Все, что нужно знать о монолитном поликарбонате. Монолитный поликарбонат что это.

Такой слой является достаточным для долговечности покрытия. Но вы не можете увидеть толщину этого почти невидимого слоя. Поэтому, когда речь заходит о количестве микрометров, точно указывать этот параметр можно только полагаясь на информацию от продавца.

Все о монолитном поликарбонате: что это, характеристики, виды, особенности применения и монтажа

Строительные технологии не стоят на месте и радуют практическими новинками, которые находят свое применение в возведении частных домов. Например, в последние годы в России становится всё более популярным монолитный поликарбонат — уникальный, совершенно прозрачный и легкий материал, обладающий прочностью, превышающей стекло в 250 раз!

Из данного материала создают изящные беседки и навесы, а также остекляют удобные веранды. Поликарбонат выполняет функции практически невидимого ограждения, защищая при этом ценные конструкции от вандальных действий. Как такое легкое и практически невесомое покрытие, напоминающее тончайший слой льда, может обладать столь выдающимися механическими свойствами? И где же именно оно находит свое применение? Мы постараемся объяснить!

Монолитный поликарбонат в современном строительстве

В настоящее время монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве кровельного покрытия и для остекления различных объектов. Толщина самих листов может значительно варьироваться в зависимости от назначения и характеристик конкретного изделия. Например, у отечественных производителей толщина листов может колебаться от 2 до 12 мм, тогда как в Европе этот диапазон составляет от 1 до 20 мм. В зависимости от значений толщины и прочности листов, их применения могут различаться:

Террасы и летние кафе особенно эффектно смотрятся, если их оформляют монолитным поликарбонатом, поскольку надстройка остается такой же прозрачной и легкой, как и при использовании стекла (на первый взгляд она даже может показаться почти невидимой), но лишь с учетом того, что прочность этого материала значительно выше.

Учитывая это, стоит заметить, что обычный мяч, попавший на такие конструкции, может разбить даже самые роскошные и прочные стеклянные покрытия. Вот одна из причин, по которой стандартное стекло не подходит для веранды или открытых площадок!

Так почему же не использовать этот прочный и легкий материал вместо стекла? Кроме того, можно поиграть с цветом: такие варианты как бронза или темная бронза превосходно сочетаются с деревянными или бревенчатыми стенами. Вам не обязательно затемнять всю крышу и стены, достаточно окрасить только ту часть, что обращена на юг, чтобы обеспечить защиту от яркого солнца:

Будет любопытно отметить, что монолитный поликарбонат появился на рынке в середине XX века и был запатентован немецким ученым. На сегодняшний день мировой объем производства поликарбоната превышает 100 тысяч тонн, что нельзя не признать внушительным!

Этот материал отличается уникальными свойствами: он прозрачен, как стекло, легок и почти исключительно ударопрочен. Более того, прочность монолитного поликарбоната в 10 раз превышает таковую у оргстекла и в 180 раз — у обычного стекла. Эти характеристики позволяют уже сегодня успешно использовать поликарбонат для строительства антивандальных конструкций.

Конечно, теплосохранение монолитного поликарбоната значительно уступает сотовому, так как в нем отсутствуют внутренние соты, которые в свою очередь обеспечивают дополнительные теплоизоляционные свойства. Однако, стоит отметить, что радиус изгиба монолитного поликарбоната больше, что открывает возможности для создания красивых архитектурных форм.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Рассмотрим основные отличия монолитного поликарбоната от сотового и аналогичных материалов:

