Если силикон уже был нанесен, его можно аккуратно прижать влажным пальцем. Я предпочитаю использовать прозрачный силикон, чтобы иметь возможность визуально контролировать, образуются ли пузырьки воздуха под слоем. В результате данного этапа, поверхность нашей модели должна быть полностью покрыта ровным тонким слоем силикона, целесообразно толщиной менее миллиметра для обеспечения качественного отливочного результата.
Формы для изделий из гипса и их изготовление
Существует множество типов форм, которые могут быть использованы для изготовления гипсовых изделий. Формы могут быть выполнены из различных материалов, таких как гипс, резиноцемент, пластик, силикон, а также комбинированные вариации с использованием цемента, бетона, дерева, металла и даже пенопласта. Гипсовые формы, известные как грубые, часто изготавливаются на основе мягких моделей и применяются исключительно для получения гипсовых слепков, после чего они подлежат демонтажу. В то время как резиновые формы, как правило, создаются на основе твердых моделей, что позволяет передавать все мельчайшие детали нашей модели более точно. Комбинированные формы представляют собой сочетание кусочков как резины, так и гипса, чтобы воспользоваться преимуществами обоих материалов при отливке.
Процесс создания самой простой небольшой формы из гипса выглядит следующим образом: берем небольшую коробку, желательно картонную, которая заполняется гипсовым раствором слоем толщиной около 1 см. Коробка необходима для того, чтобы предотвратить вытекание гипсовой смеси наружу во время высыхания. После того, как раствор застывает, на этот слой помещается модель, которую предварительно следует покрыть маслом или вазелином для предотвращения прилипания.
Далее, у нас есть коробка с помещенной моделью, которую заполняем гипсом до середины ее высоты — это сформирует основание для будущей формы. Чтобы облегчить склеивание обеих половин формы в дальнейшем, в полузатвердевшем нижнем слое формы нарезаются специальные «замки» путем аккуратного срезания углов на небольшую глубину. При этом, важно тщательно смазать затвердевшую нижнюю половину формы вместе с моделью маслом или вазелином. После чего следует залить свежий гипсовый раствор на 2 см выше уровня модели.
Когда форма затвердевает, но еще не полностью высыхает, необходимо аккуратно разделить обе половинки, используя тонкий нож или лезвие. Далее, с помощью этого же ножа либо инструмента вырезается воронка, которая должна достигать модели. После этого можно снимать модель, и полуракушки формы готовы к использованию.
Для последующей отливки модели половинки заранее смазываются маслом или вазелином и плотно прижимаются друг к другу (в этом моменте помогут ранее сделанные «замки»), все стыки можно замазать гипсом, после чего в образовавшуюся полость заливается готовый раствор гипса. Когда гипс затвердевает, форму осторожно отделяют, извлекая модель. Гипсовые изделия, предназначенные для внутренней отделки зданий, обычно отливаются в резиновые формы, одной из разновидностей которых являются клеевые (или желатиновые) формы. Плюсы таких форм заключаются в их эластичности, которая позволяет без труда снимать форму с модели независимо от сложности ее конфигурации; при правильном обращении такие формы могут прослужить до 60 отливок. В отличие от гипсовых форм, формы из клея не требуют шлифовки швов слепка, за исключением, разве что, боковых швов.
Клеевые формы
Клеевые формы изготавливаются либо из желатина, либо из столярного клея, и могут быть как открытыми, так и закрытыми. Первоначально следует подготовить клей. Для этого необходимо залить желатин (7 кг) горячей водой (объемом 0,5 литра) и оставить для набухания в течение 20-30 минут. Плитку столярного клея следует разбить молотком на мелкие кусочки, замочить в воде на целые сутки, при этом несколько раз меняя воду, а затем варить на водяной бане с добавлением 1,5 литра горячей воды до получения однородной консистенции. Важно, чтобы емкость с клеем была плотно закрыта крышкой. По завершении варки в смесь добавляется 300 мл воды и 500 г промышленного глицерина.
