Производство топливных брикетов из опилок своими руками: подробная инструкция и рекомендации. Как сделать брикеты из опилок?

Когда он распадется, повторите весь процесс с новыми опилками, но добавьте еще несколько ударов домкратом, а затем снова проверьте качество продукта.

Топливные брикеты своими руками: варианты сырья, технология, оборудование

Вопрос о том, как самостоятельно изготовить топливные брикеты, в последнее время возникает у многих домовладельцев, желающих отапливать свои жилые помещения с помощью этого топлива. Актуальность данного вопроса объясняется тем, что в качестве топлива можно использовать прессованные опилки и брикеты, изготовленные из другого сырья (например, соломы, камыша, древесной коры, сухих листьев, хвои, угольной пыли и небольшого количества торфа).

Поэтому, если в вашем арсенале есть оборудование для производства брикетов, вы можете использовать его для решения двух проблем одновременно: производить дешевое, но эффективное топливо для ваших нужд и одновременно перерабатывать отходы. Важно помнить, что это топливо дешево только в том случае, если сырье, из которого оно должно быть изготовлено, предлагается по низкой цене владельцу брикетировочного оборудования.

Самодельные брикеты из бумаги и опилок

Достоинства пеллет перед другими видами твердого топлива

Широкое распространение топливных брикетов, называемых также евролайт и пеллеты, обусловлено рядом преимуществ:

• компактными размерами, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки;
• выделением небольшого количества дыма и минимальным искрением при горении;
• длительным периодом горения (если сравнивать с обыкновенными дровами, прессованное топливо из опилок горит как минимум в два раза дольше);
• экологическо й чистотой (спрессованные из отходов материалов природного происхождения, топливные брикеты при горении не выделяют вредных для человека и окружающей среды веществ);
• невысокой зольностью (количество золы, образующейся после полного сгорания пеллет, в среднем не превышает 1 % от общей массы использованного топлива).

Наиболее важными преимуществами топливных брикетов являются длительное время горения и низкая зольность.

Используемое сырье

Топливные брикеты изготавливаются как в домашних условиях, так и в условиях производственного цеха из различных видов сырья, которое часто является отходами из разных источников. Поэтому в зависимости от сырья, используемого для брикета, он может быть:

• брикеты для топки из опилок;
• пеллеты из соломы;
• топливные брикеты из листьев или хвои;
• торфяные брикеты;
• топливные брикеты из бумаги или картона;
• угольные брикеты;
• пеллеты из пшеничной, рисовой и гречишной шелухи;
• топливные брикеты, которые делаются из лузги подсолнечника.

Чаще всего они организуют производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях, поскольку такое сырье легко найти в необходимых количествах и оно дешево. Кроме того, брикетное топливо, полученное из такого сырья, характеризуется достаточно высоким термическим КПД, что делает его производство и последующее использование экономически выгодным.

Из такой кучи опилок можно получить довольно эффективное топливо

Что это такое?

Опилочные брикеты — это брикеты, изготовленные из прессованных опилок в различных формах.

В большинстве случаев наиболее популярными формами являются :

• прямоугольный параллелепипед (RUF – по названию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• шестиугольный столбик с отверстием по всей длине (Пини-Кей, Pini&Kаy – по названию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• столбик квадратного сечения с отверстием или без;
• круглое поленце (Nestro).

Отличия от других видов топлива

Форма не влияет на теплотворную способность или способ горения опилочных брикетов, но может повлиять на эффективность работы автоматического питателя. Это, в конце концов, главное преимущество этого топлива перед дровами и углем.

Благодаря своей равномерной форме и размеру брикеты идеально подходят для использования в котлах и плитах с автоматической подачей топлива.

Единственное требование — выбрать топливо так, чтобы оно поместилось в загрузочное устройство.

Способ сжигания брикетов такой же, как у дров или угля — нагретое топливо разлагается на пиролизные газы, которые смешиваются с кислородом и воспламеняются.

Однако их структура ближе к структуре угля.

Это связано с тем, что, в отличие от древесины любого вида, они не имеют капилляров, проходящих по всему изделию, поэтому разложение на золу и пиролизные газы происходит несколько медленнее при той же температуре.

Как и в случае с дровами, способ сжигания и теплотворная способность зависят от содержания влаги в брикетах. Поэтому очень важно не только покупать качественные продукты, но и упаковывать их в полиэтиленовую пленку, которая защищает топливо от осадков.

Также важно хранить топливо в хорошо проветриваемом месте, защищенном от дождя и солнечных лучей.