1. Прозрачность. Внешний вид монолитного поликарбоната более эстетичен и богат по сравнению с сотовым вариантом. Однако у последнего есть немаловажное преимущество: благодаря своей структуре соты обеспечивают мягкое рассеивание света, тогда как монолитный лист пропускает прямые солнечные лучи. Это последняя причина делает монолитный поликарбонат менее подходящим для использования в теплицах, где растения могут получить солнечные ожоги.
2. Шумоизоляция. Поликарбонат славится своими высокими звукопоглощающими качествами. Поэтому его часто можно наблюдать в качестве ограждений жилых объектов, следующих вблизи шумных автомагистралей, аэропортов или производств.
3. Пожаробезопасность. Еще одно несомненное преимущество: монолитный поликарбонат обладает высокими показателями огнестойкости и относится к классу самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Как часто называют поликарбонат, он устойчив к воздействию химических соединений. Этот материал может выдерживать температуру в диапазоне от -40 до +120 °C.
5. Устойчивость. Даже при столкновении с экстремальными условиями монолитный поликарбонат сохраняет свою структуру и не деформируется, что демонстрирует его превосходные эксплуатационные качества в жарком и холодном климатах — ведь большинство строительных материалов ведут себя по-разному при колебаниях температуры.
6. Антивандальные свойства. Прочность монолитного поликарбоната позволяет использовать его даже для создания противоударных лобовых стекол для автомобилей и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. Наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и подлежат переработке при необходимости. Это является значительным плюсом для чего-то, что заботится о будущем нашей планеты.

Дополнительный видеоматериал с подробным обзором свойств данного материала будет полезен для лучшего понимания:

Важно отметить, что вопрос об абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната вызывает споры среди экспертов. К сожалению, со временем на поверхности материала могут появляться мелкие царапины. Это происходит хотя и реже, чем на сотовом варианте, но тем не менее заметно. В основном, такая ситуация зависит от ухода за покрытием. Если на крыше данного материала не убирается снег, то на покрытии появляются царапины. Это может в свою очередь отпугнуть потенциальных покупателей, поэтому чтобы избежать недопонимания, стоит учитывать данное воздействие:

Что это такое?

Монолитный поликарбонат или литой поликарбонатный лист представляет собой материал на основе полимеров. Эстетически он напоминает акриловое покрытие, обладает прозрачностью, схожей со стеклом, и может быть окрашен в разнообразные оттенки. Производят его методом экструзии или литья под давлением.

Монолитный поликарбонат — это полимерный материал, вырабатываемый посредством термопластической реакции. Таким образом, химические компоненты формируются в гранулы, которые затем проходят этапы дальнейшей обработки для достижения нужной формы, цвета и размера.

Процесс производства данного материала подчиняется жестким требованиям ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Монолитные карбонатные панели могут производиться как по стандартам ГОСТ, которые учитывают требования к защитному стеклу, так и по техническим условиям, разработанным для конкретного типа материала. При этом основные технические характеристики остаются неизменными, так как процесс производства не меняется.

Существует множество параметров и характеристик, которые могут быть важны при выборе или использовании монолитного поликарбоната:

