Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики. Доски дпк что это?

Балконные террасы красивы и подходят для открытых и прохладных конструкций. Поверхность палубы приятна на ощупь, по ней можно ходить босиком. Использование палубных досок не ограничивается полом, они также применяются на крыше и стенах.

ДПК что это за материал простыми словами?

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент продукции. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые материалы известны человечеству уже давно, а другие появились совсем недавно. Представителем передовых инноваций является древесно-полимерный композит (ДПК), также называемый декингом, палубной доской. ДПК, что это за материал, каковы его свойства, где его лучше и эффективнее всего использовать? Ответы на эти вопросы вы найдете в данной статье.

Древесно-полимерный композит — это слияние традиций и инноваций. Он не похож на пластик, он похож на дерево, но это лучше. Панели из ДПК обладают отличными свойствами по сравнению с другими материалами: износостойкость, влагостойкость, устойчивость к выгоранию на солнце. Эта панель не подвержена воздействию грибков, не привлекает грызунов и насекомых. Изделия сохраняют свой первоначальный вид в помещениях с высокой влажностью и перепадами температур. ДПК обычно напоминает массив дерева, но может иметь и другие декоративные элементы. Лицевая сторона доступна в глянцевой, рельефной или вельветовой текстуре. Цветовая гамма не ограничивается чистыми древесными тонами. Наш декинг доступен в цветах терракот, венге, антрацит, бежевый, гриджио и россо. Как производитель террасной доски, мы производим продукцию в соответствии с размерами проектов наших клиентов.

ДПК производится в полых и сплошных формах. Мы производим изделия из древесно-полимерного композита различных размеров. Длина, ширина и толщина варьируются в зависимости от производителя и зависят от особенностей производственного процесса и технических условий. Кстати, качество продукта легко проверить, увидев его. При распиловке хорошая доска будет однородной.

Несколько слов о размерах доски из ДПК. Размер изделия влияет на такие свойства, как механическая прочность, пластичность и термостойкость. Если широкий настил слишком тонкий и полый, он не выдержит высоких нагрузок. Выберите размеры и типы досок из ДПК для ваших целей.

Итак, ДПК, что же это за материал, цена за метр которого составляет всего 359 рублей за погонный метр?

Из чего состоит ДПК доска?

Материал, сочетающий в себе лучшие элементы дерева и пластика, может иметь различный состав у разных производителей. Это определяет его свойства, безопасность, экологичность и эстетичность.

Древесно-полимерная композитная панель состоит более чем на 50% из древесной муки. Второй компонент — это полимеры. Они улучшают эксплуатационные и технические свойства плиты. Различные добавки и минеральные воски улучшают эксплуатационные характеристики и внешний вид материала.

Запрос бесплатного предложения

Давайте рассмотрим отдельные составляющие доски из ДПК.

Первый ингредиент — древесная мука из различных пород деревьев. Он должен иметь однородный размер частиц и легко смешиваться с другими ингредиентами. Если частицы будут слишком мелкими или слишком крупными, влажная древесина станет хрупкой и жесткой. Слишком крупные частицы изменяют текстуру.

Некоторые люди считают так: чем больше древесной муки в ДПК, тем лучше. Важен баланс. Если композит более чем на 50% состоит из пластика, он естественным образом приобретает все его свойства. Колоды WOODGRAND содержат 56% высококачественной однородной хвойной муки.

ДПК что это за материал? Что делают из ДПК

Древесно-полимерный композит — это материал, используемый для применения в дорожном строительстве, наружной облицовке зданий, небольшом ландшафтном дизайне (пешеходные дорожки, входные группы, цветники, патио, лестницы, террасы, открытые бассейны и т.д.).

ДПК используется для производства:

• Облицовочная доска для фасадов;
• Палубная и террасная доска ДПК;
• Заборная доска и столбики;
• Ступени, перила и балясины;
• Бортики для грядок и клумб;
• Ограждения, опоры и колонны.

