Мы начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функциональность этих устройств будет очень ограниченной. Но в некоторых случаях возможностей этих устройств достаточно, а их простота и низкая себестоимость позволяют начать работу в короткие сроки.
Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
Не каждый в состоянии купить заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и необходимость в нем может возникнуть редко. В таких ситуациях на помощь приходит профилегиб — простой ручной инструмент, который можно изготовить самостоятельно.
Один из вариантов сгибания профиля
Для чего необходим профилегиб?
Сделать профиллегиб своими руками совсем не сложно, а использовать его еще проще. Как следует из названия, необходимо придать гнутую форму металлическим профилям различного сечения. Его форма позволяет ему выполнять следующие технологические функции:
- сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
- гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
- придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
- выполнение гибки металлических прутков различного сечения.
Импровизированная гибка профиля с помощью гидравлического домкрата.
Конструкция цилиндрических формовочных машин такова, что их исполнительные инструменты — цилиндры — могут воздействовать только на часть заготовки и оказывать давление по всей ее длине. Вальцовочные станки, благодаря особенностям своего устройства, эффективно выполняют гибку металлических профилей без предварительного нагрева и позволяют изготавливать контуры с различными углами изгиба — до 360°.
Гибочный станок позволяет изготавливать металлические контуры с разными или одинаковыми углами изгиба, симметрично или асимметрично. Сгибание куска металла в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого устройства может осуществляться на одном цилиндре через его ролики.
Профилегиб позволяет производить гнутые металлические изделия следующих конфигураций:
- замкнутые и открытые;
- спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
- окружности различного диаметра.
Как электрические, так и ручные профильные прессы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Они также широко используются в небольших частных мастерских.
Виды профилегибочных станков
Гибочные станки делятся на три основные категории.
Они являются самыми мощными среди профильных прессов и в основном используются для оснащения промышленных предприятий. Гидравлический профилегибочный станок относится к категории стационарного оборудования и может использоваться на производственных предприятиях для рациональной и быстрой гибки профилей любого сечения и в любых количествах. Гидравлический гибочный станок имеет решающие преимущества, такие как простота эксплуатации и отсутствие необходимости применения физической силы в процессе гибки. Единственным недостатком этих гибочных станков является то, что они требуют подключения к источнику питания.
Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65
Эта машина меньше, чем гидравлическая гибочная машина, но также относится к стабильной категории. Использование электрогибочных станков позволяет точно согнуть контуры в соответствии с проектом и обеспечивает прочность конечного продукта в местах сгибов. Электрические гибочные станки используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (т.е. там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существуют также электромеханические устройства, которые работают в полуавтоматическом режиме под управлением оператора.
Самодельный гибочный станок с электроприводом
Это устройство для гибки металлических профилей отличается небольшими размерами, простотой использования и низкой ценой. Это ручной профильный щипцы, чаще всего встречающийся в частных мастерских или гаражах, где он используется при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы с небольшим сечением. Следует помнить, что при использовании такого профилегибочного станка практически невозможно контролировать изгиб, не говоря уже о том, чтобы он соответствовал проекту. Кроме того, гибка профиля или трубы на ручном профилегибочном станке требует значительных усилий. Однако все эти недостатки с лихвой компенсируются доступной стоимостью ручной контурной гибки, особенно по сравнению с ценой гидравлических или электрических станков.
Ручной профилегибочный станок PG-4
Принцип работы гибочного станка
Гибка листа также может использоваться для профилированных труб. Это оборудование позволяет поставлять необходимые строительные материалы. Крупные компании уже давно не заказывают гнутые профили и листы; проще и дешевле изготовить их на месте в нужном количестве. Сделать такое устройство своими руками несложно. Портативный прибор прост в использовании. Из названия понятно, что основная задача этого устройства — изготовление профиля из металла, сечение которого может варьироваться в зависимости от типа изделия.