Как правильно топить прессованными опилками?

В обычных плитах, каминах и котлах брикеты из опилок используются как обычные дрова, следуя инструкциям на плите. В каминах и каменных плитах время горения не должно превышать двух часов, иначе каменная кладка начнет разрушаться.

Если вы используете мягкую древесину или топливо с высоким содержанием коры, дымоход следует чистить чаще. Эти виды топлива содержат много смолы, которая образует летучие соединения, оседающие на стенках дымохода.

Нередко домовладельцы, имеющие дровяную печь, устанавливают ее на предварительный нагрев, чтобы горячий дым проходил через дымоход всю ночь, обеспечивая тепло и комфортную температуру в помещении.

В этом режиме время горения брикетов намного больше, чем время горения дров, поэтому одной загрузки хватает на всю ночь. Однако в этом режиме дымоходы и дымовые трубы засоряются гораздо быстрее, поэтому их необходимо чистить два раза в год.

Подробнее об отоплении кухонь, каминов и котлов этим видом топлива читайте здесь. Также рекомендуем статью о выборе автоматического котла или горелки для брикетов или пеллет.

Виды топливных брикетов

Брикеты делятся на различные типы в зависимости от их формы. На рынке в основном представлены следующие типы:

1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплотехнические характеристики всех этих видов прессованных опилок одинаковы, они отличаются только своей плотностью. Для этого топлива не характерны искры, разлетающиеся в разные стороны. Благодаря высокой плотности и низкой гигроскопичности это топливо можно хранить в небольшом шкафу рядом с плитой.

Кроме опилок, для изготовления брикетов также используют кору подсолнечника, кору гречихи, бумагу, мелкие веточки, листья и солому. Оборудование для этого довольно простое и может быть сделано своими руками.

При наличии необходимого сырья вы можете изготовить брикеты самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях древесные отходы измельчаются с помощью специальных машин, т.е. дробилок. Такая важная часть технологического процесса, как сушка, осуществляется с помощью сушильных машин, которые бывают двух типов — барабанные и аэродинамические сушильные машины.

Заливка изделий производится в гидравлическом прессе. Он давит на массу с усилием не менее 30 МПа. В сырье не нужно добавлять связующие вещества, поскольку древесный клей, лигнин, высвобождается при сжатии и нагревании.

Все формы брикетов могут быть изготовлены с помощью битерного пресса, но плотность не очень высокая.

Существует и другой процесс изготовления «евролайта» — экструзия. Это основано на продавливании массы через калиброванные отверстия с усилием около 40 МПа с помощью шнека, в результате чего получаются изделия в форме цилиндров или шестиугольников. В местах продажи их нарезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

Производители часто штампуют букву на поверхности брикетов, произведенных на промышленном оборудовании. В основном это свидетельствует о точном соблюдении технологии

Покупать такое оборудование для самостоятельного изготовления топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Основным поставщиком пиломатериалов является лесопильный завод. Независимо от вида древесины, содержание влаги является наиболее важным критерием. Она не должна превышать 12 %. Доля плохой древесины не должна превышать 5 % от общей массы.

Описание технологического процесса

Процесс прост и включает в себя пять шагов:

1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
3. Прессовка.
4. Высушивание.
5. Складирование.

После первого этапа подготовки масса смешивается с порошкообразной сухой глиной в соотношении 10 : 1. После добавления небольшого количества воды начинается перемешивание. Обратите внимание, что плотность смеси должна быть умеренной. От этого соотношения зависит стабильность размеров, время сушки и конечная плотность изделий.

Следующим шагом является засыпка полученной смеси в бункер брикетировочной установки. Затем собственно уплотнение в формах. После этого готовые брикеты нужно просто хорошо просушить. В глину иногда добавляют картон, смоченный в воде. В этом случае горючесть топлива повышается.

Самодельные прессовальные установки

Устройство можно изготовить в домашних условиях тремя способами:

• с гидроприводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручная насадка является самой простой. Самое простое — это самое простое. Самый простой прибор можно установить на стене, самый простой — это самый простой прибор можно установить на стене. Рама изготовлена из стальных труб или сварных уголков.

Построить полную технологическую линию для производства брикетов в домашних условиях невозможно, так как это очень дорого и требует большой площади. В домашних условиях учителя используют самодельные станки различных конструкций

Не забывайте, что если опилки крупные, то перед прессованием их необходимо измельчить. Подойдет простой резак, но лучше механизировать этот процесс. Если у вас дома есть триммер, вы также можете использовать его для измельчения опилок.