Монтаж изделий из ДПК

Материал легко поддается обработке, что привлекает внимание мастеров и профессионалов. ДПК легко пилится и сверлится. При выполнении монтажных работ с облицовкой важно знать несколько тонкостей. Панели соединяются между собой и крепятся к основанию с помощью специальных гелей. Монтаж террасы с деревянной облицовкой лучше доверить бригадам производителя. Именно они лучше всех знают все тонкости работы с этим продуктом.

Монтаж напольных покрытий из террасной доски

Прежде всего, необходимо подготовить качественное основание, на которое будет укладываться настил. Затем на него с помощью глиняных фигурок укладывается напольное покрытие из древесно-полимерного композита. Процедура не требует много времени. Важно следовать инструкциям производителя.

Используйте заполняющие плиты, облицовки и уголки для завершения внешнего вида пола вашего патио, балкона или лоджии. Доски из ДПК, которые на первый взгляд кажутся простыми в установке, тем не менее, требуют определенных знаний. Хорошие производители всегда прилагают к своей продукции подробные и четкие инструкции. Поэтому перед установкой ДПК своими руками внимательно ознакомьтесь с информацией.

Монтаж ступеней из ДПК

Лучше покупать ступени из ДПК нужного размера. Продукция должна обладать высокой прочностью и долговечностью. Установка должна производиться с помощью кронштейнов и зажимов. Первым шагом является подготовка основы обрешетки, которая может быть изготовлена из металла или дерева. Ступени прикреплены к основанию и соединены между собой глиняными блоками. Наконец, следует прикрепить угловой угол. Процесс установки занимает некоторое время.

Следующий вариант — использование ДПК.

Монтаж ограждения из ДПК

Забор из ДПК будет хорошо выглядеть в течение многих лет. Он не требует ежегодного обслуживания и достаточно долговечен. Для установки забора EPS устанавливается каркас из столбов и балок.

Заборная доска устанавливается вертикально, по диагонали или горизонтально. Ограждение может быть любого типа: Плетенка, шашка, манекен и т.д. Забор из древесно-полимерного композита будет надежно служить вам не менее 15 лет.

Если вы создаете цветник или клумбу в форме короба, сначала сделайте основание, на которое вы будете крепить композитные панели. Для кроватей лучше использовать древесно-полимерные композиты, чем натуральное дерево. Они защищают ваши растения от слизней и мокриц, которые не любят грядки из ДПК. Они просто не чувствуют себя комфортно в такой обстановке. Растения, с другой стороны, очень довольны. Поднятые грядки выглядят прекрасно. Они создают благоприятные условия для корневой системы.

ДПК что это за материал? В чем его преимущества

В наружной зоне используется всего несколько строительных материалов. К ним относятся композитные панели, массив дерева из влагостойких пород, керамическая плитка, резиновые панели или камень. Все они имеют свои особенности. Древесина, например, быстро гниет, в ней развиваются грибки, ее уничтожают жуки и мыши. Она нуждается в постоянном уходе. Керамическая или клинкерная плитка сложна в укладке и требует тщательной подготовки основания с помощью специальных машин. Резиновая плитка быстро изнашивается и не имеет эстетичного вида. Камень холодный, сложный в укладке и дорогой. Поэтому лучшим выбором для улицы является ДПК, который не имеет всех этих недостатков.

Теперь вы знаете, что такое ДПК, что это за материал, где его лучше всего использовать и почему он хорош.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5-5 мм) и один из полимеров:

Для изготовления наполнителя используются все виды древесных отходов, включая доски и ветки. Чаще всего его перерабатывают в древесную муку, т.е. измельченную древесину с размером зерна не более 0,5 мм, но используются и другие виды отходов, например:

Чем больше древесного наполнителя, тем выше прочность на изгиб отвержденной смеси.

Однако чем больше наполнителя, тем сложнее получить желаемую форму из готовой смеси, поэтому, если не требуется высокая прочность на изгиб, используется древесная мука.

