Среди ключевых достоинств бензинового двигателя можно выделить его полную автономность; он может функционировать в любых частях сада без необходимости подключения к электросети. Например, самоходный измельчитель для обработки веток, травы и листвы оснащен мощным двигателем в 6 л.с., который может быть извлечен из мотокультиватора или другого аналогичного устройства, что позволяет использовать его на разных агрегатах, легко переключая с одного на другой.
Садовый измельчитель из дисковых пил: пример сборки агрегата своими руками
Сад представляет собой уникальное место, где можно наслаждаться красотой природы, завтраками на свежем воздухе и мелодичным пением птиц. Тем не менее, поддержание аккуратности и ухоженности сада требует регулярного удаления растительных отходов. Во время весенней обрезки плодовых деревьев, при уборке старой клубники и малины, а также после удаления бесконечного количества сорняков, образуется множество обрезков и остатков, которые, как правило, сжигаются в конце сезона. Однако хозяйственные люди, обладающие знаниями об утилизации этих отходов, сооружают компостные кучи, которые за три-четыре сезона превращают органические остатки в ценное удобрение. Если вы решите создать собственный садовый измельчитель, то сможете получить качественный материал в виде древесной стружки или опилок, который значительно ускорит процесс ферментации компоста.
Кроме того, самодельный садовый измельчитель не только обеспечивает практическую пользую от растительных отходов, но и значительно упрощает задачу благоустройства сада. Используя такой измельчитель, вы сможете легко переработать все растительные остатки в мелкие древесные опилки, которые можно использовать для создания декоративной мульчи.
Эти опилки могут стать интересным декоративным элементом для оформления дорожек и клумб.
Принцип работы измельчителя можно сравнить с работой мясорубки — ветки толщиной от 1,5 до 7 см легко превращаются в мелкие древесные стружки, когда они попадают в загрузочный бункер, откуда автоматически подаются в систему измельчения. Бункер сооружен таким образом, чтобы исключить контакт частей одежды и рук с вращающимися ножами, обеспечивая безопасность использования. Система измельчения состоит из режущего механизма, в который входят несколько ножей, и шпинделя, диаметр которого не только зависит от конструктивного исполнения, но и от задач, для которых предназначен прибор. Например, шпиндель диаметром 8 см может использоваться для переработки веток толщиной до 3 см.
Не забудьте надеть защитные очки и перчатки перед работой с измельчителем — это обезопасит вас от возможных травм.
Мощность измельчителя напрямую зависит от мощности установленного на нем двигателя. Измельчитель с двигателем мощностью до 2,6 кВт способен обрабатывать ветки диаметром до 5 см.
Этапы сборки конструкции
Подбор необходимых материалов
Самодельный измельчитель садовых отходов по своей конструкции не сильно отличается от промышленных аналогов. Его можно создать на базе обычной циркулярной пилы, заменяя пильные диски на режущий вал или нож, а также добавляя бункер для сбора измельченного материала. В противном случае, циркулярные пилы могут быть использованы непосредственно в качестве измельчителя, устанавливая на шпиндель сразу несколько дисков.
Если вы строите садовый измельчитель с нуля, первым делом вам понадобится двигатель. При сравнительно небольшом объеме работ, для быстрого измельчения лучше всего использовать электрический двигатель. Такой двигатель работает тихо и не выделяет вредных выхлопных газов, благодаря чему его можно применять не только на открытом воздухе, но и в помещениях. Однако недостатком данного устройства является зависимость от наличия электрической сети.
Для переработки крупных материалов в большем объеме рекомендуется выбирать электрическую фрезу с более высокой мощностью, чем у стандартного электродвигателя.
Рекомендация. Применение циркулярной пилы с твердосплавными пильными дисками позволяет продлить срок службы инструмента, так как такие диски более прочные и не требуют частой заточки.
Для качественной работы вам потребуется от 10 до 20 дисковых пил толщиной 6-10 см.
Установка режущих пил
Пильные диски крепятся на штифтовом валу, диаметр которого должен совпадать с диаметром посадочных дисков. Для сборки режущего аппарата вам понадобятся гайки и шайбы одинакового размера. Также стоит заранее подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика, чтобы поддерживать стабильно одинаковое расстояние между дисками, предотвращая их сцепление во время вращения. Количество шайб должно быть на одну меньше, чем количество шкивов.