Некоторые умные люди приспосабливают для этой цели устаревшую стиральную машину. Для этого к приводу добавляются весла.

Станок с ручным приводом

Пресс для изготовления брикетов из опилок в домашних условиях своими руками крепится к стене дюбелями. К нижней стороне конструкции крепится неподвижная форма.

Его геометрия может быть произвольной. Для управления механизмом необходим рычаг, поэтому к верхней ступеньке можно прикрепить петлю, к которой можно прикрепить кусок трубы или длинный металлический стержень.

Неподвижная форма служит штампом, а пуансон крепится к рычагу. Важно рассчитать длину трубы так, чтобы пуансон мог свободно скользить по матрице.

Должен оставаться небольшой зазор для свободного перемещения пуансона. В нижней части штампа просверливается отверстие для отвода влаги.

Второй разновидностью ручного пресса является напольный механизм. Он идентичен настенному блоку, с той лишь разницей, что сварная рама, к которой крепятся основные части, стоит на ровной горизонтальной поверхности.

Шаг третий – приготовление смеси.

Брикеты состоят из двух основных компонентов: 2 части опилок и 1 часть бумаги. Замочите опилки, бумагу, картон и т.д. в отдельной емкости. Их даже не следует измельчать, а в идеале нужно оставить полностью покрытыми водой на несколько дней. Лучше использовать теплую воду.

Удобно смешивать строительным миксером и дрелью, но можно делать это и вручную.

Готовый компост засыпается в форму небольшими партиями и может быть уплотнен.

Там сказано, что при использовании мелких опилок нужно увеличить пропорцию, иначе брикеты будут крошиться.

Шаг четвертый – прессование и сушка брикетов.

Уплотнение может быть выполнено в несколько этапов. Как только вы поймете процесс, на изготовление одного брикета уйдет в среднем 30-40 секунд. Основная цель — извлечь из компоста как можно больше влаги.

Когда партия брикетов готова, можно установить сушильный стеллаж в сарае или на улице в солнечную погоду.

Готовые брикеты прекрасно помещаются в мешки и могут компактно храниться, не занимая много места. Это твердое топливо имеет очевидные преимущества. Она не стоит денег, не требует энергии для производства и позволяет избавиться от отходов на благо домашнего хозяйства.

Воспользуйтесь этой технологией переработки, потому что она сохраняет наши природные ресурсы! Оригинал статьи на английском языке

Выбор сырья

Во-первых, технические вопросы. Чтобы изготовить брикеты для домашнего сжигания, необходимо знать, как они производятся в промышленности. Первым шагом в любом производственном процессе всегда является измельчение сырой древесины и ее хорошая сушка. В большинстве случаев в качестве сырья используются все древесные отходы, включая опилки. Для производства евротоплива часто используются сельскохозяйственные отходы, например, кора семян подсолнечника или скорлупа коры. Материал сушат до тех пор, пока содержание влаги не достигнет 7-10 %.

Следующим шагом является уплотнение материала перед производством брикетов. В производственном процессе это можно сделать двумя способами:

• путем экструзии;
• при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях древесина подвергается сильному сжатию, в результате чего из нее выделяется определенный природный компонент — лигнин. Он служит связующим веществом для целлюлозного сырья. Разница в технологических процессах заключается только в методах сжатия. Наиболее распространенным методом производства является гидравлический пресс с усилием до 400-500 бар.

Приобретение такого мощного устройства для домашнего использования было бы нерентабельным. Даже если семейный бюджет позволяет такие расходы и сырье предоставляется бесплатно, окупить это оборудование можно только за счет оптовой продажи получаемого топлива. По этой причине, путем долгих проб и ошибок, самодельщики разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих.

Частные домовладельцы обычно изготавливают топливные брикеты из опилок. Это сырье дешево и его легко получить в необходимом количестве. Эти брикеты имеют более высокий тепловой КПД, что делает их производство и последующую эксплуатацию максимально экономически целесообразной.

Помимо опилок, в домашних мастерских можно использовать ракушки, траву, древесную стружку, солому и листья. Садовые черенки также можно использовать для брикетирования. Однако в этом случае необходимо сначала измельчить их в измельчителе древесины.

В качестве связующего материала используется либо глина, либо клей — можно также использовать обои или другой дешевый состав.

Какое оборудование необходимо?

Однако, несмотря на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, вам все равно необходимо приобрести некоторое техническое оборудование или модифицировать имеющееся оборудование для выполнения новых задач. Вот что вам нужно для выполнения работы.