В случаях, когда необходимо придать конечной продукции аромат того или иного вида древесины, наполнитель изготавливают из отходов этого вида, а если это невозможно, в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичной переработки изготовленных из них изделий. Для этого куски одного и того же материала (это может быть как первичный полимер, так и изделия из него) измельчают в крупный порошок или дробят на мелкие гранулы, а затем смешивают с древесной мукой и различными модификаторами, придающими конечному продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных ингредиентов составляет 50/50, но увеличение содержания древесины снижает прочность и долговечность конечного продукта, но делает его более «деревянным» на вид.

Если погрузить изделие в воду, часть жидкости будет поглощена верхним слоем древесной муки, что имеет визуальный эффект смачивания, т.е. поверхность слегка обесцветится, но не вызовет набухания материала.

Более высокая доля полимерных связующих делает готовый продукт более прочным и износостойким, но он не способен поглощать воду. Большинство производителей добавляют в смесь 50-65 % древесного наполнителя, что придает продукту достаточную прочность и снижает его стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качества конечного продукта используются следующие добавки:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Отвердитель придает продукту необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, поскольку эта добавка равномерно распределяется по всему объему затвердевшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия лучше прилегает к форме.

Пенообразующие добавки уменьшают плотность материала и поэтому используются, когда продукт должен быть менее тяжелым, даже если при этом теряется некоторая прочность/долговечность.

Антипирены добавляются для снижения горючести конечного продукта, в результате чего в случае пожара выделяется меньше токсичных веществ.

Формовка готовых изделий

Наиболее распространенным методом производства изделий из ДПК является экструзия — смесь полимера и древесного наполнителя в горячем расплаве продавливается через отверстие специальной формы, придавая готовому изделию желаемый профиль.

Основные характеристики

Наиболее важными свойствами и характеристиками являются:

• плотность;
• прочность на сдавливание;
• прочность на изгиб;
• теплопроводность;
• звукопроводность;
• возможность механической обработки;
• температурный режим;
• экологическая безопасность.

Универсальных значений для этих параметров не существует, так как любой из них может измениться в процессе производства смеси. В большинстве случаев производители руководствуются теми же ценностями материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку изделия из ДПК в большинстве случаев заменяют те же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны параметрам древесины. Одним из главных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Посмотрите, что можно сделать с этим материалом:

• пилить ручными или дисковыми пилами;
• сверлить сверлами по дереву или металлу;
• забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
• вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
• строгать рубанком;
• тесать топором;
• резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.

Температурный диапазон, который для большинства продуктов составляет о т-50 до +50 градусов, является очень важным параметром.

Ведь напольные и облицовочные панели из ДПК часто устанавливаются на открытом воздухе, поэтому летом они сильно нагреваются. Если температурный режим не соответствует местным условиям, панель станет хрупкой на холоде и мягкой в жару.

Некоторые производители расширяют верхний и нижний температурный диапазон, чтобы плата могла справиться и с морозом, и с жарой, поэтому перед покупкой следует проверить указанный производителем температурный диапазон.

Еще одним важным моментом является экологичность.

В нормальных условиях термопластичные полимеры, используемые для изготовления ДПК, не выделяют токсичных веществ, но в случае пожара выделяются токсичные газы.

По этой причине производители ДПК добавляют в смесь вещества, которые предотвращают горение этих полимеров.

Однако при сильном пожаре выделение токсичных газов невозможно предотвратить, но такие же газы выделяет и обычная древесина. Поэтому ДПК намного безопаснее фанеры, ДСП и других материалов, содержащих фенольные и формальдегидные соединения.

Что делают из ДПК?

Древесно-полимерные композиты используются для изготовления :

• облицовочные и половые доски;
• декоративный (садовый) паркет;
• облицовочные стеновые панели для наружного и внутреннего применения;
• несущие элементы для легких строений;
• кровельные материалы;
• звукоизоляционные панели;
• половое покрытие;
• облицовочные панели автомобилей;
• окна и двери;
• мебель.

Облицовочные и половые доски

Часто эти доски называют декингом, имея в виду древесину, используемую для настила.

Пустотелая плита является пустотелой, так как на нее не оказывается большая нагрузка, а меньшая плотность за счет пенообразующих добавок и внутренних пустот приводит к удешевлению конечного продукта.

