Расплавы заливаются в раствор. После затвердевания этот сварочный порошок образует гранулы. Гидрофильные вещества, склонные к поглощению воды, подвергаются сухому гранулированию в отдельном процессе.
Чем посыпают металл при ковке? Зачем нужна бура при ковке?
В металлообработке бура в основном используется для приготовления флюсовых смесей, необходимых для сварки или ковки. На рынке бура продается в виде порошка. Его ценность и незаменимость основаны на температуре плавления, которая достигает 800-900 °C. При нагревании он превращается в стеклоподобную затвердевшую смесь, которая обеспечивает отличную защиту рабочей зоны. Кроме того, порошок буры хорошо растворим в воде. Все технические характеристики описаны в отдельном стандарте ГОСТ 8429-77 под названием «Боракс технический».
Боракс активно используется в качестве флюса при ковке и кузнечной сварке.
. Порошок является источником оксида бора с отличными антиоксидантными свойствами.
Как я могу открыть индивидуальное предпринимательство во время декретного отпуска? Как я могу открыть исходный код в Safari? Как открыть файл iso на моем Mac? Как открыть Instagram Stories для всех? Как открыть историю чатов Skype? Как открыть историю просмотров в Яндексе? Как открыть IVI на телевизоре? Как открыть изображение с маской в Photoshop? Как открыть календарь в Outlook? Как открыть необработанную камеру в Photoshop Cs6?
Читайте также: Кромкогиб ручной — как сделать своими руками, характеристики
Хорошенько греем
Детали нагреваются в духовках или печах. Количество топлива должно быть рассчитано точно — ни больше, ни меньше. Лучшим топливом для ковки является уголь и кокс. На практике, однако, чаще всего используется обычный уголь.
Металлические детали помещают в печь только после полного сгорания угля, чтобы удалить серу, которая негативно влияет на качество соединения.
Температура, при которой нагреваются детали, должна быть выше температуры, при которой начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от содержания углерода в стали: чем ниже процентное содержание сплава, тем выше должна быть температура нагрева для плавки.
В случае низкоуглеродистых сталей нагрев должен быть не ниже 1350 — 1370°C, что отражается в ярко-белом цвете металла. Если сталь содержит большое количество углерода, достаточно нагреть ее примерно до 1150°C, и цвет приобретает желтый оттенок.
Флюс добавляется в сварной шов для его защиты. Это обильное образование солей под действием тепла. Флюс защищает от этого. Флюс для кузнечной сварки необходимо добавлять в точно определенное время — когда уровень нагрева находится между 950 °C и 1050 °C.
Основой смеси является мелкий, чистый речной песок с добавлением 10 % буры после хорошего прокаливания. Содержащаяся в песке бура способствует хорошему образованию шлака и облегчает последующую очистку металла от примесей.
Толщина слоя имеет большое значение: если он слишком толстый, скорость и качество деталей снизятся. По этой причине флюс для сварки поковок наливается ровным и тонким слоем. Добавление буры в смесь флюса особенно важно и необходимо при использовании некачественного углерода.
Таблица значений для буры.
Из флюсовой смеси образуется шлак, который может стекать с металлического изделия, что крайне нежелательно. Чтобы избежать этого, в слитки добавляют дополнительное количество песка — осторожно и в умеренных количествах.
Отличным партнером для буры являются мягкие железные опилки или ферромарганец. Опилки способны поглощать углерод с поверхности металла при высоких температурах, что значительно улучшает качество процесса сварки.
Если необходимо сварить детали из разных металлов или типов стали, то сначала нагревается металл с наименьшим содержанием углерода, так как его температура плавления выше. Только после этого приступают ко второму компоненту, который имеет более высокое содержание углерода.
Преимущества использования
Медные трубки очень популярны сегодня в качестве части трубных соединений для различных применений. По этой причине сварка меди порошковой проволокой с флюсом, такой как бура, стала распространенным процессом. Этот метод соединения медных изделий можно использовать не только для монтажа новых трубопроводов, но и для ремонта тех, которые уже некоторое время находятся в эксплуатации.
