Фторопластовый стержень полностью поддается механической обработке. Его можно использовать как при температуре -268, так и при 250 градусах Цельсия. Диаметр варьируется от 1 до 25 см, а длина стержня может составлять от 10 до 100 см. Верхний предел температуры, при которой возможно его использование, связан не с ухудшением химической стойкости материала, а с потерей механических свойств, что может привести к его деформации и потере прочности.
Круг стальной: производство и применение
Стальной круг, также называемый прутком, представляет собой компактный, удлиненный цилиндр с круглым поперечным сечением. Он используется как самостоятельный материал для изготовления сварных конструкций, так и в качестве заготовки для производства таких изделий, как кольца, валы, шестерни и гайки.
Круглая сталь может быть изготовлена из различных видов углеродистой стали, включая:
- Сталь обыкновенного качества;
- Качественная сталь;
- Конструкционная сталь;
- Рессорно-пружинная сталь;
- Инструментальная сталь;
- Автоматная сталь;
- Легированная сталь.
Для специфических условий эксплуатации могут применяться коррозионно-стойкие сплавы, обеспечивающие долговечность изделий. Основные преимущества стальной круглой стали включают:
- Устойчивость к изогнутым и кручением нагрузкам;
- Минимальная восприимчивость к различным типам механических нагрузок;
- Высокая износостойкость и прочность, что делает её подходящей для применения в подвижных механизмах;
- Сопротивление коррозии;
- Удобство в обработке сваркой и резкой;
- Гладкость поверхности;
- Возможность производства деталей с точными геометрическими параметрами;
- Унификация и экономия на производственных процессах;
- Производство полуфабрикатов с заранее заданными свойствами;
- Упрощенная транспортировка и хранение.
- Номинальный диаметр;
- Площадь поперечного сечения;
- Металлоемкость: масса 1 метра;
- Класс точности;
- Группа обработки поверхности;
- Класс кривизны: I, II, III, IV;
- Длина: мерная, немерная, кратная мерной.
В зависимости от технологии обработки и требуемой точности, диапазон диаметров изделий может варьироваться от 0,2 до 50 мм для качественной стали и достигать 270 мм, а по предварительному согласованию — до 330 мм.
Продукция лота продается в тоннах, а вес погонного метра указывается в соответствующих нормативных документах. Стальной прокат может поставляться в виде мотков, катушек, катанки или упакованным в ящики, при этом концы заготовок тщательно зачищаются и фасуются в зависимости от договоренностей с заказчиком.
Виды стальных кругов
Круглая сталь классифицируется на основе метода производства. Этот выбор метода определяет размеры, прочностные характеристики и назначение конечного продукта. Диапазон стандартов определен следующими нормативами:
- ГОСТ 2590-2006 — для круглого проката горячекатаного диаметром от 5 до 270 мм, при предварительном согласовании — до 330 мм;
- ГОСТ 7417-75 — для холоднокатаных и холоднотянутых прутков от 3 до 100 мм;
- ГОСТ 1133-71 — для кованых изделий размера от 40 до 200 мм из инструментальной или быстрорежущей стали;
- ГОСТ 1435-99 — для горячекатаных, калиброванных и кованых прутков с особой обработкой поверхности из инструментальной нелегированной стали;
- ГОСТ 14955-77 — для прутков из качественной стали с размером от 0,2 до 50 мм, где по предварительному согласованию возможно огранка сечения.
Класс точности проката устанавливает допустимые отклонения от овальности и кривизны изделий. Некоторые стандарты также определяют более детальные параметры внутри классов:
- Обычная точность: маркировка В, допустимые отклонения В1-В5;
- Повышенная точность: обозначение Б1;
- Высокая точность: категории А1-А3;
- Дополнительно повышенная точность: класс А01.
Длина изделий варьируется в зависимости от качества используемой стали и составляет:
- Для низколегированных сталей — от 2 до 12 м;
- Для легированных сталей — от 2 до 6 м;
- Для высоколегированных сталей — от 1 до 6 м.
Прутки до 50 мм диаметра хранятся в кольцах, тогда как более крупные — в связках, перевязанных стальной проволокой. Тип упаковки зависит от размеров и общего объема партии. Упаковочные средства и средства защиты от коррозии подбираются с учетом предполагаемого способа транспортировки.