Рассматриваемое устройство позволяет выполнять следующие операции:
- создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
- производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
- изменение формы труб;
- сгибание арматуры разного сечения.
Если более внимательно рассмотреть чертеж такой машины, то станет ясно, что ее рабочие элементы расположены особым образом. Ролики в конструкции могут механически воздействовать на определенный участок заготовки и изменять форму только в этой точке, либо изменять ее по всей длине. Специальная конструкция такого устройства позволила упростить процесс сгибания металлического профиля. Для того чтобы сделать металл более мягким и податливым, не требуется предварительный нагрев. Тем не менее, пользователь может получить изделие с любым углом кривизны. Она может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный профилегибочный станок позволяет изготавливать детали, характеризующиеся одинаковыми или разными углами изгиба. Они могут быть асимметричными или симметричными. Для получения согнутой в плоскости детали достаточно одного прохода через рабочий вал. Сгибание может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. На этом станке можно изготавливать на месте следующие формы:
- замкнутый профиль или открытый;
- спиралевидная форма;
- окружность разного диаметра.
Самый простой способ сделать ручной профилегиб — это сделать его своими руками. Самый простой способ построить профилегибочный станок — это построить профилегибочный станок самым простым способом. Изделия, изготовленные на этом типе оборудования, широко используются в различных сферах жизни, включая промышленность:
- химической;
- энергетической;
- нефтеперерабатывающей;
- строительной;
- мебельной.
Правила изготовления
Если у вас есть необходимые инструменты и детали, вы можете легко построить такую машину в домашних условиях. Простейшие конструкции могут быть построены без поворота. Все, что вам нужно, это алюминиевая двутавровая балка, но станок можно также легко сделать из горки, рельса или даже швеллера. Кривая профиля может пригодиться и дома. Создание такой машины занимает не более нескольких часов. Машина может использоваться в тех случаях, когда необходимо отремонтировать конструкцию с изогнутым профилем. Самый простой пример — мягкая мебель.
Прежде чем приступить к созданию изогнутого контура, необходимо выяснить, какой дизайн наиболее привлекателен для пользователя. Обязательно нужно сделать небольшой дизайн. Вы можете скачать готовый из Интернета. Чем проще выбранная вами конструкция, тем меньше функций она будет иметь. Если вы не собираетесь создавать производство для изготовления изогнутого профиля, то такого устройства вполне достаточно. Простота и низкая стоимость профилегибочного станка позволит вам быстро приступить к работе.
Чтобы собрать станок для тазиков диаметром 2 см, вам даже не нужно изучать видео с подробными инструкциями. Простую конструкцию вы можете сделать даже сами. Конструкция такого гибочного станка должна иметь бетонное основание и несколько неподвижных штырей. Между ними происходит сгибание металла.
Бетонное основание предпочтительно размещать под навесом. Вы можете использовать двор или гараж.
Если такой зоны нет, ее следует создать в первую очередь. Выберите место в саду, уплотните почву, а затем насыпьте гравий. Выровняйте гравий перед укладкой бетона. Вы можете заказать цемент, но при небольших количествах проще сделать его самостоятельно. Раствор изготавливается из таких материалов, как песок и цемент в соотношении 4 к 1.
На этапе подготовки несколько желобов крепятся к полу. Вместо этого подходят трубы диаметром 7 см. Они должны находиться под углом 90 градусов по отношению к земле. Между каналами должно сохраняться расстояние в 5 см. Цементный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Такой простой профилегиб можно использовать уже через три дня. Труба или профиль должны быть помещены между швеллерами и согнуты под действием собственного усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно согнуть с помощью этого простого станка, но если вы хотите сделать изделия из деталей диаметром более 2 см, этот станок не подойдет. Конструкция машины должна быть улучшена. Бетонное основание также будет важным элементом, но следует установить два дополнительных бруса. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, причем следует выбирать элементы с круглым сечением.
