых пород древесины, обладающих толщиной от 2,5 до 7 мм. Точно так же толщина слоя будет влиять на количество допустимых реставраций смонтированного пола: при толщине более 5 мм допускается около 4-5 циклов шлифовки.
• Защитный слой: наносится на древесину, может быть выполнен в форме лака или смесей на основе восков и масел. Нанесение защитного слоя дает возможность экспериментировать как с внешним видом, так и с фактурой покрытия, модифицируя оттенок натуральной древесины, добавляя дополнительные подтона или усиливая блеск.

Инженерная доска универсально применяется в роскошных и экстравагантных интерьерах, а также в помещениях с повышенной проходимостью и нагрузками. Эта универсальность объясняется такими преимуществами, как:

1. Высокая геометрическая стабильность: риск деформации досок минимален, даже если помещение подвержено перепадам температуры и влажности. Разумеется, данный материал нельзя использовать в неотапливаемых помещениях или ванных комнатах, однако он отлично подходит для полов с подогревом.
2. Широкий выбор форм по длине, ширине и толщине, что позволяет экспериментировать с методами укладки и создавать «монолитный» пол даже в больших помещениях с перепадами высоты подложки.
3. Гибкость в дизайне: можно не только выбирать породу дерева, но и тип покрытия и метод обработки. Популярные методы تشمل окрашивание, браширование, копчение, старение.
4. Возможность реставрации: несколько раз шлифуя поверхность или проводя локальные восстановительные работы при незначительных повреждениях.
5. Долговечность: срок службы инженерной доски варьируется от 20 до 40 лет.
6. Разнообразие методов монтажа: разработаны различные техники укладки, такие как соединение элементов между собой или склеивание, включая комбинированные методы. Возможны экспериментальные формы укладки, такие как классическая палуба или елочка, что позволяет добиться необходимого уровня уникальности.

Технические характеристики инженерной доски как высококачественного материала полностью оправдывают свои затраты, хотя многие пользователи могут считать это недостатком. К другим недостаткам стоит отнести сложный процесс монтажа, который можно освоить самостоятельно, если проявить терпение и внимание к деталям.

Технология укладки. Правила монтажа инженерной доски

Существуют разнообразные методы укладки инженерной доски, среди которых клеевая, комбинированная и плавающая укладка. Эти подложки могут монтироваться на различные виды оснований, такие как цементные плиты, ДСП, OSB-плиты, фанера или деревянные полы, что увеличивает их универсальность.

Для приклеивания древесной плиты к подготовленному основанию применяются специальные полимерные составы. Наилучшие результаты достигнуты при использовании материалов на основе полиуретана, обладающих необходимой влагостойкостью.

Процесс укладки выглядит следующим образом: на чистое и обработанное основание укладывается специальная перфорированная подложка. Затем отверстия в подложке наполняются клеем, после чего на покрытие устанавливается сверху, начиная от стен.

При комбинированном способе используются как клей, так и крепежные элементы: материал, как и в предыдущем случае, приклеивается полимерным составом, дополнительно фиксируясь саморезами. Это гарантирует надежность конструкций.

Также имеется возможность плавающей укладки (но только в случае, если изначально предусмотрено клик-соединение). В этом случае доски длинее 2,2 м капризны и неудобны для профессионалов. Укладка осуществляется аналогично ламинату, где на доску не наносятся клеевые материалы, индивидуальное крепление обеспечивается только за счет замкового соединения.

Хотя стоимость материалов в этом варианте может показаться ниже, важно помнить, что в случае необходимости последующей укладки, ремонта или восстановления «плавающего» пола потребуется дорогостоящее оборудование, которое не всегда доступно для частных мастеров. Более того, необходимо оставлять компенсационные швы по периметру, чтобы учесть возможные расширения и сжатия из-за изменений температуры и влажности.

Конструкция инженерной доски

Производители предлагают два основных варианта конструкции инженерных досок, которые различаются по своему строению:

• Двухслойная:

Нижний слой выполнен из высокопрочной березовой фанеры или HDF плиты, тогда как верхний слой представляет собой ценную древесину, такую как дуб, ясень или орех. Наличие стабилизирующего слоя из фанеры способствует устойчивости покрытия к перепадам влажности и температуры. Толщина основного слоя может варьироваться от 0,8 до 1,1 см.



• Трехслойная:

Наиболее распространенный вариант конструкции, напоминающий паркетную доску. В этом случае внешним слоем (толщина 2-4 мм) выступает дуб, ясень, орех или экзотические породы. Снизу располагается тонкий слой фанеры из хвойных пород или березы, а между этими слоями существуют параллельные ламели из тех же хвойных пород или березы.

Толщина декоративного слоя играет ключевую роль в определении возможностей реставрации и долговечности пола. Чем толще древесный срез, тем чаще при его использовании можно производить восстановление и освежение. Шпон толщиной 3-4 мм считается наиболее распространённым и может быть восстановлен 3-4 раза.

