Резьбовые заклепки предназначены для создания резьбы в металлических заготовках толщиной от 0,3 до 6,0 миллиметров. Это что позволяет затем соединять детали с помощью винтов или болтов, обеспечивая надежность крепления и легкость в разборке конструкций.
Особенности работы с заклепочником и изготовление его своими руками
Существует множество различных приложений, где могут быть использованы резьбовые заклепки. Основная функция этого инструмента заключается в обеспечении надежного соединения компонентов, которые требуют периодической разборки. Эти могут быть элементы металлических конструкций, детали кузовов автомобилей, а также элементы корпуса электрических устройств.
Профессиональное оборудование для клепки зачастую оказывается достаточно дорогим и не всегда оправданным для обычного домашнего мастера, учитывая, что его характеристики обычно неиспользуются в бытовых целях. Поэтому, если у вас есть желание, можно создать собственный инструмент для выполнения тех же задач, используя доступные материалы и подручные средства.
Клепальные машины можно условно разделить на несколько категорий в зависимости от принципа их работы:
- Ручные заклепочники. Эти устройства работают по принципу рычага, применяя силу для деформации заклепки. Внешне такие инструменты напоминают плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников предназначены для работы с заклепками диаметром до 5 мм, тогда как двуручные модели могут обрабатывать заклепки диаметром до 6,4 мм.
- Пневматические заклепочники. В их работе используется энергия сжатого воздуха. Это означает, что они могут использоваться только в сочетании с компрессором, что ограничивает их применение в некоторых случаях. Современные модели данных инструментов отличаются довольно компактными размерами, что делает их похожими на ручные аналоги и позволяет использовать их для различных задач. Пневматические заклепочники чаще всего применяются в промышленных условиях.
- Пневмогидравлические заклепочники. Они работают с помощью поршня гидравлической системы, который, перемещаясь, толкает шток с резьбой, обеспечивая необходимую силу для монтажа заклепки.
- Аккумуляторные заклепочники. Эти инструменты работают от источника постоянного тока и обладают возможностью длительной работы в автономном режиме, что делает их удобными для использования в местах, где нет доступа к сети.
Резьбовые заклепки также можно классифицировать по материалу их изготовления. Они могут быть стальными, медными или алюминиевыми. У каждого вида заклепок свои параметры длины и диаметра, что весьма важно при выборе правильного инструмента. Например, крепежные элементы из алюминия или меди обычно используются для ручной клепки резьбы и их применение делает процесс менее трудоемким.
Принцип работы
Заклепочный инструмент представляет собой специализированный сборочный инструмент, который подключает детали в тех случаях, когда традиционный метод интеграции не может быть выполнен из-за специфических условий. Применение таких инструментов позволяет надежно соединять заготовки и делает соединения более устойчивыми к различным типам деформации.
В процессе работы с клепальными инструментами необходимо расплющить край заклепки с помощью специальных приемов, чтобы обеспечить стабильность ее закрепления в крепежном отверстии. Важно выполнять эту процедуру максимально аккуратно, чтобы не повредить внутреннюю резьбу.
Заклепочник может быть использован для соединения металлических деталей, а также для работы с пластиковыми пластинами в сочетании с различными другими материалами. Рекомендуется применять небольшие шайбы, чтобы равномерно распределить нагрузку во время монтажа.
Главная особенность резьбовых заклепок заключается в том, что они обеспечивают не только соединение различных панелей, но также и последующую установку винтов. Данный метод крепления возможно применять даже на уже окрашенных стенах или других покрытиях.
Надежность соединения зависит от ряда факторов, включая внешний диаметр заклепки. Чем больше размер крепежа, тем более надежным и стабильным будет соединение между соединяемыми материалами. Однако стоит отметить, что использование больших заклепок может вызвать трудности в процессе их установки; для этого могут потребоваться мощные промышленные инструменты.
Современные заклепочные устройства способны обрабатывать материалы толщиной от 0,3 до 6 мм, и различными типами свариваемых головок заклепок, включая врезные модели.
Особенности работы с инструментом
Чтобы быстро научиться правильно пользоваться заклепочным пистолетом и создавать надежные соединения, нужно освоить несколько основных шагов, которые помогут вам эффективно использовать данный инструмент:
- Первым шагом следует выбрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используются крепежные элементы диаметром от 2 до 4 мм. Если вы будете работать с крупными заклепками, для этого лучше воспользоваться специализированным инструментом, например, пневматическим или пневмогидравлическим заклепочником.
- На рабочей поверхности необходимо просверлить отверстие, учитывая внешний диаметр заклепки. В случаях, когда планируется использование крепежа с потайной головкой, желательно предварительно выполнить зенкование поверхности, чтобы заклепка была максимально невидима после установки.
- Перед началом работы в заклепочник устанавливается шток с соответствующим диаметром, на который затем накручивается резьбовая заклепка. Важно удостовериться, что заклепка прочно закреплена, поскольку в противном случае она может открутиться во время монтажа.
