Более совершенная конструкция с шарнирным механизмом (см. рисунок ниже) позволяет уменьшить размеры до 250÷270 мм при той же нормативной силе.
Просекатель для профиля гипсокартона — инструмент для быстрого соединения профилей
Перегородки, потолки и подвесные стены часто изготавливаются из гипсокартона. Они монтируются на каркас из металлических профилей. Значительная часть времени уходит на монтаж каркаса. С помощью распорного гвоздя для металлических профилей это время можно сократить без ущерба для качества конструкции. Это ручной инструмент, с помощью которого можно соединить два профиля за несколько секунд.
Насечка или клещи для насечки — это ручные инструменты, используемые для соединения изделий из листового металла. Соединение производится путем сверления сквозного отверстия в соединяемых деталях. Соединяемые детали фиксируются путем сгибания фигурных металлических лезвий. Таким образом, для соединения деталей из листового металла с помощью вырубного инструмента не требуется крепежа или дополнительных действий.
Вы устанавливаете рабочую часть инструмента в нужное положение и нажимаете на рукоятки. Лист металла сверлится, его части сгибаются. Вот и все. Поскольку металл «сверлится», для этого инструмента появилось другое название: профильное сверление. Этот же инструмент можно встретить и под названием «профильные клещи GC». Так его называют некоторые производители. Есть и другие названия — перфорация, профильная перфорация. Это происходит из терминологии строителей и каменщиков.
Внешне вырубные клещи — это те же плоскогубцы, но с длинной ручкой и необычным строением рабочей части. Как и у обычных плоскогубцев, у него две губки, но они имеют другую форму. С одной стороны находится пуансон, а с другой — острие сверла. Пуансон — это выступающая часть, которая просверливает отверстие в металле. Упор — это более толстая часть с отверстием, в которое входит пуансон.
Форма заготовки предназначена для того, чтобы слегка согнуть металлические выступы, которые образуются при сверлении отверстия. Это обеспечивает надежное крепление изделий друг к другу. Форма отверстия обычно прямоугольная, но также может быть квадратной или круглой. Прямоугольная форма предпочтительнее, поскольку она обеспечивает более жесткое соединение.
Плюсы и минусы использования просекателей
Этот тип инструмента пока не очень распространен. Трудно назвать причины этого, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартона, но и для самоделкиных это необходимая вещь. В чем же ее преимущества:
- Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.
- Нет необходимости в использовании крепежа. Это экономия времени и средств.
- Инструмент ручной, так что электричество не нужно. Можно работать на любых объектах.
- В месте соединения профилей нет выступа. При монтаже на заклепки или саморезы, головка выступает над поверхностью профиля. У самореза больше, у заклепок меньше. Это мешает листу гипсокартона ложиться ровно, без загибов. При использовании просекателя, загибы остаются с «изнаночной» стороны профиля. Лицевая получается без выступов. Лист ложится ровно, что уменьшает время на шпаклевку и ее расход.
Немногие, кто пробовал использовать ниблер, возвращаются к саморезам. Однако есть и такие, кто возвращается. Иногда в сложных местах соединение «застревает» саморезом, затем используется режущий инструмент, и саморез выкручивается. Но это те, кто любит перестараться. При небольшом навыке дополнительный крепеж не требуется
Недостатки
Теперь о недостатках. Использование распорного профиля для гипсокартона действительно сокращает время работы. Но инструмент ручной и требует применения мускульной силы. При укладке больших объемов, т.е. наращивании профилей, быстро наступает усталость. И в конце дня работа замедляется. Чем лучше инструмент, тем меньше требуется усилий, но они все равно необходимы. И это один недостаток.
Второй недостаток — сложность демонтажа. Чтобы демонтировать два профиля, нужно согнуть металлические язычки. Это занимает больше времени, чем откручивание саморезов. Но меньше, чем на удаление заклепок. Вот, казалось бы, и все трудности и недостатки работы с мойкой.
Есть еще один недостаток, связанный с формой рабочей части. Некоторые элементы фурнитуры — мосты, кронштейны — просто невозможно «достать» мойкой. Перфорация туда никак не поместится. Существуют модели с очень большими «окнами», но они не очень подходят для распространенной фурнитуры. Для профессионалов хорошо иметь несколько разных моделей, но для домашнего использования это излишество.
Саморезы или просечка
О том, что при использовании фрез лист получается более гладким, уже говорилось. Это явное преимущество в пользу шлицевого соединения. Второе очевидное преимущество — экономия времени. Третье — отсутствие расходных материалов.