1. Прочность. Этот параметр можно измерять несколькими способами: на растяжение — он составляет 65 МПа для листов толщиной 3 мм; на разрыв — 60 МПа; ударная нагрузка, выдерживаемая материалом, достигает 158 Дж. Все эти характеристики свидетельствуют о том, что конструкция хорошо переносит различные механические усилия, либо нагрузки, либо воздействия внешней среды. Поликарбонат устойчив к ударам, порывам ветра, а также к воздействиям атмосферной влаги. Многослойный поликарбонат может вполне выдерживать выстрелы.
2. Химическая стойкость. Уникальный состав делает монолитный карбонат устойчивым к воздействию целого ряда химически активных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртами, слабыми кислотными растворами и органическими жирами. Однако структура материала может быть разрушена аммиаком, уксусной или борной кислотами, пропаном и минеральными маслами.
3. Температура плавления. Она колеблется в пределах 280-310 градусов Цельсия. При таких температурах термопласт становится текучим. Податливость к изгибу проявляется при нагревании до 130 градусов, когда материал становится мягким и податливым, как пластилин. Температура горения поликарбоната значительно превышает эти значения.
4. Вязкость. Этот параметр влияет на способность материала не раскалываться на осколки при интенсивной ударной нагрузке, так как высокая вязкость помогает поликарбонату противостоять кручению, изгибу и сжатию, позволяя ему сохранять целостность в случае попадания пули.
5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м², причем у профилированных листов показатели еще более впечатляющие.
6. Гибкость. Материал может иметь различные фактуры поверхности — как гладкую, так и рифленую. Он прекрасно выдерживает нагрузки даже при деформациях. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба составляет 430-460 мм, для 10 мм листа он колеблется от 1470 до 1510 мм. Все это делает его отличным выбором для создания разнообразных арочных конструкций, как тепличного типа, так и декоративного назначения.
7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у обычного стекла, что позволяет ему аккумулировать энергию и минимально ее отдавать при резком снижении температуры. Это свойство активно используется при создании теплиц. На звукопроницаемость тоже можно рассчитывать: монолитный лист демонстрирует достаточно хорошие характеристики, составляющие 18-23 дБ, и способен поглощать шумы.
8. Светопропускаемость. В зависимости от уровня прозрачности и наличия окрашивающих компонентов, средние показатели достигают 86-90%. Цветные листы часто имеют дополнительно способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
9. Термическая стойкость. Она варьируется в широком диапазоне эксплуатационных температур, от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты менее подвержены тепловым расширениям, следовательно, они менее разрушительны под воздействием атмосферных факторов.
10. Срок службы. В среднем срок службы материала составляет от 10 до 15 лет, однако в условиях повышенных нагрузок этот показатель может снижаться вдвое.

Таким образом, можно выделить основные характеристики и свойства, которыми обладает этот популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем заключаются различия между двумя типами поликарбоната? Во-первых, в их структуре. Основное отличие сводится к том, что один тип является монолитным, в то время как другой имеет ячеистую структуру, что делает его менее устойчивым к нагрузкам, однако одновременно лучше изолирует тепло и звук.

Также существуют и другие аспекты, которые имеют значение.

1. Прочностные характеристики. У монолитных листов они значительно выше. Козырёк из монолитного поликарбоната может выдержать падение намерзшего льда с его края, тогда как сотовая конструкция просто разрушится.
2. Способность противостоять постоянным нагрузкам. Снег, который может накапливаться зимой, или сильные порывы ветра не повредят монолитному поликарбонату, в противоположность сотовому, который в таких условиях долго не прослужит.
3. Прозрачность. Ячеистая структура снисходит на светопропускаемость, что делает сотовый поликарбонат менее похожим на стекло без искажений.
4. Эстетика. Сотовые конструкции часто считаются техническими и не предназначены для того, чтобы быть на виду.
5. Цена. Здесь уже сотовый аналог выигрывает — он существенно дешевле, чем даже просто плоский лист, не говоря уже о рифленом варианте.

При выборе наиболее подходящего варианта следует понимать, что каждый из видов поликарбоната предназначен для выполнения различных функций, и их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для конечного результата.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Устойчивость полимерных листов к климатическим условиям определяется в соответствии с российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат демонстрирует хорошую морозостойкость, что позволяет ему использоваться на открытом воздухе.

Он способен функционировать при температуре до — 50 °C без появления механических перегрузок, тогда как под воздействием ударных нагрузок данный материал выдерживает даже — 40 °C.

Термостойкость большинства марок поликарбоната составляет до + 120 °C, в то время как некоторые образцы могут выдерживать температуры до +150 °C. Как и для всех материалов, полимер расширяется при нагревании, а линейный коэффициент теплового расширения определяется специальным процессом. Для монолитного поликарбоната этот коэффициент составляет 6,5 × 10^-5 м/°C, что позволяет эффективно использовать его для конструкций, находящихся на открытом воздухе, особенно с учетом значительных перепадов температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, который способен эффективно противостоять разрушительным воздействиям окружающей среды. Этот материал проявляет инертность ко многим агрессивным средам, причем такая способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Листы поликарбоната особенно устойчивы к следующим химическим соединениям:

• Органическим и неорганическим кислотам и их солевым растворам.
• Восстановителям и окислителям различного вида.
• Спиртам и синтетическим моющим средствам.
• Органическим жирам и горюче-смазочным материалам.