- Крепеж необходимо вставить в отверстие до упора, проверяя, что головка заклепки плотно прилегает к поверхности материала.
- Заклепочник располагается строго под прямым углом к поверхности, затем оператор начинает прилагать усилия к рукоятке. В этот момент шток будет перемещаться внутри инструмента, создавая необходимое давление для деформации крепежа.
- После установки заклепки нужно аккуратно вывернуть резьбовой шток из гнезда и убедиться, что заклепка правильно села в отверстии. Это можно проверить по отсутствию перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.
Как извлечь заклепку
Иногда возникает необходимость удалить крепеж после его неправильной установки или если он был размещен не в том месте. Такой процесс можно осуществить несколькими способами.
В первом варианте потребуется сверло, диаметр которого будет немного больше, чем размер внутренней резьбы заклепки. При установке заклепки важно контролировать процесс, заменяя сверло на более крупное по мере необходимости. В итоге, после завершения работы крепеж будет разделен на две части — головку и внутренний элемент.
Также возможно удалить неправильно установленный крепеж, применяя метод шлифовки головки. Для этого вам понадобится дрель, и в случае повреждения головки, достаточно будет просто извлечь заклепку из своего посадочного места.
Нюансы монтажа
Перед установкой крепежа важно обратить внимание на длину крепежного элемента. Сумма толщины материала и диаметра заклепки должна быть учитываться для расчета правильной длины крепежа. Например, если диаметр крепежа составляет 4 мм, а толщина материала — 2 мм, то для надежного соединения рекомендуется использовать заклепку длиной не менее 6 мм. Это обеспечит ее надежное зажатие, и при необходимости позволит установить винт.
Неудивительно, что заклепочный инструмент пользуется популярностью из-за своей простоты и практичности. Однако опытом использования данного инструмента в домашних условиях редко делятся сами мастера, несмотря на его функции и возможности. Во многих магазинах DIY, как правило, заклепки отсутствуют, и многие пользователи вынуждены заказывать их через Интернет.
Существуют определенные условия, которые должны соблюдаться для качественной и правильной установки резьбовой заклепки, среди которых:
- Корректная установка соответствующего штыря и насадки на заклепочник.
- Правильная регулировка хода штыря в заклепочнике для достижения полной установки заклепки в материале. Это необходимо для того, чтобы избежать перетягивания (что может привести к повреждению резьбы на штырьке или внутри заклепки) или недостаточного зажатия, когда заклепка может свободно вращаться в отверстии.
Штифт в инструменте удерживается специальным резиновым кольцом, что исключает возможность его выпадения во время работы.
Сначала нужно открутить головку инструмента от самого устройства. Далее вставить подходящий шплинт до упора для минимизации свободного хода и закрутить деталь, сначала надев насадку до конца.
Далее вы должны регулировать длину ходового болта. Чем дальше вы откручиваете гайку, тем больше расстояние между рукояткой и тем больше длина штыря. Соответственно, чем дальше гайка закручивается, тем меньше ход рукоятки и меньше длина штыря.
Для работы с тонким металлом требуется минимальный ход в пределах трех миллиметров. В любом случае правильный ход должен быть установлен на нескольких образцах, прежде чем вы начнете устанавливать несколько заклепок на заготовку. Это означает, что вам потребуется выполнить несколько операций по настройке и калибровке инструмента.
Как делается калибровка
Заклепка устанавливается в заклепочный инструмент. Ручки должны находиться в раздвинутом положении. Она должна быть полностью закручена. Если резьбовой элемент слишком сильно выступает за пределы заклепки, это является неправильным. Штырь не должен выступать более чем на один миллиметр.
Затем головка заклепочного инструмента закручивается под фланец заклепки и фиксируется гайкой. Теперь заклепочный инструмент готов к использованию. Материал должен полностью соприкасаться с фланцем. После этого следует сжать ручки, что приведет к деформации заклепки. Затем ручки отделяются друг от друга. Чтобы извлечь шток из заклепки, необходимо аккуратно повернуть резьбовой стержень и вывернуть его.
После установки следует проверить, не деформировался ли фланец заклепки. Если он немного деформирован, необходимо увеличить рабочий ход. Если фланец достаточно изменился, оставьте его как есть, а если он ощутимо деформирован, рекомендуется уменьшить ход. Это будет способствовать калибровке.
После всех этих шагов можно переходить к установке следующих заклепок.
Установка электрическим заклёпочником
Существуют как заклепочные инструменты, так и накладки для отверток; процесс установки аналогичен для обоих вариантов.
Перед началом работы необходимо установить оснастку согласно размеру заклепки. Чтобы заменить инструменты, потребуется открутить запасное основание. Далее необходимо отвинтить патрон и снять планку с помощью отвертки.
- Перевести инструмент в режим вращения по часовой стрелке;
- Приблизить заклепку к резьбовому штоку и затем вводить её в заранее подготовленное отверстие;
- Нажать кнопку “пуск”;
- После установки заклепки переключить инструмент в режим реверса и аккуратно выкрутить резьбовой шток из установленной заклепки.