Продукция, имеющая специальную обработку поверхности, может быть термообработанной (HT) и закаленной (NG), при этом каждый тип может классифицироваться по назначению: для сердечников, патентованных проводов и для изделий различных видов.
Изготовление стального круга
Наиболее часто используются горячекатаные прутки, соответствующие ГОСТ 2590-2006. При горячей прокатке металл сохраняет свои пластические качества, что позволяет легко резать его на заготовки для дальнейших технологических операций. Готовые изделия могут быть упрочнены путем закалки, отжига или механической обработки.
Этапы процесса горячего проката стали включают:
- Сырьем для производства служит литой металл, который сначала формируется в слиток. Он взвешивается и определяется режим нагрева. На этом этапе крайне важно обеспечить достаточную прокаливаемость сплава.
- Заготовка нагревается до температуры рекристаллизации, затем обрабатывается через окалиноломатель и направляется на стан для черновой прокатки.
- Процесс деформации происходит по отношению к нескольким парам валков; расстояние между ними постепенно уменьшается, что позволяет полуфабрикату достигать заданного диаметра.
- Ко времени поступления в чистовые клети температура металла понижается. Здесь повторяется обжимающий процесс, но стоит задача достижения более точных размерных параметров;
- В зависимости от запрашиваемых характеристик осуществляется термообработка в проходной печи.
- На заключительном этапе проводится контроль качества, при необходимости производится травление, шлифовка поверхности и нарезка на требуемые мерные длины.
Готовые изделия, как правило, обладают невысокой точностью, поэтому часто подвергаются дополнительным процессам обработки. Например, они могут быть вальцованы в бесшовные трубы, согнуты в различные формы или нарезаны на крепежные элементы.
Калиброванная сортовая сталь изготавливается методом холодной штамповки, при котором механическое воздействие затрагивает лишь поверхностные слои, что придаёт им большую плотность и ровность, тогда как сердцевина сохраняет свою податливость. Такого рода прокат применяется в подвижных механизмах, таких как валы, поршни и арматура.
Холоднокатаные круги производятся из горячекатаных заготовок по следующему алгоритму:
- Первоначально выполняется смягчающий отжиг для низколегированных сплавов;
- Затем проводится очистка поверхности при помощи дробеструйной обработки, травления или шлифовки;
- На заготовки наносится смазка, в некоторых случаях — электроизоляционные покрытия;
- Затем следуют операции прокатки несколькими парами валков, достигая пределов деформации;
- Выполняется стабилизирующий отжиг;
- Циклы очистки, смазки, прокатки и термообработки повторяются до достижения заданных параметров.
В зависимости от состава используемого в производстве сплава, детали могут быть отожжены или закалены, а их поверхность полирована. Многократные циклы рекристаллизации позволяют выпрямить структуру металла, улучшить размер зерна и повысить прочность, устойчивость к стрессам и коррозионную стойкость, хотя в то же время пластичность может снижаться. Стальные сплавы могут применяться как в самостоятельных изделиях, так и для фрезерных и токарных работ.
Кованые круглые прутки изготавливаются не вручную, а при помощи пневматических молотов. Этот процесс в основном применяется для марок с крупными, неравномерными твердыми сплавами, где необходима высокая температура и сила удара. Сочетание высокой силы и тепла способствует утончению крупнозернистой структуры, что повышает её стабильность и однородность в финальных изделиях.
Наиболее распространённые виды стального прутка это:
Стальной квадрат
Стальной квадрат представляет собой один из самых универсальных и распространенных видов сортовой стали. Определение «квадрат» говорит само за себя — сечение данного прутка квадратное. Однако форма сечения не только служит для его именования, но и предоставляет различные функциональные преимущества, такие как:
- Простота и удобство в укладке изделия;
- Способность к компактной транспортировке и размещению проката.
Шестигранный пруток
Шестигранный пруток имеет шестиугольное сечение. Данная форма делает его подходящим для изготовления изделий, которые должны обеспечивать высокую степень точности и надежности. Стержни с шестигранным сечением могут быть изготовлены из различных металлов, что позволяет им находить применение в различных областях.
