Начнем с простейших механизмов, которые благодаря своей простоте имеют весьма ограниченный функционал. Однако в определенных обстоятельствах эти устройства могут полностью удовлетворять потребности, и их доступность в плане стоимости и быстроты изготовления позволяет осуществить задачи в краткие сроки.
Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Не каждый может себе позволить приобрести заводской станок для гибки различных металлических профилей, а и необходимость в таком оборудовании может возникнуть довольно редко. В ситуациях, когда гибка не является регулярной, на помощь может прийти профилегиб — это простой ручной инструмент, который можно создать самостоятельно.
На изображении представлен один из вариантов устройства для сгибания профиля.
Для чего необходим профилегиб?
Создание профилегиба своими руками не представляет особой сложности, а использование этого устройства еще более интуитивно понятно. Как видно из названия, основная задача профилегиба заключается в придании изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. Конструкция профилегиба позволяет выполнять следующие технологические операции:
- Сгибание заготовок с цельным профилем, имеющим квадратное или прямоугольное сечение.
- Гибка различных видов сортового проката, включая швеллеры, двутавры и уголки.
- Создание изогнутой формы для труб, изготовленных из различных металлов.
- Выполнение гибки металлических прутков различных сечений.
На изображении представлена самодельная установка для гибки профильного металла с использованием гидравлического домкрата.
Конструкция цилиндрических формовочных машин такова, что их исполнительные инструменты – цилиндры – воздействуют лишь на определенную часть заготовки, прикладывая давление вдоль всей её длины. Вальцовочные станки, благодаря своим уникальным особенностям, могут эффективно выполнять гибку металлических профилей без предварительного нагрева и позволяют создавать контуры с различными углами изгиба, включая полный круг 360°.
Гибочный станок предоставляет возможность изготавливать металлические контуры с одинаковыми или разнообразными углами изгиба, проявляя как симметричность, так и асимметричность. Механизм может сгибать металлические детали в горизонтальной или вертикальной плоскостях с помощью одного цилиндра и его роликов.
Профилегиб позволяет производить гнутые металлические изделия следующих типов:
- замкнутые и открытые конструкции;
- спиралевидные формы, выполненные как из металлических профилей, так и труб;
- окружности разных диаметров.
Как электрические, так и ручные профильные прессы активно применяются для изготовления деталей и оборудования в таких отраслях, как энергетическая, нефтеперерабатывающая, химическая, мебельная, строительная и многих других. Они также находят распространение в мелких частных мастерских.
Виды профилегибочных станков
Гибочные станки классифицируются на три основные категории.
Самыми мощными среди профильных прессов являются гидравлические станки. Они преимущественно используются на промышленных предприятиях и способны выполнять гибку профилей любого сечения и в любом объеме быстро и рационально. Гидравлические гибочные станки отличаются простотой эксплуатации и возможностью гибки без необходимости применения физической силы. Однако, стоит упомянуть, что этих машин требуется подключение к источнику энергии.
На изображении представлен гидравлический профилегибочный станок модель HPK 65.
Электрические гибочные машины, хотя и менее мощные по сравнению с гидравлическими, также относятся к категории стационарного оборудования. Эти станки используются для точного сгибания контуров в соответствии с проектными требованиями и обеспечивают прочность соединений в местах изгиба. Обычно электрические гибочные станки находят применение в небольших предприятиях и мастерских, где нет необходимости в обработке больших сечений. Существуют также электромеханические устройства, работающие полуавтоматически под контролем оператора.
На изображении демонстрируется самодельный гибочный станок с электроприводом.
Наконец, ручные профилегибочные устройства представляют собой компактные, простые в использовании и недорогие инструменты. Это ручные профильные щипцы, чаще всего используемые в частных мастерских или гаражах. Они подходят для сгибания металлической трубы или профиля с малым сечением. Однако необходимо учитывать, что при использовании таких ручных профилегибов трудно контролировать точность изгиба, и для выполнения работ потребуется значительное физическое усилие. Однако эти недостатки компенсируются доступной стоимостью ручной контурной гибки, особенно в сравнении с более дорогими гидравлическими или электрическими станками.
На изображении представлен универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4.
Принцип работы гибочного станка
Гибка листа также может использоваться для профилирования труб. Это оборудование позволяет производить необходимые строительные материалы. Крупные компании уже давно не заказывают гнутые профили и листы; им гораздо проще и дешевле создать их на месте в нужных объемах и размерах. Создание такого устройства своими руками не представляет особой сложности. Портативное оборудование простое в эксплуатации. Из названия видно, что основная задача этого инструмента заключается в производстве металлических профилей, сечение которых может варьироваться в зависимости от типа конечного изделия.