К недостаткам соединения профилей с насечками GC можно отнести недостаточную прочность крепления. Шурупы более надежны. Возможно, но прочность каркаса требуется только до момента обшивки гипсокартоном. И ее достаточно, даже если в каждый стык вкрутить всего один шуруп. Но вы должны решить для себя, что предпочесть — гвоздевые зажимы или саморезы.
Виды и конструкции
Выбор саморезов-гвоздей в наших магазинах не так велик, но в крупных магазинах DIY вы можете увидеть около десятка различных моделей. Как они выглядят? Прежде всего, существуют модели для листового металла (см. рисунок ниже), которые имеют очень маленький зазор в рабочей части, также называемый «окном». Резаки для листового металла имеют окно шириной около одного сантиметра. Туда помещается любой металл, но профиль для гипсокартона имеет только направляющие (PN) или лотки (PS) с небольшими отделениями. И это может стать проблемой.
Модели для соединения гипсокартона имеют большее «окно». Оно имеет форму квадрата, прямоугольника или закругленных углов. Чем больше окно, тем проще соединить профили стропил всех фланцевых пластин. Но тогда увеличивается размер «головы», что не всегда удобно. Просто у профессионалов много разных инструментов, а для ремонта и домашнего использования они выбирают что-то среднее.
Также существуют разные формы отверстий: прямоугольные, круглые, квадратные. Есть разные размеры. Чем толще металл, тем больше должно быть отверстие (или сверло). Есть модели со сменными пуансонами, а есть ротационные модели. У ротационных или револьверных моделей (см. рисунок выше) насадка меняется при вращении колеса с насадками разных форм и размеров. Если вы планируете часто работать с листами, то это хорошая вещь. Для эпизодического использования это не роскошь.
Есть также протяжка для металлических профилей для легкого крепления профилей под потолком или на полу. Их ручки не являются продолжением рабочей части, а крепятся под углом. Некоторые (Ultra Profile EDMA) имеют угол 90°, другие — 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.
Одноручные и двуручные и принцип работы
Следует также отметить, что существуют модели для одной руки и для двух рук. Одноручные модели имеют возвратную пружину, которая разблокирует рукоятки после ослабления натяжения.
Работать с одноручными моделями непросто. Особенно на хорошо профилированном, нормальном металле. Поэтому одноручные станки часто работают двумя руками. В этом случае рабочий процесс с инструментом для поперечной резки профилей KG выглядит следующим образом:
- Выставляем профили по уровню.
- Левой рукой фиксируем их в нужном положении.
- Инструмент в правой. Заводим его рабочую часть в нужную точку, сжимаем до того момента, как бита не упрется в металл.
- Левую руку убираем (профили «держит» просекатель), сжимаем рукоятки двумя руками.
Работа с двуручными инструментами отличается тем, что рукоятки расположены так далеко друг от друга, что их невозможно взять даже одной рукой. Кроме того, они предназначены для соединения более толстых металлов.
Устройство просекателя для гипсокартонных конструкций
Клещи для крестообразной резки — это довольно сложное механическое устройство, состоящее из большого количества компонентов:
- Скоба с двумя ножками, в которой имеется упор с углублением.
- Подвижная ручка, которая механически связана с рычагом и пробойником.
- Неподвижная ручка, которая надежно прикреплена к скобе.
Здесь и шарнир для удобства хранения инструмента в уменьшенном виде, и подвижные хвостовики, позволяющие двигаться рабочим органам, и многое другое.
В качественных инструментах для изготовления используются хром-ванадиевые сплавы, которые обеспечивают высокую прочность и долговечность. Поэтому при выборе следует обратить на это внимание.
Данная модель более удобна и позволяет крепить профиль к угловым соединениям.
Принцип работы устройства
Независимо от конструкции, все профилепробивные машины имеют одинаковый принцип работы
При нажатии на подвижный рычаг пуансон проталкивается через профиль и касается упора. Он сконструирован таким образом, что края отверстия загибаются, обеспечивая надежное и прочное соединение.
Степень давления зависит от силы, приложенной к перфорации. Поэтому в конструкции предусмотрены длинные рычаги и ручки или дополнительные передаточные механизмы для приложения необходимой силы.
Выбор клещей для соединения профиля
Мы выяснили, как работает соединение профилей. Далее необходимо рассмотреть возможности продажи этого инструмента, так как сегодня существует множество компаний, производящих строительные инструменты. При этом качество продукции у всех будет разное, ведь кто-то ориентируется на количество и поэтому предлагает менее надежные механизмы, но более дешевые. Но при покупке данного вида оборудования не стоит экономить, ведь покупка двух дешевых устройств принесет большие затраты, а это приведет к тому, что вы будете постоянно с ним бороться.