Стальной круг
Стальной круг широко применяется в различных областях производственной деятельности и народного хозяйства. Этот продукт изготавливается как методом холодной, так и горячей прокатки. Иногда круглая сталь может подвергаться прессованию. Продукт проходит различные стадии дополнительной обработки, после которых его поверхность становится гладкой или матовой. Бруски стальной круглой стали всегда тщательно шлифуются в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.
Особенности производства стального прутка:
Стальной пруток создается из разных марок стали, включая 09G2S, и его длина может достигать до 12 м, при этом минимальная длина составляет 1,5 м. Важно отметить, что в рамках одного заказа длина прутков может варьироваться и превышать указанные выше параметры, если это согласовано с производителем.
Существует три категории прутков, которые можно классифицировать в зависимости от точности проката:
- Категория А – изделия данной категории производятся с соблюдением строгих требований по размерной точности, а допуски по кривизне минимальны.
- Категория Б – допускается небольшое отклонение по кривизне и длине, но диаметр прутка должен соответствовать требованиям повышения точности.
- Категория В – изделия данной категории имеют обычную точность, с допусками более широкими по сравнению с вышеупомянутыми категориями.
Применение
Стальная сортовая сталь, как уже было упомянуто, используется во многих областях производственной деятельности. В повседневной жизни можно встретить применение стальных прутков в строительстве металлоконструкций, ограждений, заборов, а также в элементах архитектурных конструкций, таких как балконы.
Пластичность стали делает её незаменимым материалом для производства кованых декоративных элементов, включая заборы, ворота, перила и другие аналогичные изделия.
Круглый пруток также пользуется большим спросом в качестве компонента для производства силовых элементов в станках и в машиностроении, что касается аэрокосмической и автомобильной отрасли. Данный материал используется для изготовления различных компонентов и деталей.
В строительстве он служит для повышения прочности железобетонных конструкций и в качестве основы для будущих стальных конструкций. Металлобаза «Металл32» предоставляет стальные прутки различных сечений в Брянске. В каталоге компании представлены такие изделия, как стальной круг, стальной квадрат и шестигранная сталь.
Разновидности
Стальная квадратная полоса встречается довольно часто в производстве. Она формируется с постоянным поперечным сечением, что делает конструкцию гибкой и удобной в обращении. Параметры данного изделия легко прослеживаются, и характерной особенностью сечения является простота размещения и транспортировки. Например, проще перемещать изделия размером 10х10 мм. Обычные размеры длины в большинстве случаев составляют от 5 до 40 мм, однако для специальных заказов могут производиться прутки с другими параметрами, если они соответствуют основным требованиям стандартов.
Доступны также шестигранные стержни, которые являются отличными для производства надежных и точных изделий. Такие прутки могут быть изготовлены из различных видов металла, хотя наиболее распространенным типом остается круглый пруток. Этот вид продукции обладает широким диапазоном применения и идеально подходит для множества сфер. Термин «круглый пруток» обычно используется в юридических документах для обозначения одного и того же изделия.
Производство этого продукта осуществляется посредством холодной или горячей штамповки на прокатном стане, и в некоторых случаях применяется давление для формировки.
Титановый
Титановый пруток, как разновидность металлического слитка, обладает стабильным уровнем спроса. Титан устойчив к коррозии, включая воздействие атмосферных осадков и соленой воды. Он также отличается высокой термостойкостью и отсутствием риска разрушения из-за усталости материала.
Производственные технологии для титана включает:
- ковка;
- горячая прокатка;
- холодная прокатка.
Вольфрамовый
Вольфрамовые изделия ценятся за выдающуюся твердость и долговечность. При высоких температурах вольфрам становится более пластичным, однако в большинстве случаев он сохраняет свою прочность даже при нагреве к высоким температурам. Ковка металла происходит на специальной машине, после предварительного нагрева до 1500 градусов. Попытки обработки холодного вольфрама не приводят к успеху из-за его высокой хрупкости. Этот металл также отличается высокой устойчивостью к воздействию концентрированных кислот, щелочей и других агрессивных веществ, однако при обычных условиях окружающей среды, вольфрам демонстрирует хрупкость.