В то же время максимальная нагрузка на пол/стену может достигать одной тонны на квадратный метр, что сравнимо с плитами из твердых пород древесины. Однако это относится только к плитам толщиной более 18 мм, в то время как более толстые плиты изготавливаются с цельным зерном для повышения прочности.

Поверхность этих плит часто имеет простой рисунок (волнистый), что обусловлено особенностями технологии экструзии.

Однако сразу после изготовления на поверхность плиты с помощью валика может быть нанесен довольно сложный рисунок.

Это практически не влияет на стоимость конечного продукта, так как все основные функции полностью сохраняются, а в качестве дополнительного оборудования требуется только каток с нужным дизайном.

Хотя стоимость декинга из ДПК намного выше, чем у досок из сосны или ели, этот материал становится все более популярным. Ведь по долговечности доски из ДПК превосходят не только сосну, но и дуб, поэтому срок их службы в интенсивно используемых помещениях в разы больше.

Кроме того, доски настила из ДПК не впитывают воду, поэтому такая поверхность не меняет своих размеров из-за набухания и усадки.

Рисунок на древесно-полимерной плите держится во много раз дольше, чем на любой деревянной плите, поэтому заменять облицовку нужно гораздо реже. Варианты крепления декинга из ДПК такие же, как и для напольных покрытий или облицовки стен.

Наконец, механические свойства дерева и древесно-полимерного композита примерно одинаковы, поэтому этот настил можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Однако все производители рекомендуют крепить деку и лайнер с помощью специальных прокладок, которые не повредят деталь.

Облицовочные панели

По дате и размеру эти панели полностью идентичны своим пластиковым аналогам, поэтому их часто используют вместо пластиковой облицовки. Кроме того, стоимость панелей из ДПК гораздо ниже, чем панелей, изготовленных только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные характеристики, включая долговечность, идентичны.

Благодаря древесному наполнителю их внешняя поверхность кажется менее скользкой и, при правильном оформлении, визуально почти неотличима от дерева.

Технические и эксплуатационные качества

Материалы из ДПК в первую очередь предназначены для зданий, которые активно подвергаются воздействию внешнего мира. При эксплуатации под палящим солнцем, при высокой влажности и сильных перепадах температур композитная панель должна обладать особыми свойствами.

Представленные ниже свойства материала определяют длительный срок службы (от 15 до 50 лет) даже в экстремальных климатических условиях:

• износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
• влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
• устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
• высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
• невосприимчивость к плесени и вредителям;
• отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
• возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
• устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
• высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
• удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
• экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
• хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
• высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

Исходя из свойств материала, представленных выше, можно выделить наиболее важные преимущества изделий из ДПК по сравнению с натуральной древесиной:

• высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
• долговечность и практичность;
• отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

Из недостатков можно выделить только высокую стоимость и риск стать жертвой недобросовестного производителя.

Отличительные особенности изделий из ДПК

Древесно-полимерные композиты отличаются не только соотношением основных компонентов, но и типом используемого сырья. Кроме древесной муки, в качестве наполнителей можно использовать жмых семян подсолнечника, рисовую шелуху и макулатуру.

Термопластичное полимерное связующее может представлять собой поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из этих процессов придает конечному продукту очень специфические свойства.

Панели различаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3 ) и структурной прочности (пустотелые и сплошные). Они могут быть одно-, двух- или многослойными. В зависимости от обработки поверхности они могут быть полированными, тиснеными, напечатанными, покрытыми защитным полимерным слоем, лакированными, фанерованными или фанерованными полимерной пленкой и металлизированными. Кроме того, композитные доски часто имеют две разные поверхности: одну рельефную, а другую текстурированную, как у дерева.

Доски большинства производителей имеют фиксированный размер по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти навстречу клиентам и предлагать продукцию по индивидуальным меркам.

Ширина доски составляет 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина плиты может составлять от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Колода характеризуется в основном своей толщиной, которая варьируется от 2,5 до 3 или 4 см.

Варианты применения ДПК

Древесно-полимерный композит используется для производства кровельных панелей, панелей для пола, профилей для облицовки крыш и внутренних стен, а также фасадных панелей, которые заменяют и превосходят традиционную облицовку.