Тем не менее, определенные химические соединения могут оказывать негативное воздействие на полимер, приводя к постепенному разрушению листов.

Для удобства восприятия информации о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлена в табличной форме:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекись водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Поликарбонатные листы характеризуются способностью выдерживать различные нагрузки на протяжении значительного времени. Сертификация поликарбонатного материала по механической прочности осуществляется в соответствии с требованиями российских и международных стандартов.

Необходимо отметить следующие преимущества этого материала:

• Предел прочности полимера при изгибе измеряется по стандарту ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от конкретной марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в диапазоне 2600 МПа.
• Предел прочности листа при разрыве, согласно ISO 527, составляет до 60 МПа.
• Модуль упругости при таких нагрузках достигает до 2200 МПа, а относительное удлинение образца может в некоторых случаях достигать 100%.
• Вязкость монолитного поликарбоната, проверенная методом Шарли для образца с заданной глубиной надреза, не превышает 30-40 кДж/м².
• Аналогичный показатель для теста Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листы поликарбоната демонстрируют высокую ударную стойкость. Например, при проведении испытаний без предварительной резки материал оставался неповрежденным даже при максимальных нагрузках, установленных в лабораторных условиях. Высоко прочные листы находят свое применение в производстве защитных изделий и средств безопасности как для гражданского населения, так и для сотрудников силовых структур.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, имеет свойство изгиба при нормальных условиях окружающей среды. Это характеристика широко используется при строительстве всех видов округлых конструкций, таких как навесы, ограды и прочее. Ограниченный радиус кривизны зависит от толщины листа.

Более подробную информацию можно найти на предложенном графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Мы предоставляем только актуальную информацию о новинках и предложениях компаний «Стройресурс», а также о строительных материалах, производителях и тенденциях на строительном рынке. Подпишитесь на нашу электронную рассылку, чтобы быть в курсе всех событий.

Каждый из нас знает о ключевых достоинствах и недостатках стекла. Основное его преимущество заключается в высокой светопропускающей способности материала (до 90%), а также в эффективности сохранения тепла и стойкости к ультрафиолетовым лучам. Однако стекло обладает и рядом недостатков: оно хрупкое и требует тщательного обращения. С развитием современных технологий, на смену традиционному силикатному стеклу приходят более совершенные материалы, не имеющие таких очевидных недостатков.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения этого материала весьма широка и не ограничивается лишь строительством. Он отличается множеством достоинств: отличными оптическими свойствами, высокой светопропускной способностью, устойчивостью к УФ-излучению, долговечностью, гибкостью и доступной ценой.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат — это композитный лист без внутренних пустот. В качестве сырья для его производства используются мелкие прозрачные гранулы, внешне напоминающие круглые зерна. Несмотря на монолитную структуру, материал легок и очень прочен. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от конкретной области применения.

Также доступны цветные варианты материала, что особенно актуально для декоративных решений или для затенения.

Монолитный поликарбонат может использоваться как внутри помещений, так и на улице. Его поверхность покрыта специальной защитной пленкой, что позволяет обеспечить защиту «пластика» от разрушительных ультрафиолетовых лучей. Кроме того, материал не подвержен влиянию воды и низких температур, сохраняя свою прочность на протяжении длительного времени. Долговечность во многом зависит от выбора производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально данный материал разрабатывался как высококачественная замена обычному силикатному стеклу, и производители добились успеха, так что монолитный поликарбонат находит применение в конструкциях, где ранее использовалось хрупкое и тяжелое стекло, а также в тех местах, где применение стеклянных материалов не было допустимо из-за их недостатков.

Строительство

Очевидно, что монолитный поликарбонат нашел свое применение в основном в строительном секторе. Благодаря целому ряду уникальных свойств, данный материал можно использовать в самых различных конструкциях.