Шкив, который можно взять от насоса или генератора ВАЗ, устанавливается на болт шкива, который ввинчивается в шкивы. Для свободного вращения вала потребуется два подшипника с внутренним диаметром d=20 мм.
Изготовление и обустройство рамы
Раму для электроуправления можно сварить из трубчатых металлических профилей. На ней шкив устанавливается так, чтобы мог свободно перемещаться относительно дисков, что даёт возможность при необходимости регулировать натяжение приводного ремня.
Поддерживающая планка может быть добавлена к конструкции для удерживания веток во время их обработки.
Крепление кожуха и бункера
Крышка конструкции может быть вырезана из оцинкованной стали, хотя предпочтительно использовать листовой металл для большей прочности. Приемный бункер также можно изготовить из оцинкованной стали, что обеспечит ему надежность.
Крышка устанавливается непосредственно на режущий блок, в то время как в верхней части конструкции размещается загрузочная воронка.
Преимущества самодельного аппарата
Садовый измельчитель, созданный своими руками, обладает большей универсальностью по сравнению с заводскими образцами. Он может быть использован не только для переработки веток и травы, но и для измельчения различных видов бытовых отходов, включая фрукты.
Мощное устройство имеет возможность измельчать ветки диаметром до 10 см.
Горизонтальная установка двигателя и ножей позволяет избежать повреждений от влажных лезвий. Это значительно облегчает работу, потому что отпадает необходимость следить за влажностью сырья или сортировать ветки по размеру.
Самодельный измельчитель садовых отходов отличается высокой производительностью. Высокоскоростные дисковые пилы могут перерабатывать даже довольно толстые ветки. В то время как первоначальные затраты на его создание составляют лишь половину от стоимости магазинного варианта, эффективность работы значительно выше. Такой агрегат, сделанный своими руками, по качеству ни в чем не уступает дорогостоящему садовому инструменту, произведенному промышленным способом.
Варианты для его создания могут быть самыми разнообразными, и всё зависит от фантазии, изобретательности и стремления мастера.
Основные элементы конструкции
Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению эффективного измельчителя для садовых отходов, следует внимательно изучить его основные строительные блоки. Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле она является достаточно простой и интуитивно понятной.
Корпус садового измельчителя в основном монтируется на раме с неподвижными колесами или ножками, что значительно упрощает транспортировку устройства. Внешне такая конструкция может напоминать тележку с ручкой. Внутри размещаются специальные механизмы, работающие на бензине или электричестве, а также сама система измельчения.
Зная все основные элементы конструкции, вы сможете понять принцип, по которому работает устройство.
- На валу электрического двигателя находится установленная фреза с ножами, посредством которых происходит измельчение растительного мусора в саду.
- Привод функционирует с использованием ременной передачи, обеспечивающей необходимую скорость.
- Все накопленные отходы поступают в специальный отсек, где они перерабатываются системой с режущими элементами, расположенными внутри.
- Переработанная древесина, образующаяся на выходе из устройства, часто используется садоводами как компост.
Какой двигатель выбрать?
Как упоминалось ранее, функциональный садовый измельчитель можно собрать своими руками, однако выбор подходящего двигателя для самодельного устройства имеет важное значение. В большинстве случаев такие устройства оснащаются либо электрическими, либо бензиновыми моторами. У каждого из этих типов есть свои преимущества и недостатки, которые стоит учесть при выборе.
Устройства с двигателями внутреннего сгорания более удобны в эксплуатации, поскольку не требуют наличия электрической сети рядом. Тем не менее, они имеют более высокую стоимость и более сложную конструкцию. Поэтому распространённым выбором остаются электрические двигатели, которые дешевле, проще в использовании и имеют меньше габаритов.
Толщина веток, которую способен переработать измельчитель, напрямую зависит от установленного на нем электродвигателя и характеристик имеющихся ножей.
- Агрегаты с электромоторами мощностью до 1,5 кВт могут без труда измельчать ветки толщиной до 20 мм, что вполне подходит для работ с невысокой интенсивностью.
- Если машина оснащена мотором с мощностью от 3 до 4 кВт, она справится с ветками диаметром до 40 мм.
- При использовании более мощных и производительных моторов (выше 4 кВт) можно перерабатывать древесный мусор с диаметром от 7 до 15 см.