Панели из ДПК успешно используются при строительстве открытых кафе, частных саун, беседок, в дизайне загородных домов и садов. В городских условиях они используются для отделки балконов и лоджий. Давайте рассмотрим основные области применения.

Полимерная доска для террасы: плюсы и минусы

Как и натуральные материалы, декинг также имеет свои преимущества и недостатки. Настил, используемый на открытом воздухе, должен сохранять свой внешний вид и свойства: Устойчивость к влаге, УФ-излучению и долговечность. Владельцы домов предъявляют меньше требований к композитам для внутренних помещений. Ознакомьтесь с преимуществами и недостатками настила перед покупкой.

Плюсы

Основным преимуществом настила является его водостойкость, поэтому срок его службы составляет более 15 лет.

Структура не впитывает влагу, плесень и грибки не образуются в полостях и на обратной стороне изделия. Древесно-полимерный композит нечувствителен к морозу, дождю и ветру и используется для строительства садовых дорожек и для наружной облицовки дач.

Долговечность полимерного композита является еще одним преимуществом материала. Максимальная нагрузка на настил составляет 500 кг. Качественные панели укладываются в местах с высокой способностью поглощения воды: Пирсы, парки. Большая разница между массивной древесиной и досками из ДПК заключается в их горючести. В полимерный строительный материал добавляются антипирены. Они предотвращают горение лучше, чем пропитка древесины.

В отличие от цельной древесины, ДПК не имеет недостатков дерева.

Характеристики колоды:

• гладкая поверхность
• покрытие не скользит в сухом и влажном состоянии
• температура эксплуатации от -50°C до +50°C
• плиты прямоугольной формы без производственного брака
• однородная структура без вкраплений
• максимальная нагрузка до 500 кг/м²
• вариации габаритов
• срок службы 20—35 лет.

Для ухода за досками настила требуется щетка и мыльный раствор. После укладки плит ДПК поверхность готова к эксплуатации.

Минусы

Недостатки ДПК: изменение цвета, сильное нагревание, повреждение поверхности, высокая цена на высококачественные доски. Горение происходит очень медленно. По сравнению с деревом, ДПК имеет почти такой же цвет, как и дерево. Материал выглядит презентабельно в течение 10-15 лет и сохраняет насыщенность цвета.

Еще один недостаток — перегрев, но этой «болезнью» страдают панели эконом-класса. Чтобы избежать деформации и искривления, необходимо обеспечить искусственное затенение: Тент, шторы или увлажнение поверхности. Чтобы избежать ожогов, лучше ходить в обуви по полу. Тяжелые предметы могут повредить верхнюю стенку и оставить вмятины при падении.

Обеспечьте небольшой уклон в продольных полосах настила для отвода воды. Сам материал не впитывает влагу, но деревянная несущая конструкция разбухает и вызывает изменения в геометрии.

Чтобы компенсировать это, выбирайте металлические или композитные балки.

Строительство из ДПК требует подготовки основания. Дренаж, песчано-гравийная смесь или цементный раствор должны быть выкопаны до установки настила. Несоблюдение инструкции по установке сокращает срок службы композита и не покрывается гарантией. Если установка ДПК кажется сложной, следует обратиться к профессионалам.

Композитная доска ДПК: какой вид материала лучше

Помимо соотношения компонентов, необходимо также учитывать тип полимеров в составе. Это повлияет на то, какой композит будет установлен на веранде или патио, а какой — в парке.

Состав ДПК также определяет технические свойства продукта:

1. Полиэтилен. Деформируется под солнечными лучами, не терпит перепады температуры и высокую влажность. Единственный плюс — низкая стоимость.
2. Полипропилен. Самый популярный, цена средняя. Легко воспламеняется, разрушается под влиянием ветра, солнца и низких температур.
3. ПВХ (поливинилхлорид). Стоит дорого. Панели плотные, прочные, устойчивы к износу, огню, агрессивной среде и веществам. Декинг из полиэтилена применяют в закрытых помещениях. На террасе, в саду и у бассейна выбирайте прочный композит с полипропиленом и ПВХ.