Боракс удаляет с поверхности оксидный слой и способствует растеканию жидкого припоя.
Использование технической буры в качестве флюса при сварке меди имеет следующие преимущества.
Читайте также: Как снять жгут проводов быстро и без повреждения кабеля.
Флюс в кузнечном деле
Флюс или флюсовые смеси являются важным ингредиентом при ковке и сварке металлов.
Проблема заключается в том, что при нагреве металлических деталей после начала процесса ковки на поверхности образуется окалина. Нагрев необходим для всех сталей и других металлов, а низкоуглеродистые стали необходимо нагревать до белого каления (не менее + 1350-1370 °C). Высокоуглеродистые стали следует нагревать до t + 1150°C.
Флюс, который заливается в металл во время ковки, имеет несколько полезных функций:
Жидкость должна распыляться на заготовки в определенное время — когда металл нагрет до t + 950-1050°C. Если нанести толстый слой флюса на заготовку, качество ковки и сварки пострадает, а время работы увеличится. По этой причине флюс следует наносить тонким и равномерным слоем.
Что используется в качестве флюсов
Человек научился ковать металл более двух тысяч лет назад, и первое, что сыпали на кузнечный металл на заре кузнечного дела, был песок. Он используется и сегодня. Это должен быть мелкий, сухой речной песок, без глины и других примесей.
Песок является основой для текучего раствора. Однако для улучшения качества в песок добавляют другие ингредиенты:
Однако боракс более популярен среди кузнецов, и стоит подробнее остановиться на этом ингредиенте в расходных материалах.
Бура и преимущества ее использования при ковке металлов
Тетраборат натрия представляет собой белый кристаллический порошок. Это неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты, получаемая из природных минералов.
Решая, что распылять на металл во время ковки, большинство мастеров предпочитают флюсовые смеси с содержанием буры 5-10%. Чтобы удалить влагу из буры и песка, смесь флюса предварительно нагревают.
Большим преимуществом тетрабората натрия является его безопасное использование. Ведь это вещество используется не только в ковке и сварке, но и в производстве бумаги, цветного стекла, стеклянной посуды, моющих средств, косметики, лекарств и многих других продуктов.
В металлургии бура незаменима в качестве флюса для золотых дел мастеров, ювелирного дела и производства дамасской стали.
Существует две формы буры, используемой при сварке и ковке.
- Уже названное кристаллическое вещество в виде порошка, позволяющее распределить флюс в уязвимых местах металлических заготовок тонким ровным слоем.
- Бура в виде раствора используется для ковки и пайки мелких деталей даже при низкой температуре нагрева. Посыпать ничего не нужно, деталь просто окунается в готовый раствор.
Теперь вы знаете, что нужно распылять на металл при ковке, но в конечном итоге важно знать, как это делать правильно.
Ковка или кузнечная сварка с бурой
Процесс ковки характеризуется сильным нагревом деталей — это важный технологический нюанс. В результате такого нагрева на поверхностях свариваемых металлических деталей образуется значительный слой соли, вплоть до прогара.
В этот момент на помощь приходит бура: металлические поверхности покрываются слоем смеси песка и буры — идеальный флюс.
Чтобы понять и оценить метод флюсования буры, необходимо понять сам процесс. Кузнечная сварка — это смешанный естественный процесс воздействия на металлы с целью их соединения.
По сути, это механическое воздействие в виде ударов молотком в сочетании с нагревом для повышения пластичности металла.
Кузнечная сварка используется для сварки стальных сплавов с минимально возможным содержанием углерода 0,3%. Стали с высоким содержанием углерода не подходят для ковки, так как их свариваемость слишком низка для этого процесса.
Тщательное удаление всех загрязнений и оксидных слоев с поверхностей заготовок является необходимым условием перед началом процесса.