Исключительная светопропускаемость и прочность, превышающая в сотни раз прочность стекла, делают его идеальным для строительства теплиц. Специальная пленка защищает материал от воздействия ультрафиолетового излучения, а профессиональный монтаж обеспечивает создание тепличного эффекта. Однако производители рекомендуют применять для теплиц специальные материалы, которые также имеют защитный УФ-слой, обеспечивающий преобразование солнечных лучей в красный спектр. Этот эффект положительно влияет на рост растений, что в некоторых исследованиях способствовало увеличению урожайности в 1,5 раза.

Монолитный поликарбонат отлично подходит для создания козырьков, навесов и даже прозрачных крыш. Благодаря своей невероятной прочности, даже тонкий 4-миллиметровый лист нельзя разбить ударом молотка.

Чаще всего данный материал используется для остекления, монтажа фасадов, а его особая гибкость позволяет создавать волнистые, ломаные формы или даже купола и пирамиды. Он также становится незаменимым при остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такая замена значительно лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, монолитный поликарбонат также справляется с ветровыми нагрузками гораздо лучше, чем обычное стекло.

Этот материал — отличное решение для создания офисных перегородок, а выбор цветного поликарбоната позволяет сформировать оригинальный и стильный интерьер. Создание таких перегородок помогает оградить пространство от посторонних звуков. Работать в помещениях с офисными перегородками становится гораздо комфортнее и уютнее, ведь у каждого сотрудника будет свой уголок, а прозрачность конструкции не мешает общему обзору.

Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната повсеместно встречаются в городах. Это могут быть автобусные остановки, специально отведенные места для курения, эстакады и даже метро. Благодаря огнестойким свойствам этот материал также может применяться в таких задачах за счет своей пожарной безопасности.

Из-за своей высокой прочности этот уникальный продукт часто используется при строительстве спортивных площадок, где необходимо окружить хоккейную коробку. Абсолютная прозрачность обеспечивает зрителям отличный обзор игрового процесса, при этом надежно защищая их от попадания шайбы и других объектов.

Превосходная прозрачность позволила использовать поликарбонат для производства уличных фонарей. Эти источники света оказались устойчивыми к вандализму, потому что поликарбонат не разбивается так легко, как обычное стеклянное покрытие.

Светотехника

Материал применяется не только для производства уличных фонарей, но и делается специальное поликарбонатное дисперсионное стекло с текстурированной поверхностью, идеально подходящее для качественного и комфортного светодиодного освещения.

Сотовый или монолитный поликарбонат – в чём разница?

Многие покупатели часто задаются вопросом, какой вид поликарбоната лучше выбрать для своих нужд: сотовый или монолитный. Мы подготовили детальный анализ, который поможет сделать правильный выбор.

Сотовый поликарбонат

Этот строительный материал обладает отличными характеристиками. Он прозрачный, надежный и, безусловно, имеет привлекательный внешний вид.

Практика применения, характеристики и преимущества

• Крыши различных объектов (бассейны, переходы, рынки, промышленные здания, спортивные комплексы);
• Зимние сады, теплицы, оранжереи;
• Остановка общественного транспорта;
• Наружная реклама;
• Балконы и навесы;
• Внутренние перегородки;
• Остекление бассейнов, соляриев.

Поликарбонатные листы выпускаются в различных размерах. Средние размеры составляют более 2 м в ширину и от 6 до 12 м в длину. Самый легкий лист длиной 6 м весит около 11 кг. Существуют как стандартные, так и нестандартные размеры. Размеры стандартных листов составляют 2,1 × 12 м при толщине от 4 до 20 мм. При покупке стоит учитывать свои личные потребности.

Сотовый поликарбонат имеет ряд преимуществ, которые сделали его весьма популярным. К ним относятся:

• Легкость конструкции;
• Высокая прочность;
• Сопротивляемость к снежным нагрузкам и ветрам;
• Термостойкость;
• Долговечность;
• Низкие показатели теплопроводности;
• Пожароустойчивость;
• Опростота монтажа;
• Экологичность;
• Светонепроницаемость;
• Шумоизоляционный эффект.