Как работать с инструментом?
Поскольку зонд довольно прост в использовании, инструкция по применению также очень проста:
- соединяемые части совмещаются путем наложения друг на друга;
- область их соединения заводится в рабочую зону просекателя;
- рукоятки сводят до щелчка.
Образовавшаяся перфорация используется для соединения поверхностей компонентов. Крусиблы (разновидность фигурной перфорации) создают отверстие с определенным видом кромки, соединяя ручки. Края изгибаются и дополняют друг друга, что улучшает крепление. Общая перфорация ограничена по толщине (от 0,55 до 1,5 мм) и по диаметру, который составляет от 2 до 5 мм в зависимости от диаметра перфорационного инструмента. Перфорационные инструменты могут также использоваться для снятия фаски.
Особенности и преимущества
Существует два основных метода крепления гипсокартона:
- крепление с помощью клея;
- крепление на металлический каркас.
Последний способ, конечно, в определенной степени «съедает» полезную свободную площадь помещения, но мастера предпочитают именно его. Этот метод идеален, если вы хотите прочно соединить направляющие между собой. Такое соединение обладает наибольшей прочностью и надежностью по сравнению с другими методами.
Многие люди имеют совершенно разные мнения по поводу использования разъемных рельсов. Одни считают ее предметом первой необходимости при ремонте, а другие полагают, что крепить что-либо к гипсокартону — верх небезопасности.
Основной причиной столь высокой оценки разделительной рейки является отсутствие крепежного материала, т.е:
- соединение он производит без применения саморезов/шурупов, а следовательно, налицо большая экономия материала и времени;
- поскольку применение саморезов/шурупов не предполагается, использование просекателя еще и существенно экономит финансы;
- исключаются лишние отверстия в гипсокартоне и профиле;
- не деформируется сам материал, отсутствуют заусенцы, вмятины, какие-либо шероховатости;
- если необходимости приобретения сменных рабочих органов (штемпеля, пуансона) для просекателя нет – это тоже экономия, так как не нужно тратиться на их покупку;
- отсутствие выступа шляпки шурупа делает прилегание листа обшивки гипсокартона к профилю более тесным;
- не требуется соединения с электросетью для подключения электрических инструментов;
- просекатель небольшого размера используют с помощью одной руки;
- форма корпуса просекателя широко варьируется и во многом зависит от разработок той или иной компании-производителя;
- при операциях с ним необходима только физическая сила для нажатия на рукоятки;
- высококачественный просекатель надежно соединяет поверхности.
У другой стороны, которая не приемлет этот тип соединения, также есть свое мнение. Качество пробивного инструмента уже упоминалось, поэтому частично опасения оправданы, так как некачественный пробивной инструмент не обеспечит надежного соединения.
Разновидности
В соответствии с их функцией различают следующие типы насечек:
- малоразмерные типы просекателей более популярны, поскольку они дешевле по стоимости и более удобны в применении, если говорится про ремонты, которые проводят от случая к случаю;
- усиленная версия прошивателя удобна для работ бригад ремонтников малого состава, если имеют ввиду работы в бытовых и хозяйственных помещениях;
- профессиональный просекатель должен применяться при осуществлении масштабных проектов, при больших объемах капстроительства, при установке перегородок в помещениях.
Первые два типа привлекательны своей низкой стоимостью и относительно небольшими размерами. Третий тип также имеет свои преимущества — он может использоваться длительное время и выполнять больше функций. Существуют также кассетные секаторы, гибкие секаторы и игольчатые секаторы.
Небольшое замечание: некоторые секаторы используются для работы с профилями одного и того же производителя и поэтому не могут быть универсально классифицированы. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, какие типы профилей будут использоваться и какая фирма производит инструмент и расходные материалы.
Преимущества использования просекателя
Крепление профилей с помощью сверлильного инструмента значительно отличается от классического способа с использованием саморезов. Преимуществами данного вида крепления являются:
- экономия на расходных материалах – саморезах;
- для монтажа не требуется никакой дополнительный инструмент (дрель, шуруповерт);
- профили не деформируются;
- нет риска, что саморез пройдет слишком далеко;
- не нужно тратить время на разметку;
- пробивается отверстие гораздо быстрее, чем вкручивается саморез;
- отверстия имеют ровные аккуратные края, из них ничего не торчит;
- нет вмятин на каркасе;
- не расходует электричество;
- соединение получается надежным, но при необходимости его можно быстро и легко разобрать.