Следует отметить, что в принципе кузнечная сварка не дает прочного металлического соединения; это далеко не самый надежный метод ковки. Кроме того, при его использовании невозможно обойтись без профессионализма кузнеца — без него ничего не работает.
По этой причине он почти никогда не используется в промышленных целях или на заводах. Но когда речь идет о ремонтных работах на месте и в неблагоприятных условиях, этот метод используется очень часто.
Хорошенько греем
Детали нагреваются в духовках или печах. Количество топлива должно быть рассчитано точно — ни больше, ни меньше. Лучшим топливом для ковки является уголь и кокс. На практике, однако, чаще всего используется обычный уголь.
Металлические детали помещают в печь только после полного сгорания угля, чтобы удалить серу, которая негативно влияет на качество соединения.
Температура, при которой нагреваются детали, должна быть выше температуры, при которой начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от содержания углерода в стали: чем ниже процентное содержание сплава, тем выше должна быть температура нагрева для плавки.
В случае низкоуглеродистых сталей нагрев должен быть не ниже 1350 — 1370°C, что отражается в ярко-белом цвете металла. Если сталь содержит большое количество углерода, достаточно нагреть ее примерно до 1150°C, и цвет приобретает желтый оттенок.
Флюс добавляется в сварной шов для его защиты. Это обильное образование солей под действием тепла. Флюс защищает от этого. Флюс для кузнечной сварки необходимо добавлять в точно определенное время — когда уровень нагрева находится между 950 °C и 1050 °C.
Основой смеси является мелкий, чистый речной песок с добавлением 10 % буры после хорошего прокаливания. Содержащаяся в песке бура способствует хорошему образованию шлака и облегчает последующую очистку металла от примесей.
Толщина слоя имеет большое значение: если он слишком толстый, скорость и качество деталей снизятся. По этой причине флюс для сварки поковок наливается ровным и тонким слоем. Добавление буры в смесь флюса особенно важно и необходимо при использовании некачественного углерода.
Из флюсовой смеси образуется шлак, который может стекать с металлического изделия, что крайне нежелательно. Чтобы избежать этого, в слитки добавляют дополнительное количество песка — осторожно и в умеренных количествах.
Отличным партнером для буры являются мягкие железные опилки или ферромарганец. Опилки способны поглощать углерод с поверхности металла при высоких температурах, что значительно улучшает качество процесса сварки.
Если необходимо сварить детали из разных металлов или типов стали, то сначала нагревается металл с наименьшим содержанием углерода, так как его температура плавления выше. Только после этого приступают ко второму компоненту, который имеет более высокое содержание углерода.
Безопасность и правила хранения буры
При использовании кузнечного молота нет особого риска взрыва или возгорания. Из-за содержания борной кислоты обладает умеренной токсичностью. Боракс может попасть в организм через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольных спреев, что может вызвать раздражение слизистых оболочек.
В больших количествах бура может привести к отравлению. Поэтому при работе с бурой рекомендуется не пить, не курить и не принимать пищу. Нередко применяются меры индивидуальной защиты: защитная одежда, защитные очки, каска, рабочие перчатки и т.д.
Боракс следует хранить в помещении и всегда в упаковке — его нельзя рассыпать. Обычно его хранят в специальных контейнерах, которые следует ставить на твердую поверхность. Срок хранения буры составляет всего шесть месяцев, что следует учитывать при планировании ее покупки и использования.
Читайте также:
Что такое флюс
Ковка насчитывает более 2 000 лет. В ранние времена, когда еще ничего не существовало, металл перед ковкой посыпали песком. Это был простой, доступный инструмент, который хорошо справлялся со своей работой.
Следует добавить, что он используется и сегодня. В качестве реки выбран речной песок с небольшим процентным содержанием. В нем не должно быть глины и других примесей.