Теперь перейдем к подготовке формы для клея. Сначала крепим модель к гипсокартону с помощью гипсового раствора, а вокруг нее устанавливаем деревянные бортики с небольшим наклоном внутрь. Поверхность модели, доски и печати должны быть покрыты лаком 1-2 раза. После высыхания лака его слоя необходимо повторно нанести и оставить на 12 часов для полного высыхания. Затем следует пропитать модель приготовленным клеем, оставив доски с ним на расстоянии 10 мм над моделью.
Следует отметить, что через день после этого можно аккуратно удалить края и получить клеевую форму с модели. Затем на эту форму следует нанести слой гипсового раствора толщиной не более 3 см, что создаст плоскую оболочку, ее можно будет удобно разместить на столе при изготовлении слепков.
Спустя час оболочка успешно извлекается из формы; в ней имеются два «замка» в виде кнопок, которые были вырезаны в форме заранее (по аналогии с гипсовыми формами). Далее, оболочку нужно окрасить изнутри 2-3 раза, чтобы обеспечить плотное прилегание формы. Не забудьте обезжирить поверхность, используя тальк, квасцы или формальдегид.
Перейдем к процессу вклеивания формы в интерьер. Поскольку подготовка формы критически важна, модели из мрамора, кости, дерева или бронзы следует заранее покрить густой мыльной пеной; хрупкие изделия, как, например, терракота, оборачивают тонкой фольгой. Обычно обычные модели покрываются кусочками мокрой бумаги.
Подготовленную модель следует закупить слоем глины толщиной 1 см, с тщательной шлифовкой поверхности, после чего модель смазывается стеариновой смазкой, и в глине должны быть сделаны отметки для точной фиксации. Далее модель заполняется гипсом, который станет основным покрытием для отливки. По истечении одного часа можно аккуратно снять кожух, а внутреннюю поверхность нужно обработать лаком.
В наиболее высоких точках корпуса необходимо просверлить отверстие диаметром 4-5 мм, сужающееся к внешней стороне, для воронки, а также еще одно отверстие диаметром 3-4 мм, предназначенное для выхода воздуха. Затем модель (без глины) накрывается мантией, и клей заливается через воронку в пространство между мантией и моделью при температуре 55 °C.
Данный слой клея формирует окончательную форму. В течение суток корпус может быть снят, а специальным ножом, лезвие которого согнуто под углом 120°, вырезается форма с углублением с одной стороны и выпуклостью с другой. Это важно для предотвращения соскальзывания деталей в процессе изготовления реплики.
Чтобы предотвратить разрушение формы от воздействия влаги и воздуха, ее следует помещать в 10%-ный раствор квасцов (также допускается использование крепкого отвара из дубовых орехов или коры ивы). Заранее не забудьте смазать внутреннюю часть модели перед заливкой.
Формы из формопласта
В последние годы наиболее распространенные формы делаются из формопласта. Они обладают высокой водостойкостью и гибкостью в сравнении с клеевыми формами, не высыхают и значительно дольше сохраняют свою эластичность, что позволяет им выполнять более 400 и более отливок; такие формы обеспечивают четкое воспроизведение всех мелких деталей модели и точно передают их на слепки.
Эти формы не требуют дубления и смазывания, что значительно сокращает время производства и ускоряет циркуляцию форм. Однако основным недостатком этого метода производства форм является выделение токсичного и неприятного запаха при нагревании материалов.
Перед началом отливки форму необходимо подготовить. Для этого некоторые твердые модели очищаются от различных смазок, красок и лаков на растворителях, используя ацетон или специальные средства для снятия краски. Другие модели, такие как фарфоровые, смазываются кипяченым растительным маслом и предварительно нагреваются до 40°C. Хорошо просушенные гипсовые модели требуют двойной пропитки горячим натуральным маслом, в которое добавлено 5-10% канифоли. Канифоль проникает в поры гипса, а когда на поверхности модели образуется пленка, ее удаляют скипидаром с помощью кисти, затем высушивают для удаления остатков скипидара, после чего процесс пропитки повторяется.