Многие производители после работы с перфоратором не используют саморезы, так как процесс сборки металлического каркаса ускоряется и значительно упрощается.
Как работать с инструментом
Использование кусачек для металлических профилей для гипсокартона не требует от владельца особых навыков и умений. Соединение элементов гипсокартона чрезвычайно просто:
- профили выставляются относительно друг друга и фиксируются в нужном положении;
- ручки просекателя максимально разводят в разные стороны;
- ушко заводят так, чтобы место соединения оказалось между губой и режущим элементом;
- ручки резко сжимают, в результате пробойник делает отверстие в профиле;
- ручки опять разводят в стороны и перемещают инструмент в сторону или убирают.
Арочный гипсокартон Knauf толщиной 6 мм.
Это обеспечивает стыковку профилей.
Советы по эксплуатации
Сверление с пазом — очень простой и нетребовательный инструмент. Однако он требует определенной аккуратности и внимания:
- большинство просекателей рассчитаны на суммарную толщину профилей не более 1,5 мм;
- нельзя делать рывки про пробое;
- удары также запрещены;
- просекатель нужно ставить строго перпендикулярно пробиваемой плоскости профилей;
- нельзя делать пробой в том месте, где профиль наращивается или стыкуется;
- шарниры периодически нужно смазывать.
Шаблонный резак для гипсокартонных профилей — простой и удобный в использовании инструмент. Даже новичок может использовать его для сборки каркаса.
Работа с инструментом пошагово
Прежде чем приступить к сборке профиля с помощью фрезы, сначала убедитесь, что инструмент находится в хорошем состоянии и работает с толщиной металла. Для этого можно сделать несколько пробных заготовок, тщательно проверить их, а затем попробовать потянуть и потрясти с силой. Кстати, прочность соединения зависит не только от сверлильного инструмента, но и от качества металла профиля. Если оно не соответствует стандартам, то даже хороший оклад может привести к неустойчивой конструкции. Соединение двух профилей с помощью насечки выполняется в четыре этапа:
- Установить профили по разметке внахлест (при необходимости зафиксировать).
- Захватить место нахлеста просекателем и слегка наколоть.
- Плотно удерживая один из профилей, до конца сдавить рукоятки, а затем отвести их в исходное положение (если инструмент с возвратной пружиной, то просто ослабить давление).
- Убрать инструмент с места нахлеста профилей и проверить качество соединения.
Если используется качественный инструмент, недостаточная длина и изгиб «хорды» на обратной стороне соединяемой детали обычно вызваны недостаточным сжатием пробивных ручек (как правило, из-за естественной усталости). В этом случае можно попробовать пробить это же отверстие еще раз или сделать рядом другое отверстие.
Условия, когда профиль не соединяют просекателем
Использование режущих устройств для соединения листов и профилей характеризуется надежностью и высоким уровнем производительности. Однако этот метод требует соблюдения определенных условий и не всегда подходит для неразборных соединений. Резка и последующий изгиб с обратной стороны металлических «тензоров» верхней части требует, чтобы поверхности соприкасались без малейшего зазора. По этой причине при соединении изогнутых деталей или поверхностей с профилями не следует использовать пазы.
Если монтируемая конструкция профиля должна легко разбираться и собираться в экстренных случаях (техническое обслуживание, аварийные ситуации и т.д.), то для этих целей предпочтительно использовать саморезы.
Также не рекомендуется использовать шлицы, если соединения будут подвергаться динамической нагрузке.
Альтернативы использования: делаем отверстия
Рассматривая типичную вырубную машину с точки зрения классификации кузнечного оборудования, ее можно описать как миниатюрную ручную вырубную машину. Это верно, поскольку при замене рабочего инструмента (пуансона и его ответной части) на другой компонент, пробивной инструмент можно использовать для пробивки прямоугольных и круглых отверстий в листовом металле. Причем их размер ограничивается только толщиной в сочетании с максимальным ручным усилием. Самый простой вариант для такого применения — дырокол для последующего вкручивания шурупов или саморезов в профили.
Единственный производитель, который широко рекламирует фрезы для электродрелей, — французская компания EDMA. Неужели больше никто не производит такой инструмент? Или в этом есть проблема? Если кто-то знает ответ на этот вопрос, пожалуйста, дайте мне знать в комментариях.