Песок хорошо справляется со своей задачей, но его часто разбавляют другими ингредиентами. Это делает смесь еще более удобной в использовании. Давайте подробнее рассмотрим все присутствующие потоки.
- Речной песок. К этому компоненту предъявляется немало требований. До начала работы необходимо выполнить несколько подготовительных мероприятий. Прежде всего, очистить песок от нежелательных примесей, в том числе глины, а после — просушить. Качественная смесь должна быть однородной и сыпучей.
- Бура и речной песок. Первая представляет собой тетраборат натрия. Такая комбинация более функциональная, чем исключительно речной песок. Ее преимущество заключается в том, что с бурой металл становится чище гораздо быстрее.
- Силикатный песок и сода. Этот состав активно использовали раньше, однако сегодня он стал менее популярен. Это связано с трудной доступностью компонентов, а также длительностью приготовления состава. Среди современных аналогов такой смеси —перемолотое стекло.
- Бура в чистом виде. Используется в условиях высокой температуры. Объяснить это можно тем, что песок может не выдержать большого нагрева и начать плавиться. Бура же, в отличие от него, хорошо справляется с поставленной задачей.
Все добавки по-своему популярны. Каждый из них имеет свои преимущества и некоторые особенности. Однако наиболее популярной является бура. Давайте рассмотрим это подробнее.
Что такое бура и зачем нужна
Боракс или бура — это кристаллический порошок светлого цвета. Это неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты, получаемая из природных минералов.
Часто поковку посыпают смесями, содержащими 5-10% буры. Этот ингредиент сначала удаляется из влаги (путем сжигания). Это условие необходимо для высококачественного изготовления изделия, которое прослужит десятилетия, не теряя своего внешнего вида.
Среди преимуществ тетрабората натрия — его безопасность в использовании. Это вещество хорошо зарекомендовало себя не только в ковке, но и в производстве моющих средств, косметики, цветного стекла и других продуктов.
Боракс входит в состав флюса, используемого в ювелирном деле и при изготовлении ювелирных изделий и дамасской стали. Элемент, используемый в ковке, делится на два типа:
- Кристаллический порошок, с помощью которого удается равномерно распределить флюс в уязвимых местах, тонким и ровным слоем.
- Раствор, который требуется для пайки и ковки небольших деталей. Здесь уже ничего не посыпается. Сами детали окунаются в состав.
Как использовать порошки
Многие ковкие металлы, используемые в качестве первичного сырья, являются высокореактивными. В процессе обработки на них образуется оксидная пленка. Даже если кузнец удалит его, он может появиться снова. Что делать в такой ситуации?
Во время работы флюс смешивается с окалиной. Это создает защитную смесь, которая предотвращает образование оксидной пленки. Особенно активен в этом отношении алюминий. При обработке обязательно использование флюса.
Выбор качественного флюса очень важен. Сама температура ковки зависит от обрабатываемого материала. Перед нагревом ковкого металла необходимо учитывать условия обработки. Также важно, чтобы при нагревании материал приобретал желтый цвет.
Как только металл достигнет нужной температуры, его следует вынуть из печи. Следующий шаг — переработка в сыпучую смесь. Это может быть обычный речной песок или песок, смешанный с бурой. Этот этап обработки является самым важным и его нельзя пропускать. Любой выбранный флюс будет действовать как восстановитель, предотвращая дальнейшее окисление поверхности металла.
После обработки поверхностей флюсом наступает следующий этап. Выкованный металл возвращается в кузницу. Если материал начинает там искрить, это означает, что нагрев больше не нужен или что качество смеси было недостаточно высоким. При правильном течении сама ковка становится более легкой и приятной. Готовый продукт будет высокого качества и иметь привлекательный внешний вид.
Разновидности
По внешнему виду сверла делятся на 2 типа:
- Твердый в виде мелкозернистого порошка белого цвета. Для защиты от влаги продается в герметичной упаковке. Порошок в необходимом количестве удобно накладывать на соединяемые поверхности, поскольку флюс не растекается.