При выборе паркетного пола обратите внимание на обработку его поверхности лаком и маслом, так как это значительно влияет на долговечность и внешний вид материала. Некоторые производители предложат модели без покрытия, которые после укладки требуют дополнительной обработки лаком.

Плюсы и минусы инженерной доски

Паркетные доски представлены в широкой цветовой гамме, соответствующей современным тенденциям. Благодаря своей конструктивной особенности и привлекательному внешнему виду, инженерные доски позволяют дизайнерам создавать роскошные полы в различных стилях. Как и другие полы из натурального дерева, искусственные доски обладают набором неизменных преимуществ и недостатков, которые необходимо рассмотреть более детально:

Преимущества инженерной доски:

• Стабильность: Благодаря слоистой конструкции материал демонстрирует отличную устойчивость к деформациям под влиянием колебаний влажности и температуры. В этом аспекте инженерная доска выигрывает у других видов паркета, сохраняя свою форму и целостность на протяжении нескольких лет.
• Долговечность: Продолжительность службы инженерной доски может достигать более 30 лет, при условии соблюдения правил ухода и рекомендаций производителя. Полы способны к циклированию и шлифованию, тем самым обновляя свою поверхность без необходимости замены.
• Подходит для систем теплого пола: инженерные доски можно укладывать на полы с теплообменниками, предполагая температурный режим, не превышающий 27 градусов.
• Упрощенная реставрация: реставрация верхнего слоя инженерной доски не потребует снятия покрытия, что значительно облегчает процесс восстановления.
• Разнообразие размеров: благодаря множеству доступны форм и толщин, можно подобрать необходимый материал для установки с одним уровнем по высоте во всех помещениях дома.
• Не требует настила фанеры: укладка может производиться прямо на стяжку.
• Флексибельность в укладке: позволяет осуществлять монтаж любым способом, включая классическую разбежку, венгерскую елочку, французскую елочку, а также применение декоративных вставок.

• Используя клеевой метод: изоляция звука значительно улучшается, поскольку панели приклеиваются к основанию.
• В сравнении с массивом: не требует сохранения своих экспоненциальных условий в комнате и может быть размещена в условиях с изменениями влажности.
• Разнообразие декоров: инженерная доска представлена не только в стандартных цветах и размерах, но и может быть изготовлена по индивидуальному заказу, включая фигурные элементы или фабричную тонировку.

Недостатки инженерной доски:

• Высокие затраты на укладку по сравнению с замковыми покрытиями, ввиду применения специализированных паркетных химикатов – грунтовки и клея.
• Отсутствие возможности укладки по плавающей системе.
• Сложности в реставрации индивидуальных модулей, так как покрытия монтируются только клеевым методом.
• Трудности подбора идентичного материала по цвету; поэтому при покупке стоит позаботиться о запасе на случай повреждения отдельных элементов.
• Процесс укладки должен проводить только профессионал.

Варианты соединения

Инженерные доски соединяются по системе шпунт-паз, хотя можно встретить коллекции с системой интерлок. Независимо от системы, укладка производится с использованием клея: паркет крепится к основанию с помощью клеевых составов. Рекомендуется использовать однокомпонентные средства, так как они обладают желаемой эластичностью.

Методы механической установки инженерного паркета:

• Монтаж на фанеру: прежде всего, черновой пол закрывается листами фанеры, толщиной 12–20 мм. Доска приклеивается к фанере, дополнительно фиксируя её с помощью саморезов. Это обеспечивает надежное соединение.

• Приклеивание к бетонной стяжке: один из самых быстрых методов укладки, применяемых на идеально ровном основании, без дефектов и перепадов по уровню. Перед монтажом пол тщательно очищают от пыли, загрязнений и мусора. Затем основание грунтуется, что придаёт прочность и делает гидроизоляцию, в зависимости от задач типа грунта. После этого доска приклеивается к основе с использованием однокомпонентных клеев на основе полиуретана или MS-полимеров.

Пол, уложенный с помощью клеевой технологии, имеет несколько значительных преимуществ:

• Отсутствие скрипа досок;
• Тихая ходьба по полу;
• Возможность укладки без разрывов между комнатами;
• Благодаря возможностям циклевки и шлифовки пола, можно значительно продлить срок службы.

Однако к недостаткам укладки при помощи клея относится высокая стоимость по сравнению с использованием интерлок-метода, а также необходимость приобретения специальной химии — грунтовки и клеев. Укладка производится исключительно на ровные поверхности, поэтому могут возникнуть дополнительные расходы на выравнивание. Однако в долгосрочной перспективе владельцы недорогих материалов платят только один раз за укладку, поскольку инженерные доски известны своей долговечностью и восстановительными возможностями через 5-10 лет.