Измельчитель. Без этого устройства не обойтись, поскольку чем мельче сырье, тем плотнее и, следовательно, эффективнее будет готовый брикет. Вам не нужно покупать новое устройство; достаточно устройства, которое измельчает растительный материал перед закладкой в компостную яму. Кроме того, самодельщики часто приспосабливают сломанную шайбу привода к своим нуждам, добавляя привод с лопастями.

Емкость для замешивания сырой муки. В идеале, дополните его строительным миксером или компактным бетоносмесителем. Если нет ни того, ни другого, смесь следует перемешивать вручную. Эта задача требует много времени и усилий.

Компактор. Это необходимая машина, без которой невозможно изготовить топливные брикеты. Он может быть напольным или настенным, гидравлическим или ручным. В самом общем виде конструкция такой машины должна включать прочную стальную раму и рабочий орган.

Столы. Он необходим для производства брикетов. Они выглядят как обычные кирпичи, но цилиндрическая форма более практична в использовании. Трудоемкость в этом случае будет значительно меньше, хотя могут возникнуть трудности с хранением и поддержанием этих видов топлива.

Важно: штамп должен иметь перфорированные стенки, чтобы вся влага, извлеченная из исходного материала сильным прессом, могла быть удалена через отверстия.

Особое внимание следует уделить процессу сжатия. Механические меры всегда трудоемки и в то же время неэффективны. Поэтому опытные мастера советуют оснастить брикетировочный пресс гидравлическим домкратом, который можно установить на раму пресса в перевернутом положении. Однако следует помнить, что даже в этом случае вы не сможете развить давление в 300 бар и более. Опытные мастера предпочитают шнековые прессы — с их помощью можно получить отопительные кирпичи довольно высокого качества, сравнимого с коммерчески приобретенными готовыми брикетами. Однако такая конструкция требует значительных инвестиций в стальной корпус и электропривод с двигателем мощностью не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Производство брикетов для домашних печей в домашних мастерских не такое же, как в промышленности. Хотя и на первом, и на втором этапах требуется измельчение растительных отходов, последующая технология отличается. В промышленных лабораториях сырье высушивают, а в домашних мастерских подготовленное сырье замачивают в воде или, по крайней мере, хорошо увлажняют.

Затем добавляется связующее вещество. Здесь возможны три решения.

Глина является самым простым, распространенным и дешевым наполнителем и добавляется к древесному материалу в соотношении 1:10. Глина быстро и качественно связывает сырье. Однако у него есть один существенный недостаток: его практически невозможно сжечь. Поэтому после использования таких брикетов остается много золы.

Обойная паста не обладает недостатками глины и имеет низкое содержание золы. Более того, клей добавляется в сырье в меньших количествах, но даже в этом случае он дороже глины. В результате общая стоимость конечного продукта увеличивается.

Любая макулатура, включая картон — этот компонент необходимо предварительно пропитать и тщательно измельчить. К преимуществам материала относятся его доступность и стоимость, которая практически равна нулю. Однако она не лишена недостатков. Например, чем меньше доля опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя. Кроме того, сушка таких брикетов требует гораздо больше времени.

Следующим шагом в производстве топливных брикетов является смешивание. В зависимости от технических возможностей домохозяйства, это может быть сделано машинным или ручным способом. Для получения высококачественных изделий необходимо добиться максимальной однородности смешанной древесно-клеевой массы.

Затем полученное сырье засыпается в формы для брикетов и уплотняется. Этот процесс удаляет всю остаточную влагу и максимально повышает адгезию основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты определенной конфигурации, которые отправляются на сушку.

Разложите брикеты неплотно и оставьте достаточно места для вентиляции. Чтобы максимально ускорить процесс сушки, будущее топливо следует время от времени переворачивать. Опытные мастера дополнительно накрывают брикеты сухими тряпками или бумагой, так как эти материалы способны быстро удалить из топлива лишнюю влагу.

Сушка происходит до тех пор, пока содержание влаги в материале не достигнет 25 %. На практике, однако, лучше подождать, пока содержание влаги станет еще ниже — тогда теплоотдача значительно увеличится. Поэтому предпочтительнее готовить и делать брикеты летом, когда погода стабильно теплая и можно спокойно сушить брикеты на открытом воздухе в течение недели или двух. Необдуманные действия не принесут вам ничего хорошего. Сложность заключается в том, что котлы — как гидролизные, так и твердотопливные — работают только на топливе, влажность которого не превышает 30%. Использование недостаточно просушенных дров приводит к дорогостоящему ремонту. Возможно, вам даже придется купить новую систему отопления.