Для создания качественной и эффективной машины для переработки садовых отходов можно воспользоваться электродвигателями, которые можно найти на стиральных машинах, бульдозерах или аналогичном оборудовании.
Если ваша цель — построить измельчитель, который будет способен выполнять крупные объемы работы, рекомендуется использовать более мощные электродвигатели с мощностью не менее 4 кВт. Если же вы предпочитаете бензиновый двигатель, то достаточно остановить выбор на модели мощностью 5-6 л.с.
Материалы и инструменты
Перед тем как приступить к работе над созданием садового измельчителя, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы. Для выполнения этой работы вам потребуются следующие важные элементы:
- мотор — чаще всего выбирают электрический или бензиновый, мощность следует выбирать исходя из предполагаемой нагрузки;
- шпилька (или штанга) м20, к которой потребуются шайбы и гайки;
- шкив (можно использовать шкив от генератора ВАЗ) и достаточно прочный ремень;
- металлические трубы – их можно использовать для создания прочной и надежной рамы;
- листовой металл для изготовления бункера (резервуара, где будет собираться мусор);
- пластиковые шайбы – понадобится примерно 14-24 шт.;
Как сделать садовый измельчитель
После сбора урожая в саду остается большое количество веток. Чтобы превратить их в мелкие кусочки, удобно воспользоваться измельчителем. Это устройство очень полезно как для поддержания чистоты в саду, так и для улучшения состава почвы на грядках. И вы можете изготовить его своими руками!
Материалы:
- Фуговальный вал;
- мощный электромотор, мощностью 3 кВт или более;
- профильные трубы 20×20;
- швеллер;
- уголок 50×50 мм;
- листовая сталь 2 мм и 5 мм;
- приводной ремень;
- ножной выключатель;
- болты и гайки.
Рама измельчителя собирается из секционных труб в форме стола. Размеры зависят от установленных двигателя и карданного вала.
После того как рама была сверлится, на неё навинчивается вал с ножами измельчителя.
Затем необходимо приварить направляющую ветвей, выполненную из швеллера и уголка. Она должна быть достаточно крепкой, чтобы выдержать нагрузку. В уголке следует вырезать пазы для регулировки расстояния между ним и направляющей. После этого уголок прикручивается к раме.
Шкив устанавливается на ось. Затем к раме фиксируется двигатель. Для этого к раме привариваются поперечные части бруса. Приводной ремень натягивается между валом двигателя и фуговальным валом. Обычно натяжение ремня регулируется с помощью стандартных монтажных отверстий на корпусе двигателя.
Следующий шаг — установка бункера. Он должен быть изготовлен из тонкой листовой стали. Для надежной фиксации бункер укрепляется кронштейнами и тонкой трубой.
Для дополнительной безопасности над рабочей частью ставится защитный экран из листа металла. Также в конструкции изготавливается загрузочная воронка.
Необходимые материалы
Для самостоятельного строительства садового измельчителя потребуются время, определенные инструменты и материалы. Хотя самоделка может показаться недешевым удовольствием, затраты в конечном итоге окупаются: такой измельчитель, как правило, стоит в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
От мощности двигателя зависит, насколько толстыми могут быть перерабатываемые ветки, а также срок непрерывной работы устройства.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | до 10 см |
Обращайте внимание, что мощные электродвигатели требуют наличия трехфазного питания.
Два шкива
Подшипники, шестерни, звездочки и шкивы должны подбираться таким образом, чтобы передаточное отношение обеспечивало необходимую скорость вращения главного вала. Оптимальной считается скорость в 1500 об/мин.
Если электродвигатель работает на 2800 об/мин, потребуется установка шкивов такого диаметра, чтобы снизить значение скорости до 1400 об/мин:
В системе ременной передачи предпочтительнее использовать шкивы с 3-4 валами. Скорость можно регулировать перестановкой ремня.
Дисковые пилы или фрезы
Для создания пучка длиной 6-10 см будет необходимо 15-25 ножей или дисков. Вал подбирается исходя из диаметра подшипника. Если диаметр шкива составляет 20 мм, то вам нужно взять стержень с резьбой М20. Чтобы зубья не задевали друг друга во время работы, между шкивами можно установить самодельные пластиковые шайбы.
Два подшипника
Необходимо установить шкив на болт с шестерней М20. Компонент можно взять от генератора ВАЗ или насоса. Для обеспечения вращения понадобится 2 подшипника с внутренним диаметром 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, а также двигатель, монтируются на раме, которая изготавливается из металлических профильных труб. Размер зависит от габаритов всех узлов. Двигатель и вал с дисковыми пилами должны быть расположены на отдельных опорах.