Стальной
Хотя титан и вольфрам важны, наибольшее количество в мировом производстве прутков составляет сталь. Этот прокат может быть обеспечен любым сталелитейным заводом, предоставляя широкий выбор размеров. В производственном процессе могут использоваться холодный и горячий прокат, а также калиброванные изделия. Также доступны стеклянные круга, изготовленные из кованой стали.
При дополнительной обработке поверхность изделий может стать гладкой или матовой. Все изделия проходят высококачественную шлифовку в соответствии с установленными стандартами. Продукция различается по степени точности, а для производства сортового проката доступны различные марки стали, в том числе 09G2S. Обычно длина колеблется от 1,5 до 12 метров, но по желанию заказчика возможна изготовление и других размеров.
Область применения
Стальные бары находят применение в:
- сварке (для улучшения химических и механических свойств соединения);
- автомобильной промышленности;
- космической индустрии;
- в прочем машиностроении;
- для создания оград;
- при выполнении кирпичной кладки;
- для матриц и оправок прошивных станов;
- в качестве мешалок при производстве стекла;
- при изготовлении буровых труб;
- для получения деталей для речных и морских судов;
- при производстве химических машин и аппаратов.
Катанка
Процесс производства сортового проката регламентируется по стандартам ГОСТ 30136-95, также учитывается международная классификация ISO 8457/1-89. Согласно этим документам, допускается размер диаметра изделия от 5 до 11 мм. Для его производства используется углеродистая сталь марки Ст.0 и Ст.1, которая имеет стандартизированное качество.
В процессе создания продукта, раскаленный кусок (блюм) прокатывается через валки, которые оказывают давление на него со всех сторон, в результате чего формируется проволока, которая после формовки наматывается на кольца. Затем продукт подвергается физическому охлаждению, после чего катушка натягивается с помощью металлических полос. Если последующий производственный процесс связан с использованием данного мотка проволоки, то удаление шероховатости поверхности не допускается. В других же случаях, незначительные дефекты менее критичны.
Термическая обработка
Во время выпуска проволока естественным образом охлаждается воздухом. Также используются одно- и двухступенчатое ускоренное охлаждение — VO1 и VO2, что производится в соответствии с техническими требованиями заказчика. Для этого применяются воздуходувные агрегаты.
Использование
Катанка находит применение в автомобильной, авиастроительной, станкостроительной и судостроительной отраслях. Кроме того, она используется для армирования железобетонных конструкций и для производства трубного и сортового проката. Также катанка может применяться в конструкции канатов, телеграфных столбов и электродов.
Свойства
Катанка обладает мягкостью по сравнению с арматурой и проволокой, что дает возможность канату принимать различные формы.
Таким образом, проволочные канаты могут использоваться для создания неподвижных конструкций.
Технические характеристики и особенности
Круглые стальные изделия, такие как круг и кругляк, классифицируются по различным параметрам. В зависимости от метода производства, они делятся на:
- Горячекатаные изделия;
- Холоднокатаные (калиброванные) изделия;
- Кованые изделия.
Еще одним важным техническим параметром стального проката является его длина, которая может быть одной из следующих категорий:
- Мерная длина;
- Кратная мерная длина;
- Немерная длина.
Горячекатаные круги имеют следующие общие параметры:
- Диаметр — от 5 до 270 мм;
- Длина — 1-6 метров при производстве высоколегированных сталей;
- Длина — 2-6 метров для качественных углеродистых и легированных сталей;
- Длина — 2-12 метров, если используется углеродная сталь обыкновенного качества или низколегированная сталь;
- Длина может достигать 2-24 метров по запросу клиента.
Калиброванные секции имеют следующие характеристики:
- Диаметр — от 3 до 100 мм;
- Длина профилей — 2-6,5 метров для легированных и качественных углеродистых сталей, а также для низколегированных и автоматных сталей;
- Длина профилей — от 1 до 6 метров при использовании высоколегированных сталей;
- Диаметр калиброванных изделий — от 40 до 200 мм;
- В случае с изделиями диаметром менее 50 мм длина может достигать 1,5 метров;
- Изделия с диаметром от 50 до 70 мм могут иметь длину до 1 метра.