Рассматриваемое устройство позволяет проводить следующие операции:
- Производство деталей с прямоугольным или квадратным сечением.
- Создание элементов, таких как швеллеры, уголки и другие изделия сортового проката.
- Изменение формы труб различных сечений.
- Сгибание арматуры с различным сечением.
Если внимательно ознакомиться с чертежом такого устройства, становится очевидным, что его рабочие элементы размещены особым образом. Ролики в конструкции могут механически воздействовать на определенную часть заготовки и изменять ее форму в этой точке или по всей длине. Это специальное устройство упрощает процесс сгибания металлических профилей. Для того чтобы достичь желаемой формы металла, предварительно нагревать его не нужно. Тем не менее, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба, который может достигать 360 градусов.
Правильно сконструированный профилегибочный станок позволяет производить детали, имеющие одинаковые или различные углы изгиба. Созданные изделия могут быть как асимметричными, так и симметричными. Для получения согнутой в плоскости детали достаточно одного прохождения через рабочий вал станка. Сгибание может осуществляться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. На этом станке можно изготавливать следующие формы:
- Замкнутый или открытый профиль;
- Спиралевидные формы;
- Окружности разных диаметров.
Самый простой способ создания ручного профилегиба — это сделать его своими руками. Использование данного типа оборудования позволяет получать изделия, применяемые в различных сферах деятельности, включая промышленность:
- Химическую;
- Энергетическую;
- Нефтеперерабатывающую;
- Строительную;
- Мебельную.
Правила изготовления
Если у вас есть необходимые инструменты и материалы, то создать такую машину в домашних условиях достаточно легко. Простейшие конструкции можно сделать без каких-либо поворотов. Все, что вам нужно, это алюминиевая двутавровая балка, хотя сам станок также можно легко изготовить из швеллера, рельса или даже профиля. Профилированное устройство может быть полезным и в домашних условиях. Создание подобной машины занимает не более нескольких часов. Данное устройство может быть использовано, например, при необходимости ремонта структуры с изогнутыми элементами. Простой пример — это мягкая мебель.
Перед тем как приступить к созданию изогнутого контура, важно определить, какой дизайн будет максимально удобен для пользователя. Необходимо создать небольшой эскиз. Вы можете скачать шаблон из Интернета. Чем проще конструкция, выбранная вами, тем меньше функций она будет иметь. Если вы не планируете запустить производственный процесс по созданию изогнутых профилей, то простое устройство будет вполне достаточным. Оно обладает простотой и доступной ценой, что позволяет быстро начать осуществление работ.
Для сборки станка, необходимого для гибки деталей диаметром 2 см, вам даже не потребуется изучать детальные видеоинструкции. Простая конструкция может быть построена самостоятельно. Конструкция этого гибочного устройства должна иметь бетонное основание и несколько неподвижных штырей. Между этими элементами осуществляется гибка металла.
Бетонное основание рекомендуется устанавливать под навесом. Можно использовать для этого двор или гараж.
Если подходящее пространство отсутствует, то его стоит создать в первую очередь. Подберите место на участке, уплотните землю, а затем насыпьте слой гравия. Выровняйте его перед тем, как укладывать бетон. Вы можете заказать цемент, но при небольших объемах проще смешать раствор самостоятельно из песка и цемента в соотношении 4 к 1.
На этапе подготовки необходимо закрепить несколько желобов на полу. В качестве альтернативы подойдут трубы диаметром 7 см. Они должны находиться под углом 90 градусов к земле, а между ними следует оставить интервал в 5 см. Цементный раствор высохнет в течение нескольких дней.
Такой простой профилегиб можно использовать уже через три дня после завершения его изготовления. Труба или профиль должны быть помещены между швеллерами и согнуты под действием собственного веса.
Данное устройство также подходит для гибки изделий из нержавеющей стали, но если вам нужно изготовить элементы с диаметром более 2 см, то требуется усовершенствование конструкции. Бетонное основание в этом случае тоже станет важным элементом, но нужно добавить два дополнительных металлических бруса, желательно с круглым сечением.