Виды террасной доски ДПК

Перед покупкой узнайте, какие методы монтажа используются и как выбираются размеры настила из ДПК. Где его можно использовать и в чем разница между панелями?

По способу настила

Существует 2 способа установки древесно-полимерного композита:

• Диагональное расположение. Планки поворачивают под углом от 30°. Балки под настил с поворотом покрытия на 45° укладывают с интервалом 30 см. Если перекос 30°, то расстояние сокращают до 15—20 см.
• Под прямым углом. Конструкции параллельны или перпендикулярны стенам, ограждениям. Опорные лаги размещают на расстоянии 40—50 см.

По виду профиля

Производители выпускают ДПК с собственным ассортиментом профилей: сплошные, квадратные, прямоугольные, треугольные с углублениями, полые.

Teragrande предлагает полные и полые (3D) изделия. Они отличаются по своей прочности и устойчивости.

По видам поверхностей

Внешние характеристики важны для стиля и дизайна террасы. Существуют различные текстуры палубы:

• шлифованным — ровная поверхность
• с имитацией древесины — тиснение и глубокая фактура
• с поверхностью антислип — рифлёная, мелкий или крупный вельвет.

Последние изготавливаются с продольными пазами на лицевой стороне. Поверхность не скользит и способствует отводу воды.

Сфера применения декинга

Для макета используется доска из ДПК:

• пола террас и беседок;
• закрытых лоджий;
• подиума рядом с бассейном;
• пола детской площадки;
• пирсов и пристаней;
• полов лодочных станций и водных парков;
• мощеных дорожек в саду;
• танцполов;
• бань и саун;
• палуб небольших судов.

Иногда палубами обшивают стены в загородных домах, беседках, делают из них заборы.

Производители и ориентировочные цены на террасную доску

Поскольку стандартизация настилов отсутствует, все чаще покупается некачественная продукция. Желательно покупать доски для настила у известного производителя. Это:

• Monodeck (Франция);
• Ligna Tek (РФ);
• Twinson (Бельгия);
• Sequoia (Китай);
• PolyWood (РФ);
• Darvolex (Казахстан);
• Holzhof (Чехия);
• Dortmax (РФ);
• Werzalit (Германия);
• SaveWood (РФ)

Все эти компании предлагают своим клиентам колоды образцового качества. Даже если материал не соответствует заявленным требованиям, производители готовы принять претензии и улучшить ситуацию. Это больше, чем можно сказать о торговцах «эфемерами», которые продают свои собственные деки на старых машинах, стоящих где-нибудь в гараже. Лучше всего держаться от них подальше.

Следует также остерегаться очень низких цен. Стоимость столиков в эконом-классе обычно составляет от 700 до 1300 рублей, в среднем ценовом сегменте — от 1500 до 5000 рублей, а в премиум-классе — от 5500 рублей. Расчет производится на м³.

Монтаж террасной доски

Палуба укладывается открытым и закрытым способами. При первом способе планки крепятся с лицевой стороны саморезами к поперечным балкам, которые обрабатываются средством против ржавчины. При закрытом способе установки используются специальные панели, которые полностью «скрывают» крепежи палубы.

Установка выполняется в следующем порядке:

1. Подготовка поверхности. Нужно выровнять грунт или залить бетонную площадку, предусмотрев уклон для стока влаги примерно 1-2˚.
2. На чистую сухую поверхность ставится каркас. Это лаги, установленные с помощью анкерных болтов. Расстояние между ними не должно превышать 40 см, но стоит учитывать толщину досок. Чем она выше, тем реже нужно монтировать брусья. На участках, где планируется большая нагрузка, нужно ставить перекладины чаще – до 25 см.
3. Приступать непосредственно к монтажу можно только после того, как декинг полежит пару дней возле места установки. Это нужно для акклиматизации и контроля за возможным изменением размеров.
4. Далее к лагам крепятся доски по способу, рекомендованному производителем или продиктованному назначением настила.

Палубные доски — это относительно новый материал, который благодаря своему hoh