Литейные машины для гипса также могут быть выполнены в закрытых или открытых формах. Закрытая форма изготавливается из формовочной смеси в два этапа, аналогично клеевой форме. Первоначально формируется оболочка, а затем осуществляется отливка самой формы. На подготовленную модель помещается глиняная основа толщиной 2 см, сверху устанавливается небольшая трубка длиной 5 см и диаметром до 2 см, после чего закрепляются «замки» и производится отливка оболочки толщиной 3 см (по аналогии с вышеописанным методом).
Затем необходимо аккуратно снять крышку модели снизу вверх и, после необходимой подготовки, снова надеть ее на чистую модель (при этом модель должна быть влажной, но без капель воды). Расплавленный литейный материал заливается через воронку в пространство между моделью и крышкой. Это являет собой важную часть процесса отливки.
Температура заливаемого материала должна находиться в диапазоне 125-128°C. Заливка при более низкой температуре может привести к расслоению формы. При заливке массы рекомендуется направлять струю в самую высокую точку формы, что обеспечит равномерное распределение материала. Когда форма остынет до 60°C, ее можно осторожно снимать с модели. В процессе снятия формы с крупных бюстов оболочка на модели может состоять из двух съемных половинок, так как целиком снять оболочку бывает сложно. Конструкцию формы можно выполнить из любого жесткого материала, такого как стекловолокно, ДСП или древесина. Важно, чтобы в контейнере не было зазоров, и все части формы были плотно склеены. Выбирайте контейнер подходящего размера (например, коробку).
Для работы с глиной используйте мягкий, с низкой жесткостью, но не детский пластилин. Необходимо равномерно укладывать его, заполняя около половины емкости. Поверхность глины для лепки должна быть гладкой и без зазоров. Далее, необходимо вдавить модель в глину. С помощью карандаша сделайте несколько отверстий в пластилине около модели — это создаст «замки», которые предотвратят движение частей формы во время отливки. Затем следует измерить необходимый объем вещества для отливки. Для этого насыпаем сыпучий материал в контейнер, а затем пересыпаем в мерный стакан. Не забудьте смазать поверхность модели разделителем.
Для чего нужны такие формы
Каждый мастер, создающий керамику, скульптуры, формы или подвески, работает с гипсом. Бисероплетение также иногда требует использования данного материала. Гипс может применяться для создания формы стволов деревьев или заполнения ваз цветами. Подобно другим материалам, гипс имеет высокую плотность, хорошо держит форму и быстро сохнет. Но, в первую очередь, он чаще всего используется для отливки скульптур и создания керамических изделий.
Чтобы создать скульптуру или декоративный горшок, вам необходимо иметь форму, которая будет заполняться гипсом, смешанным с водой. Как только гипс затвердевает, его аккуратно снимают с формы и высушивают. Формы также могут быть выполнены из силикона, однако этот материал является более дорогим, и работая с ним, могут возникнуть трудности. Кроме того, готовые силиконовые формы довольно сложно найти в провинции, и чаще всего их приходится заказывать через интернет, что требует дополнительного времени.
Где взять гипс
Штукатурка — это очень доступный по цене материал, который можно найти в любом хозяйственном магазине. Ее стоимость обычно невысока, поэтому не стоит переживать о возможном порче материала. Также каждый начинающий мастер рано или поздно задается вопросом: как изготовить гипсовую форму?
Для начала необходимо выбрать модель, которая будет использована для создания формы. Говоря проще, это тот объект, которому вы будете придавать форму многократно — это может быть как тарелка, так и кукла, скульптура или кулон, пуговица или части декоративной лепнины. Ниже приведены материалы, которые могут понадобиться для создания гипсовой формы:
- Изделие, с которого будет снята форма.
- Гипс.
- Вода.
- Жидкое мыло, подсолнечное масло или жидкий пчелиный воск — одно из этих средств для смазки формы и модели.