Подготовка инструментов и материалов
Необходимые инструменты и материалы зависят от того, какой профиль вы планируете изгибать. Если мРечь идет о ручной машине, вам понадобятся инструменты для сборки:
- Швеллер 14П или небольшие отрезки труб с необходимым сечением;
- 1 ролик и 2 валика, которые будут служить опорой;
- Несколько подшипников для обеспечения свободного вращения;
- Ручка, с помощью которой будет приводиться в движение ролик;
- 4 ограничительных кольца, расстояние между которыми будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
- Цепь привода и 2 звездочки для передачи момента;
- Для цепи потребуется ограничитель;
- Несколько гаек типа М8 для фиксации;
- Винт для регулировки;
- Пара пружин для обеспечения обратного хода;
- Несколько болтов, которые будут использоваться в качестве фиксирующих элементов.
Если вы хотите собрать электрический профилегибочный станок, вам потребуются следующие элементы:
- Двигатель мощностью 1500 Вт;
- Редуктор червячного типа для передачи движения;
- Швеллеры или трубы диаметром 7 см.
Остальные детали, такие как валы и конструкции, останутся теми же, что и для ручного профилегиба.
Какие инструменты и материалы используют?
Чтобы построить такую конструкцию у себя дома, потребуется заранее запастись различными компонентами. Это делается путем:
- Набора роликов. Их можно изготовить самостоятельно или купить в магазинах по ремонту или машиностроению. Для этих целей подходят сверхпрочные материалы, способные выдерживать высокие нагрузки. Многие домашние мастера предпочитают использовать несколько валов, а ролики изготавливают из других механизмов;
- В процессе изготовления вам понадобятся несколько металлических пластин с толщиной от 6 до 10 мм. Они будут служить основой и способны выдерживать высокие нагрузки. Также для создания механизма потребуется 4-6 уголков длиной не менее 35 см;
- Редуктор или домкрат. Эти механизмы помогут создать необходимый объем усилия и обеспечат равномерное движение материалов;
- Сварочный аппарат, который позволит соединять детали, обеспечивая прочные швы и минимизируя риск поломки устройства;
- Болгарка, которая нужна для резки металлических заготовок, используемых в процессе построения конструкции;
- Измерительная лента для точных измерений;
- Набор напильников и шлифовальных насадок, которые можно зафиксировать на поверхности болгарки для обработки деталей.
Как устроен профилегиб?
Собственные конструкции могут быть созданы на основании технической документации. Такая документация помогает снизить риск ошибок и предотвращает затягивание процесса выполнения работ.
Рассмотрим конструкцию профилегибочного станка, предназначенного для гибки металлических деталей с квадратным и прямоугольным сечением:
- Основные элементы конструкции составляют несколько роликов, размеры и диаметры которых могут различаться. Расстояние между этими элементами также может быть произвольным, в зависимости от условий установки. Главной задачей третьего валика является передача необходимого давления и фиксация изгиба в процессе работы;
- Следует помнить, что третий валик должен обладать определенной свободой хода; это положение устанавливается с помощью направляющих;
- С помощью редуктора можно создать требуемое усилие, которое обеспечит равномерную и плавную гибку металлических заготовок. Для работы можно применять различные металлы, отличающиеся техническими параметрами и площадью сечения.
В соответствии с технической документацией, большая часть нагрузки передается на основание машины. Поэтому для этих целей желательно использовать прочные металлические конструкции.
Разновидности профилегиба
Основным критерием для классификации этого оборудования является наличие привода. Для изменения формы металлической поверхности требуется прикладывать физические усилия, которые зависят от толщины детали и материала, из которого она изготовлена.
Современные конструкции делятся на следующие группы:
- Гибочные машины с гидравлическим приводом;
- Механизмы с электроникой;
- Ручные модели.
Существует несколько критериев, которые можно использовать для выбора качественного оборудования. Прежде всего, нужно обратить внимание на:
- Показатели прикладываемого усилия;
- Наличие электрического или гидравлического привода;
- Длину рукояти;
- Мобильность конструкции;
- Автоматизацию механизмов, которые облегчают процесс работы.
Конструкция профилегибочного станка
Самодельные гибочные станки необходимо изготавливать по заранее разработанным чертежам. Вы можете скачать подходящий проект из сети. Рассмотрим устройство для гибки деталей с прямоугольным или квадратным сечением.
Чертеж гибочного станка своими руками характеризуется следующими особенностями:
- Основным элементом конструкции являются три ролика, размеры которых могут варьироваться. Расстояние между валами также может быть произвольным и определяется условиями установки. Третий валик используется для передачи давления и придания конструкции необходимой формы.
- Третий вал имеет определенную свободу хода, которая ограничивается специальными направляющими.
- Усилие передается через редуктор. Благодаря этому механизму прикладываемое усилие может быть минимальным, что обеспечивает гибку заготовок из различных металлов с разным площадью сечения.
Часть нагрузки передается на основание конструкции через опоры; поэтому для обеспечения долговечности конструкции используются только прочные материалы.