- Разведенный. Это растворенная в жидкости бура, которую можно применять для пайки цветных металлов при низкой температуре. Маленькие детали просто окунают в раствор, что удобно при работе с ювелирными изделиями, проводами, клеммами электроприборов. По эффективности разведенный флюс практически равен твердому.
В зависимости от качества сорт обозначается буквой:
- А — состоит из 99,5% декагидрата и 0,5% примесей. Применяют для фритта, фаянса и т. д.
- Б — содержание примесей до 6%. Используют для работы с глазурью, эмалью, сантехническим оборудованием.
Марка B предпочтительна для сварки, поскольку отвечает всем требованиям. И цена ниже.
Срок службы обоих типов составляет не более 6 месяцев.
Хорошенько греем
Детали нагреваются в духовках или печах. Количество топлива должно быть рассчитано точно — ни больше, ни меньше. Лучшим топливом для ковки является уголь и кокс. На практике, однако, чаще всего используется обычный уголь.
Металлические детали помещают в печь только после полного сгорания угля, чтобы удалить серу, которая негативно влияет на качество соединения.
Температура, при которой нагреваются детали, должна быть выше температуры, при которой начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от содержания углерода в стали: чем ниже процентное содержание сплава, тем выше должна быть температура нагрева для плавки.
В случае низкоуглеродистых сталей нагрев должен быть не ниже 1350 — 1370°C, что отражается в ярко-белом цвете металла. Если сталь содержит большое количество углерода, достаточно нагреть ее примерно до 1150°C, и цвет приобретает желтый оттенок.
Флюс добавляется в сварной шов для его защиты. Это обильное образование солей под действием тепла. Флюс защищает от этого. Флюс для кузнечной сварки необходимо добавлять в точно определенное время — когда уровень нагрева находится между 950 °C и 1050 °C.
Основой смеси является мелкий, чистый речной песок с добавлением 10 % буры после хорошего прокаливания. Содержащаяся в песке бура способствует хорошему образованию шлака и облегчает последующую очистку металла от примесей.
Как паять бурой
Сварка не представляет собой ничего сложного, если вы делаете это самостоятельно. Работа выполняется на промышленных предприятиях на сварочных постах. Сварка начинается с подготовки поверхности деталей. Удалите грязь проволочной щеткой или наждачной бумагой. Окислительная пленка и жир растворяются бурой при нагревании. При подготовке медных труб необходимо зачистить стенки внутри и снаружи.
Затем на шов насыпают тонкий слой порошка или кистью наносят подогретый раствор. Флюс с истекшим сроком годности предварительно расплавляется, а затем измельчается в порошок. Сварка бора должна выполняться при температуре не менее 400⁰C. Этого достаточно для соединения даже кусков железа, когда для сварки используется бура, смешанная с борной кислотой.
Нагрейте детали резаком или газовой горелкой, оставляя между ними зазор. Место сварки можно также нагреть с помощью сварочного аппарата, используя угольный или графитовый электрод. Когда бура равномерно распределится и посинеет, заполните щель расплавленным клеем. Если во время сварки нанести слишком много флюса, соединение будет плохого качества из-за неравномерного распределения припоя. Для этого нет конкретных рекомендаций, так как количество зависит от типа металла и размера шва. Опытный мастер определяет количество флюса, основываясь на своем опыте.
После охлаждения в сварном шве не должно быть видно капель припоя. Удалите флюс и соли проволочной щеткой или наждачной бумагой. Если сварной шов перегрет или используется некачественная жидкость, на сварном шве образуется черная корка шлака.
Сварку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, так как бура при нагревании выделяет большое количество дыма. Надевайте перчатки, чтобы флюс не попал на кожу. Качество сварного шва проверяется с помощью неразрушающего и разрушающего контроля. Дефекты могут быть обнаружены самостоятельно путем визуального осмотра с помощью лупы.