- Палочка для размешивания гипсового раствора.
- Кисть с длинным ворсом, желательно две.
- Контейнер или емкость для смешивания гипса, которая подойдет по объему (подумайте о том, что возможно вам придется ее выбросить вместе с оставшимся материалом, поэтому лучше взять ненужную, например, обрезать большую пластиковую бутылку).
- Доски для изготовления опалубки или контейнера, в котором будет производиться форма.
- Лист фанеры или ДВП, которые послужат рабочей поверхностью.
- Скульптурный пластилин (не используйте слишком мягкий детский).
- Валик или скалка для работы с формами.
- Инструменты для выравнивания формы и извлечения модели — пинцет, канцелярский нож, нож с круглым концом, шило.
- Инструменты для моделирования.
Смешиваем гипс правильно
При изготовлении форм гипс и вода следует смешивать в пропорции 1:1, однако настоятельно рекомендуется ознакомиться с инструкцией на упаковке. Сначала в емкость наливается вода. Затем, отмерив необходимый объем гипса в отдельной емкости, осторожно посыпьте его на поверхность воды тонким слоем. После этого необходимо тщательно перемешать до достижения однородной массы. Этот процесс должен повторяться до тех пор, пока весь гипс не будет введен в воду.
Смесь необходимо хорошо и тщательно перемешать, чтобы избежать появления комков или воздушных пузырей. Весь процесс смешивания не должен превышать двух-трех минут, так как по истечении этого времени гипс начинает затвердевать. Учтите, что чем холоднее вода, тем медленнее будет происходить процесс затвердевания.
Если необходимо, в раствор можно добавить несколько ложек клея ПВА, чтобы укрепить его после высыхания.
Особенности гипса
Гипс считается уникальным материалом, с которым довольно легко работать и который принимает практически любую форму. Из жидкого, пластичного гипса можно сделать многообразие форм, которые после высыхания выглядят особенно привлекательно.
При смешивании сухого гипса с водой возникает тестообразная масса, которая довольно быстро затвердевает и прекрасно сохраняет форму. В процессе затвердевания раствор слегка увеличивается в размерах и выделяет небольшое количество тепла. Это свойство очень важно, так как расширяющийся гипс заполняет все пустоты и максимально точно повторяет форму.
Еще одной значимой характеристикой гипса является его экологичность. Для его изготовления требуется всего лишь сухая смесь и вода. Простота в использовании и экологичность сделали гипс очень популярным среди изготовителей.
Из гипса создаются разнообразные архитектурные элементы, орнаменты и фигуры. Для их изготовления используются специальные формы, которые могут быть выполнены из дерева, цемента, пластика, эпоксидной смолы, металлических и других материалов. Тем не менее, наиболее удобными и практичными признаются силиконовые формы для гипсового литья. Они находятся на пике популярности и позволяют создавать уникальные изделия.
Что такое силиконовая форма для гипса
Силиконовые формы обладают множеством преимуществ. Во-первых, гипсовые слепки не прилипают к их поверхности, что критически важно для сохранения целостности готового продукта. Это придаёт гипсовым произведениям, отлитыми в силиконовых формах, идеальный внешний вид — ни один другой материал не может предложить такую комбинацию свойств. Во-вторых, силиконовые формы для гипса являются очень гибкими и прочными, их можно использовать многократно без утраты целостности. В-третьих, силиконовую форму значительно легче снять с отвердевшего изделия, что означает, что перед отливкой её не нужно смазывать — это существенно упрощает работу мастера и делает процесс более практичным.
Как сделать силиконовую форму для гипса
Готовые силиконовые формы можно приобрести в специализированных магазинах DIY, однако их также возможно изготовить самостоятельно. Это открывает перед мастером возможность создания формы согласно собственному творческому замыслу и предпочтениям.
Изготовление силиконовой формы для гипса требует соблюдения определенной технологии.
Для начала вам необходимо создать контейнер для заливки. Вы можете использовать множество материалов, включая дерево, ДСП, стекловолокно, или применить сборный контейнер. Часть формы должна быть тщательно склеена, чтобы избежать появления зазоров.