Опорная планка должна изготавливаться из металлических профилей и привариваться к раме.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус можно изготовить из листа железа толщиной 5 мм — это наиболее прочный материал. Контейнер с патрубком производится из оцинкованной стали, что обеспечивает ему гибкость и соответствие техническим требованиям. Каркас можно создать из труб или воздуховодов, а высота рассчитывается в зависимости от роста оператора.
Измельчитель веток своими руками: чертежи
Это решение относиться к сборным инженерным конструкциям и основывается на размерах доступных компонентов. На рисунках отображены размеры, места крепежных отверстий и сварные швы, что значительно ускоряет сборочный процесс.
С помощью этих планов вы сможете создать ваш собственный измельчитель древесных отходов.
- Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
- Стационарный измельчитель роторного типа, где функции резки выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
- Чертеж двухвалкового шредера, в котором реализована функция самозахвата. При вращении валов ножи легко перерубают ветки. Размер отходов составляет 2-8 см.
- Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.
Измельчитель из болгарки
Осуществить сборку самого простого самодельного аппарата можно с использованием электрического измельчителя, особенно если его мощность составляет около 3000 Вт.
Примеры конструкции
Рама в форме кухонного табурета собирается из металлического уголка 35 × 35 мм. Измельчитель крепится к нижнему концу вала. Рабочая емкость может состоять из ведра, бака или даже газового баллона.
В емкости вырезаются два отверстия:
- первое — круглое, в центре днища для установки вала болгарки;
- второе — прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для вывода отходов.
Чтобы предотвратить разбрызгивание стружек, нужно вставить трубу из листового металла в косой паз по бокам.
К валу фрезы можно прикрепить двух- или трехгранный нож от газонокосилки или диск от кустореза.
Чертеж для сборки
Для создания устройства вам понадобятся листовой металл, арматура, уголки и сварочные материалы. Процедура сборки состоит из следующих шагов:
- из листа стали вырезаются 2 пластины: одна для крепления ножей и инструментов, вторая для крышки бункера;
- в центре первой пластины высверливается отверстие, на которое приваривается шайба, края обвариваются уголком, по бокам привариваются 2 шпильки;
- с наружной стороны крепятся элементы для установки шлифовальной машинки;
- в верхней части второй пластины вырезается отверстие, к которому приваривается труба под углом или в горизонтальном положении;
- готовая крышка бункера фиксируется на шпильках с помощью гаек;
- изготавливаются ножки из арматуры;
- крепится болгарка, на вал надевается нож.
Такой самодельный измельчитель для дачи окажется полезным в домашнем использовании.
Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата
Работа по измельчению материала в садовом измельчителе осуществляется с помощью ножей. В сборных моделях нож обычно представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Однако, с учетом высокой нагрузки, зубья быстро становятся тупыми, что требует регулярной заточки — процесс, который может оказаться неудобным и затратным по времени. Если вы решите создать садовый измельчитель самостоятельно, вы сможете учесть эти недостатки и разработать надежный, мощный и долговечный измельчающий диск.
Рекомендуется использовать дисковые пилы с твердосплавными компонентами. Вам понадобится не один, а несколько таких пильных дисков, чтобы составить систему — связку. В готовых садовых измельчителях диск обычно имеет толщину 3 см, однако вы можете собрать пучок любой толщины, в зависимости от количества купленных пил. В среднем, для создания качественного полотна толщиной 6-10 см вам будет нужно от 15 до 25 штук. Каждое пильное полотно имеет зубья, предназначенные для резки твердых деревьев, поэтому для обработки трав, листьев и небольших веток они будут не менее эффективны. Если ваша пила затупится, вы сможете заменить ее в ближайшем инструментальном магазине.
Циркулярные пилы также отлично подходят на роль ножей для измельчителей.
Но нож — это не весь элемент, который требуется. Потребуется двигатель для его привода. Для удобного и быстрого измельчения небольшого количества веток лучше всего применять электрический мотор. Он может показаться громоздким из-за наличия электрического кабеля и необходимости подключение к сети, однако такой двигатель практически не издает шум и не выбрасывает вредных газов. Более крупные косилки обладают большей мощностью, что делает их идеальным выбором, если вам требуется часто измельчать объемный или крупный материал.