Подготовка инструментов и материалов
Инструменты и материалы зависят от типа профиля, который вы хотите сделать. Если это ручная машина, вам понадобятся инструменты для сборки:
- швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
- 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
- несколько подшипников;
- ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
- 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
- цепь привода и 2 звездочки;
- для цепи потребуется ограничитель;
- несколько гаек типа М8;
- винт для регулировки;
- пара пружин;
- несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.
Если вы хотите собрать электрический профилегибочный станок, вам понадобятся следующие элементы:
- двигатель мощностью 1500 Вт;
- редуктор червячного типа;
- швеллера или трубы диаметром 7 см.
Остальные детали такие же, как и те, которые необходимы для сборки ручного профилегибочного станка.
Какие инструменты и материалы используют?
Чтобы построить такую конструкцию у себя дома, необходимо заранее позаботиться о наличии различных компонентов. Это делается путем:
- Набор роликов. Их можно создать самостоятельно или приобрести в отделах для ремонта и машиностроения. Для этих целей используют сверхпрочную сталь, способную выдержать высокое давление. Домашние мастера предпочитают использовать несколько валов, а сами ролики изъять из других видов устройств;
- В момент создания будем использовать несколько металлических пластин, толщина которых должна быть от 6 до 10 мм. Их используют в качестве основы, способную принять высокую нагрузку. Помимо этого для создания механизма потребуется 4-6 уголков, длина которых должна быть не менее 35 см;
- Редуктор или домкрат. С помощью этих механизмов удастся создать нужный объём усилия, а также нормализовать равномерную подачу материала;
- Для работы потребуется сварочный аппарат. С его помощью удаётся создать прочную конструкцию, обеспечить крепкие швы и предотвратить преждевременную поломку всего устройства;
- Болгарка. Этот инструмент применяется для изменения габаритов металлических заготовок, которые будут применяться для создания домашнего оборудования;
- Измерительная лента;
- Набор напильников и шлифовальных насадок, которые можно зафиксировать на поверхности болгарки.
Как устроен профилегиб?
Собственные конструкции могут быть изготовлены на основе технических чертежей. Как правило, такая документация снижает риск ошибок и предотвращает прерывание процесса.
Предлагаем рассмотреть конструкцию профилегибочного станка, предназначенного для гибки металлических деталей прямоугольного и квадратного сечения:
- В качестве основного элемента в устройстве такого оборудования используют несколько роликов. Их размеры и диаметр будут различаются. Что же касается расстояния между этими элементами, то оно может быть абсолютно любым в зависимости от состояния опоры. Главная задача третьего валика заключается в передаче определённого давления и фиксации изгиба;
- Следует учитывать, что третья деталь обладает определённой свободой хода. Установить этот параметр можно при помощи специальных направляющих;
- С помощью редуктора удаётся создать нужное усилие. Этот механизм способен оказывать небольшое усилие, применяемое для плавной гибки металлических заготовок. Для работы может использоваться различные металлы, отличающийся техническими показателями и площадью сечения.
Согласно технической документации, большая часть нагрузки распределяется на основание машины. Поэтому для этих целей рекомендуется использовать прочные виды металла.
Разновидности профилегиба
Основной признак, по которому классифицируется эта машина, — наличие привода. Чтобы изменить форму металлической поверхности, необходимо приложить небольшое усилие. Физическая сила рассчитывается на основе толщины детали и материала, из которого она изготовлена.
Современные конструкции делятся на:
- Конструкция с гидравлическим приводом;
- Механизмы с электроникой;
- Ручные модели.
Существует несколько критериев, которые можно использовать для выбора качественного оборудования. Следует обратить внимание на следующие моменты:
- Показатели силы;
- Наличие электрического или гидравлического привода;
- Длина рукояти;
- Мобильность конструкции;
- Механизмы автоматизации, облегчающие процесс работы.
Конструкция профилегибочного станка
Самодельные гибочные станки можно изготовить только по чертежам. Вы можете скачать подходящий проект гибочного станка из Интернета. Рассмотрим устройство для гибки деталей с прямоугольным или квадратным сечением.