Следующий шаг — возьмите глину для лепки и равномерно распределите её по половине вашего контейнера, делая это как можно аккуратнее, чтобы добиться гладкой поверхности без изъянов.
После этого разместите модель на глине для моделирования, для которой была изначально создана форма. Важно использовать карандаш, чтобы просверлить небольшие отверстия в глине, которые предотвратят смещение частей формы во время отливки.
Теперь вам нужно отмерить необходимое количество силикона. На основании размеров контейнера вы можете в определённых пределах оценить, какое количество материала вам потребуется.
После этого следует смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Смешайте жидкий кремнезем с кислотным отвердителем в соответствии с инструкциями на упаковке, а затем аккуратно налейте полученную смесь на модель в виде тонкого слоя. Как только верхняя часть формы затвердеет, можно извлечь глину для лепки, действуя аккуратно, чтобы не повредить поверхность новой формы.
Теперь снова обработайте поверхность модели и формы, приготовьте новую порцию силиконовой массы и создайте форму для верхней части модели.
После этого силиконовая форма для гипса готова к использованию.
Какие еще бывают формы?
- Силиконовые. Контейнеры для силиконовых форм могут быть изготовлены из жестких материалов, таких как ДСП или стеклопластик. Обязательно исключаете щели в контейнере, чтобы все части соединялись с помощью клея. Затем, как упоминалось ранее, требуется использовать пластилин для скульптур, равномерно укладывая его на половину контейнера. Пластилиновая поверхность должна быть гладкой и без дефектов. Дальше, в пластилин вдавливается модель, и с помощью карандаша делаются отверстия для замков, чтобы гарантировать неподвижность частей формы во время отливки. Затем измеряется необходимый объем материала — сыпучий компонент насыпается в контейнер, после чего пересыпается в мерный стакан. Не забудьте смазать поверхность модели разделительным составом.
- Пластиковые (формопласт). Основным преимуществом таких форм является их жесткость, которая комбинируется с тонкостью стенок — они точно передают очертания фрагментов. Эти формы не отличаются особой сложностью в обслуживании, не боятся воздействия химических реагентов и могут изготавливаться по технологии горячего литья и прессовки, что требует использования профессионального оборудования. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
- Резиновые. Эти формы изготавливаются с помощью метода горячей полимеризации, при этом формирование проходит строго под давлением. Чтобы создать такие формы используется автоматизированное оборудование. Они обладают высокой абразивной стойкостью и долговечностью, а также способны идеально передавать текстуры натурального камня.
- Полиуретановые. Формы, выполненные из полиуретана, отличают отличная эластичность и износостойкость, и им не требуется особого ухода, а их устойчивость к щелочам делает их весьма практичными. Смешивание модифицированного полимера и отвердителя позволяет получить полиуретановую форму, которая активно используется для литья как гипса, так и бетона, и цемента.
С помощью этих форм можно легко создавать садовые фигурки, горшки, разные конструкции, декоративную плитку и прочие предметы.
Как сделать своими руками?
Процесс изготовления формы может быть успешно реализован в домашних условиях или в мастерской.
Инструменты и материалы
Важно отметить, что большое количество пыли образуется не только во время подготовки, но и в процессе самой формовки. Поэтому место, где будет проходить изготовление, должно быть хорошо проветренным, а после работы потребуется провести очистку. Если у вас в доме есть аллергия, лучше подыскать другое место для работы. Обращайте внимание, что смесь пыли с воздухом может быть взрывоопасной при определенной концентрации, поэтому открытый огонь в рабочей зоне строго запрещён.
Основное оборудование при производстве включает форму, но следует прибегнуть к подготовке модели изделия. Для этого хорошо подойдут глина или пластилин — в общем, это должен быть любой материал, обладающий аналогичными свойствами.
Если необходимо сделать копию продукта, то прототип послужит моделью.