Классификация профилегибов
Основным признаком классификации является тип установленного привода. Чтобы изменить форму металлической изделия, необходимо прикладывать достаточное усилие, которое зависит от характера материала, из которого произведены металлические детали. По этому критерию профилегибы делятся на несколько основных групп:
- Гидравлические;
- Электрические;
- Ручные.
Кроме того, можно выделить ключевые показатели:
- Сила, прикладываемая к заготовке;
- Размеры оборудования;
- Степень мобильности механизмов;
- Уровень автоматизации работы устройства.
Теперь давайте подробно рассмотрим наиболее распространенные типы гибочных станков.
Гидравлические станки
Машины с гидравлическим приводом находят широкое применение в промышленности, что обусловлено высокой эффективностью гидравлических гибочных станков. К некоторым характеристикам таких машин можно отнести:
- Гидравлические гибочные станки обычно изготавливаются в стационарном исполнении. Они способны обрабатывать профили любого сечения и в больших объемах.
- Гидравлический привод не требует физических усилий для его активации, что значительно облегчает процесс обработки.
- Можно дополнить автоматизацией процесса производства изделий.
Однако создание гидравлического профилегибочного станка самостоятельно является весьма сложной задачей, учитывая сложность конструкции. При выборе гидравлического гибочного станка обязательно учитывать:
- Станок должен быть постоянно подключен к источнику энергии.
- Необходимость регулярного обслуживания профилегиба для увеличения его срока эксплуатации.
- Стоимость установки гидравлического привода достаточно высока из-за необходимости создания высокого давления с помощью специализированного оборудования.
На сегодняшний день в промышленности используют исключительно покупные гидравлические гибательные машины, так как они отличаются высокой надежностью и эффективностью в эксплуатации.
Конструкция
Для изготовления долговечного и практичного профилегибочного станка необходимо использовать прочное металлическое изделие. Основное требование к конструкции — это жесткость основания, способная выдерживать высокие нагрузки.
Обратите внимание!
Для этой цели лучше всего подходит канал, который обладает необходимыми характеристиками прочности и большой поверхностью для размещения всех необходимых элементов конструкции.
Ориентируйтесь на то, что есть в данный момент под рукой
Основным компонентом гибочного станка является тяговый элемент. В качестве механизма можно использовать винт с диаметром резьбы более 16 мм или домкрат. Резьбовый блок, применяемый в качестве привода, позволит создать профилегибочный станок с центральным подвижным цилиндром.
- Оборудование может быть с крайним роликом, который является подвижным и переламывает станину;
- С центральным подвижным роликом и крайними подвижными роликами.
Конструкция гибочного профиля не оказывает значительного влияния на процесс гибки труб. При изгибе труб с большим сечением предпочтительно приводить в действие оба цилиндра. Для соединения осей можно использовать велосипедные звездочки и цепь. В случае работы с трубами малых диаметров может оказаться достаточным применение одного ролика.
Если цилиндры начинают проскальзывать, рекомендуется уменьшить давление, создаваемое главным цилиндром, чтобы устранить данную проблему.
В качестве ручки для управления роликом можно использовать велосипедную педаль или даже морской штурвал.
Когда вам потребуется изгибать изделие в кольцо, вышеупомянутые верхние ролики следует демонтировать, чтобы извлечь изделие из устройства.
Теперь давайте подробнее рассмотрим, как сделать ручной гибочный профиль своими руками. Такие профили могут иметь прямоугольное или квадратное сечение.
Основные элементы, как упоминалось ранее, — это цилиндры, которые имеют различные размеры и располагаются на разном расстоянии друг от друга. Они служат вспомогательными компонентами. Один из роликов выступает в качестве направляющего и формирует нужный изгиб в изделии.
Другой ролик обеспечивает движение по специальной дорожке и ограничивается направляющими элементами.
Шестерня, находящаяся в конструкции, позволяет передавать усилие, что позволяет изгибать изделия с различными сечениями в необходимую форму.
Поскольку нагрузка передается на каркас всей конструкции, важно использовать прочные материалы для создания долговечного и надежного устройства.
Совет
В интернет-пространстве можно найти множество чертежей, инструкций и схем, необходимых для строительства подобной конструкции, а также видеоролики, созданные профессиональными мастерами.
Для детального и глубокого понимания процесса создания гибочного профиля своими руками настоятельно рекомендуется изучить подобные видео. Они помогают визуализировать предстоящую работу и понять основные проблемы, которые могут возникнуть при изготовлении гибочного профиля.