Чертеж гибочного станка своими руками имеет следующие особенности:
- Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
- Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
- Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.
Часть нагрузки передается на основание конструкции через опоры. Этот момент определяет, что для строительства основания используются самые прочные материалы.
Классификация профилегибов
Основным признаком классификации является тип установленного привода. Для того чтобы изменить форму металлического изделия, необходимо приложить достаточно большое усилие. По этому критерию профилегибочные станки делятся на несколько основных групп:
- гидравлические;
- электрические;
- ручные.
Кроме того, можно назвать основные показатели:
- показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
- размеры оборудования;
- степень мобильности оборудования;
- степень автоматизации работы устройства.
Давайте подробно рассмотрим наиболее распространенные типы гибочных станков.
Гидравлические станки
Машины с гидравлическим приводом широко используются в промышленности. Это связано с тем, что гидравлическая гибочная машина имеет высокую эффективность. К характеристикам этой машины можно отнести следующие моменты:
- В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
- Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
- При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.
Однако построить гидравлический профилегибочный станок своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. При выборе гидравлической гибочной машины необходимо учитывать следующие моменты:
- Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
- Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
- Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.
Сегодня в промышленности используются только покупные гидравлические гибочные машины, поскольку они чрезвычайно надежны и эффективны в эксплуатации.
Конструкция
Изготовление долговечного и практичного профилегибочного станка требует использования металлического изделия. Важным требованием является жесткость основания, чтобы выдерживать высокие нагрузки.
Обратите внимание!
Для этой цели подходит канал. Он обладает необходимой жесткостью и большой поверхностью, на которой можно разместить нужные элементы.
Ориентируйтесь на то, что есть в данный момент под рукой
Основным компонентом роликового кресла является тяговый элемент. В качестве принадлежности используется винт с диаметром резьбы более 16 мм или домкрат. Резьбовой блок, используемый в качестве привода, позволяет создать профилегибочный станок с центральным подвижным цилиндром.
- с крайним роликом, который подвижный, и переламывающей станиной;
- с центральным подвижным роликом и крайними подвижными роликами.
На изгиб труб не оказывает существенного влияния конструкция гибочного профиля. При гибке труб с большим поперечным сечением лучше приводить в действие оба цилиндра. Для соединения осей между собой можно использовать велосипедные звездочки и цепь. Для труб малого диаметра может быть достаточно одного ролика.
Если цилиндры проскальзывают, следует уменьшить давление, создаваемое главным цилиндром. Это позволит решить проблему.
В качестве ручки для ролика можно использовать велосипедную педаль или даже руль, например, штурвал моряка.
Когда вы сгибаете изделие в кольцо, необходимо снять верхние ролики, чтобы вытащить изделие из экструдера.
Рассмотрим подробнее, как сделать ручной гибочный профиль в домашних условиях своими руками. Профили имеют прямоугольное или квадратное сечение.
К основным элементам, как уже упоминалось, относятся цилиндры, которые имеют разные размеры и находятся на разном расстоянии друг от друга. Они являются вспомогательными элементами. Один из роликов относится к направляющим и формирует нужный изгиб в изделии.
Другой ролик имеет дорожку. Его использование ограничено направляющими элементами.
Шестерня используется для передачи усилия, которое позволяет сгибать изделия с различным сечением в нужную форму.
Поскольку нагрузка действует на каркас всей конструкции, требуется сооружение прочного металлического каркаса и использование прочных и долговечных материалов.
Совет
В интернете можно найти множество чертежей, инструкций и схем для создания необходимой конструкции, а также видеоролики, снятые профессионалами в этой области.
Для детального и глубокого понимания того, как создать гнутый профиль своими руками, рекомендуем изучить подобные видео. Они помогают визуализировать предстоящую работу и понять основные проблемы, которые могут возникнуть при изготовлении гибочного профиля.