Дополнительно возьмите с собой:
- емкость, в которой будут смешиваться вода и гипс;
- стаканчик с носиком для заливки самого гипса;
- резинки, пригодные для стягивания частей формы;
- кисточки для смазки;
- дрель для сверления отверстий;
- ножи и шпатели;
- скотч и картон.
Важно также упомянуть о гипсе, который должен быть качественным — без компромиссов. Для этого рекомендуется использовать алебастр, который должен обязательно просеиваться через сито с ячейками 0,2 мм. Алебастр должен быть «пухлым», без инородных частиц.
Смазка для формы не станет проблемой для приобретения, однако, существует возможность быстро и дешево сделать её в домашних условиях: натрите детское мыло, добавив воды и растительного масла. Для работы над формой подойдет либо ровный стол, либо пол, а также гладкая фанера или ДСП. На нижней части этой фанеры желательно прикрепить боковые стенки длиной 5 см, которые создадут короб для лепки.
Технология
Процесс включает несколько этапов. Первостепенное действие — создание таблицы. Без матрицы корректное затвердевание жидкого материала невозможно.
Конструкция деталей состоит из следующих этапов:
- Создание крупного рельефа. Для того, чтобы фактура получилась крупной, потребуется использовать камень. С одной стороны он должен быть плоским, а с другой — рельефным. Подойдут мергель или гранит, можно также создать рельефную поверхность с помощью песчаника, натурального камня, однако выбор не ограничивается только ими. В строительных магазинах вы также можете найти специальные образцы. При этом выбранный камень необходимо будет разместить на доске, оставляя два сантиметра до фанерной стенки. Установленные фрагменты должны оставлять сантиметровый зазор между собой. На камнях нужно обвести контуры карандашом. На плоскую часть наносится универсальный клей, силикон также подойдёт. Промежутки между неровностями и поверхностью следует заполнять акриловым герметиком, а остающиеся остатки удаляются аккуратно.
- Создание мелкого рельефа. Сначала необходимо сформировать коробку, соответствующую размерам одного элемента с бортами в 2 см. Для создания мелкой фактуры лучше всего подходит песчаник, либо можно приобрести готовые образцы в строительных магазинах. После подготовки рельефа на него наносится специальный парафин, который расплавляется с помощью строительного фена. Расплавленный парафин проходит через щели и заполняет нижнюю часть маленькой коробки. Как парафин застынет, борта малой коробки убираются, а модель устанавливается в большую коробку, приклеивая ее.
- Следующие этапы будут применимы как для формирования силиконовых, так и полиуретановых форм. Боковины коробки закрепляются саморезами, а все стыки подлежат герметизации. Камни и внутреннюю часть коробки необходимо обработать машинным маслом (вместо этого можно использовать расплавленный вазелин). Это создаст разделяющий состав.
- На следующем этапе в соответствии с инструкцией на упаковке готовится смесь силикона или полиуретана. Важно обеспечить хорошее перемешивание до получения однородной массы.
- К коробке следует аккуратно заполнить полученный состав. В случае полиуретана, смесь следует разогреть строительным феном после заливки, чтобы удалить лишние воздушные пузырьки с поверхности.
- По истечении промежутка времени, необходимого для затвердевания состава, коробка разбирается, а форма остается.
Как правильно пользоваться?
Важно подробно описать, как использовать пластиковые формы. Новичкам часто не хватает опыта и понимания процесса затвердевания штукатурки, что происходит довольно быстро, и эксперименты с данным процессом могут привести к неконтролируемому расширению гипса и “закупорке” формы.
Чтобы избежать подобных проблем, обязательно используйте рамку.