Стальные секции могут быть изготовлены из:
- Качественных конструкционных и низколегированных сталей (марки: 30, 08, 10, 20, 09Г2, 0ХСНД, 15ХСНД и других);
- Конструкционных легированных сталей (марки: 20Х, 35Х, 50Г, 40ХН, 20ХГНМ, 47ГТ и множества других);
- Углеродистых сталей обыкновенного качества (например, Ст1кп, Ст1сп, Ст2пс и других);
- Конструкционной рессорно-пружинной стали (например, 60Г, 65, 60С2 и других);
- Прочих типов сталей, использование которых предусмотрено в соответствующих регламентах ГОСТ.
Для специального применения следует выделить круги из нержавеющей стали, которые характеризуются высокой устойчивостью к коррозии и внешним воздействиям, что позволяет использовать их в условиях более жесткой эксплуатации.
Способы доставки изделий различаются в зависимости от их диаметра:
- Изделия до 9 мм — поставляются в мотках;
- Круги большего диаметра — поставляются в упакованных прутках.
Точность металлопроката, согласно требованиям ГОСТ, может быть следующей:
- Обычной точности, маркируется как «В». Максимально допустимое отклонение варьируется в пределах от -4 до +0,8 мм;
- Повышенной точности, обозначается как «Б». Допустимое отклонение составляет от -2 до +0,6 мм;
- Высокой точности (обозначается «А»). Отклонение по диаметру составляет от -0,9 до +0,3 мм.
Зачастую потребители проката имеют выбор между арматурной и круглой сталью. По множеству эксплуатационных характеристик круглая сталь превосходит арматуру благодаря своей более точной геометрии поперечного сечения, большей прочности и долговечности, а также идеальной гладкости поверхности без изгибов и заусенцев.
Классификация круга стального
На основе точности прокатки или конструкции, горячекатаный стальной круг классифицируется на несколько типов, включая: — нормальную точность (C); — повышенную точность (Б); — высокую точность (A). Изделия диаметром более 9 мм поставляются в прутках, тогда как изделия диаметром менее 9 мм поставляются в мотках. Кроме того, в зависимости от назначений и длины, стальной прокат может быть различных типов: — для производства мелющих шаров; — общего и специального назначения; — для обработки на автоматах и других станках; — для обработки под давлением; — для производства заклепок; — для холодного выдавливания и высадки; — для болтовых и клепаных конструкций и так далее.
Чтобы минимизировать негативное воздействие внешних факторов и снизить вероятность коррозии, следует обеспечить подходящие условия для хранения круглых стальных изделий. Применительно к практическим аспектам, круглые стали лучше хранить в крытых помещениях, где пространство защищено от дождя и других факторов, негативно влияющих на металл. Оптимальная влажность в таких помещениях должна быть менее 70%. Если пока не удается использовать крытые помещения, изделия можно разместить на открытых площадках, предпочтительно под навесом. В любом случае необходимо избегать прямого контакта с землёй, для чего следует использовать полки или специальные поддоны.
Несоблюдение правил хранения может привести к возникновению следующих проблем:
- Прокат может утрачивать свой товарный вид, а его эксплуатационные характеристики ухудшаются;
- Профиль подвергается механическим повреждениям;
- Может возникнуть пересортица других изделий.
Упаковка круглой стали регулируется различными стандартами, включая:
- Профили диаметром менее 50 мм упаковываются в мотки, связки или пачки;
- Прокат с поперечным сечением более 50 мм увязывается в пачки;
- Мотки или пачки должны содержать только один вид металлопроката;
- Каждая упаковка сопровождается маркировкой, содержащей полную информацию о металлопрокате;
- Фиксация изделий в мотках или пачках выполняется за счет перевязки стальной проволокой, количество перевязок зависит от массы упаковки.
Упакованные круглые стальные изделия могут транспортироваться в открытых и закрытых вагонах, а также в прицепах или открытых вагонах (при перевозке по железной дороге). При использовании открытых вагонов важно минимизировать влияние негативных факторов на продукцию, чтобы сохранить прокат в наилучшем состоянии на протяжении всего пути транспортировки.