Пошаговая инструкция и нюансы работ
1. Пильные диски устанавливаются на валу, диаметр которого определяется размером посадочных отверстий (20 мм). Для этого подойдет болт с резьбой М20. Необходимы также шайбы и гайки такого же диаметра.
На данной картинке показано крепление пильных дисков к валу будущего измельчителя.
Важно понимать, что если мы разместим пильные диски слишком близко друг к другу на штифте, то ни один нож не будет работать. Это происходит из-за того, что ширина зубьев пилки превышает ширину самого полотна, и зубья будут зацепляться друг за другом во время вращения. Для предотвращения этого необходимо хранить пильные диски на небольшом расстоянии друг от друга. Этого можно достичь с помощью самодельных шайб, вырезанных из тонкого пластика. Количество шайб должно быть на одну меньше, чем количество дисковых пил.
2. На штифт устанавливается шкив (можно взять от генератора или насоса ВАЗ). Для вращения вала используются два подшипника, которые могут быть оснащены промежуточным валом ВАЗ с внутренним диаметром 20 мм.
3. Рама создается из сваренных профильных металлических труб, к которой фиксируется динамический фрезерный механизм. Двигатель крепится к раме таким образом, чтобы он мог перемещаться относительно дисков; это даст возможность изменять натяжение приводного ремня при необходимости.
Вал с дисковыми пилами фиксируется на раме.
(4) Для упрощения работы рама может иметь подвеску из металлических профилей, которая будет поддерживать ветки и древесину во время измельчения.
(5. На режущий блок крепится металлический кожух, сделанный из листового металла или оцинкованной стали — предпочтительнее выбирать первый вариант для большей безопасности.
Гораздо более надежно изготовить крышку из листового металла.
6. В верхней части конструкции располагается еще один бункер с прорезью для загрузки сырья, которое нужно переработать. К этой части обычно нет строгих требований, и ее часто создают из оцинкованной гибкой стали.
Приемный бункер можно легко создать из оцинкованной стали.
Преимущества самодельного варианта
В отличие от заводских образцов, самодельный измельчитель не требует чрезмерного ухода и является универсальным помощником. Он способен не только измельчать ветки и растительные отходы, но также эффективно обрабатывать фрукты (например, яблоки, груши и сливы), включая косточки. Это может быть чрезвычайно удобно в процессе приготовления вареньев, пюре или домашнего вина, где необходимо перерабатывать фрукты до состояния пасты.
Работа самодельного садового измельчителя наглядно демонстрирует его эффективность.
Дисковые пилы, которые составляют полотно устройства, способны перерабатывать достаточно крупные куски древесины. Хотя речь не идет о стволах деревьев, ветки диаметром 10 см — это вполне выполнимая задача. Это значительно выделяет домашний измельчитель на фоне заводских изделий, которые часто имеют конструктивные ограничения по переработке крупного мусора. Это также значительно экономит ваше время, потому что отпадает необходимость сортировать ветки по размеру и думать, куда утилизировать крупные части. При этом вам не нужно заботиться о влажности материала, в отличие от заводских моделей, где это имеет критичное значение. В большинстве случаев современные готовые измельчители имеют двигатель, расположенный в нижней части устройства, что может привести к повреждениям при переработке влажных веток. Создавая устройство самостоятельно, вы можете определить, где будет находиться двигатель; в предложенном варианте он располагатся горизонтально, что делает его менее восприимчивым к проблемам.
Необходимо отметить и финансовую выгоду от использования самодельного измельчителя. Во-первых, его первоначальные затраты гораздо ниже, чем у аналогов, а во-вторых, «самоделка» не потребует покупки дорогих запасных частей в случае поломки, так как все ее элементы имеют более доступную цену.
Самодельный садовый измельчитель способен переработать даже крупные ветки в мелкие фрагменты.
Кроме того, эффективность работы самодельного садового измельчителя значительно выше. Все отходы, загружаемые в бункер, быстро перемалываются с помощью дисковых пил, и все это происходит с неимоверной скоростью. Таким образом, ваше самодельное устройство может функционировать так же эффективно, как и дорогостоящий профессиональный садовый инструмент. В заключение, если у вас есть необходимость в измельчителе, но нет бюджета для его покупки, решение очевидно — создайте его своими руками!