Вот несколько ключевых правил:
- Обязательно используйте разделитель — без смазки гипс прилипнет к форме;
- При извлечении панели из формы будьте предельно осторожны — если держать слишком долго, панель может заклинить;
- Извлечение следует осуществлять в момент начала нагрева, однако это зависит от используемого гипса;
- Для того чтобы удобно извлечь панель, пройдитесь тонким лезвием по периметру между ней и формой, чтобы образовалась щель, в которую будет проникать воздух;
- После извлечения панель следует помещать для окончательной сушки только на ровную поверхность;
- Мыть форму после отливки — это правило номер один: начните со споласкивания и далее, после 20 заливок, проверьте тщательность чистки;
- Оставлять грязной форму на ночь недопустимо, поскольку на утро всё слипнется, что сделает дальнейшую работу крайне сложной, и возникает вопрос, как это удалить;
- Если гипс уже прилип к форме, единственным решением станет употребление мощного раствора лимонной кислоты, разведенного водой в достаточно концентрированном виде;
- Формы, по которым уже было залито гипсовое тесто, иногда могут деформироваться, поэтому храните их в свободном положении, не накладывая сверху тяжелые предметы.
Литье гипса позволяет создавать уникальные предметы интерьеров, а также крупные скульптуры и статуи, даже в домашних условиях при самых минимальных условиях. Также гипс может использоваться для производства очень красивых игрушек. С помощью силиконовых форм, изготовленных из натурального материала, выполняются декоративные плитки, активно использующиеся в домашнем декоре.
Как изготовить гипсовые формы можно узнать из следующего видео.
Литьё по выплавляемым моделям
Литье под давлением является, пожалуй, самым дорогостоящим и трудоемким процессом при литье металлов.
Этот метод применяется для производства сложных прецизионных элементов, таких как лопатки турбин. Точный макет будущего компонента создается из материала с низкой температурой плавления, наподобие воска. В ходе производства используется парафино-стеариновая смесь в равных пропорциях. Для крупных объектов добавляются соли, что позволяет предотвращать искажения модели. Затем модель покрывается 5-12 слоями специального термочувствительного окунающего состава. В качестве основы используются гидролизованные силикаты, в то время как терморезистивными наполнителями служат оксид алюминия или плавленые кварцевые зерна.
Для сушки применяются специальные шкафы, наполненные газообразным аммиаком. Форма нагревается для растворения парафина. Образующиеся остатки удаляются с помощью пара высокого давления. Следующий подготавливающий этап включает прокаливание при температуре около 100 °C. Этот процесс необходим для удаления остатков, которые могут быть превращены в газ. Отливка происходит в формах, разогретых до 1000 °C. После завершения охлаждения изделия форма разбирается, и компонент извлекается.
Основным преимуществом данного метода формовки является высокая точность размеров и превосходное качество поверхности готовых изделий.
- Возможно создание продукции из сплавов, что затруднительно в механической обработке;
- Можно отливать детали, которые другими методами приходилось бы изготавливать по частям с последующей сборкой.
Недостатками этого метода являются низкое качество извлечения металла и крайне высокая трудоемкость.
Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс
При подготовке изделия важно учитывать, будет ли ваша модель плоской или трехмерной (3D). Для плоских моделей требований практически нет, тогда как 3D-модели состоят из двух частей (половинок). Вокруг модели устанавливается опалубка, либо модель или фигура размещается в подходящем контейнере, если это позволяет по размерам. Заливается силикон, и отмечается необходимое время отверждения, указанное на упаковке или в инструкции. Обычно оптимальное время составляет от 30 до 50 минут.
Также можно покрыть модель специальной смесью. Этот метод будет особенно удобен для больших форм: высоких статуй или колонн. Некоторые эксперты рекомендуют наносить данную смесь, если модель имеет много мелких узоров или деталей, для наилучшего результата.
Пример 1 — Наполнение силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-
Пример 2 — Наполнение силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-
Где купить и как искать формы для заливки гипсом
Конечно, вам не обязательно изготавливать форму самостоятельно, существует множество готовых форм, которые можно получить, начиная от уже имеющихся у вас до поставщиков из-за границы.
Многие мастера используют формы для создания мыла. Ваши потенциальные поставщики готовы предложить формы, в том числе через Instagram и другие социальные платформы. Например:
https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419
Вы можете найти формы в специализированных магазинах или у производителей.