Перечисленные преимущества выделяют материал как оптимальный выбор для разнообразных применений. Сотовый поликарбонат позволяет снижающие затраты на отопление, уменьшает стоимость несущих конструкций, а также дает лучшие результаты при строительстве различных объектов.

Классификация и назначение

Поликарбонатные листы можно делить на разные категории в зависимости от их назначения. Перед покупкой важно сравнить все параметры. Продукция компании «Полидин» представлена в 4 категориях:

• AgroLux — специально разработан для использования в теплицах и легких конструкциях. Представляет собой прозрачные листы небольшого веса с высокой прочностью. Также они покрыты защитным слоем, защищающим от УФ-лучей (срок службы до 12 лет). Низкая цена и оптимальная плотность — его базовые преимущества. Товар с доставкой доступен в Краснодаре и по всей России.
• PetAlex Primavera — производится на заводе неподалеку от Краснодара. Легкие и прозрачные листы отличаются невысокой ценой, что делает их идеальным решением для небольших теплиц и различных легких конструкций. УФ-защитная пленка предотвращает воздействие солнечных лучей. Их срок службы также составляет 12 лет. Возможна доставкай по городу и области.
• PetAlex Pronto — отличается высокой прочностью при невысоком весе. Плотность изделий этой серии ниже на 10% по сравнению с нормами ГОСТ, что не снижает прочностных характеристик, но хорошо отражается на стоимости. В настоящее время выпускается более 15 различных цветов. Все изделия данной серии могут использоваться для строительства объектов любой сложности. Гарантия составляет 14 лет. Доставка по городу и всей России.
• PetAlex Platino — предлагаются лучшие показатели прочности и долговечности. Полновесные продукты с утолщенными перегородками и повышенным слоем защиты от УФ-излучения. Гарантия составляет 14 лет. Все продукты строго соответствуют ГОСТ Р 56712-2015. Продукция премиум класса используется для строительства объектов особой важности.

Монолитный поликарбонат

Формованные пластиковые листы (оргстекло) из поликарбонатных гранул имеют множество применений в различных сферах жизни — от рекламных вывесок, заборов, стеклянных конструкций, автомобильных фар до средств индивидуальной защиты (очки, полицейские щиты, зонты) и многих других предметов, с которыми мы сталкиваемся на регулярной основе.

Монолитный поликарбонат в 250 раз легче и прочнее стекла! Дополнительные стабилизаторы защищают от некоторых опасных ультрафиолетовых лучей (фильтрация UV 400), и этот тип пластика является прекрасным выбором для остекления беседок, навесов или теплиц. Он часто используется для создания рекламных щитов и строительных конструкций (шумовые барьеры, малые архитектурные формы, остановки общественного транспорта и прочее) и для остекления зданий.

Преимущества монолитного поликарбоната

• Двойная защита от УФ-излучения. Ультрафиолетовая защита наносится с обеих сторон листа, что увеличивает срок эксплуатации до 15-20 лет и сохраняет светопропускаемость материала даже под действием яркого солнца.
• В 250 раз прочнее, чем стекло. Однородная структура материала из очищенных гранул поликарбоната позволяет использовать монолитный поликарбонат в конструкциях с постоянными механическими нагрузками — защитные экраны, щиты, горизонтальное остекление.
• Строгие технические условия. Допустимые отклонения в толщине, плотности и размерах минимальны, составляя от −5 до +3% в соответствии с условиями производства. Благодаря этому, листы получают регламентированное качество.

Универсальное применение монолитного поликарбоната

• Средства и конструкции обеспечения безопасности: антивандальные бронированные конструкции, защитные экраны для лабораторий, испытательных центров и прочее; так и для индивидуальной защиты: полицейские щиты, строительные очки, защитные шлемы, защитные пластины и другое.
• Уличные конструкции: остекление, городские объекты, переходы, автобусные остановки; строительство: перегородки, навесы, малые архитектурные формы; реклама: билборды, витрины, бейджи, выставочные залы.